目錄編制目的3編制依據3工程概況33.1建筑工程概況33.2給水系統(tǒng)43.3排水系統(tǒng)43.4消防系統(tǒng)4施工組織部署54.1技術準備54.2施工現場準備54.3物資組織安排54.4勞動力組織安排64.5施工組織7主要項目施工方法75.1室內消火栓系統(tǒng)75.2自動噴灑滅火系統(tǒng)95.3預留孔洞155.4套管制作175.5排水系統(tǒng)185.6自來水系統(tǒng)225.7熱水系統(tǒng)255.8閥門安裝265.9管道支架安裝265.10絲扣連接275.11法蘭連接285.12焊接連接285.13溝槽連接295.14衛(wèi)生潔具安裝及質量要求32施工技術保證措施34施工質量保證措施35成品保護措施36降低成本措施37安全、消防、環(huán)境保護及文明施工措施38編制目的根據*********工程的性質和特點，為了在工程的施工全過程中，使影響工程質量、進度、安全、消防、環(huán)境保護及施工技術的各種因素始終處于受控狀態(tài)，滿足整個工程的合同要求，確保施工順利進行。特制定本方案。編制依據根據設計藍圖及設計說明施工合同書圖紙會審及設計交底記錄北京市地方性標準《建設安裝工程資料管理規(guī)定》DBJ01-51-2000《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》第三分冊DBJ01-26-96《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T29-98《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50084-2001《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB《全國通用給水排水標準圖集》S1.S2.S3《溝槽式連接管道工程技術規(guī)程》CECS151:2003工程概況3.1建筑工程概況建設單位：***************************設計單位：***************************監(jiān)理單位：******************************施工單位：****************************本工程為*************，位于***，為多層公共建筑。本工程地下三層，地上五層，局部六層。建筑高度18-21.7m。總建筑面積9897㎡。建筑功能為賓館，結構形式為框架結構。在地下三層設消防水池和水泵房，為本建筑內的噴淋系統(tǒng)和高區(qū)的給水系統(tǒng)提供壓力和流量，消防水池有效容積222立方米；生活水箱容積24立方米。建筑內的水源由室外市政管道引入。3.2給水系統(tǒng)給水分項工程有：自來水給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)。自來水給水系統(tǒng)：本建筑生活給水分為兩個區(qū)。地下三層至地上二層為低區(qū)；地上三層至六層為高區(qū)。低區(qū)供水方式為下行上給式，低區(qū)水源及壓力由市政自來水給水管網提供。高區(qū)水源及壓力由地下室三層的生活水箱及水泵房提供。高區(qū)供水方式為上行下給式。3.2.2熱水給水系統(tǒng)：本建筑生活熱水為一個區(qū)，地上二層及以下各層在供水點前設置減壓閥，閥后壓力為0.18MPa；高區(qū)供水為上行下給式。水源為設置在地下二層的水源熱泵機房供給。要求水溫度在40-45℃。3.3排水系統(tǒng)本建筑生活排水系統(tǒng)為一個區(qū)。地上排水管道在地下一層按規(guī)范要求進行匯合后排至室外化糞池；地下各層污廢水經污水泵提升后排入化糞池。集水坑采用密閉井蓋，設專用通氣管。3.3.2地下室排水系統(tǒng)：廚房污水排至地下二層管道式隔油池后，排入地下三層集水坑內。采用潛污泵將地下室集水坑的水排至室外，潛污泵配備液位控制器，具有手動和自動啟停泵功能，包括車庫地面沖洗排水、地下室衛(wèi)生間排水、水泵房排水、冷水機房排水、消防電梯排水等。3.4消防系統(tǒng)室內消火栓系統(tǒng)：本樓消火栓系統(tǒng)水源及壓力由設在地下三層的消防水池及屋頂消防水箱聯(lián)合提供。消防水池水源由室外市政環(huán)狀管網引進2根DN100的進水管接入消防水池供給。消防泵組加壓后由2根DN125的消防管接入地下二層消防環(huán)狀管網。為獨立系統(tǒng)，消防管網豎向只設一區(qū)，附設一套室外地下式水泵接合器與室內消火栓環(huán)狀管網相連，消火栓箱采用鐵制箱體，鋁合金門，箱內設Ф19mm噴槍一支，25m長DN65襯膠龍帶一條；自動噴水滅火系統(tǒng)：地下一層至六層為濕式報警系統(tǒng)。水源及壓力設在地下三層的消防水池、噴灑水泵及屋頂消防水箱提供，為獨立系統(tǒng)，系統(tǒng)附設兩套水泵接合器。非吊頂部位采用DN15直立型噴頭68℃（主副食加工間為93℃噴淋頭），吊頂部位采用DN15下垂型噴頭68℃，報警閥采用ZSS150型，控制閥門采用信號閥。預作用系統(tǒng)：地下三層與地下二層為一套預作用式報警閥控制，水源及壓力由設在本樓地下三層的消防水池，屋頂消防水箱聯(lián)合提供。滅火器配置：客房部分為輕危險級每組2只（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只2公斤）；地下車庫與廚房為嚴重危險級（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只5公斤）。施工組織部署4.1技術準備認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工預算，編制施工方案、技術交底。落實設備與勞動力計劃，對職工進行安全、防火及文明施工教育。4.2施工現場的準備熟悉施工現場，按照現場平面布置圖的規(guī)劃，進行料場布置、加工柵的搭設。施工人員衣、食、住、行的落實，辦公室的確定，以及各種規(guī)章制度的制定。4.3物資組織安排各種施工用的主要機械設備：如套絲機、電焊機、手動、電動工具等、施工需要預制加工材料的進場。主要機具明細表名稱單位數量電焊機臺2套絲機臺2切割機臺2試壓泵臺1臺鉆臺1電錘臺3手電鉆臺24.4勞動力的組織安排合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一，且工程質量要求高，因此對施工人員的素質相應要求高一些，要求施工人員熟練掌握施工工藝，獨立承擔施工組織，確保工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。1011121234567891011121焊工0000111111333311水暖工0222122215152525252063油工0000011111333300保溫工0000000000000200合計00222444171731313128744.5施工組織各專業(yè)配合土建做好結構施工中的管道孔洞預留、和樣板間施工。樣板間安裝經驗收合格后，方可照樣板施工，土建粗裝前各系統(tǒng)干、立管安裝完。細裝前設備器具托架、支架、管卡安裝完。隱蔽管道在隱蔽前，必需做好隱蔽記錄、工藝要求合格、資料齊全、方可進行隱蔽。設備、器具、安裝在土建細裝中穿叉進行，并設成品保護措施。主要項目施工方法5.1室內消火栓系統(tǒng)施工準備主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應根據設計要求選用，本工程選用內外壁熱浸鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。作業(yè)條件：施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。工藝流程：干管安裝箱體及支管安裝安裝準備箱體配件安裝干管安裝箱體及支管安裝安裝準備箱體配件安裝通水試驗通水試驗安裝準備：認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計、土建協(xié)調好。檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用優(yōu)質鋼管。噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。本工程工作壓力為0.59MPa，試壓壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。通水調試：通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。5.2自動噴灑滅火系統(tǒng)施工準備設備、材料：自動噴水滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。主要設備：噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量具。作業(yè)條件：施工圖紙及有關技術文件應齊全：現場水電氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料應能保證正常施工。須留預埋應隨結構完成；管道安裝所需要的基準線應測定并標明：加吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。5.2.2工藝流程立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準備立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準備水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝噴灑分層干管、支管、安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝噴灑分層干管、支管、安裝管道沖洗管道試壓節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗管道試壓節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）系統(tǒng)通水試調報警閥配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調報警閥配件、噴灑頭安裝安裝準備：安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī).熟悉圖紙并對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，范規(guī)定。干管安裝：噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m：兩側與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.5m，層高超過5m應增設支架。管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。安裝立管可隨結構叉入，以減少立管焊口，焊接時用倒鏈提起，每隔層設落地卡卡牢，防止立管下墜，焊口處應距頂板、地面不小于300mm。自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.544.55666.5789.51112支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果。設備安裝：水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高高位水箱應在在結構封頂前前就位，并應應做滿水試驗驗。消防用水水與其它用水水共用水箱時時應確保消防防用水不被它它用，留有110分鐘的消消防總用水量量。與生活水水合用時，應應使水經常處處于流動狀態(tài)態(tài)，防止水質質變壞。消防防出水管應加加單向閥。所所有水箱管口口均應預制加加工，如果現現場開口焊接接應在水箱上上焊加強板。水泵結合器安裝：：水泵結合器器規(guī)格應根據據設計選定，計計有三種類型型：墻壁型、地地上型、地下下型。其安裝裝位置宜有明明顯標志，閥閥門位置應便便于操作，結結合器附近不不應有障礙物物。安全閥按按系統(tǒng)工作壓壓力定壓，結結合器應裝有有泄水閥。水壓試驗：噴灑管道水壓試驗驗可分層分段段進行，上水水時最高點要要有排氣裝置置，高低點各各裝一塊壓力力表，上滿水水后檢查管路路有無泄漏，如如有法蘭、閥閥門等部位泄泄漏，應在加加壓前緊固，升升壓后再出現現泄漏時做好好標記，卸壓壓后處理。必必要時泄水處處理。水壓試驗壓力應根根據工作壓力力確定。本工工程系統(tǒng)工作作壓力0.661MPa時，試試驗壓力采用用1.0MPa；試壓壓時穩(wěn)壓300min，目目測管網應無無泄漏和變形形，且壓力降降不大于0..05MPaa。試壓合格格后及時辦理理驗收手續(xù)。冬季試水壓，環(huán)境境溫度不得低低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍凍措施。沖洗洗：噴灑管道試壓完可可連續(xù)做沖洗洗工作。沖洗洗時應確保管管內有足夠的的水流量。排排水管道應與與排水系統(tǒng)可可靠連接，其其排放應暢通通和安全。管管網沖洗時應應連續(xù)進行，當當出口處水的的顏色，透明明度與入水口口的顏色基本本一至時方可可結束。管網網沖洗的水流流方向應與滅滅火時管網的的水流方向一一致。沖洗合合格后應將管管內的水排除除干凈并及時時辦理驗收手手續(xù)。當現場不能滿足上上水流量及排排水條件時，應應結合現場情情況與設計協(xié)協(xié)商解決。噴灑頭支管安裝；；噴灑頭支管安裝指指吊頂型噴灑灑頭的末端一一段支管，這這段管不能與與分支干管同同時順序完成成，要修同步步進行。吊頂頂龍骨裝完，根根據吊頂材料料厚度定出噴噴灑頭的預留留口標高，按按吊頂裝修圖圖確定噴灑頭頭的坐標，使使支管預留口口做到位置準準確。支管管管徑一律為225mm，末末端用25mmm×15mm的異異徑管箍口，拉拉線安裝。支支管末端的彎彎頭處1000mm以內應應加卡件固定定，防止噴頭頭與吊頂接觸觸不牢，上下下錯動。支管管裝完，預留留口用絲堵擰擰緊。向上噴的噴灑頭有有條件的可與與支管同時安安裝好。其他他管道安裝完完后不易操作作的位置也應應先安裝好向向上噴的噴灑灑頭。噴灑系統(tǒng)試壓：封封吊頂前進行行系統(tǒng)試壓，為為了不影響吊吊頂裝修進度度可分層分段段進行。試壓壓合格后將壓壓力降至工作作壓力作嚴密密性試驗，穩(wěn)穩(wěn)壓24小時不滲滲不漏為合格格。系統(tǒng)組件及噴灑頭頭安裝：水流指示器安裝：：一般安裝在在每層或某區(qū)區(qū)域的分支干干管上。水流流指示器前后后應保持有55倍安裝管徑徑長度的直管管段，安裝時時應水平立裝裝，注意水流流方向與指示示的箭頭方向向保持一致，安安裝后的水流流指示器漿片片，膜片應動動作靈活，不不應與管壁發(fā)發(fā)生碰擦。報警閥配件安裝：：報警閥配件件一般包括壓壓力表、壓力力開關、延時時器、過濾器器、水力警鈴鈴、泄水管等等。應嚴格按按照說明書或或安裝圖冊進進行安裝。水水力警鈴應安安裝在公共通通道或值班室室附近的外墻墻上，且應安安裝檢修測試試用的閥門。水水力警鈴與報報警閥的連接接應采用鍍鋅鋅鋼管，當公公稱直徑為115mm時，長長度不應大于于6m；當公稱稱直徑為200mm時，其其長度不應大大于20m。安裝裝后的水力警警鈴啟動壓力力不應小于00.5MPaa。噴灑頭安裝：噴灑灑頭一般在吊吊頂板裝完后后進行安裝，安安裝時應采用用專用扳手。安安裝在易受機機械損傷處的的噴頭，應加加設防護罩。噴噴灑頭絲扣填填料應采用聚聚四氟乙烯帶帶。節(jié)流裝置安裝：節(jié)節(jié)流裝置應安安裝在公稱直直徑不小于550mm的水水平管段上；；減壓孔板應應安裝在管道道內水流轉彎彎處下游一側側的直管上，且且與轉彎處的的距離不應小小于管子公稱稱直徑的2倍。通水調試：噴灑系統(tǒng)安裝完進進行整體通水水，使系統(tǒng)達達到正常的工工作壓力準備備調試。通過末端裝置放水水，當管網壓壓力下降到設設定值時，穩(wěn)穩(wěn)壓泵應啟動動，停止放水水，當管網壓壓力恢復到正正常值時，穩(wěn)穩(wěn)壓泵應停止止運行。當末末端裝置以00.94～1.5L/s的流量放放水時，穩(wěn)壓壓泵應自鎖。水水流指示器、壓壓力開關、水水力警鈴和消消防水泵等應應及時動作并并發(fā)出相應信信號。5.3預留孔洞：：工藝流程：復核檢查防腐安裝模具放線標記模具制作復核檢查防腐安裝模具放線標記模具制作確定預留孔部位：：待工程施工工到預留孔部部位時，應立立即由專人按按施工圖中給給定的管道及及設備坐標和和標高，在鋼鋼筋下方的模模板上，標出出軸線，量尺尺測出預留孔孔洞中心并畫畫出“+”字線標記。要要求多次復查查以保證位置置、標高的準準確性。安裝模具：位置、標標高確定無誤誤后將預制好好的模具中心心對準標注好好的“+”字進行模具具固定安裝，用用釘子釘牢在在模板上或用用鐵絲綁靠在在周圍鋼筋上上，無論何種種方法均必須須保證臨時模模具易于拆除除。在澆注混混凝土過程中中應有專人配配合校對，看看管模盒，以以免移位，如如有移位，及及時復位。解決障礙：遇有較較大的孔洞模模具與多根鋼鋼筋相碰時，須須經土建技術術人員核驗，采采取相應措施施后再進行安安裝固定。對對用磚石砌筑筑的預留洞，要要和土建密切切配合，隨時時檢查洞口尺尺寸，預留出出所要求的空空隙量。對施施工中的管道道穿樓板較集集中的部位，如如管井等在施施工交底時應應畫出留洞大大樣圖，以便便提高效率。防腐：模具安裝牢牢固后，對不不拆除的永久久性模具應進進行防腐（木木盒子、鋼套套管）處理，對對臨時性的模模具應刷隔離離劑易于拆除除。管道穿過基礎、墻墻壁和樓板，配配合土建按下下表預留孔洞洞。預留孔洞尺寸項次管道名稱明管暗管留孔尺寸（mm）長×寬墻槽尺寸（mm）寬度×深度1給水立管（管徑≤25mmm）（管徑=32-550mm）（管徑=70-1100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管徑≤50mmm）（管徑=70-1100mm）150×150200×200200×130250×2003二根給水立管（管徑≤32mmm）150×100200×1304一根給水立管和一一根排水立管管在一起（管管徑≤50mm）（管徑=70-1100mm）200×150250×200200×130250×2005二根給水立管和一一根排水立管管在一起（管管徑≤50mm）（管徑=70-1100mm）200×150350×200250×130380×2006給水支管支管（管徑≤25mmm）（管徑=32-440mm）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管徑≤80mmm）（管徑=100mmm）250×200300×2508排水主干管（管徑≤80mmm）（管徑=100--125mmm）300×250350×3009給水引入管（管徑≤100mmm）300×20010排水管穿基礎（管徑≤80mmm）（管徑=100--150mmm）300×300（管徑+300）×（管徑+200）注：①給水引入管，管頂頂上部凈空一一般不小于1100mm。②排水排出管，管頂頂上部凈空一一般不小于1150mm。5.4套管制作、安安裝：本工程現澆混凝土土樓板留洞采采用剛性復用用套管，混凝凝土墻留洞采采用木套盒；；有防水要求求的樓板、墻墻體采用直埋埋防水套管；；無防水要求求的混凝土墻墻體采用普通通鋼套管直埋埋。放置套管部位：室室內給水、排排水、中水、熱熱水管道，凡凡穿過樓板、墻墻體基礎等處處，必須設置置套管。管道穿過間墻、隔隔墻和樓板處處的套管采用用鋼管套管。翼翼環(huán)及鋼套管管加工完成后后，內外壁均均刷紅丹一遍遍，埋設的套套管內部填滿滿廢牛皮紙。套管制作：套管管管徑應比穿墻墻板的干管、立立管管徑大11—2號。過墻套套管長度=墻厚+墻兩面抹灰灰厚度；過樓樓板套管長度度=樓板厚度+板底抹灰厚厚度+地面抹灰厚厚度+20mm（衛(wèi)衛(wèi)生間50mmm）。套管管兩端平齊，管管內外應刷防防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻體飾面平齊。穿樓板套管下端應與樓板底面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。防水套管制作方法見下示意圖：具體作法見標準圖集02S40415，16，18套管安裝：應在干干、立、支管管安裝時及時時套入，放于于指定位置，過過樓板處宜用用鋼筋棍綁以以鐵線臨時固固定，待干、立立管安裝校正正無誤后調整整位置，隨后后固定。穿樓板的套管應在在套管與管子子之間的空隙隙用石棉水泥泥和防水油膏膏填實封閉，穿穿墻套管與管管道之間的縫縫隙可用石棉棉繩填實，套套管端面均應應光滑。復用套管的數量以以首層孔洞數數為基數，按按10%富余量量制作，加工工完成后，套套筒壁打磨光光滑，且刷瀝瀝青油，使用用時，外涂脫脫模劑，纏緊緊油氈兩層，用用鉛絲綁緊，放放至洞位，待待混凝土凝結結后拔出，用用鋼刷刷去表表面的混凝土土渣，涂脫模模劑，以備再再用。5.5排水系統(tǒng)5.5.1工藝流流程:預制加工支管安裝立管安裝干管安裝安裝準備預制加工支管安裝立管安裝干管安裝安裝準備通球試驗通水試驗閉水試驗通球試驗通水試驗閉水試驗預制加工：根據圖圖紙要求并結結合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據草圖量好好管道尺寸，進進行斷管。斷斷口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內內外飛刺，外外棱銑出155°角。粘接前前應對承插口口先插入試驗驗，不得全部部插入，一般般為承口的33/4深度。試試插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂抹插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘連連時應注意預預留口方向。干管安裝：首先根根據設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留槽洞或預埋埋套管。埋入入地下時，按按設計坐標、標標高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實。采采用托吊管安安裝時應按設設計坐標、標標高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時，將將預制加工好好的管段，按按編號運至安安裝部位進行行安裝。各管管段粘連時也也必須按粘接接工藝依次進進行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預預留口位置準準確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或蹲便臺770～100mmm。干管安裝裝完后應做閉閉水試驗，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達達到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設管道應應先用細砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆過篩篩土，夯實時時勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預留口封嚴嚴和堵洞。生活污水管道的坡坡度序號規(guī)格標準坡度(m)1D500.022D750.0153D1100.014D1600.005立管安裝：首先按按設計坐標要要求，將洞口口預留或后剔剔，洞口尺寸寸不得過大，更更不可損傷受受力鋼筋。安安裝前清理場場地，根據需需要支搭操作作平臺。將已已預制好的立立管運到安裝裝部位。首先先清理已預留留的伸縮節(jié)，將將鎖母擰下，取取出U型橡膠圈，清清理雜物。復復查上層洞口口是否合適。立立管插入端應應先劃好插入入長度標記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直用用力插入至標標記為止（一一般預留脹縮縮量為20～30mm）。合合適后即用自自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預留伸縮縮節(jié)封嚴。支管安裝：首先剔剔出吊卡孔洞洞或復查預埋埋件是否合適適。清理場地地，按需要支支搭操作平臺臺。將預制好好的支管按編編號運至現場場。清除各粘粘接部位的污污物及水分。將將支管水平初初步吊起，徐徐抹粘接劑，用用力推入預留留管口。根據據管段長度調調整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。器具連接管安裝：：核查建筑物物地面、墻面面做法、厚度度。找出預留留口坐標、標標高。然后按按準確尺寸修修整預留洞口口。分部位實實測尺寸做記記錄，并預制制加工、編號號。安裝粘接接時，必須將將預留管口清清理干凈，再再進行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進進行閉水試驗驗。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分項工序進行行。衛(wèi)生潔具具及設備安裝裝后，必須進進行通水通球球試驗。且應應在油漆粉刷刷最后一道工工序前進行。地下埋設管道及出出屋頂透氣立立管如不采用用硬質聚氯乙乙烯排水管件件而采用下水水鑄鐵管件時時，可采用水水泥捻口。為為防止?jié)B漏，塑塑料管插接處處用粗砂紙將將塑料管橫向向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使使用后應隨時時封蓋。冬季季施工進行粘粘接時，凝固固時間為2～3min。粘粘接場所應通通風良好，遠遠離明火。項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每/11m1.2用水準儀(水平尺尺)、直尺、拉拉線和尺量檢檢查全長（25m以上上）不大于300立管垂直度每/1m1.5吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于7..55.5.10室內內塑料排水管管道安裝的允允許偏差5.6自來水系統(tǒng)統(tǒng)5.6.1給水安安裝工藝流程程：支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備安裝準備支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐保溫5.6.2鍍鋅碳碳素鋼管及管管件的規(guī)格種種類應符合設設計要求，管管壁內外鍍鋅鋅均勻，無銹銹蝕、無飛刺刺。管件無偏偏扣、亂扣，絲絲扣不全或角角度不準等現現象。管材及及管件均應有有出廠合格證證。水表的規(guī)格應符合合設計要求及及自來水公司司確認，熱水水系統(tǒng)選用符符合溫度要求求的熱水表。表表殼鑄造規(guī)矩矩，無砂眼、裂裂紋，表玻璃璃蓋無損壞，鉛鉛封完整，有有出廠合格證證。閥門的規(guī)格型號應應符合設計要要求，熱水系系統(tǒng)閥門符合合溫度要求。閥閥體鑄造規(guī)矩矩，表面光潔潔，無裂紋、開開關靈活，關關閉嚴密，填填料密封完好好無滲漏，手手輪完整無損損壞，有出廠廠合格證。安裝條件；施工圖紙、技術交交底齊全。施工方案、施工技技術、材料機機具供應到位位。施工人員應經過技技術操作培訓訓,掌握必須的的操作要點。檢查材料必須符合合設計要求，并并有產品說明明書和產品合合格證。注意事項由于壓力和管鉗日日久失修，卡卡不住管道造造成管道鍍鋅鋅層損壞；由于層高超出允許許偏差或測量量不準造成立立管甩口高度度不準確；由于立管位置安排排不當，或隔隔斷墻位移偏偏差太大造成成立管距墻不不一致或半明明半暗管道安裝過程中的的開口處應及及時封堵。搬運管材管件時,,應小心輕放放。不得露天天存放,防止陽光直直射,離熱源不得得小于1M。管材要要水平堆放、避避免管材彎曲曲、堆放高度度不得超過11.5M。管道敷設管道直埋暗管應嚴嚴格按圖紙定定位施工，其其地表面處應應設有標記，防防止住戶裝修修時損壞管道道。給水鍍鋅管安裝：：安裝時一般般從總進入口口開始操作，總總進口端頭加加好臨時絲堵堵以備試壓用用，設計要求求瀝青防腐或或加強防腐時時，應在預制制后、安裝前前做好防腐。把把預制完的管管道運到安裝裝部位按編號號依次排開。安安裝前清掃管管膛，絲扣連連接管道抹上上鉛油纏好麻麻，用管鉗按按編號依次上上緊，絲如外外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。立管明裝：每層從從上至下統(tǒng)一一吊線安裝卡卡件，將預制制好的立管按按編號分層排排開，順序安安裝，對好調調直時的印記記，絲扣外露露2至3扣，清除麻麻頭，校核預預留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。立管暗裝：豎井內內立管安裝的的卡件宜在管管并口設置型型測，上下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件。安裝裝在墻內的立立管應在結構構施工中須留留管槽，立管管安裝后吊直直找正，用卡卡件固定。支支管的甩口應應露明并加好好臨時絲堵。支管明裝：將預制制好的支管從從立管甩口依依次逐段進行行安裝，有截截門應將截門門蓋卸下再安安裝，根據管管道長度適當當加好臨時固固定卡，核定定不同衛(wèi)生器器具的冷熱水水預留口高度度、位置是否否正確、找平平找正后栽支支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。支支管如裝有水水表先裝上連連接管，試壓壓后在交工前前拆下連接管管，安裝水表表。支管暗裝：確定支支管高度后畫畫線定位，剔剔出管槽，將將預制好的支支管敷在槽內內，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱水預留口口要做在明處處，加好絲堵堵。室內明裝管道,宜宜在土建粉刷刷完畢后進行行。結構施工工時配合土建建預留孔洞。管道穿越樓板應設設置鋼套管,套管高出地地面50mm。并有有防水錯施。支架安裝.1管道安裝時必須按按不同管徑和和要求設置管管卡或吊架,位置要準確,埋設要平整,管卡與管道道接觸應緊密密,但不得損傷傷管道表面.2支管明裝：將將預制好的支支管從立管甩甩口依次逐段段進行安裝，有有截門應將截截門蓋卸下再再安裝，根據據管道長度適適當加好臨時時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱水預留口高高度、位置是是否正確、找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。支支管如裝有水水表先裝上連連接管，試壓壓后在交工前前拆下連接管管，安裝水表表。.3支管暗裝：確確定支管高度度后畫線定位位，剔出管槽槽，將預制好好的支管敷在在槽內，找平平找正定位后后用勾釘固定定。衛(wèi)生器具具的冷熱水預預留口要做在在明處，加好好絲堵。試壓.1管道系統(tǒng)強度試壓壓為系統(tǒng)工作作壓力的1.5倍，但不小小于1.0Mppa。時間不小小于1小時，壓力力表設在系統(tǒng)統(tǒng)量低處。.2管道水壓試驗驗應符合下列列規(guī)定：水壓試驗之前，管管道應固定，接接頭需明露：：管道注水滿水后，先先排出管內空空氣，進行水水密性檢查；；用手動泵，升壓時時間不少于10min，測定定儀器的壓力力精度不應低低于0.01MPa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓1h，測試壓壓力不得超過過0.06MPa；在工作壓力的1..15培狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h，壓力降降不得超堵塞塞0.03MPa，同時檢查各連接點點不滲漏為合合格。埋設在在地坪面層內內的管道，試試壓工作必須須在面層澆筑筑之前進行，達達到要求后方方能澆筑。管道沖洗、消毒.1沖洗時水流速應22m/s，不留死角，每每個配水點龍龍頭應打開，系系統(tǒng)量低點設設放水口，清清洗時間控制制在沖洗出口口處的水質與與進水口的水水質透明相一一致為合格。.2生活飲用水系統(tǒng)經經沖洗后,還應用含20~300cl/mll的游離氯的的水灌滿管道道進行消毒。含含氯水在管中中應滯留24h以上。然后在在用飲用水沖沖洗。經衛(wèi)生生監(jiān)督部門取取樣檢查符合合國家標準后后，方可交付付使用。5.7熱水系統(tǒng)5.7.1工藝流流程：安裝準備支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備安裝準備支管安裝立管安裝干管安裝預制加工系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐保溫5.7.2安裝前前對管材、管管件的配合公公差按供貨商商提供的企業(yè)業(yè)標準（不得得低于現行國國家或行業(yè)標標準）作復查查，有明顯傷傷痕的管材、管管件不得使用用。5.7.3管材切切割后應除去去管口內外毛毛刺并整圓，承承口端不得使使用任何潤滑滑劑。5.7.4壓接式式管道的端部部U型槽內裝有“O”型密封圈，安安裝時將同規(guī)規(guī)格的管材插插入管件中，采采用專用工具具壓接鉗或壓壓接槍，通過過壓接工具產產生恒定的壓壓力，使管件件和管材的外外形微變形壓壓接成六角形形。5.7.5密封材材料O型橡膠圈，合合成橡膠耐老老化，符合衛(wèi)衛(wèi)生標準。5.7.6接頭處處毋需焊接，無無明火操作，但但拆卸后不得得重復使用。5.8閥門安裝閥門進場后，首先先進行耐壓及及強度試驗。試試驗以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數量中抽抽查10%，且不少于于一個，如有有漏、裂不合合格的再抽查查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，逐逐個作強度和和嚴密性試驗驗。強度和嚴嚴密性試驗壓壓力為閥門出出廠規(guī)定的壓壓力。5.9管道支架安安裝5.9.1首先根根據設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留槽洞或預埋埋套管。埋入入地下時，按按設計坐標、標標高、坡向、坡坡度開挖溝槽槽并夯實地溝溝。采用托吊吊管安裝時按按設計坐標、標標高、坡向做做好托、吊架架。5.9.2安裝托托、吊干管要要先搭設架子子，將托架按按設計坡度栽栽好或栽好吊吊卡，量準吊吊棍尺寸，將將預制好的管管道托、吊牢牢固，并將立立管預留口位位置及首層衛(wèi)衛(wèi)生潔具的排排水預留管口口，按室內地地平線、坐標標位置及軸線線找好尺寸，接接至規(guī)定高度度，將預留管管口裝上臨時時封堵。托、吊吊排水干管在在吊頂內者，需需做閉水試驗驗，按隱蔽工工程項目辦理理隱檢手續(xù)。吊架、管卡制作方方法見下圖：：內脹吊桿開式抱卡5.9.3管道支支、吊、托架架的安裝：要要求位置正確確，埋設平整整牢固，與管管道接觸緊密密，固定牢靠靠，滑動支架架靈活，滑托托與滑槽兩側側間應留有3～5mm的間隙。鋼鋼管水平安裝裝的支架間距距，不得大于于下表：鋼管管道支架的最最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.55.10絲扣連接接管道斷口不準有飛飛刺，鐵膜鋸鋸口不得出現現不平、不正正等馬蹄形的的現象。絲扣缺扣，亂扣不不得超過10%，套絲時應應加潤滑劑，不不能只套一板板。管段表面不準有飛飛刺和環(huán)形溝溝、凹陷等影影響管道外觀觀。5.11法蘭連接接5.11.1凡管管段采用法蘭蘭盤連接或管管道與法蘭閥閥門連接者，必必須按照設計計及規(guī)范要求求和工作壓力力選用標準法法蘭盤，法蘭蘭盤有絲扣法法蘭、焊接法法蘭。采暖及及設備管道連連接采用焊接接法蘭。5.11.2將法法蘭套入管端端，使管口進進入法蘭密封封面以內1.5倍的管壁厚厚度、在將法法蘭內周上均均勻地分出四四點。5.11.3首先先在上方點，將將法蘭和管子子點焊住，然然后用90°角尺沿上下下方向校正法法蘭位置，使使其密封面垂垂直于管子中中心線。5.11.4再其其下方點第二二點，用90°角尺沿左右右方向校正法法蘭位置，合合格后再點焊焊第三、四點點。5.11.5對于于成對法蘭點點焊接，應使使其螺栓孔眼眼對位準確，具具體方法使用用吊線法。5.11.6經過過兩次檢查點點焊合格后，方方可進行法蘭蘭和管之間的的角焊連接，完完后將管內外外清理干凈。5.11.7要求求法蘭盤的聯(lián)聯(lián)接螺栓直徑徑長度符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，緊固固定好的螺栓栓外露絲扣為為2～3扣，且不宜宜大于螺栓直直徑的1/2。5.11.8法蘭蘭盤聯(lián)接襯墊墊：采暖管道道采用厚度為為g=3mm的石棉橡橡膠墊，墊片片要與管徑同同心，不得放放偏。5.12.9法蘭蘭聯(lián)接的質量量要求：法蘭蘭與法蘭聯(lián)接接時應對接平平行，緊密與與管道中心線線垂直，螺母母在同側螺桿桿露出螺母長長度一致，且且不大于螺桿桿直徑的1/2，法蘭襯墊墊材質、大小小符合設計及及施工規(guī)范的的規(guī)定，且無無雙層墊。5.12焊接連接接5.12.1按規(guī)規(guī)范要求管徑徑大于等于440mm以上的采采暖管道可采采用電焊連接接，焊區(qū)環(huán)境境溫度低于—20℃時焊口應預預熱，預熱溫溫度為100℃～200℃，預熱長度度為200～250mm。5.12.2管道道的焊接采用用對口型焊接接，焊接必須須符合下列表表規(guī)定：管工電弧焊對口型型式及組對要要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚（g）間隙（C）鈍邊（P）坡口角度℃（a）不披開坡口對接<50．5—1.500管子對拉V型坡口口5-81-1.560-108-122-31-1.560-655.12.3焊接接前要將兩管管軸線對中，先先將兩管端部部點焊牢，管管徑在DN100mmm以下的可可焊三點，管管徑在DN150mmm以上點焊焊四點。5.12.4管材材壁厚在5mm以上者應應對管端焊口口部位鏟坡口口，如用氣焊焊加工管道，坡坡口必須除去去坡口表面的的氧化層，并并將影響焊接接質量凹凸不不平處打磨平平整。5.12.5焊接接質量要求：：焊口平直度度，焊縫加強強面必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，焊口表表面無燒穿裂裂紋、焊瘤、夾夾渣和氣孔等等缺陷，焊縫縫均勻一致。5.13溝槽連接接5.13.1溝槽槽式連接的管管道工程,在施工前應應具備下列條條件:批準的施工方案((或施工組織織設計)和配管圖已已進行技術交交底;工程用管材、溝槽槽式接頭和溝溝槽式管件等等管道組合件件、管道支撐撐件，施工力力量、機具、水水、電供應等等已準備就緒緒，能進行正正常施工并符符合質量要求求；對施工人員已進行行溝槽式連接接方式的技術術培訓。5.13.2在施施工現場應核核對管材、溝溝槽式管接頭頭、溝槽式管管件等管道組組合件和支撐撐件的材質、規(guī)規(guī)格、型號、產產品說明書及及出廠合格證證等符合設計計規(guī)定，并按按國家現行相相關標準進行行外觀檢查。當當發(fā)現缺件、質質量異常等情情況時，應及及時進行補充充和復檢；5.13.3管道道切割應采用用機械方法，切切口表面應平平整，無裂縫縫、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物，并打打磨光滑。5.13.4當管管端溝槽加工工部位的管口口不圓整時應應整圓，壁厚厚應均勻，表表面的污物、油油漆、鐵銹、碎碎屑等應予清清除。5.13.5用滾滾槽機加工溝溝槽時應按下下列步驟進行行：將切割合格的管子子架設在滾槽槽機和滾槽機機尾架上；在管子上用水平儀儀量測，使其其處于水平位位置；將管子端面與滾槽槽機止面貼緊緊，使管軸線線與滾槽機止止面垂直；啟動滾槽機，滾壓壓環(huán)形溝槽；；停機，用游標卡尺尺量測溝槽的的深度和寬度度，在確認溝溝槽尺寸符合合要求后，滾滾槽機泄荷，取取出管子；在滾槽機滾壓溝槽槽的過程中，嚴嚴禁管子出現現縱向位移和和角位移。溝槽尺寸標準見下下表管徑(mm)尺寸A±0.2(mm))尺寸B±0.1(mm))尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口≤mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82159169.22.22.82219169.22.22.825.13.6滾槽槽機滾壓成型型的溝槽應符符合下列要求求：管端至溝槽段的表表面應平整，無無凹凸、無滾滾痕；溝槽圓心應與管壁壁同心，溝槽槽寬度和深度度應符合規(guī)程程規(guī)范規(guī)定；；用滾槽機對管材加加工成型的溝溝槽，不得損損壞管子的鍍鍍鋅層及內壁壁襯層；滾槽機應有限位裝裝置。5.13.7溝槽槽式接頭安裝裝應按下列步步驟進行：用游標卡尺檢查管管材、管件的的溝槽是否符符合要求，以以及卡箍件的的型號是否正正確；在橡膠密封圈上涂涂抹潤滑劑（潤潤滑劑可采用用肥皂水或洗洗潔劑，不得得采用油潤滑滑劑），并檢檢查橡膠密封封圈是否有損損傷；連接時先將橡膠密密封圈安裝在在接口中間部部位，可將橡橡膠密封圈先先套在一側管管端，定位后后再套上另一一側管端；校直管道中軸線；；管道縱橫向彎曲允允許偏差管徑DN縱橫向彎曲允許偏偏差δDN≤100mmδ≤0.5mm//mDN>100mmmδ≤1mm/m全長25m以上時時DN≤100mmmδ≤13mm全長25m以上時時DN>1000mmδ≤25mm在橡膠密封圈的外外側安裝卡箍箍件，必須將將卡箍件內緣緣嵌固在溝槽槽內，并將其其固定在溝槽槽中心部位；；壓緊卡箍件至端面面閉合后，即即刻安裝緊固固件，應均勻勻交替擰緊螺螺栓；在安裝卡箍件過程程中，必須目目測檢查橡膠膠密封圈，防防止起皺；安裝完畢后，就檢檢查并確認卡卡箍件內緣全全圓周嵌固在在溝槽內。5.14衛(wèi)生潔具具安裝及質量量要求5.14.1工藝藝流程衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗安裝準備衛(wèi)生潔具與墻、縫隙處理衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具與墻、縫隙處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預裝通水試驗通水試驗衛(wèi)生潔具外觀檢查5.14.2背水水箱配件安裝裝：背水箱配配件必須是節(jié)節(jié)能型，穩(wěn)掛掛背水箱螺栓栓不易過長，螺螺母與潔具接接觸面必須加加皮墊，松緊緊適度。5.14.3背水水箱、坐便器器穩(wěn)裝，將預預留口清理干干凈，無雜物物，將坐便器器出口對準預預留口找平找找正，在固定定螺栓眼處畫畫印記后，移移開坐便器，用用電錘打眼，栽φ10膨脹螺栓注意打眼不要過深，以免破壞防水層，將排水口周圍抹上油灰，對準螺栓放平、找正，螺栓上皮墊，螺母擰至松緊適度，然后掛水箱，連接上下水管。5.14.4洗臉臉盆安裝：面盆上沿距距地面安裝高高度為8000mm，托架采采用鑄鐵托架架，排水管采采用PVC一等品，上上水八字門安安裝高度為4450mm，調直找找正，松緊適適度，用油灰灰將下水管口口塞嚴，抹平平。家具盆安裝，安裝裝高度為8000mm，水龍頭頭距盆面尺寸寸為175mm，托架為為扁鋼40×4加工制作，與與墻面固定采采用φ10膨脹螺栓栓，排水口安安裝用自制板板手上緊，與與排水管接口口處捻灰，環(huán)環(huán)縫均勻。高水箱、蹲便器安安裝:5.14.6衛(wèi)生生潔具的型號號、規(guī)格、質質量必須符合合要求，衛(wèi)生生潔具排水的的出口與排水水管承口的連連接處必須嚴嚴密不漏，支支托架防腐良良好，埋設平平整、牢固、潔潔具放置平穩(wěn)穩(wěn)，潔凈，支支架與潔具接接觸緊密。5.14.7允許許偏差項目見見表：衛(wèi)生潔具安裝的允允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊張和尺量量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查查六.施工技術保證措施施根據公司及項目部部的要求，為為了使影響施施工進度、技技術的各種因因素得到盡快快解決，滿足足工程要求，確確保施工順利利進行。6.1積極應用用科學管理方方法，認真學學習科學知識識，服從主管管單位的領導導。6.2認真熟悉悉圖紙，參考考有關專業(yè)設設備圖紙和裝裝修建筑圖，核核對各種管道道的坐標、標標高是否有交交叉，如有問問題及時與設設計和有關人人員研究解決決，辦好變更更洽商記錄。6.3根據施工工方案的決定定及時進行技技術交底，以以保證施工順順利進行。6.4預留孔洞洞采用鋼管加加工預制，以以保證預留洞洞口的光滑和和美觀。6.5安裝工程程當中，要求求預制加工進進行調直調整整、編號、碼碼放整齊，絲絲頭帶配件。6.6結合施工工中的關鍵部部位，工序進進行詳細的書書面交底或直直接進行技術術指導。6.7認真組織織施工人員定定期進行施工工工藝及施工工規(guī)范學習。6.8在施工技技術管理工作作中，要善于于發(fā)現問題及及時解決問題題，保證技術術管理的順利利進行。七.施工質量保證措施施河南省駐京信訪接接待站工程給給排水工程質質量保證體系系項目經理：張清新項目經理：張清新執(zhí)行經理：李宗奇執(zhí)行經理：李宗奇項目總工：緱利華生產經理：席建國材料主任：郭彥林資料員：郭會堂水暖質檢：劉書兵水暖工長：高君豪材料主任：郭彥林資料員：郭會堂水暖質檢：劉書兵水暖工長：高君豪管道班長：杜保中管道班長：杜保中7.1對工程質質量目標管理理，施工管理理緊緊圍繞質質量目標進行行開展工作。7.2對施工人人員進行定期期質量教育，提提高質量意識識，確保結構構長城杯，爭爭創(chuàng)優(yōu)良工程程。7.3嚴格執(zhí)行行預檢、隱檢檢、交叉檢等等檢查制度，每每道工序必須須先自檢后互互檢，再進行行交接檢，預預、隱檢檢查查。7.4運用全面面質量管理方方法：積極開開展QC小組活動，對對工程質量問問題做到及時時發(fā)現分析解解決，嚴格執(zhí)執(zhí)行每月兩次次的質量分析析會，圍繞質質量工作積極極開展活動。7.5實行定人人、定位、定定分工、定職職責的辦法將將質量總體目目標分解到每每個人施工部部位，以提高高工程質量。7.6加強材料料驗收關，主主要材料必須須經過技術驗驗收后方可使使用，嚴禁使使用無合格證證或不合格產產品。7.7嚴格執(zhí)行行獎罰制度，做做到獎優(yōu)罰劣劣，提高工程程質量。八.成品保護措施預制加工好的管段段，應加臨時時管箍或用水水泥袋紙將管管口包好，以以防絲頭生銹銹腐蝕。預制加工好的干、立立、支管，要要分項按編號號排放整齊，用用木方墊好，不不許大管壓小小管碼放，并并應防止腳踏踏、物砸。