某石化分公司熱電廠#7鍋爐電除塵器改造工程武漢某科技有限公司2010年05月10日編制：年月日審核：年月日批準：年月日本次啟動為#7爐除塵器經電袋除塵器改造后的首次啟動，為確保開車順利、安全，特制定以下整體啟動方案。一、啟動前的條件確認：1、鍋爐點火前條件確認（1）確認鍋爐檢修工作票注銷完畢。（2）爐膛火焰電視監視系統調試完畢。（3）燃油系統的油循環等工作已結束，燃油調節閥、快關閥、回油閥調試完畢。（4）爐底水封投用，各人孔門、防爆門、看火孔完整良好。（5）汽包就地和電接點水位計調試完畢，可以投用，雙色水位計電視監視系統調試完畢。（6）鍋爐取樣、加藥、連排、定排、疏水系統可以投用。（7）鍋爐水壓試驗合格，汽水系統各閥門等部件嚴密不漏。（8）燃燒器、油槍點火系統調試完畢。（9）冷卻風系統壓力正常，可以投用。（10）鍋爐各項試驗合格。（包括：低油壓保護試驗、聯鎖保護試驗、FSSS保護試驗、緊急停爐、給水總門硬接線關閉試驗等。）各熱工儀表、光字牌、警鈴信號、事故喇叭送電并做顯示報警試驗。（11）制粉系統磨煤機、給煤機、排粉風機相應的風門、擋板調試完畢。（12）鍋爐汽包水位-50mm左右。2、電袋復合除塵器啟動前條件確認（1）電袋復合除塵器冷態分系統調試結束，DCS模擬運行調試結束。（2）旁通閥和出氣閥調試正常。（3）檢查壓縮空氣管路、閥門無泄漏，表壓正常；（4）檢查系統各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置；（5）電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活可靠，清灰系統能夠實現在線、離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；（6）檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲氣罐中的凝結水。（7）檢查電袋復合式除塵器的灰斗無雜物，清理干凈；（8）全面檢查設備完整、儀表齊全良好，灰斗人孔門、檢查孔完整，關閉嚴密；（9）廠網壓縮空氣系統能夠正常供氣，并滿足工藝0.55Mp以上的要求；（10）輸灰系統倉泵能夠投自動正常運行。（11）自控裝置、儀表，調整、校驗完畢，試驗良好；（12）檢查各轉動機構保護罩殼完好，減速機無漏油，缺油現象。（13）檢查清灰用氣端壓力已減壓至之間。（14）檢查出口提升擋板及旁路提升擋板能正常動作。（15）檢查除塵器人孔門關閉嚴密。3、鍋爐及除塵區域平臺欄桿和溝道蓋板齊全，道路平整暢通，腳手架、易燃物等已經清除。安全保護、消防系統正常。4、鍋爐和排灰崗位人員已按照要求認真準備好標準化程序作業票（或操作方案）。二、啟動步驟1、排灰車間投入#7爐除塵器灰斗蒸汽伴熱運行，對灰斗進行預熱。2、電袋除塵器DCS操作站投入電除塵區絕緣子和振打瓷軸電加熱器運行，避免絕緣部件結露爬電并檢查各加熱器系統的電流是否正常。3、＃7爐八臺高壓電機送電，鍋爐車間進行條件確認；電氣測電機絕緣，送電。4、＃7爐吸風機后煙道加固工作結束；排灰車間進行風門位置確認（6個旁路煙氣擋板門開啟）；鍋爐車間確認具備條件后，啟動引風機及送風機并調整爐膛負壓到-50～-100Pa，風量>30%。5、＃7爐電袋除塵器輸灰系統正常投入運行。6、某做好預噴涂的管道連接工作，粉煤灰罐車至現場，完成連接。7、在電袋除塵器DCS操作站上順序開啟電袋除塵器12個凈煙氣室出口擋板門，順序關閉6個旁路煙氣擋板門。調整風壓，待引風機達到額定電流80%后，記錄此時袋除塵區壓差，此壓差為布袋噴涂前布袋壓差。開始進行布袋除塵的預噴涂工作。噴涂灰量約15噸左右，合格標準：布袋預涂灰以除塵器壓差比布袋噴涂前壓差升高250～500Pa。（注意事項：預涂灰過程不得進行電場投運、布袋噴吹、旁路擋板門開啟等操作。預噴涂過程中要投入輸灰系統運行，及時輸送落入灰斗中的飛灰，防止灰斗堵灰。）8、噴涂結束，停止#7爐吸、送風機運行，停電。由某組織進行凈煙氣側濾袋檢查，并處理漏灰濾袋，我方做好配合工作。9、濾袋檢查結束，鍋爐車間進行動態聯鎖和滅火保護試驗。10、鍋爐車間進行#7爐點火前條件確認。（投入燃油系統注意觀察壓力穩定，詳細檢查油系統的管道、閥門、法蘭等無漏點。聯系汽機投入給水管路，給水壓力正常。）11、排灰車間進行#7電袋除塵器啟動條件確認。（由于初始煙氣溫度較低并且鍋爐點火時投油助燃，煙氣必須進入旁路系統。確認開啟6個旁路煙氣擋板門，逐次關閉12個凈煙氣室出口擋板門，在電袋除塵器DCS操作站啟動電除塵陰極振打。）12、鍋爐通知有關單位（汽機、燃料、儀表、電氣、化水、排灰）#7爐準備啟動。13、鍋爐點火，根據嚴格按照鍋爐冷態啟動曲線進行升溫升壓。在壓力升高過程中，按照規程規定進行膨脹指示記錄、就地水位計的沖洗、關空氣門、關閉疏水門、沖洗取樣管和監督汽水品質、熱緊螺栓、投連排、投加藥、定排等工作，嚴格控制鼓壁溫差。14、鍋爐投粉后燃燒穩定，且排煙溫度達到110℃，通知排灰車間投入電除塵區一電場運行。15、具備并汽條件后，在調度員和班長的指揮下進行并汽操作。16、并汽后，提高負荷，在鍋爐燃燒完全正常后，撤出油槍；運行穩定之后進行旁路煙道切換為布袋除塵區運行，具體步驟：＃7爐控制室電話聯絡輸灰控制室，在電袋除塵器DCS操作站上順序開啟#1、#2、．．．＃12凈氣室出口擋板門，緩慢關閉＃1、＃2、．．．＃6旁路煙氣擋板門。注意：風門切換操作期間鍋爐崗位密切觀察爐膛負壓，及時調整，無異常后進行下一步操作。完成煙氣進布袋區運行后，開啟密封風機，對旁路擋板門進行密封。17、電袋除塵器投運后，全面檢查電袋除塵器電除塵系統運行情況、布袋噴吹系統運行情況，檢查旁路擋板處于關閉位置、出口擋板門處于開啟位置。做好設備的巡回檢查并全面記錄＃7電袋除塵器運行各個參數。重點檢查以下部分：1）檢查鍋爐排出的煙氣溫度是否正常，若不是，則檢查鍋爐運行是否正常，調節溫度。2）檢查出氣口煙氣中粉塵的含量。如果該值很高，要檢查布袋是否有損壞。3）檢查設備的阻力損失是否正常。4）檢查脈沖噴吹系統的脈沖頻率是否正常。5）檢查壓力容器的壓力是否正常。6）檢查設備有否漏灰。要立即處理好泄漏情況，并做好清潔。7）檢查所有輸氣、輸灰的管道，以防止泄漏。8）檢查所有設備是否有反常噪音。9）檢查電除塵二次電流、二次電壓是否正常。18、某進行#7爐電袋除塵器熱態調試和試驗，詳見調試方案。19、熱態調試及各項試驗合格后，進入整套試運。三、安全注意事項以及風險預測1、鍋爐啟動應按總工批準的啟動措施進行，進行的各項試驗應按專門的試驗措施統一安排，其它按《電業安全工作規程》執行。2、嚴格執行防止鍋爐滅火放炮措施，整套啟動期間MFT功能要能正常投運。3、啟動過程中，遇有規定中“緊急停爐和請示停爐”情況發生時要嚴格執行規程規定停止啟動操作。4、在除塵旁路煙道和正常煙道切換時，除塵崗位和鍋爐崗位要隨時聯系，逐步確認后逐項緩慢操作，遇有問題及時通報，避免發生異常波動。嚴禁同時進行多個旁路提升門開關操作。鍋爐啟停或運行期間旁路提升門開啟必須經過除塵崗位和鍋爐崗位雙方確認。5、并汽操作時要注意機側汽溫變化，防止對汽機造成影響。如并汽后發生燃燒波動，立即回報調度聯系汽機緊急協同處理，汽溫低于460℃時，立即關閉主汽門。6、鍋爐