目錄一、工程概況……………2二、編制依據……………2三、硬化地面材料介紹…………………3四、混凝土澆筑的前期準備工作……..4五、混凝土澆筑施工…………………..4六、地面施工…………..5七、地面養護…………..6八、成品保護…………..6九、安全技術措施………6一、工程概況該工程為地下室3層（結構已完），上蓋23層，各層平面呈直角尺型。地下室總建筑面積為11000m2，地下室三層結構面標高為-13.2m。地下三層地下室主要作人防、停車場及設備房，地下二層主要作停車場使用。地下停車場地面采用耐磨強化材料進行硬化處理。做法如下：1、淺灰色整體加硬耐磨層。2、30～５０厚細石混凝土找平層，配鋼筋雙向?６＠200。3、結合層（素水泥漿+聚合物）乳膠掃漿。4、原有混凝土找坡層。5、原有鋼筋混凝土結構層。二、編制依據（一）主要技術規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210—2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—20014．建筑地面設計規范GB50037—965．建筑地面工程施工及驗收規范GB50209—20026．普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53－92//GB/T14684-20017．普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53－92//GB/T14685-2001三．硬化地面材料介紹產品說明：KFH-01是經過嚴格質量控制，在工廠預拌的粉劑可在工地直接應用。該產品含有特殊的非金屬耐磨骨料，波特蘭水泥及用于提高施工性能的特殊外加劑。磨耐材料很容易抹入新澆砼表面，經整體固化后形成一密實、無孔面層，該面層十分堅硬并高度耐磨。施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結合。基層砼強度需在C25以上，最小水泥含量為300kg/m3，現場攪拌砼坍落度應控制在70-80mm，砼表面應密實、平整。基層砼應參照優良砼的標準進行澆注和搗實，特別要注意邊角，保證該處密實。不應用臟水或含泥的石子攪拌混凝土，否則將影響效果。產品使用：KFH-01分兩個階段使用，第一階段使用總用量的2/3，第二階段使用剩余的部分。預先做好施工分塊標記，并按照推薦的覆蓋率計算出所需的材料量。步驟一：第一次按全部用量的2/3，將材料撒在砼表面。當材料吸收砼的水分而均勻變暗后，即可開始第一次搓平。搓平工具采用木抹，在大面積施工時采用機械抹。步驟二：緊接著第一次搓平后，將余下的材料均勻撒在砼表面，施工方向與第一次垂直。同樣，硬化劑會吸水變暗，此時再進行一遍與第一次相同的搓平工作。地面養護：KFH-01表面硬化劑須注意保護防止快速失水。當機械抹施工完成后24小時后在表面涂敷養護劑，進行養護。彩色地板需要額外的注意保護，以免在完成后被破壞或污染。通常情況下，為了避免可能產生的色差，采用正確的覆蓋率是至關重要的。產品包裝：KFH-01為25kg編織袋裝。貯存：如包裝不破損并得到適當保護時，可貯存12個月。四、混凝土澆筑的前期準備工作（一）指標要求1)澆筑找平層：如果硬化劑作在找平層上，找平層必須采用強度不低于C25的細石混凝土（石子直徑直接控制在10mm以內為宜），澆筑層厚度不少于50mm；禁用水泥砂漿進行找平。2)塌落度：現場攪拌混凝土及在現場人工澆筑之商品混凝土，塌落度應控制在70--80mm（18℃以上），50-60mm（18℃以下）；泵送澆筑之商品混凝土，塌落度應控制在120—160mm；允許誤差10mm。3)水灰比：控制在0.55以下（二）前期準備模板設置：按設計標高設置地面分隔模板，要求堅固和平整，按分倉澆筑設置；基層潤濕：澆筑混凝土前清除地面雜物，然后撒水使其處于濕潤狀態但不要積明水。五．混凝土澆筑施工分倉澆筑：混凝土澆筑應分倉按序進行，注意分倉縫的連接處及設備基礎邊緣的處理；分倉縫的設置為6米×6米每隔36平方米分格設置，采用模板分隔。填縫材料使用上海油膏。振搗振實：用平板振動器；注意要振實邊角部位，振搗后用水平儀檢測模板水平情況，調整偏差部位；地面整平：混凝土澆筑時地板平整度必須保障，因為硬化劑厚度僅數毫米，不可能影響平整度；刮除泌水：對混凝土澆筑找平后出現的泌水，應予刮除；二次澆筑：若采用二次澆筑進行找平，澆筑前基板應先清理干凈，表面應毛糙，然后用混凝土粘結劑和水泥涂布基面，以加強找平層與基板的粘結力，避免空鼓、開裂；夜間照明：夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果；室外施工：室外施工時，應注意天氣變化，如遇下雨，應即停工。六．地面施工1.硬化地面施工施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成；施工設備：采用專門的抹光機進行機械鏝抹作業；表面提漿：撒布材料前應使用圓盤機械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，去除多余浮漿；材料撒布：第一次撒布作業，將規定用量一半或三分之二的材料按標劃的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上；吸收一定水分后，進行圓盤機械鏝抹作業；第一層材料硬化至一定程度時進行第二次撒布作業；圓盤作業：待材料吸收水分均勻變暗后，開始搓抹作業，共進行至少三次圓盤機械搓抹作業；表面收光：收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉速度和機械鏝抹的角度視混凝土地面的硬化情況而適時調整，機械鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹加工完成，收光作業階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋；彩色硬化地面需要特別注意保護以免在完成后被破壞或污染。2.坡道防滑采用圓盤粗面搓抹作業法地下停車場汽車坡道由于使用頻率高，必須進行防滑處理。常用的經濟實惠而又能滿足防滑要求的方法是：施工硬化劑時，免去最后一道收光工序，直接將表面用圓盤抹平，形成紋理狀波浪型(TEXTURE)粗糙表面，即可防滑。七．地面養護硬化劑地面施工后，為防止其表面水分蒸發過快，確保硬化劑材料強度穩定增長，應在該塊地面施工完成的24小時左右在其表面噴涂養護劑或用水進行前期養護，24小時內禁止上人，7天后可正常使用。八．成品保護卸模作業：卸模作業可以在地面完成后第二天進行，注意不要損害地面邊緣。切割誘導縫：施工3至4天后可根據地板要求切割誘導縫，柱頭按菱形切割。地面使用注意事項：地面養護3天后可以走人，7天可輕車行駛；地面強度完全達標要28天。成品保護：地面養護后，于周邊設置提示性圍欄，并安排專人巡視；確保地面施工完成48小時后，才能進行下道工序的施工；地面施工完成48小時內，各專業作業人員不得在其面層上行走或吊運安放各種材料；在進行上部工程施工時，在所施工的地面范圍或腳手架的部位，鋪設夾板或墊木；九、安全技術措施第一條施工現場應圍擋整齊，并保證安全美觀；現場布局合理整潔，無雜草、積水、異味，各種材料應堆放整齊，施工垃圾須定點堆放，及時清運，嚴禁在施工現場以外堆放材料、垃圾。第二條施工現場布局及工序安排應考慮噪聲、照明控制，嚴格按照有關規定執行，避免擾民；施工現場嚴禁隨意大小便；生活、生產廢水及施工降水未處理合格，不得排入地下水；不得破壞樹木、綠地；有避免揚塵的措施。第三條施工現場禁止聚眾打牌、飲酒鬧事、傳閱淫穢物品；禁止施工人員在非施工區隨意走動，嚴禁發生沖突。第四條施工車輛進出時注意交通安全，必須緩速行駛。第五條施工現場臨時用電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》，固定式配電箱應設置圍欄并有明顯的安全警示標志，嚴禁非專業人員接拆電線，防止發生觸電事故，嚴禁使用電爐子,電熱器,電飯煲等妨礙現場安全的用電設備。第六條施工現場加強通風及抽風措施，采用局部抽出式機械通風，將工作面的含塵空氣抽出，并同時采用局部送入式機械通風，將新鮮空氣送入工作面。作業人員佩帶紗布口罩。第七條嚴禁挪用現場消火栓及其他消防器材，保證消防道路暢通；施工現場嚴禁吸煙，劇毒、易燃易爆物品及施工動火必須有專人負責管理。第