B13-0614-建設項目監理實施細則（設備安裝工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制一、工程概況：1、建設單位：2、工程名稱：。3、工程規模：。4、建設項目設備安裝工程主要包括發酵、提煉等車間以及空壓站、液體貯罐區等生產輔助區域。主要設備情況見下表：序號主要車間類別實物名稱單位數量小計（臺）合計（臺）1發酵車間機泵分離器臺1790233篩分機臺12脫水機臺4攪拌器臺21泵臺36傳送設備輸送機臺66容器罐類臺4852過濾機臺4換熱器換熱器臺45冷凝器臺1其它臺80502液體儲罐區機泵泵臺9915容器槽、罐類臺663空壓站壓縮機空壓機臺5527起重設備電動單梁起重機臺11其它臺21214發酵循環水池機泵水泵臺181827其它臺995提煉車間機泵泵臺75126323攪拌器臺30壓縮機臺1包裝機套4干燥機套2帶濾機臺9離心機臺5儲罐臺6783酸解罐臺7反應罐臺9換熱器臺11115噸葫蘆臺11其它臺11238合計（臺）625設備安裝主要特點：本項目需要安裝的設備約750臺，主要分為儲罐、槽、壓力容器類，泵、攪拌器、壓縮機、過濾機類，輸送設備類，起重設備類。對現場制作的儲罐、槽類，要嚴格監控其焊接質量；對高速運轉設備，要嚴格監控其調整、找正工序；對運輸傳送類設備，要嚴格監控其同心度質量；在設備安裝時必須小心，不得損壞設備，對貴重易損壞設備要全部采用吊帶進行吊裝，設備安裝就位后必須進行包裝保護，不得損壞設備本體。5、總投資：工程總投資額約40000萬元人民幣，其中建安投資約：8500萬元。6、工程工期：278天，開工日期：2008年8月8日。7、設計單位：。8、施工單位：二、監理目標2．1質量控制目標：以施工承包合同確定的質量目標為控制目標，符合《建設工程施工質量驗收規范》標準，執行國家相關驗評標準及行業和地方有關規定，分部、分項工程合格率要達到100%。2．2投資目標：圖紙范圍內的誤差變更不超過10%，嚴格控制進度款在合同總價范圍內。2．3工期目標：按合同工期完工。2．4安全、文明施工目標：無重大安全和質量事故，實現安全達標，爭創文明工地。2．5施工現場環境保護控制目標：符合國家和地方有關建設工地環境保護的法律法規的要求。三、監理工作流程：審查施工單位報送的施工方案------設備進場檢查驗收（設備、配件質保資料審核及外觀檢查）-----設備安裝基礎復核-----設備初步找平找正檢驗-----地腳螺栓灌漿檢查-----設備找平找正檢測-----設備二次灌漿-----連軸器安裝檢查------手動盤車-----單機空載試運轉1、安裝隱蔽工程監理流程圖：隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收總（分）包單位自檢合格總（分）包單位自檢合格監理單位復檢簽證監理單位復檢簽證參加監理單位復檢簽證監理單位復檢簽證上報業主單位工程隱蔽業主單位工程隱蔽2、分部、分項工程質量驗收工作流程：分部、分項工程完工分部、分項工程完工分包單位自檢分包單位自檢整改整改總包驗收簽證總包驗收簽證整改不合格整改合格監理單位質量抽查不合格監理單位質量抽查可以上報進入下道工序業主代表進入下道工序業主代表四、監理依據的相關規范：1、《鋼制壓力容器》GB150--982、《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》GB20236-933、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-984、《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-945、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-986、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-987、《化工機器安裝工程施工及驗收規范》HGJ203-838、《化工機械安裝工程施工及驗收規范》HG205-929、《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》GB20236-93五、監理的工作方法及措施：1、質量預控1．審核施工單位企業資質、安裝人員上崗證。2．審查有關設備安裝施工方案,施工方案應經項目監理部確認后才能實施。3．敦促施工單位建立健全內部質量管理體系，完善內部管理機構。4．熟悉工藝流程和安裝驗收標準，督促施工單位做好施工前的技術交底工作。5．設備及附件應有質量合格證明書、安裝使用說明書，并符合設計圖紙的要求。2、設備安裝具體要求2.1靜止設備安裝2.1.1靜止設備安裝控制要求見下表序號基礎安裝設備、材料、附件件1基礎中間交接施工現場、機具及及工器具準備備設備、材料、附件件點交2表面處理電氣、儀表、平臺臺、梯子、管管道安裝檢查或施放找正基基準線3墊鐵設置防腐、絕熱施工4設備吊裝就位清理設備底板及地地腳螺栓5找正、找平或垂直直度6二次灌漿7安裝平臺、爬梯和和附件（高度度≤20米）8安裝電儀及附件（高高度≤20米）9內部清理、裝內件件10封閉人孔11機械完工2.1.2重要工序安裝方法及技術要求控制2.1.2.1墊鐵設置墊鐵組布置原則，在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓一側放置一組墊鐵，若墊鐵組間距大于500毫米，應加輔助墊鐵組。2.1.2.2就位、找正、找平設備就位后，將設備縱橫中心線及管口方位對正，再測量水平度或垂直度，對于臥式設備找水平應以設備中心劃線為基準，對于立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準，較高的設備使用經緯儀測出兩點的偏差即可，由于設備不一定在觀測平面內傾斜，要求測互成90度的兩個平面內的數值。換熱器安裝就位前應按要求做水壓試驗，注意滑動端的地腳螺栓孔應留膨脹間隙，換熱器找平找正后將固定端及滑動端地腳螺栓擰緊，配管完成后，再松開滑動端地腳螺栓螺母，應有0.5-1毫米間隙,并加背帽緊固以保持這一間隙。2.1.2.3二次灌漿設備找平、找正、經相關質量工程師檢查確認合格，在24小時內進行二次灌漿工作，否則應復核找平、找正數據。灌漿用料以細石、混凝土為宜，其標號應比基礎的標號高一級。二次灌漿前將設備底座清理干凈，不得有油污，防銹漆等雜物，二次灌漿的基礎表面用水沖洗并浸濕。二次灌漿層的灌漿工作必須連續進行，不得分次灌漿，并在灌漿的同時進行搗漿工作，保證二次灌漿的密實，當環境溫度低于5度時，應在混凝土內添加防凍劑。換熱器滑動端抹面層不得高于滑板標高，以勉阻礙設備底座滑移。2.1.3靜止設備安裝質量控制要求2.1.3.1設備基礎2.1.3.1.1設備安裝前必須進行基礎中間交接，基礎驗收應符合下表：項目允許偏差(毫米))坐標位置(縱橫軸軸線)±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20平面的水平度(包包括地坪上需需安裝設備的的部分)5每米10全長垂直度5每米10全長預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和和頂部測量)±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米102.1.3.1.2外觀檢查不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷2.1.3.2靜止設備找平、找正質量標準（允許偏差：毫米）項目立式臥式中心線位置±5±5標高±5±5水平度-----軸向L/1000，徑徑向2D/10000垂直度H/1000，但但不超過25----方位沿底座環園周測量量，但不超過過15---L-----臥式設備長度D-----設備直徑H----立式設備高度2.2、機泵安裝2.2.1泵安裝控制程序要求見下表序號基礎安裝工作設備、材料、附件件1基礎中間交接施工現場準備設備、材料、附件件點交2表面處理施工機具、工器具具準備檢查或施放找正基基準線3清理地腳螺栓機泵吊裝就位清理設備底板4壓漿設置墊鐵初平、滿澆地腳螺螺栓清理地腳螺栓5精平、點焊墊鐵6二次灌漿7配管8配電9安裝儀表10清洗、精對中11加油12沖洗管道加過濾網網13電動機空轉14聯接靠背輪、復查查對中15試車2.2.2重要工序控制要求2.2.2.1設備材料、附件點交A、設備開箱由三方人員參加進行如下檢查，并做好記錄。B、檢查箱號、箱數以及包裝情況。C、校對設備名稱、型號和規格。D、檢查裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。E、檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等，必要時拍照記錄。F、核對設備地腳螺栓孔與實際基礎是否相符。2.2.2.2基礎處理及墊鐵設置A、需要灌漿的基礎表面用扁鏟鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度每平方分米3-5點。B、采用壓漿法設置墊鐵、其具體做法是：先在地腳螺栓上點焊一根小園鋼，小園鋼點焊位置根據調整墊鐵的升降塊在最低極限位置時的厚度，設備底座的地腳螺栓孔深度，螺母厚度，墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經累計計算確定。b、將焊有小園鋼的地腳螺栓穿入設備底座地腳螺栓孔。c、設備用臨時墊鐵組初步找正和調平。d、將調整墊鐵的升降塊調至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小園鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。e、灌漿時，先灌漿地腳螺栓孔。待混凝土達到規定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。f、壓緊層達到初混凝后期（手指掀壓還能略有凹印）時，調整升降塊，脹脫小園鋼，將壓漿層壓緊。g、壓緊層達到規定強度的75%后，拆除臨時墊鐵組進行設備的最后找正和調平。找平.1機泵就位用吊車吊裝，注意要按設備說明書的規定操作，不得將吊點設置在管口，傳動軸等位置。.2機泵找平用框式水平儀放在找平基準面上采用三點調整法操作即可，初平、精平均采用該方法。.3對中a、為了最終找正檢查，找正量具應在管道和支架安裝前期安裝在設備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數。b、和管道連接后，每次檢查的對中允差應在廠商規定的范圍內或應符合GB50275-98和GB50231-98的規定。c、軸找正采用百分表。d、機械設備安裝后，交工前應定期（至少每周二次）轉動。機泵配管.1機泵出入口配管時加盲墊，以防雜物掉入機泵內，尤其是進口管道要進行嚴格的清掃，做到管口無雜質、焊渣、銹皮等物，采用鎢極氬弧焊打底，焊前管口部分打磨處理干凈，焊后管內無焊渣，焊瘤等異物。.2管道聯接法蘭與機泵法蘭自由對中，即兩聯接法蘭應平行，兩聯接法蘭在自由狀態下的距離，應為順利放墊片的最小距離；兩聯接法蘭的同心度以螺栓能自由穿入螺栓孔為宜，為達到無應力配管，采用合攏組對法安裝管道，即先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向配管，推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離，以距機口法蘭一至兩個彎為宜，對封閉口間隙不得過大，保持在1-2毫米，并采用小電流，快速焊接，以減小變形。.3進料泵單機試車a、認真閱讀機泵說明書，熟知其要求。b、檢查地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作結束。c、試車臨時系統完成。注意：泵類入口應加有效面積不小于泵入口截面積兩倍的濾網，濾網目數應符合其說明書要求。d、冷卻水系統正常運行。e、潤滑油已按說明書要求添加完畢。.4泵安裝質量標準項目允許偏差(MM))備注平面位置±10標高5水平度縱向:0.05MM/MMM若隨機技術文件有有要求,按該要求執執行橫向:0.1MM/M泵軸對中，軸承溫升，以及振動偏差值應符合其隨機技術文件的要求。2.3、設備上攪拌器的安裝此類設備安裝保護要求較高，故在設備安裝及組裝時應遵照如下要求進行：①設備組裝前檢查：組裝前，施工人員進入容器內檢查有無異常現象。②法蘭安裝：在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊，用力要均勻，不應一次完成擰緊（應分多次分步驟的進行）。③卡子的安裝：應先檢查卡子是否完整，數量是否符合圖紙要求，安裝時要保證距離均等、松緊適度，以確保運轉安全及密封可靠。④攪拌器的檢驗用角尺檢查攪拌器的軸線應與漿葉垂直,其垂直度允差為漿葉總長的4/1000，且不超過5mm，如有超差應進行調整。軸的直線度允差如下表轉速（r/minn）每米軸長直線度允允差（mm//m）＜100＜0.15100--10000＜0.10攪拌器應直立放置,以防變形.⑤攪拌器的安裝：a.罐底設軟墊（可用海綿、破布等），將攪拌器放入罐內（攪拌器的下端應支撐在軟墊上），再將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，最后將攪拌器提升與減速器輸出軸連接，鎖緊放松裝置。b.調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，手盤動車，看是否符合要求；c.檢查安裝攪拌器的罐頂基板中心應與罐同心，并用水平儀檢查水平度符合說明書要求。d.調節罐的攪拌器與減速器的聯接應符合要求。e.按說明書要求檢查攪拌器安裝垂直度及槳葉與周邊的間隙并調正。f.檢查各聯接部位應靈活自如。g.用垂直儀檢查安裝后的軸的垂直度應符合說明書要求。⑥攪拌器