某室內給排水工程施工工藝一、給水管道的安裝本工程室內生活給水管道采用鋼塑復合管，螺紋連接。（一）工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓（二）安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.每層從上至下統一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上２～３扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。3.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表公稱直徑1520253240507080100125間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。（五）支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm))1水平管道縱橫方向向彎曲鍍鋅鋼管每1m全長25m以上1≯25塑料復合管每1m全長25m以上1≯252立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長5m以上3≯8塑料復合管每1m全長5m以上2≯83成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3（七）管道試壓管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。（八）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系統，室內污水廢水管采用PVC-U排水管膠接。（一）虹吸式雨水排水系統安裝1、施工工藝流程地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管2、關鍵施工技術2.1、管道穿過樓板處應預留空洞。空洞預留可采用鋼管制作，比穿板管徑大100mm，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便于重復使用。2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發生滲漏現象。2.3、根據雨水斗的位置，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，確定懸吊管的支架位置。根據規范及材料工藝要求確定支架數量，進行支架安裝。將連接好的懸吊管固定在支架上。2.4、管道連接前應清理管材管口部分內外表面，作到清潔無污染；熔接切斷面嚴格做到垂直，且經過刨刀刨口。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道，應保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術標準調好熔接溫度、熔接時間，熔接時要注意觀察，熔接處凸緣形成即可用力。2.5、管道穿樓板必須設置套管。套管采用鋼管，高出地面50mm，套管應采取防水措施進行封堵。PVC-U排水管安裝1、工藝流程：安裝準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗2、操作工藝2.1、預制加工：根據施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意留口方向。2.2、干管安裝：首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。2.3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定:排水塑料管道支吊架間距管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.11.31.6室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺尺)2標高±153橫管縱橫方向彎曲曲每米1.5直尺、拉線和尺量量檢查全長(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（5米以上）≯152.5、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（三）灌水試驗1.污水水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h不滲不漏為合格。三、衛生潔具的安裝（一）工藝流程安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗（二）蹲式大便器安裝1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。3.穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。4.延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。（三）座式大便器的安裝1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。2.將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。4.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。（四）洗臉盆安裝1.洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2.洗臉盆穩裝（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗臉盆排水管連接（1）S形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。（2）P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（五）立式小便器安裝1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。（六）衛生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表衛生器具安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具±10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1大便器高、低水箱箱角閥及截止止閥±102水咀±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛掛鉤±20衛生器具排水管道安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1橫管彎曲度每米長2橫管長度≤10mm,全長＜8橫管長度＞10mm,全長102衛生器具排水管口口及橫支管的的縱橫坐標單獨器具10成排器具53衛生器具接口坐標標單獨器具±10成排器具±5四、水消防工程施工方法及給水措施消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格的產品，并經消防部門備案登記，且準予使用的產品。（一）、消防供水設施的安裝施工1、消防水泵及穩壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機調試。（1）.水泵安裝：消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000mm,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000mm，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。水泵安裝允許偏差室內給水設備安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1靜置設備坐標15標高±5垂直度（每米）52離心式水泵立式泵體垂直度（每每米）0．1臥式泵體水平度（每每米）0．1聯軸器同心度軸向傾斜（每米）0．8徑向位移0．1（2）.吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續下升的坡度，一般應大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。（3）.水泵的調試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。A、水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：①檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產品要求。②將電機與水泵聯軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。③將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。④將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。⑤對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。⑥將水泵的管網管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數值，并對試驗管道的閘閥進行調節，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。⑦觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。⑧檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現象。⑨填寫水泵單機試車單。B、泵試運轉時應符合下列要求：①各固定連接部位不應有松動。②轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現象。③附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。④滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。⑤（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。2、消防水箱安裝和消防水池施工（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。（2）.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應作防銹處理。（二）、自動噴水滅火系統安裝自動噴水滅火系統的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統通水調試1、施工準備（1）.根據現場情況對施工圖進行復核，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當的現象。（2）.檢查預埋和預留洞是否準確。（3）.檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。2、干管安裝（1）管道材料及連接：自動噴水滅火系統的管道，采用熱鍍鋅鋼管,DN≤100時螺紋連接，DN100噴淋管每20m或每三層設置一溝槽卡箍式接口，DN＞100時溝槽卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，大于DN50的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下表：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）構槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、連接管端面應平平整光滑、無無毛刺；溝槽槽過深，應作作為廢品，不不得使用。2、支、吊架不得支支承在連接頭頭上，水平管管的任意兩個個連接頭之間間必須有支、吊吊架（2）.管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。3、管道支、吊架的安裝（1）.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見下表。自動噴水管道支、吊架最大間距表公稱管徑253240507080100125150200250間距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊架的受力部部件，如橫梁梁、吊桿、螺螺栓等應符合合設計要求和和國家規定。（3）.支、吊架的安裝位位置，不應妨妨礙噴頭的噴噴水效果。支支、吊架與噴噴頭之間的距距離不宜小于于300mmm；與末端噴噴頭之間距離離不宜大于7750mm。（4）.支、吊架應使管道道中心離墻的的距離符合設設計要求，管管道表面離墻墻或柱子表面面的凈距不應應小于60mmm。大口徑徑的閥門應設設專門支、吊吊架，不得以以管道承重。（5）.配水管上每一直管管段、相鄰兩兩噴頭之間的的管段上設置置的吊架均不不宜少于一個個；當噴頭之之間距離小于于1.8m時，可隔段段設置吊架，但但吊架的間距距不宜大于33.6m。（6）.當管子的公稱直徑徑等于或大于于50mm時，每段配配水干管或配配水管設置防防晃支架不應應少于一個；；當管道改變變方向時，應應增設防晃支支架。（7）.豎直安裝的配水干干管應在其始始端和終端設設防晃支架或或采用管卡固固定，其安裝裝位置距地面面或樓面的距距離宜為。4、報警閥的安裝（1）.報警閥的安裝應具具備以下條件件：1）報警閥的銘牌、規規格、型號應應符合設計圖圖紙要求。2）報警閥組合體配配件完好齊全全；閥瓣啟用用靈活，密封封性好；閥體體內清潔無異異物堵塞。3）系統的主要管網網已安裝完畢畢。（2）.報警閥應安裝在明明顯而便于操操作的地點，距距地面高度一一般為1m左右，兩側側距墻不小于于0.5m，下下面不小于距距墻1.2mm。安裝報警警閥的室內地地面應采取排排水措施。5、立管的安裝（1）.立管暗裝在豎井內內時，在管井井內預埋鐵件件上安裝卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下墜墜。（2）.立管明裝時，每層層樓板要預留留洞，立管可可隨結構穿入入，減少立管管接口。6、分層干管及支管的的安裝（1）.管道的分支預留口口在吊裝前應應先預制好，所所有預留口均均加好臨時堵堵。（2）.需要鍍鋅加工的管管道在其他管管道未安裝前前試裝、試壓壓、拆除、鍍鍍鋅后再安裝裝。（3）.管道安裝與其他管管道要協調好好標高。（4）.管道變徑時不得采采用補芯。（5）.向上噴的噴頭有條條件的可與分分支干管順序序安裝好。其其他管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應先安裝好好向上噴的噴噴頭。（6）.噴頭分支水流指示示器后不得連連接其他用水水設施，每路路分支均應設設置測壓裝置置。（7）.管道坡度。自動噴水滅火系統統中的管道，為為了測試，維維護和檢修的的方便，須及及時排空管道道中的水，因因此在安裝中中，管道應有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。7、噴頭支管安裝（1）.根據噴頭的安裝位位置，將噴頭頭支管做到噴噴頭的安裝位位置，用絲堵堵代替噴頭擰擰在支管末端端上。（2）.根據噴頭濺水盤安安裝要求，對對管道甩口高高度進行復核核。要求在安安裝完后，濺濺水盤高度應應符合下列規規定：1）噴頭安裝時，應應按設計規范范要求確保濺濺水盤與吊頂頂、門、窗、洞洞口和墻面的的距離。當濺濺水盤高于附附近梁底、通通風管道腹面面或短墻、隔隔墻頂時，噴噴頭與這些障障礙物的距離離及安裝方向向應符合相關關規定。噴頭與墻的水平距距離和垂直距距離應符合下下表所示。噴頭距離墻的水平平和最小垂直直距離表水平距離（cm）1522.53037.5456075≥90垂直距離（cm）7.510152023.831.838.7452）當梁的高度使噴噴頭高于梁底底的最大距離離不能滿足上上述規定的距距離，應以此此梁作為邊墻墻對待；如果果梁與梁之間間的中心間距距小于8m時，可用用交錯布置噴噴頭方法解決決。3）當通風管道寬度度大于2m時，噴頭頭應安裝在其其腹面以下。4）斜面下的噴頭安安裝，其濺水水盤必須平行行于斜面，在在斜面下的噴噴頭間距要以以水平投影的的間距計算，并并不得大于44m。5）一般噴頭間距不不應小于2mm，以避免一一個噴頭噴出出的水流淋濕濕另一個噴頭頭，影響它的的動作靈敏度度，除非二者者之間有一擋擋水作用的構構件。如果噴噴頭一定要小小于2m時，可在在兩噴頭之間間安裝專用的的擋水板。擋擋水板的寬為為200mmm，高150mmm，最好是是金屬板，擋擋水板的頂端端應延伸至濺濺水盤上方大大約50-75mmm的地方。8、管道試壓系統安裝完后，應應按設計要求求對管網進行行強度，嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質量。管網網的強度、嚴嚴密性試驗采采用水壓進行行試驗。（1）.試壓前應具備的條條件1）系統安裝符合設設計及規范要要求。2）支、吊架齊全可可靠。3）預檢合格。4）壓力表已校驗。5）對不能參加試驗驗的設備應加加以隔離。6）加設盲板的部位位應有明顯標標記并作好記記錄。（2）.水壓試驗：水壓試試驗分強度和和嚴密性試驗驗。水壓試驗驗應用潔凈水水進行，不得得用海水或含含有腐蝕性化化學物質的溶溶液。試驗時時環境溫度不不應低于5℃，當低于5℃時，應有防防凍措施。1）強度試驗：水壓壓強度試驗壓壓力為設計工工作壓力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。壓壓試驗的測試試點應設在系系統管網的最最低點，注水水時應注意管管內的空氣排排凈，并緩慢慢升壓。水壓壓達到試驗壓壓力后，穩壓壓30minn，管網不滲滲不漏，壓力力下降不大于于0.05MMPa為合合格。2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網沖沖洗合格后進進行，試驗壓力為工作壓壓力，穩壓224h，不滲滲不漏為合格格。9、管道沖洗（1）.沖洗順序：管道沖沖洗應在試壓壓合格后分段段進行。順序序是，先室外外，后室內；；先地下，后后地上；地上上部分應按立立管，配水干干管、配水支支管的先后進進行。（2）.沖洗水量：管道沖沖洗一般用水水沖法。在沖沖洗前應對系系統內的設備備采取保護措措施，將止回回網和報警閥閥等暫時拆除除，待沖洗結結束后再復位位。沖洗時水水流速應不小小于3m/ss，流量應符符合下頁表的的規定。（3）.沖洗直徑大于1000mm管管道時，應對對其焊縫、死死角和底部進進行敲打，但但不得損傷管管道。（4）.水沖洗應連續進行行，以出口的的水色和透明明度與入口的的回測基本一一致為合格。10、報警閥配件及其他他組件安裝（1）.報警閥配件安裝：：報警閥組的的配件安裝應應在交工前進進行，其安裝裝應符合以下下規定：1）壓力表應安裝在在報警閥上便便于觀測的位位置。2）排水管和試驗閥閥應安裝在便便于操作的地地方。3）水源控制閥應有有可靠的開啟啟鎖定設施。4）濕式報警閥的安安裝除應符合合上述要求外外，還應使報報警閥前后的的管道能順利利充滿水，壓壓力波動時，水水力警鈴不應應發生誤報警警；每一個防防火區都設有有一個水流指指示器。（2）.水流指示器的安裝裝1）水流指示器的安安裝應在管道道試壓和沖洗洗合格后進行行，水流指示示器的規格、型型號應符合設設計要求。2）水流指示器應豎豎直安裝在水水平管道上側側，其動作方方向應和水流流方向應一致致；安裝后的的水流指示器器葉片、膜片片應動作靈活活，不應與管管壁發生碰擦擦。3）在管道上開孔時時，應使用開開孔器開孔。不不能使用割具具開孔，以避避免溶渣滴入入管內，在使使用時卡住葉葉片。（3）.水力警鈴的安裝：：水力警鈴應應安裝在公共共通道或值班班室附近的外外墻上，且應應安裝檢測用用的閥門。水水力警鈴和報報警閥的連接接應采用鍍鋅鋅鋼管，當鍍鍍鋅鋼管的公公稱直徑為DDN15時時，其長度不不應大于6mm鍍鋅鋼管管的公稱直徑徑為DN200時，其長度度不應大于220m；安裝裝后的水力警警鈴啟動壓力力不應小于00.05MPPa。（4）.信號閥的安裝：信信號閥應安裝裝在水流指示示器前的管道道上，與水流流指示器之間間的距離不應應小于3000mm。（5）.排氣閥的安裝：排排氣閥的安裝裝應在系統管管網試壓和沖沖洗合格后進進行；排氣閥閥應安裝在配配水管頂部，配配水管的末端端，且應確保保無滲透漏。（6）.控制閥的安裝：控控制閥的規格格、型號和安安裝位置均應應符合設計要要求；安裝方方向應正確，控控制閥內應清清潔、無堵塞塞、無滲漏；；主要控制閥閥應加設啟閉閉標志；隱蔽蔽處的控制閥閥應在明顯處處設有指示其其位置的標志志。（7）.壓力開關的安裝：：壓力開關應應豎直安裝在在通往水力警警鈴的管道上上，且不應在在安裝中拆裝裝改動。（8）.末端試水裝置的安安裝:末端試水裝裝置宜安裝在在系統管網末末端或分區管管網末端。11、噴頭的安裝（1）.在安裝噴頭前，管管道系統應經經過試壓、沖沖洗。（2）.噴頭在安裝時，應應使用專用扳扳手，嚴禁利利用噴頭的框框架施擰。如如噴頭的框架架，濺水盤變變形或釋放原原件損傷時，應應換上規格、型型號相同的噴噴頭，當噴頭頭孔口小于DDN10時時，在干管上上應安裝過濾濾器，以免雜雜物進入管道道，使孔口堵堵塞。（3）.噴灑頭的兩翼方向向應成排統一一安裝。護口口盤要緊貼吊吊頂，走廊單單排的噴頭兩兩翼應橫向安安裝。12、系統調試（1）.系統調試內容1）水源測試；2）消防泵性能試驗驗；3）報警閥性能試驗驗；4）排水裝置試驗；；5）聯動試驗；6）火災模擬試驗。（2）.水源測試的內容和和要求1）檢查室外水源管管道的壓力和和流量，是否否符合設計要要求；2）核實屋頂上容積積是否符合規規范規定；3）核實消防水池是是否符合規范范規定；4）核實水泵接合器器的數量和供供水是否滿足足系統滅火的的要求，并用用消防車進行行供水試驗。（3）.消防泵性能試驗方方法和要求1）分別以自動或手手動方式啟動動消防泵，消消防水泵應在在5min內投入正常常運行，達到到設計流量和和壓力，其壓壓力表指針應應穩定。運轉轉中無異常聲聲響和振動，各各密封部位不不得有泄漏現現象，各滾動動軸承溫度應應不高于755℃，滑動軸承承的溫度應不不高于70℃。2）備用電源切換供供電時，消防防水泵應在11.5minn內投入正正常運行，消消防泵的上述述多項性能應應無變化。（4.）報警閥性能能試驗：濕式式報警閥：打打開系統試水水裝置后，濕濕式報警閥能能及時啟動，經經延遲器5--90s左左右后，水力力警鈴應準確確地發出報警警信號，水流流指示器應輸輸出報警信號號，并啟動消消防泵。（5）.系統排水裝置試驗驗1）開啟排水裝置的的主排水閥，按按系統最大設設計滅火水量量作排水試驗驗，并使壓力達到穩定定。2）試驗過程中，從從系統排出的的水應全部從從室內排水系系統排走。（6）.系統聯動試驗方法法和要求1）感煙探測器用專專用測試儀輸輸入模擬煙信信號后，應在在15s內輸輸出報警和啟啟動系統執行行信號，準確確、可靠的啟啟動系統。2）感溫探測器專用用測試儀輸入入模擬信號后后，在20ss內輸出報報警和啟動系系統執行信號號，準確、可可靠地啟動系系統。3）啟動一只噴頭或或以0.944-1.5LL/S的流量量從末端試水水裝置處放水水，水流指示示器、壓力開開關、水力警警鈴和消防水水泵等應及時時動作并發出出相應的信號號。（7）.滅火模擬試驗：消消防監督部門門認為有必要要時，要求進進行滅火模擬擬試驗。也就就是在個別區區域或房間內內升溫，使一一個或數個噴噴頭打開噴水水，然后驗證證其保護面積積、噴水強度度、水壓。電電動報警裝置置的聯動是否否符合設計要要求以及有關關規定。（三）、消火栓系統安裝裝1、工藝流程室內消火栓系統安安裝工藝流程程：施工準備備→干管安裝→支管安裝→箱體穩固→附件安裝→管道試壓、沖沖洗→系統調試2、干管安裝消火栓系統的管道道，工作壓力力≤1.20MMPa時，采采用熱鍍鋅鋼鋼管；工作壓壓力>1.220MPa時，采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管。DN1100及以以下采用絲扣扣連接，DDN100以上采用溝溝槽式連接。干管安裝要求與自自動噴淋管道道安裝要求相相同。在立管管安裝時，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。在消消火栓管道的的安裝中，除除按設計要求求安裝外，還還應注意標明明各種控制閥閥門實際的安安裝位置，并并在施工圖中中標明，以免免在意外時無無法及時關閉閉閥門，同時時閥門應有明明顯的標志和和狀態顯示。3、支管的安裝消火栓支管要以栓栓閥的坐標、標標高定位甩口口，消火栓支支管采用絲接接。4、箱體安裝消火栓箱是消火栓栓系統中最直直接的設備，是是進行滅火時時的主要工具具，其內部主主要有消火栓栓、水槍、水水龍帶。在有有的消火栓箱箱內還設有消消防水喉設備備。消火栓箱安裝有兩兩種形式，一一種是暗裝，即即箱體埋入墻墻中，立、支支管均暗藏在在豎井或吊頂頂中。一種是是明裝，即箱箱體立于地面面或掛在墻上上，立、支管管為明管敷設設。（1）.暗裝消火栓箱體安安裝1）根據箱體尺寸及及設計安裝位位置，檢查預預留孔洞位置置及尺寸。2）將箱體固定在預預留孔洞內，用用水平尺找平平、找正。3）箱體外表面距毛毛墻面應保留留土建裝飾厚厚度，使箱體體外表面與裝裝飾完的墻面面相平。4）箱體下部用磚填填實，其他與與墻相接，各各面用水泥砂砂漿填實。（2）.明裝消火栓箱體安安裝：明裝消消火栓箱有掛掛式和立式兩兩種。掛式消消火栓箱主要要為單栓式，立立式消火栓箱箱主要為雙栓栓式。1）掛式消火栓箱安安裝a.根據箱體結構構，確定消火火栓在箱體中中的安裝位置置，要求消火火栓閥門中心心距地面1..2m。b.根據消火栓在在物體中的位位置，確定出出箱體安裝高高度及位置，并并在墻上劃出出標志線。c.將消火栓箱用用膨脹螺栓固固定在墻上。2）立式消火栓箱與與掛式消火栓栓箱安裝基本本相同，只是是在箱體下面面需砌一個水水泥臺，以防防地面積水滲滲入消火栓箱箱。水泥臺的的高度為消火火栓閥中心距距地面距離（1.2m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。5、消火栓安裝消火栓是具有內扣扣式接頭的球球形閥式龍頭頭，有直徑550mm和和65mm兩種口徑。本本建筑選用665mm口口徑。為減少少局部水頭損損失，并便于于在緊急情況況下操作，其其出水方向宜宜向下或與設設置與消火栓栓箱成90°并栓口朝外外。閥門中心心距地面1..1m，允許偏差差20mm，閥閥門距箱側面面140mmm，距箱后內內表面1000mm，允許許偏差5mmm。6、管道的試壓和沖洗洗（1）.管道試壓：系統安安裝完后，應應按設計要求求對管網進行行強度，嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質量。管網網的強度、嚴嚴密性試驗一一般采用水壓壓進行試驗。1）強度試驗：水壓壓強度試驗壓壓力為設計工工作壓力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。水水壓試驗的測測試點應設在在系統管網的的最低點，注注水時應注意意管內的空氣氣排凈，并緩緩慢升壓。水水壓達到試驗驗壓力后，穩穩壓30miin，管網不不滲不漏，壓壓力降不大于于0.05MMPa為合合格。2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網沖沖洗合格后進進行，試驗壓力為工作壓壓力，穩壓224h，不滲滲不漏為合格格。在主管道上起切斷斷作用的主控控閥門，必須須逐個做強度度和嚴密性試試驗，其試驗驗壓力為閥門門出廠規定的的壓力值。（2）.管道沖洗1）消火栓在安裝后后應分段進行行沖洗。沖洗洗的順序應按按干、立管、支支管進行。2）消火栓系統沖洗洗流量為144-25L/ss，水沖洗流流速應不小于于3m/s，不得用用海水或含有有腐蝕性化學學物質的溶液液對系統進行行沖洗。3）沖洗前，應對系系統內的儀表表采取保護措措施，并將減減壓設備暫時時拆下，待沖沖洗工作結束束后隨即復位位。不允許沖沖洗的設備應應與沖洗系統統隔離，沖洗洗前應檢查管管道支、吊架架的牢固程度度，必要時應應予以臨時加加固。4）對不能沖洗或沖沖洗后可能留留存的臟物、雜雜物的管道，設設備，應采取取其他方法進進行清理。5）沖洗大直徑管道道時，應對焊焊縫、死角和和管道底部重重點敲打，但但不得損傷管管子。6）沖洗到進、出水