工程類別：新建方案編號：XXXX-方案類別：一般****60萬噸/年芳烴聯合裝置連續重整、芳烴抽提裝置反再框架（XXXX）現場安裝施工方案編制：安全：審核：批準：XXXX建筑安裝工程有限責任公司2008-12施工方案審批表方案名稱XXXX60萬噸噸/年芳烴聯合合裝置反再框架（1SSS1）現場安裝裝施工方案施工單位單位名稱編制日期安全日期審核日期批準日期監理單位單位名稱審查意見簽字：日期：建設單位單位名稱審查意見：簽字：日期：：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc219776372"1.工程概況0HYPERLINK\l"_Toc219776373"1.1.反再鋼結構0HYPERLINK\l"_Toc219776374"1.2.反再設備0HYPERLINK\l"_Toc219776375"2.編制依據1HYPERLINK\l"_Toc219776376"3.施工程序和計劃1HYPERLINK\l"_Toc219776377"3.1.施工程序1HYPERLINK\l"_Toc219776379"3.2.現場安裝計劃及安排2HYPERLINK\l"_Toc219776382"3.3.施工計劃見附錄3HYPERLINK\l"_Toc219776383"4.施工準備3HYPERLINK\l"_Toc219776384"4.1.施工技術準備3HYPERLINK\l"_Toc219776385"4.2.現場準備3HYPERLINK\l"_Toc219776386"4.3.施工現場的臨時布置4HYPERLINK\l"_Toc219776387"5.構件吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776388"米以下結構吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776389"米以上框的吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776390"6.材料及設備驗收6HYPERLINK\l"_Toc219776391"6.1.鋼結構原材料及構配件驗收6HYPERLINK\l"_Toc219776392"6.2.設備及其隨機資料的審查7HYPERLINK\l"_Toc219776393"7.鋼結構預制7HYPERLINK\l"_Toc219776394"7.1.鋼結構預制一般要求：7HYPERLINK\l"_Toc219776395"7.2.立柱、橫梁、斜撐預制要求8HYPERLINK\l"_Toc219776396"7.3.鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差8HYPERLINK\l"_Toc219776397"7.4.節點板加工9HYPERLINK\l"_Toc219776398"7.5.螺栓孔加工要求9HYPERLINK\l"_Toc219776399"7.6.摩擦面加工9HYPERLINK\l"_Toc219776400"7.7.鋼構件除銹9HYPERLINK\l"_Toc219776401"7.8.涂裝要求9HYPERLINK\l"_Toc219776402"8.鋼構件出廠驗收10HYPERLINK\l"_Toc219776403"8.1.鋼構件出廠應提交下列資料10HYPERLINK\l"_Toc219776404"9.鋼構件運輸和存放10HYPERLINK\l"_Toc219776405"10.鋼結構安裝10HYPERLINK\l"_Toc219776406"10.1.基礎驗收10HYPERLINK\l"_Toc219776407"10.2.操作平臺搭設11HYPERLINK\l"_Toc219776408"10.3.鋼構件安裝11HYPERLINK\l"_Toc219776409"10.4.高強度螺栓安裝12HYPERLINK\l"_Toc219776410"10.5.現場涂裝13HYPERLINK\l"_Toc219776411"10.6.鋼結構防火披覆13HYPERLINK\l"_Toc219776412"11.焊接要求13HYPERLINK\l"_Toc219776413"11.1.焊接的一般要求13HYPERLINK\l"_Toc219776414"11.2.鋼構件焊縫表面質量要求13HYPERLINK\l"_Toc219776415"11.3.對接焊縫無損檢驗要求14HYPERLINK\l"_Toc219776416"12.設備安裝技術要求14HYPERLINK\l"_Toc219776417"12.1.設備安裝前準備工作14HYPERLINK\l"_Toc219776418"12.2.設備找正與找平14HYPERLINK\l"_Toc219776419"12.3.設備安裝的其他要求15HYPERLINK\l"_Toc219776420"12.4.設備安裝后的防護要求15HYPERLINK\l"_Toc219776421"12.5.設備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件安裝16HYPERLINK\l"_Toc219776422"13.施工組織16HYPERLINK\l"_Toc219776423"13.1.現場管理體制網絡及說明16HYPERLINK\l"_Toc219776424"13.2.車輛使用一覽表16HYPERLINK\l"_Toc219776425"13.3.機具使用表17HYPERLINK\l"_Toc219776426"14.質量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc219776427"14.1.質量管理體系17HYPERLINK\l"_Toc219776428"14.2.質量控制點17HYPERLINK\l"_Toc219776429"14.3.鋼結構質量控制要求18HYPERLINK\l"_Toc219776430"15.交工技術文件18HYPERLINK\l"_Toc219776431"16.施工HSE措施及管理18HYPERLINK\l"_Toc219776432"方針及目標18HYPERLINK\l"_Toc219776433"管理體系19HYPERLINK\l"_Toc219776434"管理/質量管理措施19HYPERLINK\l"_Toc219776435"17.JHA分析20工程概況反再鋼結構本次施工為XXXX60萬噸/年芳烴聯合裝置反再框架(1SS1)鋼結構。該結構主體鋼柱有6種（Z-1～Z-6），其中大型柱有H1000×1000×35×50和H800×800×30×40兩種。鋼結構主體連接形式為：梁柱連接為焊接，斜撐構件翼緣采用等強坡口焊接，腹板采用高強螺栓連接。鋼結構安裝總重約1500噸。平面布置圖如下：反再設備反再框架靜設備主要包括：反應類、再生類、容器類、換熱器類等20余臺設備。反再框架靜設備一覽表序號位號設備名稱規格主體材質質量（t）1R-201重整第一反應器φ2500X80000(切)2.25Cr-11Mo內件0Cr188Ni10TTi2402R-202重整第二反應器φ2500X92550(切)3R-203重整第三反應器φ2600X97550(切)4R-204重整第四反應器φ2600X103350(切)5R-301再生器φ2440/φ16675×222100(切)0Cr17Ni112Mo237.26D-3011號催化劑加料斗900×900××7300Cr18Ni990.157D-3021號催化劑加料閉鎖鎖料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.258D-303分離料斗φ2100/φ16600×100695(切)16MnR169D-304粉塵收集罐φ500×12000(切)20R0.510D-305氮氣密封罐φ900×22855(切)20R1.511D-306閉鎖料斗φ1050/φ6775/φ865×112695((切)16MnR912D-3072號催化劑加料斗900×900××7300Cr18Ni990.1513D-3082號催化劑加料閉鎖鎖料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.2514E-201重整進料換熱器φ2900×204400(法蘭/法蘭)殼體2.25Cr-11Mo16715E-202反應器置換氣換熱熱器BEM300-00.95/00.76-228-6/225-1I2.516E-301還原氣換熱器AEM325-443-6/119-1I15CrMoR((H)317E-302增壓氣換熱器AES325-110-3/119-2I16MnR1.218E-303催化劑預熱氣換熱熱器AES400-115-3/119-2I16MnR1.119E-304放空氣冷卻器BEM700-2209-7//19-1II0Cr17Ni112Mo2720E-305空氣預熱器BIU600-334-3/225-2I((ROD)16MnR2.521E-306A/BB再接觸預冷器BIU1100--2.95//3.1-3325-6//25-4II16MnR15×2結構的預制由XXXX結構工程有限公司負責，預制完成后以成品構件的形式出廠，并由XX提供構件的質量證明文件。結構、設備現場安裝單位為XXXX建筑安裝工程公司，監理單位為XXXX監理有限公司，設計單位為****建設工程公司。編制依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》SH/T3507-2005《石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》SH/T3542-2007《催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范》SH3504-2000《石油化工換熱設備施工及驗收規范》SH3532-95《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003《建筑物鋼結構焊接規范》JGJ81-2002《高強螺栓設計,制作和驗收規范》JGJ82-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《石油化工工程起重技術規范》SH/T3536-2002《工程建設交工技術文件規定》SH3503-2007《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999****工程建設公司提供的結構圖紙芳烴裝置施工進度計劃施工程序和計劃施工程序本工程所需型鋼、鋼板、高強度螺栓驗收合格后方可使用。施工人員進行預制時，先預制構件，構件驗收合格后方可進行現場拼裝。現場安裝前必須由測量人員進行嚴格的基礎驗收。每安裝一層結構，相對應的平臺鋼格板、欄桿和設備也應安裝就位。鋼結構預制、安裝和設備的安裝流程圖如下：21.3米以下在基礎上散裝21.3米以下在基礎上散裝21.3米以上在地面組框/片立柱、橫梁安裝、焊接斜撐安裝、焊接高強螺栓把緊、翼板焊接檢查驗收安裝找正摩擦面抗滑移系數復驗高強螺栓復驗面漆、防火、保溫施工交工驗收構件出廠檢查基礎驗收和處理構件預制施工前的準備工作圖紙審核和施工方案編制運輸和吊裝就位設備到貨檢查現場安裝計劃及安排3.2.1分段情況根據反再框架的情況和現場吊車的實際吊裝能力，框架分段情況如下：軸線1：分片預制序號標高m長度m寬度m重量t第1段0.2～21.3321.17.5散件安裝第2段21.3～43..522.27.540.74第3段43.5～6420.57.527.09反應框架：4A、4B、5A、5B分框預制序號標高m長度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散裝第2段21.3～38..3178.6×7.5mm85.85第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架：2A、2B、3A、3B分框預制序號標高m長度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散裝第2段21.3～38..3177.5×7.5mm83.49第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70第6段70～81.8911.8949.62Z-3、Z-4、Z-5、Z-6立柱整體預制、現場安裝，橫梁在現場散裝。預制場地的布置：根據吊裝的順序進行地面框、片的預制序號預制場地預制件位號時間1壓縮機廠房南面反應框架第2、33段2009-1-115～3-152壓縮機廠房南面反應框架第4、55、6段2009-2-99～4-153熱工框架南面再生框架第2、33段2009-1-115～2-284熱工框架南面再生框架第4、55、6段2009-2-115～4-105壓縮機廠房西面軸線1第2、3段2009-3-110～4-15施工計劃見附錄施工準備施工技術準備熟悉施工圖紙和有關國家規范、標準及業主標準的相關規定，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內容，發現的問題及時與設計聯系進行設計交底。根據施工圖紙對現場進行實地勘察，了解現場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業主制定的鋼結構施工質量管理規則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。施工機具進行完好性檢查，并運至現場予以合適而安全的放置。施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。現場準備(1)施工機具進行完好性檢查，并運至現場予以合適而安全的放置。安裝操作平臺的搭設。施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。施工現場的臨時布置現場布置要綜合考慮大型吊車的站位，鋼結構框、片預制場地要求。4.3.1吊車站位（1）400噸吊車、250噸吊車站在反再框架東面的檢修場地上，接桿時沿主管廊向東接桿，最長接桿長度為119米。（2）400噸吊車的站位用250噸吊車配合，接桿用50噸吊車配合。構件吊裝21.3米以下結構吊裝以250噸履帶吊車為主。立柱單根運輸到現場后，用250噸吊車為主吊車、50噸吊車抬尾，直接吊裝就位。吊車250噸50噸主桿長度m51.8米18.3米吊裝半徑m18米7米額定吊裝重量t46.7噸21.8噸吊裝重量立柱重量30噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重32.2噸16噸負荷率69%74.1%吊耳主吊耳AXA--25-2550；抬尾吊耳耳利用底板的的螺栓孔橫梁的吊裝用250噸吊車單吊車負責。21.3米以上框的吊裝（1）框吊裝就位時以400噸吊車為主吊車，250噸吊車負責抬尾。框在地面預制時以50噸吊車為主，配合安裝橫梁、斜撐。框在地面成片或翻身時，利用250噸吊車。由于框的預制場地距離吊裝場地有一定距離，框組好后要用250噸吊車吊裝進行移位。即250噸吊車將框吊起后至放在框架前，再與400噸吊車配合吊裝就位。（2）以下框用400噸吊車91米主桿吊裝序號標高m長度m重量t反應框架第2段21.3～38..31785.85再生框架第2段21.3～38..31783.49按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m91米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t122噸101.2噸吊裝重量重量86噸43噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重93噸45.2噸負荷率76.2%44.7%%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（3）以下框用400噸吊車105米主桿吊裝序號標高m長度m重量t反應框架第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29再生框架第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m105米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t92噸101.2噸吊裝重量重量65噸31噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重72噸33.2噸負荷率78.3%32.8%%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（4）以下框用400噸吊車119米主桿吊裝序號標高m長度m重量t反應框架第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架第6段70～81.89911.8949.62按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m119米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t67噸101.2噸吊裝重量重量50噸25噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重57噸27.2噸負荷率85.1%26.9%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（5）軸線1兩片用250噸吊車吊裝序號標高m長度m重量t第2段21.3～43..522.232第3段43.5～6420.524按最大重量考慮吊車250噸50噸主桿長度m79.2米18.3米吊裝半徑m16米7米額定吊裝重量t44.5噸21.8噸吊裝重量立柱重量32噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重34.2噸16噸負荷率76.9%74.1%吊耳主吊耳吊裝框架的的主橫梁；抬抬尾吊耳利用用底板的螺栓栓孔材料及設備驗收鋼結構原材料及構構配件驗收鋼材應具有質量證證明書，并符符合設計和專專業標準的要要求。鋼板厚度、型材的的規格尺寸及及允許偏差應應符合其產品品標準的要求求。鋼材的表面外觀質質量除應符合合國家現行有有關標準的規規定外，尚應應符合下列規規定：a.鋼材表面不不應有明顯的的凹面或損傷傷。鋼材表面有有銹蝕、麻點點或劃痕等缺缺陷時，其深深度不應大于于鋼板厚度允允許負偏差值值的一半。b.鋼材表面有銹蝕等等級應符合國國家現行標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89223規定的C級及C級以上。c.鋼材端邊和斷面上上不得有裂紋紋、結疤、折折疊、氣泡、夾夾渣和分層。d.不應有嚴重的銹蝕蝕、損傷、重重皮現象。焊接材料應具有質質量證明書，并并符合設計和和國家標準的的規定；受潮潮變形、藥皮皮破損、藥芯芯生銹的焊條條和表面銹蝕蝕的焊絲嚴禁禁使用。來料規格、數量、尺尺寸要進行核核對，H型鋼外型應應符合下表要要求。H型鋼驗收要求名稱允許偏差（mm）備注H型鋼垂直撓曲矢高高L/1000且≤≤5H型鋼側向撓曲矢高高L/1000且≤≤5翼板寬度±2翼板傾斜度≤B/100且≤22B為翼板寬度腹板中心偏移≤2H型鋼高度±2高強度大六角頭螺螺栓驗收a.高強度螺栓連連接副，應由由制造廠按批批配套供貨，并并必須有出廠廠質量保證書書，且應隨箱箱帶有扭矩系系數檢驗報告告。b.高強度螺栓連連接副,應按包裝箱箱配套供貨，包包裝箱上應標標明批號、規規格、數量及及生產日期。c.螺栓、螺母、墊墊圈外觀表面面應涂油保護護，不應出現現生銹和沾染染贓物，螺紋紋不應損傷。設備及其隨機資料料的審查進入現場的設備、材材料、構配件件必須隨帶質質量證明文件件，以證明其其符合設計文文件和合同規規定的技術要要求與質量標標準。設備還還必須隨帶隨隨機技術資料料和有關監檢檢、監造文件件。質量證明文件應是是原件。質量量證明文件應應包括如下內內容：a.產品技術特性性表，包括設設計壓力、試試驗壓力、設設計溫度、工工作介質、試試驗介質、設設備重量、類類別及特殊要要求；b.主要受壓元件件的化學成分分、力學性能能及標準規定定的復驗項目目的復驗值；；c.無損檢測及焊焊接質量報告告（包括超過過兩次返修的的記錄）、換換熱設備管束束的通球記錄錄、設備熱處處理報告（包包括時間-溫度記錄曲曲線）、奧氏氏體不銹鋼設設備的晶間腐腐蝕報告、壓壓力試驗及嚴嚴密性試驗報報告；質量證明文件原件件由設備、材材料、構配件件采購承包單單位指定專人人負責按交工工技術文件管管理規定登記記、保管、編編目、組卷，交交工驗收時向向SPC文檔管管理中心移交交。現場使用的質量證證明文件為有有效復印件。有有效復印件即即注明原件保保管單位、加加蓋原件保管管單位紅色公公章、并有原原件保管單位位復印經辦人人親筆簽字的的復印件。復復印件一式三三份，一份交交SPC項目管管理包，一份份交施工（安安裝）單位，一一份交現場監監理組。包裝的外觀檢查；；裝箱清單與實物名名稱、位號、規規格（型號）、數數量的核查；；檢查接管的的規格、方位位及數量。設備銘牌與材料色色標的核查；；核對設備備備件、附件的的規格尺寸、型號及數數量。實物與質量證明文文件、隨機資資料的核查；；實物的外觀質量（如如設備表面損損傷、變形及及腐蝕情況）檢檢查。鋼結構預制鋼結構預制一般要要求：檢查合格的型鋼放放入預制廠。鋼結構下料時必須須考慮焊接收收縮量。下料宜用機械切割割，鋼板較厚厚時，可用氧氧乙炔切割，切切割后應消除除切割邊緣的的毛刺等雜物物。型材或板材的變形形可通過機械械或加熱矯正正，但加熱溫溫度不宜超過過900℃，且矯正后后的結構構件件不得有裂紋紋、重皮現象象構件組裝時，應確確認構件的規規格和外形尺尺寸符合要求求。鋼框架的的預制及預組組裝在穩定、平平整的平臺上上進行。立桿桿片的翻身和和吊裝應注意意構件的剛性性，一般應進進行加固，以以防吊裝變形形。安裝鋼框架所使用用之墊鐵應采采取機械加工工，其表面應應無毛刺、無無油污、平整整、光潔，斜斜度一般為1/20～1/10。孔的加工必須采用用機加工立柱、橫梁、斜撐撐預制要求立柱、橫梁、斜撐撐的預制應充分考慮現現場安裝實際際情況，在不不增加現場安安裝難度的情情況下適當加加大預制深度度。立柱長度不足時，可可拼接接長。接接頭位置不允允許在梁柱節節點范圍內，亦亦不允許在柱柱的內力較大大處。柱的一一般接頭位置置宜設在框架架梁頂面以上上或梁底面以以下1.3m處，當卻有有困難時，不不得小于1.0m。柱翼緣與與腹板應采用用完全焊透的的等強坡口對對接焊縫連接接。立柱接長采用平口口全焊節點方方式，翼緣板板采用單V形坡口加墊墊板全焊透焊焊縫，腹板采采用K形坡口，反反面清根后焊焊接。柱在框架梁翼緣上上下各500mm的節點范圍圍內，柱翼緣緣與柱腹板間間的連接焊縫縫采用坡口全全熔透焊縫；；柱在與梁翼翼緣對應位置置的加勁板及及變截面柱段段內加勁板應應采用全熔透透對接焊縫與與柱連接。斜撐構件拼接做法法：翼緣采用用等強坡口焊焊接連接，腹腹板采用高強強螺栓連接。斜撐鉆孔劃線時應從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離。立柱和橫梁下料前前必須再檢查查表面質量和和外觀尺寸，變變形必須提前前調整后才能能下料。立柱和橫梁下料必必須留有切割割余量和考慮慮焊接收縮量量，每塊節點點板留0.5mm的焊接收縮縮量。劃線后后、切割前必必須經過檢查查合格才能下下料，必須作作好下料記錄錄。立柱和橫梁下料必必須保證切割割端面與軸線線方向垂直，偏偏差不得大于于2mm；立柱和橫梁下料后后必須打上對對應的鋼印編編號；立柱在在底部往上1米處的翼緣緣面上，橫梁梁在距一端0.5米處的翼緣緣面上；除銹銹和刷漆后再再在鋼印旁用用油漆明顯標標識。斜撐加工孔時，應應保證斜撐兩端孔中中心線之間的的距離符合圖圖紙要求，然然后才能鉆孔孔。鉆孔后應應去除毛刺。立柱組對節點板時時應先劃線，節節點板總的標標高偏差應不不大于2mm；組對節點點板時應以每每層梁的頂標標高為基準。節節點板和立柱柱、橫梁組對對時必須頂死死型鋼的翼板板和腹板。立柱和節點板組對對時，對應軸軸線的立柱應應對稱組裝。立柱、橫梁和節點點板組對焊接接后，應對超超差的柱、梁梁和節點板進進行調整，然然后才進行除除銹和涂裝。鋼柱和梁外形尺寸寸的允許偏差差項目目允許偏差（mm）柱腳底面平面度5柱腳螺栓孔中心線線對柱軸線的的距離3柱和梁翼緣板對腹腹板的垂直度度連接處1.5其它處b/100且＜44柱和梁截面幾何尺尺寸連接處±3.0其它處±4.0梁長度與柱直接焊接-2～0兩端與牛腿焊接±5.0梁的垂直撓曲矢高高L/1000且＜＜5梁的側向撓曲矢高高L/1000且＜＜3注：L柱高度度或梁長度；；H柱的高度；b型鋼翼緣寬寬度。節點板加工節點板下料前應進進行放樣，采采取成批放樣樣、下料，下下料后修磨外外型尺寸；然然后多片重疊疊一起鉆孔。節點板下料后外型型尺寸應能與與H型鋼頂死，不不留間隙，以以防焊接變形形。螺栓孔加工必須符符合螺栓孔的的加工要求。柱底板鉆孔前孔位位置應當和基基礎地腳螺栓栓的位置進行行嚴格核對。保保證準確無誤誤。螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有有飛邊、裂紋紋、毛刺等缺缺陷。C級螺栓孔，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應大于25μm。高強度螺栓連接構構件制孔允許許偏差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑20允許偏差±0.52螺栓孔直徑22允許偏差0～+0.52圓度（最大和最小小直徑之差）1.50孔壁傾斜度不大于板厚的3%%且不大于2.00多層板迭組合中心心線傾斜度不大于板厚的3%%且不大于3.0高強度螺栓連接構構件制孔距允允許偏差項目允許偏差（mm）螺栓孔距≤500501～12000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間間距離±1.2±1.5任意兩螺栓孔間距距離±1.5±2.0摩擦面加工摩擦面采用噴丸處處理。經處理后的高強度度螺栓連接處處摩擦面，應應采取保護措措施、應保持持干燥、整潔潔，不應有飛飛邊、毛刺、焊焊接飛濺物、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、污垢等等。嚴禁在高高強度螺栓連連接處摩擦面面上作任何標標記。經處理后的高強度度螺栓連接處處摩擦面的抗抗滑移系數應應達到0.45。按照規范要求提供供摩擦面的抗抗滑移系數復復驗試件。鋼構件除銹鋼構件應在制作質質量檢驗合格格后再除銹。鋼材表面油污，除除銹前用堿性性溶液除去表表面油污。厚厚氧化皮、焊焊接飛濺鏟除除磨平，有銳銳角的部位將將銳角磨圓滑滑。鋼結構表面除銹采采取手工和機機械除銹相結結合的方法進進行，但除銹銹標準應達到到Sa2.5級要求。噴丸除銹表面形成成的粗糙度應應控制在40μm左右。涂裝要求鋼材表面質量應符符合《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》要要求外；被涂涂表面在施工工前必須進行行徹底清理，做做到被涂表面面無銹蝕、無無油污、無水水漬、無灰塵塵等。涂底漆前的鋼材表表面應清潔、干干燥并不得有有灰塵、砂粒粒的異物，已已處理的表面面應妥善保管管，不得使之之遭受灰塵、油油脂、焊渣等等異物的二次次污染。除銹質量檢查合格格后，表面處處理完成后應應在8小時內涂裝裝底漆。涂裝時的環境溫度度和相對濕度度應符合涂料料產品說明書書的要求。鋼結構底漆為環氧氧富鋅底漆二二層，干膜厚厚度不小于80μm，面漆為聚聚氨酯面漆二二層，干膜總總厚度應不小小于160μm。涂裝應均勻,無明明顯皺皮、溜溜墜、針眼和和氣泡等,附著應良好好。構件表面面不應有誤涂涂、漏涂，涂涂層不應脫皮皮和返銹等。底漆涂裝厚度必須須達到設計要要求。鋼構件預制時不須須涂裝的部位位：a.高強度螺栓摩摩擦面；b.全封閉的結構構內表面；c.柱底板與基礎礎的接觸面；；d.未經焊接的安安裝焊縫兩側側各50mm范圍內暫不不涂漆；涂裝完成后，構件件的標志、標標記和編號應應清晰完整。鋼構件出廠驗收鋼構件出廠應提交交下列資料產品合格證；施工圖和設計變更更文件，設計計變更內容應應在施工圖中中相應部位注注明；制作中對技術問題題處理的協議議文件；鋼材、連接材料和和涂裝材料的的質量證明書書或試驗報告告；高強度螺栓摩擦面面抗滑移系數數試驗報告、焊焊縫無損檢驗驗報告及涂層層檢測資料；；主要構件驗收記錄錄；構件發運和包裝清清單；成品或半成品放行行單。鋼構件運輸和存放放鋼構件應根據鋼結結構的安裝順順序,分段成套供應。運輸構件時，應根根據鋼構件的的長度、重量量選用車輛；；鋼結構在運運輸車輛上的的支點、兩端端伸出的長度度及綁扎方法法均應保正鋼鋼構件不產生生變形、不損損傷涂層。鋼構件存放場地應應平整堅實，無無積水。鋼構構件應按種類類、型號、安安裝順序分區區存放；鋼構構件底層墊枕枕應有足夠的的支撐面，并并應防止支點點下沉。相同同型號的鋼構構件疊放時，各各層鋼構件的的支點應在同同一垂直線上上，并應防止止鋼構件被壓壓壞和變形。鋼結構安裝基礎驗收鋼結構安裝前，必必須對其基礎礎進行驗收；；交接工作必必須已經完畢畢。交付的基礎定位線線、基礎軸線線和標高、地地腳螺栓的規規格及其緊固固應符合設計計要求。基礎外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞及露筋等等缺陷。基礎頂部的—1000mm安裝基基準線、基礎礎中心線已由由土建單位明明顯標注完成成。柱子基礎支承面中中心允許偏差差為3.0mm；相相鄰兩兩柱子基礎中中心間距允許許偏差為±3.0mmm。地腳螺栓中心對基基礎軸線距離離允許偏差為為±2.0mmm；地腳螺栓栓的頂端標高高允許偏差為為0～+20.00mm；地腳螺栓栓中心距（在在根部和頂部部兩處測量）允允許偏差為±2.0m；預留孔中中心偏移允許許偏差為10mm。鋼結構部件在安裝裝前，應對基基礎的上表面面進行鏟平、鑿鑿毛處理。墊鐵和墊板準備：：根據基礎的的荷載量，鋼鋼立柱底座底底面設計安裝裝標高與基礎礎上表面的間間距選用墊鐵鐵進行調整。墊墊鐵布置及大大小的選定，根根據鋼結構的的結構形式及及重量，通過過計算確定；；合理、適用用、規格較小小應為選用墊墊鐵的原則。鋼鋼結構在安裝裝前，應按附附圖形式根據據基礎上的基基準線布置墊墊鐵組，并用用水平尺檢查查墊鐵水平度度，每一組墊墊鐵的數量控控制在4塊為宜。操作平臺搭設鋼結構操作平臺采采取腳手架平平臺和直爬梯梯、水平繩相相結合的安裝裝方法進行施施工。具體操操作如下：在混凝土基礎頂下下0.5米處搭設平平臺，平臺兩兩側邊緣距混混凝土柱中心心約0.8米，腳手架架平臺底部的的架子管支撐撐在混凝土橫橫梁上而不落落地，腳手架架平臺兩端搭搭設人行斜梯梯，兩側均應應搭設欄桿；；且在吊梁處處應留出吊柱柱和梁的安裝裝位置。安裝完畢立柱后，使使用直爬梯進進行各層橫梁梁的安裝。焊接和涂裝使用直直爬梯、水平平繩相結合進進行操作和安安全保護。鋼構件安裝構件安裝前要明確確反再框架每每臺設備的安安裝位置，總總體原則是：：每安裝一層層結構，相對對應的平臺鋼鋼格板、欄桿桿和設備也應應安裝就位。如果相相應設備到貨貨不及時，影影響設備安裝裝的梁和柱及及其平臺應暫暫緩安裝。下下述各條服從從和服務于本本原則。鋼結構安裝前，應應對鋼結構的的質量進行檢檢查。鋼構件件的變形、缺缺陷超出允許許偏差時，應應進行處理。21.3m以下的鋼鋼結構立柱和和橫梁采用單單根吊裝的安安裝方法。立柱吊裝可可采用下述方方法：柱子起起吊前，從柱柱底板向上500～1000mmm處劃一水平平線，以便安安裝固定前后后作復查平面面標高基準用用。根據柱子子的種類和高高度確定綁定定扎點，捆綁綁點要墊膠皮皮防止吊帶損損傷、脫落傷傷人，并在鋼鋼絲繩或吊帶帶上系兩根麻麻繩，以便松松鋼絲繩或吊吊帶。吊裝片片構件時應在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制溜繩繩的調整方向向。吊裝前的的準備工作就就緒后，首先先進行試吊，吊吊起一端高度度為100～200mm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩定定，可指揮吊吊車緩慢升，當當柱底距離基基礎位置40～100mm時，調整柱柱底與基礎兩兩基礎準線到到準確位置，指指揮吊車下降降就位，粗調調柱底標高和和中心位置，并并擰緊全部基基礎螺栓螺母母，然后方可可松鉤卸扣，粗粗調立柱或片片的垂直度。當天安裝的鋼構件件應形成穩定定的空間體系系。為保證鋼結構的整整體尺寸，21.3m以上部分準準備采用地面面組對成片、成成框整體吊裝裝就位的方法法。且鋼構件件的柱、片等等構件安裝就就位后，應對對標高、中心心位置和垂直直度進行精確確找正，然后后才能進行橫橫梁的安裝。安裝偏差的檢測，應應在結構形成成空間剛度單單元并連接固固定后進行。安裝鋼結構時，應應從互相垂直直的兩個方向向用測量儀器器找正，成片片及單個安裝裝的柱子在找找正完畢后，應應在施工的當當天完成最下下層橫梁的安安裝，以形成成立體結構，確確保結構的穩穩定性。鋼結構安裝、校正正時，應根據據風力、溫差差、日照等外外界環境和焊焊接變形等因因素的影響，采采相應的調整整措施。利用安裝好的鋼結結構吊裝其它它構件和設備備時，應征得得設計單位同同意，并應進進行驗算，采采取相應措施施。鋼結構安裝完畢后后，經質量檢檢查部門檢驗驗合格后應及及時將墊鐵點點焊牢固，并并對基礎進行行二次灌漿。待與斜撐構件相連連的橫梁就位位找正后，現現場焊接斜撐撐的上下部端端頭構件。斜斜撐的中間部部位通過焊接接和高強螺栓栓與其端頭連連接，具體為為：翼緣采用等等強坡口焊接接連接，腹板板采用高強螺螺栓連接。梯子、平臺的安裝裝應在不影響響柱、梁等構構件安裝的前前提下及時安安裝，鋼格板板上開孔，當當直徑φ<400mm時，在在設計平面圖圖中未加表示示，由現場臨臨時切割開孔孔,開孔處用與與鋼格板相同同的扁鋼包邊邊。當直徑φ≥400mm時在各各層平面圖中中已表示其位位置與直徑，由由制造廠預制制。安裝完畢后的鋼結結構框架，應應符合下面的的有關要求：：名稱稱允許偏差柱軸線對行、列定定位軸線的平平行偏移和扭扭轉便移5.0mm柱子的實測標高與與設計標高之之差(-8.0,+5..0)mm柱直線度H/1200且<115.0mmm單層柱柱軸線垂直度：HH≤10m10mm柱軸線垂直度：HH>10mH/1000且<<25mm多節柱單節柱H/1000且<<10mm柱全高35.0兩柱同層內對角線線長度差5.0mm相鄰柱間距±3mm梁標高±3mm梁的水平度L/1000且<55.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距±4.0mm豎面對角線長度差差15mm注：L梁的長度度；H柱子高度。高強度螺栓安裝高強度螺栓連接副副在運輸、保保管過程中，應應輕裝、輕卸卸，防止損傷傷螺紋；高強度螺栓連接副副應按包裝箱箱上注明的批批號、規格分分類保管，室室內存放，堆堆放不宜過高高，防止生銹銹和沾染贓物物。高強度螺螺栓連接副在在安裝使用前前嚴禁任意開開箱。工地安裝時，應按按當天高強度度螺栓連接副副需要使用的的數量領取。當當天安裝剩余余的必須妥善善保管，不得得亂扔、亂放放。在安裝過過程中，不得得碰傷螺紋及及沾染贓物，以以防扭矩系數數發生變化。安裝單位應按GBB502055-20011附錄B的規定進行行高強度螺栓栓連接處摩擦擦面抗滑移系系數的復驗，現現場處理的構構件摩擦面應應單獨進行摩摩擦面抗滑移移系數試驗，其其結果應符合合設計要求。高強度螺栓連接處處摩擦面，當當擱置時間較較長時應注意意保護。高強強度螺栓連接接處施工完畢畢后，應按構構件防銹要求求涂刷防銹涂涂料，螺栓及及連接處周邊邊用涂料封閉閉。高強度螺栓連接處處摩擦面如采采用生銹處理理方法時，安安裝前應以細細鋼絲刷除去去摩擦面上的的浮銹。高強度螺栓連接安安裝時，在每每個節點上應應穿入的臨時時螺栓和沖釘釘數量，由安安裝時可能承承擔的荷載計計算確定，并并應符合下列列規定：不得少于安裝總數數的1/3；不得少于兩個臨時時螺栓；沖釘穿入數量不宜宜多余臨時螺螺栓的30%。不得用高強度螺栓栓兼做臨時螺螺栓，以防損損傷螺紋引起起扭矩系數的的變化。高強度螺栓的安裝裝應在結構構構件中心位置置調整后進行行，其穿入方方向應以施工工方便為準，并并力求一致。高高強度螺栓連連接副組裝時時，螺母帶圓圓臺面的一側側應朝向墊圈圈有倒角的一一側。對于大大六角頭高強強度螺栓連接接副組裝時，螺螺栓頭下墊圈圈有倒角的一一側應朝向螺螺栓頭。安裝高強度螺栓時時，構件的摩摩擦面應保持持干燥，不得得在雨中作業業。大六角頭高強度螺螺栓施工前，應應按出廠批復復驗高強度螺螺栓連接副的的扭矩系數，每每批復驗8套,且應符合標標準要求，應應在監理見證證下取樣和送送樣。高強度螺栓分兩次次擰緊，初擰擰扭矩不得小小于終擰扭矩矩的30%。連接處的的螺栓應由螺螺栓群中央順順序向外擰緊緊。且初擰和和終擰應在同同一天完成。現場涂裝現場鋼結構的涂裝裝（刷漆和防防腐）鋼結構安裝前或后后應根據設計計要求進行面面漆的涂裝。構件安裝后須補涂涂底漆的部位位：a.接合部的外露部位位和緊固件，如如高強度螺栓栓未涂漆部分分b.工件焊接區c.工廠油漆損壞的部部位涂裝施工應由合格格的涂裝施工工員負責質量量控制及管理理。涂裝施工工序：涂料原材料檢驗→→表面處理及及質量驗收檢檢驗→刷底漆→修補及質量量檢查→涂刷面漆→修補及質量量檢查→交工驗收。施工技術要求：同同預制涂漆要要求相同。鋼結構防火披覆防火保護施工前鋼鋼材表面除銹銹及防銹底漆漆涂裝應符合合設計要求和和國家現行有有關標準的規規定。防火范圍:a.①～⑥軸與eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,C)軸軸所圍框架所所有柱、柱間間支撐、框架架梁、設備支支撐梁；b.防火層表面應應著色，顏色色同鋼結構防防腐涂料。焊接要求焊接的一般要求預制時采用手工或或自動焊接；；手工焊條采采用E43，其技技術條件應符符合現行國家家標準的要求求。鋼結構焊接時應考考慮焊縫收縮縮量，選用較較嚴格的焊接接程序和方法法，使焊接變變形控制在最最小范圍內。焊前應清理干凈坡坡口及焊道兩兩側20mm范圍內內的鐵銹、油油污等雜物，并并充分干燥。焊接時不得使用藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條和受潮結結塊的焊劑及及已熔過的焊焊條。焊接環境必須符合合以下規定否否則應采取有有效的防護措措施：無雨、雪天氣；施焊環境相對濕度度＜90%；焊條電弧焊要求風風速≤8m/s.手工電弧焊時，嚴嚴禁在母材表表面引弧。焊焊接中應注意意引弧和熄弧弧處的質量，收收弧時應將弧弧坑填滿。多多層焊的層間間接頭應錯開開。焊接完畢，焊工應應清理焊縫表表面的熔渣及及兩側的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀。鋼構件焊縫表面質質量要求焊縫感觀應達到：：外形均勻、成成形較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈；角焊縫過過渡平緩。無裂紋、氣孔、夾夾渣和熔合性性飛濺。焊縫余高不宜大于于1.5毫米，角焊焊縫焊腳高度度應符合設計計要求。咬肉深度不得超過過0.5毫米，其連連續長度兩側側累計不得超超過焊縫全長長的10%，且不應大大于100毫米。焊縫寬度應均勻一一致，其偏差差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹凹陷不得低于于母材，內表表面局部凹陷陷不得大于0.5毫米；內表表面焊瘤最大大凸出高度不不應大于1毫米。對接焊縫無損檢驗驗要求H型鋼的翼緣與翼緣緣、腹板與腹腹板的對接焊焊縫為全熔透透焊縫，焊縫縫質量等級為為一級，按照照GB113345進行100%超聲波檢測且且Ⅱ級合格。設備安裝技術要求求設備安裝前準備工工作安裝前應按設計圖圖樣或技術文文件要求畫定定安裝基準線線及定位基準準標記；對相相互間有關連連或銜接的設設備,還應按關連連或銜接的要要求確定共同同的基準。安裝前應對設備、附附件及地腳螺螺栓進行檢查查,不得有損壞壞及銹蝕;要檢查設備備的方位標記記、重心標記記及吊掛點,,對不符合安安裝要求者,,應予補充。設備找正與找平設備支承(裙式支支座、耳式支支座、支架等等)的底面標高高應以支座上的標高高基準線為基基準；設備的中心線位置置應以支座上的中心心劃線為基準準；立式設備的方位應應以支座上距離設設備最近的中中心劃線為基基準；立式設備的鉛垂度度應以設備兩兩端部的測點點為基準；臥式設備的水平度度一般應以設設備的中心劃劃線為基準；；水平度用“U”型管或水平平儀在設備兩兩側的中心線線上進行測量量。設備找正與找平的的補充測點宜宜在下列部位位選擇:主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓廓面；其他指定的基準面面或加工面。設備的找正與找平平符合下列規規定:找正與找平應在同同一平面內互互成直角的兩兩個或兩個以以上的方向進進行；高度超過20米的立式設設備,為避免氣象象條件影響,,其鉛垂度的的調整和測量量工作應避免免在一側受光光照射及風力力大于4級的條件件下進行；設備找平時,應根根據要求用墊墊鐵(或其它專用用調整件)調整精度；；不應用緊固固或放松地腳腳螺栓及局部部加壓等方法法進行調整。設備安裝找正與找找平后,緊固地腳螺螺栓前后設備備的允許偏差差均應符合下下表的規定。設備安裝允許偏差差檢查項目允許偏差mm一般設備與機械設備銜接設設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D>2000，±±10±5±3±3標高±5±5相對標高：±33相對標高：±33水平度/軸向，L/10000徑向，2D/10000/軸向，0.6L//1000徑向，D/10000鉛垂度h/1000，≤330/h/1000方位沿底座環圓周測量量D≤2000，10D>2000，15沿底座環圓周測量5注：D—設備外徑；h—立立式設備兩端端部測點間距距離；L—臥式設備兩兩支座間距離離。圖樣或技術文件有有坡度要求的的臥式設備,,應按其要求求執行；無坡坡度要求的臥臥式設備,水平度偏差差低向設備的的排泄方向。對對于高溫或低低溫設備,位置偏差宜宜偏向補償溫溫度變化所引引起的伸縮方方向。臥式設備的固定端端應將地腳螺螺栓的螺母擰擰緊，滑動端端一側必須放放置兩個螺母母。當設備及及管線均安裝裝完畢后，應應將滑動端底底部的螺母先先擰緊，然后后再松動半扣扣，以保持螺螺母與設備支支座之間有大大約0.5～1.0mm的間隙，然然后將鎖緊螺螺母擰緊。立式設備的兩個螺螺母均要求全全部擰緊，且且所有設備連連接螺栓，在在設備安裝之之前均要求涂涂抹二硫化鉬鉬或石墨機油油等防銹材料料。設備安裝調整完畢畢后，應立即即作好《設備備安裝記錄》，并并經檢查監督督單位驗收簽簽證。設備安裝的其他要要求安裝環境與操作條條件之間有較較大溫差的設設備安裝時,,應在確認以以下事項之后后再進行:膨脹(收縮)的數數值與方向;;最大膨脹(收縮)時的是否受受到外部阻礙礙的影響。固定側地腳螺栓的的緊固情況;;滑動側地腳腳螺栓孔的方方位及尺寸；；地腳螺栓在在滑動孔中的的位置；滑動動側地腳螺栓栓的螺母與設設備底座的間間隙。固定外部附件用的的螺栓及孔的的形狀和尺寸寸;受限制的連連接件的強度度和支撐情況況。要求熱緊或冷緊的的高溫或低溫溫設備,在試運行時時一般應按下下列規定進行行熱緊或冷緊緊:設備熱、冷緊溫度度及次數下表表要求。熱、冷緊溫度及次次數設備操作溫度（℃℃）一次熱、冷緊溫度度（℃）二次熱、冷緊溫度度（℃）250～3550操作溫度—＞350350操作溫度－20～－700操作溫度—＜－70－70操作溫度熱緊或冷緊,應在在保持操作溫溫度24小時后后進行；緊固螺栓時,設備備最大內壓力力應根據設計計壓力確定；；當設計壓力力小于或等于于60公斤力力/厘米2時,熱緊最大內內壓力為3公斤力/厘米2；設計壓力力大于60公斤力力/厘米2時,熱緊最大內內壓力為5公斤力/厘米2；冷緊一般般應卸壓。緊固要適度,并有有安全技術措措施,保證操作人人員安全。設備安裝后的防護護要求設備安裝后應按照照“供應方應向向賽科提供設設備到達施工工現場后需要要采取的保護護措施的建議議”進行保護。設備安裝后應對設設備進行保護護，在安裝鋼鋼結構和工藝藝管線時不得得碰撞設備；；禁止在設備上引弧弧或焊接；不不得利用設備備接管進行其其它構件的吊吊裝；設備上方有鋼結構構安裝時，在在設備頂應搭搭設腳手架平平臺進行防護護；在鋼結構表面噴涂涂時，油漆不不得噴到設備備表面；在配管前，應保持持設備的接管管口封閉，不不得使其它雜雜物進入設備備內部。設備平臺、斜梯、直直梯、支架等等附屬構件安安裝設備平臺、斜梯、直直梯、支架等等附屬構件的的安裝，應符符合下表鋼平平臺、鋼梯和和防護欄桿安安裝允許偏差差的要求：鋼平臺、鋼梯和防防護欄桿安裝裝允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差平臺高度±15.0承重平臺梁垂直度度1/250，且≯≯15.0平臺梁水平度1/1000，且且≯20.0直梯垂直度1/1000，且且≯15.0平臺支柱垂直度1/1000，且且≯15.0欄桿高度±15.0承重平臺梁側向彎彎曲1/1000，且且≯10.0欄桿立柱間距±15.0對有熱處理的要求求的設備，在在現場安裝時時不得在設備備上進行焊接接；如由于平平臺、管架等等預焊件在熱熱處理前未焊焊接，現場必必須焊接時，焊焊接后必須按按照圖紙技術術要求對焊接接部位進行局局部重新熱處處理。由于設備整體到貨貨，涂裝已經經完成；對由由于焊接預焊焊件和在運輸輸和吊裝過程程中設備表面面涂裝被損壞壞的，在設備備安裝后必須須對被損壞進進行重新涂裝裝。施工組織現場管理體制網絡絡及說明本工程設項目部代代表公司履行行工程承包合合同，對工程程現場施工過過程的組織與與管理負責。項項目部實行項項目經理負責責制，設項目目經理一名，對對現場施工、經經營、人員負負全面責任。設設施工經理、技技術、質量負負責人各一名名，負責工程程施工調度、工工程技術、質質量分項工作作。設HSE經理，現場場專職HSE檢查人員一一名。項目部部下設相關管管理部門和施施工隊。具體體施工管理網網絡圖如下:施工隊施工隊施工隊項目經理施工經理HSE安裝工程師經營焊接工程師質量工程師計劃材料工程師項目總工車輛使用一覽表車輛型號及噸位單位數量LR1400型4400噸履帶吊車車輛1CKE2500型型250噸履帶吊車車輛1SC500型550T履帶吊車輛125噸液壓吊車輛130T拖車輛1機具使用表名稱型號及規格單位數量鋼絲繩Φ52.0-6×337+FC鋼絲繩，單單根長度466m根4Φ28.0-6×337+FC鋼絲繩，單單根長度10m根2吊裝帶20噸吊帶，單根8米米白棕繩Φ3650m//根根2卡扣35T個820T個3210T個2道木200×220××2500根20質量管理措施質量管理體系焊接工程師焊接工程師施工經理項目經理質量工程師材料工程師安裝工程師項目總工施工隊質量控制點我們根據工程特點點以及監理和和質量監督機機構的要求，設設立工程質量量控制點。對對每一控制點點，分為A、B、C三個等級。A級，應由SPC、現現場監理組和和施工承包單單位三方專業業人員聯合檢檢查；B級，應由現場監理理組、施工承承包單位兩方方專業人員聯聯合檢查；C級，應由施工承包包單位的質量量檢查部門進進行檢查。對各等級的檢查，必必須在施工單單位的施工隊隊（班組）自自檢合格之后后進行。對A、B等級的聯合合檢查，必須須在施工承包包單位質量檢檢查部門檢查查合格之后進進行。鋼結構安裝質量控控制內容序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設設計交底圖紙及其它設計文文件是否齊全全、坐標及尺尺寸正確性，設設計是否漏項項A2施工方案/技術措措施審查施工技術質量措施施，質量控制制點設置；施施工標準規范范、施工工藝藝、工序；人人力、機具安安排A3原材料審查材料合格證、質量量證明書、出出廠檢驗報告告、復驗報告告；材料外觀觀及幾何尺寸寸；現場材料料標識管理B4構件驗收幾何尺寸、焊接質質量、表面處處理情況、自自檢紀錄B5基礎驗收外觀質量、外形尺尺寸、標高、中中心線、螺栓栓間距B6構件安裝標高、中心偏差、水水平度、鉛垂垂度、焊接質質量B7高強螺栓初擰、終擰、自檢檢記錄B8二次灌漿原材料、外觀質量量、外形尺寸寸B9交工驗收施工過程的技術資資料、質量評評定資料審查查A注：A—業主B—監理鋼結構質量控制要要求施工班組必須嚴格格按照工序質質量要求施工工，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得擅自自施焊。施工中每道工序報報檢，要由質質檢部門檢查查合格后才能能進行下一道道工序。施工工班組、施工工員及時填寫寫質量記錄、交交工資料。班組長嚴格按施工工規范、施工工措施、質量量標準和圖紙紙要求組織班班組施工。班組的施工自檢記記錄應由崗長長認真、準確確、及時地填填寫。施工員員督促作業班班組及時、認認真填寫施工工記錄、檢查查記錄是否準準確、真實可可靠，并及時時收集整理交交工資料。交工技術文件開工報告；基礎復測記錄；鋼結構原材料及構構配件的質量量證明文件；；設備出廠合格證；；高強度螺栓及連接接副的復驗報報告；厚度方向性能鋼板板的復檢報告告；超聲波檢測報告；；鋼結構安裝記錄；；設備安裝檢驗記錄錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；；防腐工程施工質量量檢查記錄。施工HSE措施及管理理HSE方針及目標標HSE方針安全第一、預防為為主；全員動動手、綜合治治理；改善環境、保護健健康；科學管管理、持續發發展。HSE目標不發生事故、不損損害人身健康康、不破壞環環境，創優良良的HSE業績死亡事故為零損時事故為為零可記錄事故故為零環境事故為零火災事故為為零車輛事故為為零HSE管理體系施工隊施工隊施工隊項目經理施工經理HSE安裝工程師經營焊接工程師質量工程師計劃材料工程師HSE經理HSE管理/質量量管理措施1．嚴格遵守和執行起起重規范與吊吊裝工藝標準準。2.認真執行技技術交底制度度，使施工人人員明確了解解施工工藝、施施工作業程序序，特別是吊吊裝技術難點點。3．做好對吊裝機具具的檢查工作作，索吊具的的進場必須要要質量證明文文件。4．加強施工前的質質量檢查工作作，施工班組組做好自檢，班班組間或工序序間進行互檢檢，各專職質質控人員進行行專檢。5．做好現場吊裝地基基處理的檢查查工作。6．起重設備（機械械），其生產產廠必須是國國家勞動主管管部門指定并并核發合格證證（進口許可可證）的專業業制造廠的產產品。起重機械的安全防防護裝置必須須齊全、完備備，有產品合合格證和安全全使用、維護護、保養說明明書，并持有有國家專門部部門的年檢證證明。起重機械作業前必必須進行例行行檢查，并建建立檢查記錄錄檔案。吊裝裝準備工作完完成后，應進進行復驗檢查查。起重機具的使用、拆拆除和移動應應符合使用說說明和操作規規程的規定。7．起重指揮人員、起起重工和起重重機械操作人人員屬于特種種作業人員，必必須經過專業業學習并接受受安全技術培培訓，經考試試合格，取得得《特種作業業人員操作證證》后方能從從事指揮和操操作，嚴禁無無證操作，無無證指揮。8．單門門公行9．施工中未經審批批人許可不得得改變方案。在在起重作業前前由施工技術術人員向參加加起重吊裝作作業的人員進進行技術交底底，并雙方簽簽字確認，交交底記錄應存存檔。10．施工人員要熟悉現現場的施工條條件，環境及及地面，地下下情況，弄清清地面承載能能力；吊車的的支腿鋪設按按規定要求有有枕木和鋼板板，必須保證證支腿的穩固固可靠，支腿腿下方不能有有地溝、管線線及大罐等預預埋的設備，必必要時進行基基礎處理或鋪鋪放鋼板。11．吊裝區域及危險區區域要有明顯顯的標志，并并設有專人負負責警戒線，防止止高空墜落；；12．正式起吊前應進進行試吊和檢檢查機械運行行情況，和起起重工具（如如鋼絲繩，卡扣扣，倒鏈、卷卷揚機等）的的完好情況確確認一切正常常，方可正式式起吊。13．鋼絲繩使用要受力力均勻，安全全儲備值取66～8；根據安裝裝的工作對象象，嚴格認真真地確認好吊吊裝繩扣的長長短；經常檢檢查鋼絲繩的的完好情況；；14．吊裝點應檢查牢固固可靠，吊耳耳的選用應有有一定的余量量；吊裝物件件捆綁點的棱棱角處應加半半圓管，以保保護繩扣。15．起重作業中，應應嚴格執行吊吊裝方案，發發現問題應及及時報告現場場起重指揮。16．吊裝過程中，沒沒有指揮人員員命令，現場場任何作業人人員不得擅自自離開崗位。17．吊機駕駛人員必須須按指揮人員員所發出的指指揮信號進行行操作，但對對作業過程中中任何作業人人員發出的緊緊急停車信號號，駕駛員應應立即停車，查查明原因。如如遇到指揮信信號不明或發發現指揮信號號有錯誤，駕駛員員有權不執行行，并立即提提出糾正意見見和建議。18．吊裝前，如遇有霧霧天，5級以上風力力、大雨等惡惡劣天氣，應應停止吊裝；；吊裝時注意意保持與高壓壓線的安全距距離。19．高處吊裝應在構件件上拴溜繩，以控制制方向。20．在停工或休息時，不不得將吊物、吊吊籠、吊具和和吊索懸吊在在空中；下放放吊物時，嚴嚴禁自由下落落（溜），不不得利用極限限位置限制器器停車。作業業完畢應做好好將吊鉤和起起重臂放到規規定的穩妥位位置，并做好好各項收尾工工作。21．用兩臺或多臺起起重機吊運同同一重物時，鋼鋼絲繩應保持持垂直；升降降、運行應保保持同步；各各臺起重機械械所承的載荷荷不得超過各各自額定起重重能力的80%。22．設備運輸時應用倒倒鏈封車，對對于超長、寬寬、高的設備備、結構、管管線運輸應事事先辦理好相相關證件，并并在顯要處掛掛明顯標志；；上路后應有有專車開路，行行駛速度不大大于10km/h，并并避免車輛高高峰期運輸；；車輛行駛一一段路程后，檢檢查封車情況況。23．超限設備運輸過過程要有專業業電工處理沿沿途挑線事宜宜，運輸過程程保持與高壓壓線的安全距距離。24．吊裝指揮用對講機機或旗語,指揮人員哨哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合《起重重吊裝指揮信信號》（GB50882-85）的規定。25.吊裝作業業前必須進行行風險評估工工作，并制定定應急措施預預案，對可能能出現的事故故，應及時采采取必要的防防范措施。26．輔助吊車吊裝速速度宜與主吊吊車相匹配。27．吊鉤偏角不應大大于3度。28．吊車負載后，不不宜同時進行行兩種運動（提提升、變幅、回回轉）。29．禁止用吊車在地地面上直接拖拖拉設備。JHA分析工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：施工單位：北京****建筑筑安裝工程有有限責任公司司工作描述：反再框架(ISSS1)主體安裝工作（作業）位置置：****60萬噸噸/年芳烴聯合合裝置及其配配套工程北區區審核人：簽名：日期：JHA準備人：姓名：職位：：簽簽名：承包商HSSE經經理：簽名：日期：使用的工具/設備備/材料：電焊機、吊車、鋼鋼結構型材等等監理工程師：簽名：日期：No施工活動潛在危險嚴重性可能性風險性具體控制措施備注一、施工準備階段段1作業人員進場未進行入場培訓，安安全防護意識識差，不了解解業主、公司司、項目部的的安全規定。111嚴格執行入場培訓訓程序,經過業主和和項目部的3級的安全教教育后才能進進入現場。特特種作業人員員要辦理特種種人員作業證證。吊車司機機和起重作業業人員必須要要有相應的上上崗資質。司機無證操作236按要求參加培訓，取取證，按期復復審，持證上上崗；定期參加業務技能能培訓，提高高業務水平起重作業人員無證證操作236按要求參加培訓，取取證，按期復復審，持證上上崗；定期參加業務技能能培訓，提高高業務水平2施工方案編制未編制施工方案進進行吊裝作業業，吊裝失敗敗。方案不符符合要求212要求編制設備吊裝裝方案，并經經監理審核批批準；吊裝方案必須由有有資格人員編編制；吊裝方方案必須按規規定審批；3技術和JHA交底底未進行交底不了解解施工作業的的內容、要求求、程序和作作業潛在危險險，施工錯誤誤造成返工。313必須按照要求進行行技術和JHA交底，并做做好記錄。對對于每次增加加新的作業人人員也要進行行這項工作。4辦理各種作業票未辦理作業票違章章作業，不了了解許可作業業的危險性，不不清楚要求的的防范措施。313按照規定辦理吊裝裝許可票證和和評估表，并并按要求準備備預防措施。作業前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令5施工機具檢查（吊吊車/卡車/鋼絲繩）.不合格的機具進入入現場，使用用中的損壞耽耽誤工期，機機具傷人。313各種機具進入現場場前必須進行行檢查，并按按規定辦理準準入證和設備備使用許可證證。每月對機機具進行檢查查，并貼檢查查合格標簽。包包括主吊車、配配合吊車、鋼鋼絲繩、倒鏈鏈、路基箱等等。6基礎處理基礎處理不符合要要求，吊車支支腿處地面沉沉降，吊裝失失敗313按照吊裝方案平面面布置要求對對吊裝場地進進行處理；中中小型吊車支支腿地基要堅堅實、牢靠；；7天氣影響惡劣或大風天氣影影響吊裝122吊裝前了解天氣情情況，在大雨雨天或5級以上的大大風天不允許許吊裝。8設備材料運輸進場場道路不符合要求，車車輛傾覆、凹凹陷224對進入現場的道路路進行勘察,硬化處理、軟軟土處墊鋼板板材料設備裝卸方法法不當，物件件吊落損壞、人人員傷害313作業人員持證上崗崗,裝卸車時有有專人指揮協協調，正確佩佩帶PPE。按照要求正確封車車、限速行駛駛車輛超載、超速,,車輛傾覆及及其他交通事事故313嚴禁超載、超速行行駛,加強駕駛員員的日常管理理、教育二、施工階段1．吊車站位（1）擺放鋼板、進場道道路處理道路不符合要求，車輛傾覆、凹凹陷224對進入現場的道路路進行勘察,硬化處理、軟軟土處墊鋼板板（2）路基箱擺放位置不合適，重新新擺放，損失失工時。111按照畫好的路基箱箱位置擺放。卸車時超出吊車負負荷，吊車傾傾覆313選用滿足要求的吊吊車