***********直接浸出****工程濃密池防腐施工工藝*****直接浸出***工程濃密池防腐施工工藝根據*****直接浸出*****工程《濃密機工程設計圖紙》的要求，按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準，制訂下述濃密機防腐施工方案。一．濃密機防腐施工工藝.1．施工工藝過程：基礎檢查——基礎表面清理——刷環氧膠料——刮環氧膩子——襯環氧玻璃鋼——刷面料——配制呋喃膠泥——襯貼瓷磚瓷板——檢查修整——成品2．施工前基礎檢查：要求防腐設備基體符合工程設計圖紙要求，砼土基層堅固、密實，強度符合設計要求；基層表面應平整，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象；基層表面必須干燥，其含水率不應大于6%。3．基礎表面清理:鏟除凸塊，打磨尖銳，去除浮塵，使須防腐施工的基礎表面潔凈。4．刷環氧膠料：在須防腐施工的基礎表面均勻涂刷一遍配制好的環氧膠料。5．刮環氧膩子：在凹陷、低洼不平處用環氧石英粉膩子刮平。6．襯環氧玻璃鋼：在濃密機的池壁、池底、溢流堰堤頂與內壁及外壁50cm翻邊處，均襯0。2mm中堿無捻方格玻纖布的環氧玻璃鋼12層。采用連續法，襯完第一層布、刷膠、用塑料刮子趕除氣泡刮平皺折后，再隔1-2cm襯第二層布、刷膠刮平，然后又隔第一層150mm同樣襯兩層布。如此類推，連續襯下去。7．刷面料：十二層環氧玻璃鋼襯完，待固化干燥后，對表面進行清理平整，然后刷面料一道。8．配制呋喃膠泥：倒取3—5KgYJ-2呋喃液至調料桶內，加入3—3。5倍（重量比）的YJ呋喃膠泥粉，用電動攪拌機或棍棒人工攪拌均勻，調到合適粘度，即可使用。9．襯貼瓷磚瓷板： （1）在Φ25m低酸浸出濃密機的池底及池壁表面已襯玻璃鋼上，先涂上一層呋喃膠泥，再在潔凈干燥完整的標準耐酸瓷磚貼襯表面，也均勻涂上呋喃膠泥，按層厚113mm要求將磚側立貼襯池底池壁表面上，采用擠壓法緊壓擠襯，使用橡膠錘試力敲打，使膠縫密實均勻，刮去擠出來的多余膠泥，如此依次貼襯。在壁與底交接處、兩端相聯處，采用切割、敲打方法，使相鄰兩塊磚契合縫不大于5mm，膠泥擠緊填滿抹平。相鄰行瓷磚采用錯縫法，（2）在Φ15m中性底流增濃濃密機的池底及池壁表面已襯玻璃鋼上，先涂上一層呋喃膠泥，再在干燥瓷磚貼襯表面，均勻涂上呋喃膠泥，按層厚65mm要求將磚平放貼襯池底池壁表面上，采用擠壓法貼襯，轉角與交接處契合緊貼平整。采用擠縫法，使膠縫飽滿，相鄰行瓷磚采用錯縫法，（3）在Φ25m和Φ15m濃密機的溢流堰的底部、兩壁與兩壁頂，在已襯玻璃鋼的表面，先涂上一層膠泥，在150×150×20mm耐酸瓷板內表面涂抹膠泥，將瓷板緊貼玻璃鋼的表面，采用擠縫法，使膠縫飽滿，相鄰行瓷板采用錯縫法，在拐角、圓弧等處采用切割法，將瓷板切成適合形狀，襯平襯實。10．檢查修整：檢查襯磚層表面平整情況、磚縫膠泥是否飽滿，對有凹陷空隙處用膠泥填滿補平。11．完工交驗：施工完畢自檢合格后，上報驗收。 二．施工用主要材料及其規格要求：1．耐酸瓷磚瓷板：瓷磚規格為230×113×65mm，瓷板規格為150×150×20mm，耐酸率≥99%。江西萍鄉生產。由甲方提供。2．環氧樹脂：E-44型，岳化生產。3．T31固化劑：天津生產。4．丙酮：燕石化生產。5．石英粉：200目，湘陰生產。6．玻璃纖維布：0.2mm厚中堿無捻方格玻纖布，江西九江廬山玻纖廠生產。7．YJ-2呋喃樹脂：本公司生產。8．YJ-2呋喃膠泥粉：本公司生產。三．施工用料配比.1．環氧膠料配比.品名底料

膩子

涂布料

面料

環氧樹脂

100100100100丙酮

30-4025-3025-3020T31固化劑25252525石英粉300-3502．呋喃膠泥配比：YJ-2呋喃樹脂100YJ-2呋喃膠泥粉350——400四、施工進度安排(一)。Φ25m低酸浸出濃密機防腐施工1．基礎表面清理：3——4天2．基礎表面刷環氧涂料：1——2天3．設備內表面襯環氧玻璃鋼12層：8——10天4．池壁池底貼襯113mm厚瓷磚一層：16——20天5．溢流堰底壁頂襯20mm厚瓷板一層：5——6天(二)。Φ15m中性底流增濃濃密機防腐施工1．基礎表面清理：2——4天2．基礎表面刷環氧涂料：1——2天3．設備內表面襯環氧玻璃鋼12層：6——8天4．池壁池底貼襯113mm厚瓷磚一層：10——15天5．溢流堰底壁頂襯20mm厚瓷板一層：4——5天（三）。檢查交驗：2——3天五、施工質量保證1、施工質量保證體系項目經理（**）——技術質量管理（**）——現場施工管理（**）——施工班長（**）2、涂刷環氧膠料，無漏刷現象，對未刷均勻地方及時補刷。3、樹脂玻璃鋼襯貼，要求布展通，涂刷勻，去氣泡、去皺折。4、襯磚板時膠縫飽滿均勻，無空漏現象，錯縫，表面平整。六、施工安全保證1、施工安全保證體系項目經理（**）——安全技術管理**）——施工安全管理（**）