第一章土建工程質量管理細則1.工程概況該項目土建工程主要特點是：80米現澆鋼筋混凝土煙囪、大型設備基礎、框架基礎、廠區路面硬化、管道溝及工業建筑工程等，施工特點是：混凝土澆注量大、鋼筋工程數量大且結構復雜、連續作業量多、交叉作業多等，設計要求嚴格、施工技術難度大、管理任務相當艱巨。2.工作控制目標2.1質量控制目標分部分項工程合格率100%，優良率90%。單位工程綜合評定合格。2.2進度控制目標合理安排施工，實行流水作業和連續作業相結合的科學管理，充分考慮混凝土工程的養護要求，計劃必不可少的時間間隔，在合理的工期內按期完成施工任務。3.質量控制工作流程見“質量控制工作流程圖”。(略)4.工程質量控制原則和要點4.1工程質量控制原則質量第一、預防為主、預控在先、連續監控、停檢互查、有獎有懲。4.2質量控制要點施工單位的質量保證體系健全、運行正常。項目管理組織機構符合投標書中的承諾和招標文件的要求。《質量手冊》、《質量程序文件》、《項目質量程序文件》、《施工組織設計》、《施工方案》、《施工技術措施》、《技術交底》、《作業指導書》等符合審批程序。開工施工程序符合政府主管部門的審核批準及管理要求。施工記錄和質量記錄文件齊全。樣品和見證取樣試驗項目齊全、資料完整、結論屬實。質量管理細則符合國家監理管理程序。5.工程質量管理程序和措施5.1質量控制程序施工組織設計、施工方案報審程序。5.1.2堅持工序檢查和工序交接管理程序。5.1.3隱蔽工程報檢報驗。5.1.4見證取樣程序。質量事故整改程序。5.2質量控制方法實行全面質量管理，開展QC小組活動，運用現代統計方法，統計質量缺陷，采取有效的對策。5.2.2質量控制點停檢、巡檢、旁站檢查見證。5.3工程質量檢測方法抽查、復查、抽樣檢查相結合。目測、工具測量、理化試驗、物理機械性能及試驗檢查。5.4質量控制措施5.4.1合同措施：根據工程承包合同確定的質量標準控制管理工程質量，檢查工程施工質量，發現質量問題，對質量問題進行處理。技術措施：從施工質量計劃、工程施工方案和技術措施的要求，對工程施工質量進行控制管理，按照監理工作程序嚴格審查和過程監督。認真執行施工方案，對于新工藝、新方法進行必要的實驗，并按試驗后成功的施工工藝進行施工。經濟措施：嚴格執行施工的質量檢查和驗收技術標準，按驗收的實際工程量支付工程進度款，驗收不合格的工程不予撥付工程進度款；不合格項目的整改必須驗收合格后，方可撥付進度款；對于影響工期造成的損失，保留向施工單位索賠的權利；施工過程中，建設指揮部有權對施工單位存在的質量問題提出整改、返工要求，對于弄虛作假、局部整改或整改不徹底、重復同樣錯誤質量行為等有權給予扣減工程量的處罰。組織管理措施：施工承包方有責任建立質量保證體系和項目施工組織管理機構，并按合同要求報建設單位備案，對于組織機構、人員不落實的行為，建設單位有權要求其限期整改；對于不稱職、不能正常履行管理職責的施工單位項目部領導和組織管理人員，建設單位有權要求施工單位予以立即撤換。5.5工程施工準備階段質量控制具體程序和內容圖紙會審。施工組織設計、施工方案審核批準。項目部領導、管理人員執業資格審查，特殊工種上崗證、操作證審查。政府質量監督管理部門檢查。開工許可證和開工報告的辦理。進廠施工設備機具的檢查確認。5.6工程施工階段質量控制具體程序和內容作業技術準備狀態的控制.1質量控制點的設置。.2作業技術交底的控制。.3進廠材料構配件的質量控制。.4環境狀態的控制。.5進廠施工機械設備性能及工作的控制。.6施工測量及計量器具性能、精度的控制。.7施工現場勞動組織及作業人員上崗資格的控制。作業技術活動進行過程中的控制.1承包單位自檢與專檢工作的監控。.2技術復核工作監控。.3見證取樣送檢工作監控。.4工程變更監控。.5見證點的實施控制。.6級配原理質量監控。.7計量工作質量監控。.8質量記錄資料監控。.9工地例會的管理。.10停、復工令實施。作業技術活動結果的控制.1基槽驗收。.2隱蔽工程驗收。.3工序交接驗收。.4檢驗批、分項、分部工程驗收。.5不合格的處理。.6成品保護。5.7分部分項工程質量控制程序和控制要點5.7.1土方工程5.7.1.1程序：復查定位放線及標高→基槽開控斷面尺寸和槽底標高復核→槽底質量檢查驗收→現場檢查取樣密實度試驗→挖方填方質量驗收合格后簽證→現場檢查取樣試驗→基坑開挖回填質量隱蔽驗收合格后簽證。.2控制要點：(1)基槽開挖斷面、標高必須符合設計要求，機械開挖嚴禁擾動地基原狀土，要求預留土厚度不低于200mm；(2)地基持力層范圍的擾動土必須按設計規范要求清理和回填；(3)地槽清底完畢，必須認真詳細觀察土質是否與地質資料相符，有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在,若技術勘測報告中注明要進行釬探的,必須監督施工單位認真執行；(4)雨季施工采取有效的防雨措施，做好安全防護。地基與基礎工程.1程序：復查軸線及標高→地基處理、質量驗收合格簽證→基礎模板安裝、幾何尺寸、鋼筋綁扎、鋼筋混凝土澆注技術措施的質量控制和施工過程→檢查驗收基礎工程質量合格簽證→旁站監督土方回填等項的質量控制。.2質量控制要點：(1)地基質量的檢查驗收,特別是地基持力層部分擾動土回填采取的措施和回填質量；(2)基礎定位放線與標高的核驗；(3)基礎墊層標高,基礎位置尺寸控制；(4)鋼筋工程、模板安裝及混凝土施工過程中的質量控制；(5)成品保護。5.7.3鋼筋工程.1程序：熟悉結構施工圖→鋼筋取樣試驗、質量檢驗→檢查電焊工、鋼筋工持證上崗情況→檢查監督鋼筋技術交底及下料、加工情況→檢查核驗基底清理、放線尺寸→檢查鋼筋綁扎、幾何尺寸成型質量、焊接質量→鋼筋焊接現場取樣試驗→檢查預埋件、預留洞的留置→隱蔽驗收合格簽署。.2控制要點：(1)材料進場取樣試驗，合理堆放；(2)鋼筋配件加工檢查；(3)鋼筋綁扎檢查驗收，特別是特殊部位鋼筋配置及鋼筋搭接處的設置作為重點檢查；(4)澆注前及澆注中對鋼筋保護措施及除銹質量的檢查。混凝土工程.1工作流程：熟悉圖紙，審查混凝土施工方案及施工組織→混凝土配合比試配審定→隱蔽驗收合格簽署混凝土澆注令→隨機抽查，動態控制（混凝土攪拌、運輸、澆注、養護）測坍落度,監督試塊制作→簽署拆模通知→混凝土質量檢查、缺陷修補→簽署中間驗收證明。.2質量控制要點：(1)混凝土強度滿足設計要求；(2)混凝土構件的軸線位置、幾何尺寸、標高等允許偏差項目滿足施工驗收規范及驗評標準的規定；(3)混凝土表面存在的質量缺陷及時檢查修補；(4)混凝土澆注時間的連續性一定要滿足設計施工規范要求；(5)混凝土養護及模板拆除應符合施工技術規范要求；(6)混凝土澆注過程中隨時檢查預留洞，預埋件的留置一定滿足圖紙設計要求;(7)成品按要求及時養護。模板工程.1工作流程：檢查基層清理、軸線、標高驗收→支撐穩定性、模板安裝牢固性，幾何尺寸是否符合規范要求檢查驗收→混凝土澆注過程中模板安裝穩定性監督檢查→檢查混凝土強度是否達到設計要求→模板拆除、缺陷修補、質量檢查。.2控制要點：(1)模板施工方案審查；(2)模板及其它支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；(3)澆注過程中對模板及其支架的觀察和維護；(4)模板拆除時混凝土強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求。砌筑工程.1工作流程：熟悉施工圖→審查施工組織設計→砌筑材料檢驗取樣試驗→基層清理、平面位置線、皮數桿檢查→砌筑過程中對砌筑質量、水泥砂漿質量控制→墻體拉接鋼筋放置檢查→預制構件、預埋件安裝檢查→墻體驗收。.2控制要點：(1)進廠材料見證取樣，砂漿配置、運輸使用情況檢查；(2)組砌方法及砂漿飽和度檢查；(3)砌體內預埋筋及預留洞檢查；(4)允偏項目檢查。樓地面工程.1工作流程:審核樓地面施工方案及施工申請→現場檢查合格，基層隱蔽驗收簽證→現場監督檢查，樓地面分部工程施工→審查中間驗收簽證。.2控制要點：(1)地下室地面范圍內回填土必須夯填密實，應檢查回填土的質量，監督施工單位取樣送檢；(2)樓地面抹面砂漿及墊層施工前的基層處理，應檢查基層清理質量，沖洗后刷素水泥漿；(3)材料及配合比檢查，督促施工單位嚴格控制水灰比及坍落度；(4)地面平整及坡度檢查，督促施工單位嚴格控制樓地面、墊層及面層標高和平整度，并做到及時養護。裝飾工程.1工作流程:審核施工方案→進場材料檢驗→現場巡視抽檢，監督施工單位,嚴格按規范施工→驗收合格簽發質量認可書。.2控制要點：(1)不同要求的抹灰砂漿配合比必須正確；(2)抹灰工程各層之間的粘接必須牢固，避免空鼓；(3)分格線條應平滑順直，滴水線確實能發揮陰水作用；(4)墻面垂直平整，陰陽角垂直方正等允許偏差項目必須滿足高級抹灰要求；(5)外墻噴涂粘結牢固，噴漆點均勻，顏色一致，內墻仿瓷涂料光滑平整，不起皮龜裂。構件安裝工程.1程序：熟悉圖紙審查吊裝方案→構件驗收→定位線驗收→構件安裝驗收→構件接頭焊接質量驗收→審查混凝土或砂漿配合比→檢查構件接頭、焊縫的清理合格后澆注→整理簽署構件安裝工程資料。.2控制要點：(1)吊裝點的質量控制；(2)檢查構件安裝后固定措施的可靠性，檢驗構件外觀與安裝質量；(3)構件接頭做法應符合設計施工技術規范要求，注意板與梁、柱與柱之間接頭做法；(4)鋼筋接頭的焊縫長度及外觀質量；(5)構件接頭、接縫及焊接質量應進行驗收。5.7.10門窗工程.1程序:門窗材料的檢查驗收→門窗加工制作過程中的質量控制→門窗洞安裝前的檢查清理→安裝過程質量控制→要求施工單位嚴格按規范要求安裝→驗收合格簽質量認證書。.2質量控制要點：(1)門窗材料的檢查驗收；(2)進場門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、連接方式應滿足設計及施工規范要求；(3)安裝必須牢固，預埋件的數量、位置埋設、連接方法必須符合設計要求；(4)安裝應符合關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活的質量要求;(5)框與墻體間縫隙應飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料和方法符合設計要求；(6)門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕、塞膠表面光滑、平整、厚薄均勻、無氣孔。防水工程.1工作程序：熟悉圖紙設計審核施工方案及技術交底資料→防水材料的質量檢查驗收→對要進行防水施工的基層質量驗收→檢查監督施工單位嚴格按設計施工技術規范要求施工，關鍵部位進行旁站監理→監督施工單位做好防水層蓄水試驗→檢查驗收合格后簽署質量認證書。.2控制要點：(1)基層控制：預制板的安裝應平整牢固，罐縫應密實并做好養護，平整度、坡度符合圖紙設計要求，防水層與基層粘結必須牢固，基層含水率控制符合要求，細部節點要做好密封材料的填嵌，附加層的鋪設；(2)防水層施工作業條件：適宜的氣候條件，注意防水層與相關層次施工的合理交叉；(3)嚴格控制卷材防水、觸膜防水施工質量；(4)嚴格控制密封防水材料、防水層保護層材料的選用和施工質量；(5)嚴格控制剛性防水層及防水混凝土的施工質量，操作要精細，養護要及時。5.7.12煙囪工程.1工作流程：熟悉圖紙設計，審核施工組織設計→煙囪中心定位，基礎放線檢查驗收→基坑開挖，基底質量驗收→基礎底板混凝土檢查驗收→基坑回填土質量控制檢查驗收→鋼筋混凝土煙囪筒壁施工過程質量控制→檢查檢驗煙囪附件的埋設與安裝→監督檢查施工單位筒壁施工過程中的試塊留置，混凝土養護、安全操作、崗位交接等→鋼筋混凝土筒壁的質量檢查與驗收→內襯的施工方案審查與施工→技術資料審核與煙囪整體檢查驗收合格后簽署質量認證書。.2控制要點：(1)詳細審核施工單位提交的施工組織設計（主要是施工方案和安全保障措施）；(2)審核施工單位制定的安全操作規程，崗位責任制和交接班制度；(3)地基土質基坑中心坐標，基底的尺寸和標高控制；(4)基礎底板混凝土應連續一次澆注完，施工縫的留設要符合規范要求；(5)采用滑動模板施工時，除應按《煙囪工程施工及驗收規范》外，還應嚴格執行《液壓滑動模板施工技術規范》；(6)鋼筋的下料與綁扎應嚴格按設計圖紙及規范要求施工；(7)混凝土澆注施工工藝、試塊留置、養護和檢驗；(8)內襯的砌筑應嚴格按施工技術規范要求施工；(9)煙囪附件的埋設應嚴格遵循施工程序，特別注意避雷器的接地極埋設；(10)煙囪應設置沉降，傾斜觀測點和測量孔，并應定期進行觀測；(11)煙囪在冬季施工時，應嚴格按照冬季施工技術規范要求施工。6．進度控制6.1土建工程進度控制是以該工程施工合同所約定的總工期目標為基礎，總體網絡計劃對土建專業的要求工期為依據。在確保工程質量和安全的原則下，采用動態的控制方法對工程進度進行主動控制。6.2審批施工進度計劃：承包單位應按工期提交施工總進度計劃、月施工計劃。監理工程師根據本工程的條件，全面分析承包單位土建實施計劃的關鍵線路，并分析承包單位主要工程材料及設備的供應安排，有重要的修改意見應要求承包單位重新申報。6.3進度計劃的實施監督：在計劃的實施過程中，監理工程師應對承包單位實際進度進行跟蹤監督，并對實施情況作出記錄，根據檢查的結果對工程進行評價分析，發現偏離應要求承包單位及時采取措施，實施計劃進度的安排。6.4工程進度計劃的調整：當發現工程進度嚴重偏離計劃時，總監理工程應組織監理工程師進行原因分析，研究措施，也可提出建議召開協調會議，研究應采取的措施，保證合同約定目標的實現，必須延長工期時，應填報《工程延期申請表》，報項目監理部審批。7.信息管理7.1按建設工程目標可劃分為：投資控制、質量控制、進度控制及合同管理信息四大類。7.2信息應具有以下特點：真實性、系統性、時效性、不完全性、層次性。7.3信息基本環節：收集、傳遞、加工、整理、檢索、分發、存儲。7.4建設工程檔案分類：工程準備文件、項目管理文件（建設單位）、施工文件。8.安全管理8.1要求施工單位建立建全工地安全管理保障體系，設置專職安全員，不定期巡回檢查管理，杜絕安全事故的發生。8.2要求施工單位制定獎罰制度，配合施工單位監督檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態。8.3不定期召開現場安全會議，加強職工安全意識，做到工地安全文明施工。第二章鋼結構工程質量管理細則1.編制依據(1)設計文件——50萬噸/年芳烴聯合裝置鋼結構框架設計施工圖。(2)施工驗收規范——GB50205-2001。2.工程概況(1)工程簡介：50萬噸/年芳烴聯合裝置是山東****集團為擴大生產規模、做大做強芳烴系列產品，投資5億多元人民幣而籌建的大型石油化工生產聯合裝置，主體工程項目包括50萬噸/年MCC裝置、30萬噸/年氣體分離、10萬噸/年加制氫、1萬噸/年硫磺回收、原料儲運等生產裝置和生產配套系統。(2)工程特點：工程建設規模大，裝置生產技術含量高，設備及安裝結構復雜，工程用料種類多，工程管理范圍廣，工程管理難度大等特點。3.工作的控制點目標值3.1質量控制目標(1)工程質量合格率100%。(2)工程質量優良率95%。(3)焊接一次合格率98%。3.2工程進度控制目標鋼結構在石油化工生產裝置工程中占了較大比例，按工程施工程序來講，有先有后，但總體而言，絕對不能影響設備的安裝和工藝管道的安裝進度，因此鋼結構安裝的時間把握性和安裝工期要求特別嚴格，這樣才能保證整個工程的總進度，即認真學習設計文件，弄清裝置工程概況，清楚安裝程序，合理安排施工時間，嚴格控制工期，確保進度控制目標。4.質量控制工作流程：鋼構材料計劃→材料驗收→材料領用→預制下料→除銹防腐→鋼構預制焊接→校正預制變形→鋼構安裝→工程驗收→質量簽證。5.工程質量控制原則和要點5.1工程質量控制原則堅持質量第一，以人為核心，預防為主，按規范、標準施工的原則。5.2鋼結構工程質量控制要點：見附表6.工程質量控制方法和措施：6.1工程質量控制方法(1)強化施工質量第一的意識。(2)要求施工方嚴格執行鋼構工程施工規范。(3)加強巡檢，發現問題及時處理。6.2工程質量檢檢測方法(1)檢測工具：：鋼卷尺、拐拐尺、長尺、鉛鉛筆、水平儀儀、經緯儀（或或射線機）等等。(2)檢測方法：：利用檢測工工具，檢測原原材料的外形形尺寸及外觀觀形體是否符符合設計要求求及規范，檢檢測預制體的的焊接變形及及調整情況，檢檢測鋼構的預預制精度，目目測焊接質量量是否合格、是是否符合鋼結結構焊接規范范，檢測鋼構構分體安裝的的垂直度、水水平度和平行行度，實際測測量基礎標高高是否符合設設計要求等，對對于特殊材質質的鋼構需按按設計文件要要求，借助先先進的檢測手手段進行檢測測。6.3工程質量控控制措施堅持工程施工質量量第一的理念念，制定工程程管理制度，執執行處罰條例例，采取強制制措施確保工工程質量。6.4工程施工準準備階段質量量控制具體程程序和內容：：見施工準備備階段質量控控制流程圖。6.5施工階段質質量控制具體體程序和內容容：見施工階階段質量控制制具體程序流流程圖。7.工程進度控制依據整個工程進度度情況，合理理安排鋼構預預制時間，安安裝實際進度度表，為設備備安裝和管線線安裝提前做做好準備。8.安全管理(1)要求施工單單位建立安全全管理體系，制制定安全管理理規章制度。(2)制定安全管管理考核制度度，發現施工工安全隱患、違違反安全規定定，按制度進進行處罰，確確保安全施工工。鋼結構預制安裝質質量監控點序號關鍵控制環節主要控制點驗收標準A級B級備注1圖紙審核（1）圖紙標主尺寸、標標高準確、各各專業間無沖沖突吃透設計安裝尺寸寸標高，同時時對各專業安安裝設備（動動、靜）以及及工藝管線的的尺寸標高必必須無沖突√√2編寫施工方案（1）施工方案編寫完完整，審批手手續完備依據建筑分項施工工工藝標準手手冊審核施工工單位編寫的的施工方案是是否內容齊全全完整，甲方方簽字蓋章有有效。√√3工具量具準備（1）精度符合計量標標準施工單位施工前必必須將塞尺、鋼鋼卷尺以及水水準儀塔尺等等去技術檢查查部門校核，業業主核查是否否技術監督部部門出具的合合格證明書。√4材料驗收（1）材料材質證明依據設計要求，檢檢查出廠材質質證明書（一一般采用Q235鋼或16Mn鋼）√√（2）幾何尺寸、外觀觀質量、翹曲曲變形對進廠的材料必須須對鋼材的品品種、型號、規規格進行核對對，對幾何尺尺寸、對角線線、厚度進行行實測實量，鋼鋼才的切割截截面必須無裂裂縫、夾層和和大于1mmm的缺棱，對對翹曲變形進進行檢查測量量。√5設計變更單（1）設計變更手續完完備施工單位不得任意意改變設計，如如有改變必須須有設計部門門出具設計變變更，手續完完備方可施工工。√6材料待用（1）材料代用審批手手續完備施工單位不得任意意材料代用，如如有代用必須須有設計部門門或甲方的同同意方可施工工。√7焊工資格認可（1）合格項目與施工工項目相符焊工必須經考試合合格，并取得得相應施焊條條件的合格證證，業主審查查。√8技術交底（1）施工驗收規范、關關鍵技術、質質量標準設計部門、業主需需向施工單位位進行技術交交底：施工驗驗收規范、關關鍵技術、質質量標準，施施工單位做好好記錄.√√（2）記錄表格施工單位依據驗收收規范中的記記錄表格，以以備竣工資料料數據準確無無誤。√9放樣（1）放樣尺寸，樣板板尺寸正確依據設計對放樣尺尺寸來制作樣樣板或樣桿，同同時對各構件件節點板的實實際放樣進行行校核放樣平平臺應平整允允許偏差±5mm√10號料（1）數量和尺寸精度度正確依據設計校核號料料幾何尺寸、精精度和數量√√11切割（1）切割線整齊、與與切割表面垂垂直氣體切割、手工切切割允許偏差差+2、-0mm，自自動或半自動動切割+2、-0mm，精精密切割±1mm，鋼材材切割或剪切切后的斷面與與表面的不垂垂直度偏差不不應大于板厚厚的10%，且不大于于2mm。√12彎曲加工（1）熱加工溫度控制制、彎曲半徑徑尺寸誤差預熱應在焊道中心心兩側不小于于三倍焊件厚厚度的范圍內內進行，不同同鋼種在不同同環境溫度下下的預熱溫度度下的預熱溫溫度及層間溫溫度應符合焊焊接工藝證明明書的規定，彎彎曲半徑尺寸寸誤差不大于于±1mm√13構件制孔（1）孔距、孔徑尺寸寸正確，與表表面垂直螺栓孔，特別是高高強螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距準確確必須符合設設計要求，孔孔徑尺寸必須須符合設計要要求，鉆孔必必須于表面垂垂直，鉆孔完完后必須去掉掉毛刺。√14構件表面處理（1）表面除銹干凈，涂涂刷油漆保護護，焊接面和和摩擦面保護護處理。依據設計要求，鋼鋼結構除銹質質量必須達到到表面無銹st3標準，方可可涂刷漆，涂涂刷次數及涂涂刷厚度應符符合設計要求求，涂刷油漆漆的環境溫度度應為5-38度，相對濕濕度不應大于于85%，雨天或構構件表面結露露時，不得涂涂刷油漆，高高強度螺栓摩摩擦面（貼合合面）多采用用噴砂處理,噴砂范圍不不應小于4d(d-螺栓直徑），噴噴砂不刷油，也也不得有毛刺刺、泥土、和和濺點，一般般用磨光機打打磨。√15構件編號（1）編號位置清晰度度，編號正確確應按施工順序對已已編號清晰度度，以及編號號正確檢查驗驗收。√16基礎驗收（1）軸線、標高誤差差，表面業主組織土建與安安裝單位辦理理中間交接，依依據設計對軸軸線、標高、表表面平整度、水水平度、地腳腳螺栓間距誤誤差，砼強度度對照設計圖圖進行驗收。√√17構件安裝(1)柱、梁中心心、標高、垂垂直度、水平平度、依據設計要求驗收收、標準：柱柱、梁中心允允許偏差為22mm,表面平整度度允許偏差33mm，垂直直度允許偏差差3mm,標高允許偏偏差3mm,跨距尺寸必必須正確。√18鋼結構焊接（1）焊縫寬度、高度度、咬邊、焊焊波均勻依據設計要求,焊焊縫寬度不能能超過坡度11mm高度（余余高）6mmm焊波均不能能七高八低不不均勻，否則則為不合格焊焊縫，碳素結結構鋼焊縫按設計進行行探傷。√（2）無損探傷合格√19鋼結構防腐（1）摩擦面清理，鋼鋼強度螺栓擰擰緊力矩摩擦面必須進行清清理、不能氣氣濺、雜物以以及灰塵等螺螺栓把緊必須須均勻。√20鋼結構防腐（1）除銹干凈、涂料料配比均勻，涂涂刷均勻依據設計要求，除除銹干凈（表表面無銹標準準）嚴格涂料料配比，涂刷刷均勻不得漏漏底漆（防銹銹漆無遺漏、無無流淌）焊縫縫未經檢驗，焊焊縫及其附道道鋼材表面不不得涂刷底漆漆(焊縫兩側各各50mm暫不不得涂漆）。√（2)涂刷間隔時間、層層數符合要求求涂刷油漆應在前一一層充分干透透后進行，涂涂刷時應做到到均勻一致無無遺漏、無流流滴。√21鋼結構工程質量驗驗收（1）安裝、焊接、螺螺栓連接、防防腐總質量檢檢查依據設計驗收幾何何尺寸連接部部位是否符合合設計要求，焊焊接是否與設設計一致，驗驗收防腐總體體質量檢查。√√第三章設備安安裝質量管理理細則1.編制依據根據設計文件及相相關規范。2.工程概況50萬噸/年芳烴聯合裝置包包括50萬噸/年MCC裝置、30萬噸氣分分雙脫裝置、10萬噸/年加氫制氫裝置、1萬噸/年硫磺回收裝置、儲罐區及配套公用設施等。3.工作的控制目標值值3.1質量控制目目標工程建設質量目標標為優良工程程，確保合格格工程。3.2進度控制目目標保證合理工期，按按期、提前完完成施工任務務。4.質量控制工作流程程見后附圖。5.工程質量控制原則則和要點5.1工程質量控控制原則保質保量完成工程程建設。5.2質量控制要要點靜設備安裝質量控控制要點(1)設備監造：：到設備制造造廠查看材質質單、材料復復檢記錄、制制造方案和X射線探傷底片；水壓試驗檢檢查。(2)施工方案審審查：施工質質保體系完善善；有大型設設備專項吊裝裝方案，現場場組對設備有有焊接工藝評評定。(3)基礎驗收：：基礎中心、標標高、外觀質質量、地腳螺螺栓長度、間間距等尺寸符符合要求；混混凝土強度符符合要求。(4)設備開箱驗驗收：外觀尺尺寸、管口方方位等符合要要求；附件、備備件齊全，清清點合格后交交施工方，有交接紀錄錄；壓力容器器質量證明書書齊全。(5)現場組對：：焊工具備相相應資質，焊焊接質量、幾幾何尺寸等符符合要求，壓壓力容器監檢檢手續齊全；；組對完成水水壓試驗時應應由質量監督督部門現場檢檢監，并出具具監檢報告。(6)安裝質量：：墊鐵安裝合合格，填寫隱隱蔽工程記錄錄；安裝標高高、垂直度、水水平度復驗合合格。(7)設備封口檢檢查：內件安安裝合格，內內部清理合格格，填寫隱蔽蔽工程記錄。(8)換熱器試壓壓：制定試壓壓方案；試壓壓合格，記錄錄齊全。動設備安裝質量控控制要點(1)設備監造：：材質單、材材質復驗記錄錄齊全；制造造廠試車合格格。(2)施工方案審審查：質保體體系完善，安安裝要點明確確；三機組、氣氣壓機、氫壓壓機有專項安裝裝方案，有冷冷態找正圖。(3)基礎驗收：：基礎中心、標標高、外觀質質量、地腳螺螺栓孔距、螺螺栓孔質量等等符合要求；；混凝土強度度符合要求。(4)設備開箱驗驗收：設備規規格、參數符符合要求；附附件、備件數數量齊全、合合格；清點合合格后交施工工方。(5)安裝質量：：墊鐵安裝合合格，填寫隱隱蔽工程記錄錄；安裝標高高、水平度等等復驗合格；；大機組預找找正合格。(6)拆檢回裝：：各部件安裝裝尺寸、間隙隙符合要求，特特別注意軸承承、軸瓦、口口環、密封等等間隙，做好好記錄，清理理干凈；大機機組冷態聯軸軸器對中符合合找正圖要求求。(7)氣、潤滑油油管路吹掃清清洗：有吹掃掃清洗方案；；設備內部清清潔，管道內內部清潔暢通通；油管路清清洗應有專人人負責，并做做好記錄。(8)單機試車：：大機組有專專項試車方案案，有試車領領導小組；運運行參數符合合要求。儲罐制安質量控制制要點(1)圖紙會審：：圖紙符合相相關標準。(2)施工方案審審查：質保體體系完善，施施工機具、人人員配備齊全全；排版圖確確認；焊接工工藝評定合格格。(3)基礎驗收：：外觀、尺寸寸符合要求。(4)底板安裝：：底板防腐合合格，填寫隱隱蔽工程記錄錄；無損檢測測合格。(5)儲罐制安：：幾何尺寸符符合要求；焊焊縫復查合格格；關閉無損損檢測合格；；浮頂罐內壁壁焊縫平整度度合格。(6)罐體檢查：：內浮盤、浮浮頂生降及嚴嚴密性試驗合合格；底板抽抽真空試驗合合格；罐體強強度及罐頂正正負壓試驗合合格；罐基礎礎沉降合格，記記錄齊全。(7)防腐保溫：：除銹合格，涂涂漆合格，保保溫合格，填填寫隱蔽工程程記錄。(8)封口檢查：：內部清理干干凈，配件完完整，填寫隱隱蔽工程記錄錄。6.工程質量控制方法法和措施6.1工程質量控控制方法和措措施(1)檢查施工單單位質保體系系組織、運行行情況，包括括人員構成、人人員資質、到到位情況等。(2)控制設備到到貨質量，采采取到廠監檢檢，到貨驗收收，包括資料料、記錄審查查，外觀、焊焊縫復檢，復復查探傷片、探探傷報告，抽抽樣進行無損損檢測、材質質分析等。(3)施工過程檢檢查，多采用用控制點檢查查，復查、抽抽查等方法。6.2工程質量檢檢測方法復查、抽查施工記記錄，重要控控制點檢查，使使用超聲波測測厚儀、焊縫縫檢查尺、經經緯儀、水平平儀等檢驗工工具進行檢測測。6.3工程施工準準備階段質量量控制具體程程序和內容從設備及施工單位位招標開始，嚴嚴格審查供貨貨商及施工單單位資質、相相關業績、技技術力量等，提提前明確質量量要求、監檢檢程序、工作作分工。6.4施工階段質質量控制具體體程序和內容容(1)安裝開始之之前進行壓力力容器、壓力力管道安裝告告知手續，壓壓力容器現場場制安、組對對及安裝工程程中及時協調調相關職能部部門進行過程程監檢，現場場制安、組對對完畢進行水水壓、氣密試試驗協調相關關部門進行檢檢驗，及時督督促安裝單位位取得安裝監監檢合格報告告，投用前進進行注冊登記記。(2)嚴格按照事事先確定的質質量控制點要要求進行施工工過程監檢，對對于建設單位位必檢項目要要求施工單位位提前通知，檢檢驗合格后方方可進行下一一步施工；隱隱蔽工程在隱隱蔽前必須檢檢驗合格，否否則不得隱蔽蔽。7.工程進度控制根據合同工期要求求，確定合理理的施工計劃劃，及時組織織人員、機具具，嚴格執行行，確保工程程進度。第四章工藝管管道安裝工程程質量管理細細則1.編制依據嚴格執行設計施工工規范標準，參參考標準有以以下幾項：GB50235--97《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》GB50236--98《現場設備備、工業管道道焊接工程施施工及驗收規規范》SH3533-22000《石油化工工給排水管道道工程施工及及驗收規范》SH3501-22002《石油化工工有毒、可燃燃介質管道工工程施工驗收收規范》2.工程概況：50萬噸/年芳烴聯合裝置包包括50萬噸/年MCC裝置、30萬噸氣分分雙脫裝置、10萬噸/年加氫制氫裝置、1萬噸/年硫磺回收裝置、儲罐區及配套公用設施等。3.工作的控制目標值值3.1質量控制目目標查驗施工隊伍質量量保證體系，人人員分工情況況，能否達到到要求，進廠廠工機具是否否經校驗部門門校驗，精度度等級要滿足足施工要求，設設立專職質檢檢員，自檢合合格后再報驗驗工程部，根根據現場情況況定期、不定定期組織有關關人員進行質質量大檢查，查查出問題通報報并限期整改，必必要時予以經經濟處罰，對對無故不按期期整改的單位位和個人甲方方有權進行清清退，工程質質量合格率為為100%，焊接一次合合格率98%以上。3.2進度控制目目標加強與設計部門聯聯系，掌握設設計計劃進度度，邊設計邊邊施工要分主主與次、重與與輕、先與后后，達到不影影響現場施工工進度，根據據到圖情況提提出材料計劃劃，與材料供供應部門加強強聯系，掌握握到貨情況，施施工單位編制制進度計劃表表，詳細到季季、旬、日，每每周至少1次進度落實實情況。4.質量控制工作流程程見附圖。5.工程質量控制原則則和要點5.1工程質量控控制原則堅持“百年大計、質量第第一”，在工程建建設中自始至至終把質量第第一作為工程程質量控制的的原則，正確確處理好投資資、進度、質質量三大目標標，要做到發發現問題要及及時上報，及及時處理，以以減少對工程程進度和質量量帶來不必要要的損失，工工程質量是否否符合合同規規定的質量標標準要求，應應通過質量檢檢驗并和質量量標準對照，符符合質量標準準要求的才是是合格的，不不符合質量標標準要求就是是不合格，必必須返工處理理。施工單位位必須編制相相應的質量管管理控制計劃劃。5.2質量控制要要點審查施工方案，圖圖紙會審，材材料進廠手續續齊全，要有有合格證明，進進廠閥門進行行強度性、密密封性水壓試試驗，安全閥閥全部進行調調試，并做好好記錄，查看看進廠材料、管管道材質、管管件質量、型型號能否滿足足設計圖紙及及工藝要求。對對進廠材料甲甲方應組織抽抽樣檢查和監監督施工單位位抽查，檢查查抽查記錄。6.工程質量控制方法法和措施6.1工程質量控控制方法施工單位應按質量量計劃實行工工序報檢，每每一道工序要要求要按報檢檢點報檢到工工程部專業工工程師，地下下管網要特別別嚴格，除銹銹、防腐、焊焊接、試漏、試試壓、回填、開開挖、報驗一一道工序不合合格，下一道道工序不得施施工。做到先先報驗后施工工，管線報驗驗必須要附單單線圖。要求求各施工單位位應充分注意意：對供貨的的帶短管的管管道閥必須逐逐個檢查，預預留間隙，無無預留間隙或或間隙不足的的不得安裝，不不符合間隙要要求的不得安安裝，承插閥閥門應留出不不小于2mmm間隙，現場場焊接所有承承插焊口時，必必須留出膨脹脹間隙（機組組的循環油、控控制油、密封封油管道應不不留間隙），另外焊接閥閥門時，必須須處于開啟狀狀態。發現不不合格工序，專業工程師師下發不合格格項目通知單單，指令承包包單位整改，整整改自檢合格格后再報工程程部專業工程程師復查，加加強對施工人人員進行成品品保護教育，對對進廠露天放放置的設備、備備件、成品半半成品采取保保護措施，無無關人員不得得亂摸亂動，人為對機器、設備造成損壞的要照價賠償，并追溯責任，高空氣割、焊接、刷油施工時，不能四處噴灑、濺落，施工前要對下層進行保護，油漆不準落地。6.2工程質量的的檢測方法施工各分項分部完完工部分組織織有關人員進進行外觀評定定，檢測方法法有無損檢測測、理化監測測、壓力試驗驗，對管材、管管件進行材質質分析、光譜譜分析，以保保證用到工程程項目的所有有材料、設備備、管件、工工藝配管、地地下管網全部部都是合格的的產品。6.3工程質量控控制措施采用專業工程師現現場巡視、工工藝報檢等手手段，發現施施工人員不按按施工規范施施工，偷工減減料，材料代代用，管道坡坡口未處理，焊焊縫間隙過小小、過大等問問題，應及時時向施工方發發出整改通知知；檢查施工工管線是否和圖紙、工工藝流程一致致，發現設計計圖紙與現場場不一致時，將將問題反映到到設計單位，并并提出自己的的處理意見，以以設計出圖或或下變更單為為準，任何人人無權對圖紙紙進行修改。利利用支付款手手段進行施工工質量、進度度調控。只有有檢驗合格并并完成工程記記錄的工程才才能申請撥付付工程款。6.4工程施工準準備階段質量量控制具體程程序和內容審核施工單位的資資質能力，所所承建過的工工程有哪些，質質量如何，現現場人員管理理水平怎樣，施施工組織設計計、施工方案案應包括編制制依據、項目概況、質量目標、組織機構、質量控制及及管理組織協協調等系統描描述，進行無損檢檢測的管道，應應在單線圖上上標明編號、焊焊工代號、焊焊接位置、無無損檢測方法法，返修焊口口位置，擴探探焊縫位置等等，可追溯性性標識。進行行熱處理焊口口的管道還應應在單線圖上上標明熱處理理及硬度試驗驗的焊縫編號號、必要的質量量控制手段、檢驗和試驗驗程序等，確確定關鍵過程程和特殊過程程作業指導書書，特殊工種種要持證上崗崗（原件），電電焊工進廠后后進行一次實實際考試，合合格者上崗，與與施工過程相相適應的檢查查、試驗、測測量、嚴整、要要求、更改和和完善質量計計劃的程序等等。圖紙會審審后，上報開開工報告，對對進廠人員進進行三級安全全教育，穿戴戴好必要的勞勞動護品，登登高2米以上要系安安全帶，在現現場平整場地地做預制廠和和材料堆放，組組織技術人員員熟悉圖紙，開開工報告下達達后合理安排排人員進入分分部、分項工工序施工。7.工程進度控制要求施工單位編寫寫施工季度、月月、旬計劃進進度表，進度度計劃指定負負責人，每周周一次定時間間、定地點召召開會議，通通報上周實際際進度，與計計劃進度不一一致、完不成成的部分，分分析原因，下下周通過加班班、增加機具具人員把進度度搶回來，對對應急趕工給給予一定的趕趕工費用，提提前給予獎勵勵，延誤收取取誤期賠償金金。8.生產月報內容8.1工程概況，本本月工程施工工基本情況。8.2本月形象進進度。8.3本月實際完完成情況與進進度計劃比較較，對進度完完成情況及采采取措施效果果的分析。8.4本月工程質質量分析，采采取的工程量量措施及效果果。8.5工程計量與與工程款支付付。工程量審核核、工程款審批批、工程款支付分析及本月采取的的措施及效果果。8.6合同和其他他事項處理情情況，工程變變更，工期延延誤，費用索索賠。8.7本月本專業業工作小結，對對本月質量、進進度、工程款款支付等方面面情況的綜合合評價，本月月有關本工程程的建議和意意見，下月的的工作重點。9.安全管理9.1施工承建單單位必須取得得安全生產施施工許可證，取取得HSE管理體系認認證。9.2施工承包單單位應上報安安全生產管理理體系，安全全生產措施必必須經過審核核批準。9.3項目實施過過程中，應在施工現現場派駐持證證上崗的安全全管理人員。9.4危險作業必必須編制安全全施工技術措措施并報建設設單位備查。9.5為了保證施施工的安全和和責任明確，施施工單位應報報建設單位書書面保證安全全施工不出現現重大傷害事故，杜絕絕死亡事故。9.6對施工單位位的違章行為為和不安全行行為，建設單單位有權制止止、處罰、停停工直至驅逐逐出廠。9.7施工單位必必須開展安全全活動，并做做好安全活動動記錄，備查查。9.8做好入廠教教育，上崗培培訓，持證上上崗，自覺配配合政府部門門的檢查、培培訓教育工作作。9.9附《安全文文明施工承諾諾書》。第五章儀表安裝裝工程質量管管理細則1.工程概況****第三期工工程總投資約約5.5億元人民幣幣，其中儀表表投資約8～９千萬元之之間，主要有有60萬噸/年MCC、25萬噸/年氣體分餾餾雙脫，硫磺磺回收、10萬噸/年加氫制氫氫，罐區(產品罐、原原料、罐等)預計年內開開工，所屬儀儀表在國內較較先進，主控控室選用DCS系統，儀表表約1600多臺，儀表精精度要求較高高，0.2級完全能完完成和滿足所所屬化工裝置置的優質自動動化控制及長長周期安全生產的需要，該項項目工程單位位工程較多，控控制單元繁雜雜，施工難度度大。2.工作控制目標2.1質量控制目目標：依據儀儀表設計意圖圖、吃透儀表表的控制理念念及使用的標標準規范，嚴嚴格執行儀表表安裝有關標標準，使儀表的安安裝全過程控控制在高質量量，優質范圍圍內，質量合合格率為98%，優良為85%，以優良為為標準。2.2進度控制目目標：按照總總的進度控制制表和目標，伙同有關人員，制定可行性儀表安裝進度表，月安裝進度詳細計劃，安排每月的周計劃進度表，做到安裝進度計劃有依據可查，有目標可遵。3.質量控制工作流程程，質量控制制圖見附圖。4.工程質量控制原則則和要點。4.1工程質量控控制原則：以以工程質量安安裝規范及標標準為依據，對所屬材料、設備的出廠廠合格證、技技術資料等驗驗收檢查；隱蔽工程要要將書面報告存存檔（包括實實驗數據等）。要求按以施工單位自檢為主，自檢合格后進行共檢，重要部位必檢的原則。4.2質量控制要要點：隱蔽工工程的質量管管理，必須到到現場進行實實地檢查，數數據檢測，監監管施工單位位做好相應的的記錄，填寫寫測試數據，單單臺表的測量量精度抽查、檢檢查、校驗記記錄單，標準準儀器達到使使用要求，送送檢日期在周周檢使用范圍圍內，并檢查查送檢使用合合格證，DCS接地點檢查查，接地電阻阻必須在現場場填寫測試數數據、備案。5.工程質量控制方法法和措施：5.1工程質量控控制方法：嚴嚴格執行三級級質量控制體體系，以自檢檢為主，質量量檢查由專業人員負負責，質量監監管以復查為為主，監督施工質量量內部管理體體系，工程施施工質量管理理員必須由專專人擔任，把把好質量控制制關，落實好好獎罰制度，如如出現質量問問題按工程施施工質量監理理條例處理，施施工單位必須須編施工方案案和儀表校驗驗技術措施，編編制專業質量量控制計劃。5.2工程質量檢檢測方法隱蔽工程、設備接接地、DCS接地進行接接地電阻測試試。儀表精度測試，使使用相應的標標準儀器進行行校驗。儀表所用電纜線，設設備之間的絕絕緣檢查，使使用MΩ表檢測。5.3工程質量控控制措施隱蔽工程辦理第三三方檢測制度度、施工人員員、自檢人員員、監管人員員、現場辦理理測試記錄，并附必要的圖和文字說明。檢查儀表的校驗記記錄單。對儀表進行行單臺表的抽抽檢制度。一一次抽30%，發現現一件不合格格抽查60%，如再有質量問題100%檢查查。儀表電纜、線、箱箱內線100%絕緣檢查（包包括線間絕緣緣）。要求抽查的的，首次抽30%，發現質量問題100%檢查查。儀表控制閥、儀表表電纜及附件件應設專門庫房妥妥善保管。儀表校驗室必須達達到規范要求求的環境條件件，校驗人員員必須持證上上崗，并出據據校驗報告。5.4工程施工準準備階段質量量控制具體程程序和內容施工圖紙與儀表參參數確保無誤誤。材料齊全，材質符符合設計要求求，檢查合格格證齊全。代代用品標稱尺尺寸正確，材材質相等或高高一個等級。儀表工、焊工等人人員的資格認認證，必須持持證上崗，檢檢查技術合格格證，計量檢檢定證。標準儀器設備狀況況：檢查標準準儀器的誤差差范圍（精度度）及儀器的送檢檢有效期。土建與安裝工序之之間的中交手續辦理理情況如何，按按設計要求查查標高、預埋埋件、預留孔孔位置，固定定直線度等是是否符合要求求。儀表盤柜、臺、接接地箱、內部部接線的檢查查驗收，所用用儀表溫度、壓壓力、流量、液位計、分析儀表等特殊儀表的精度、外觀、量程、零點工藝位號，內部數據進行必要的校驗。5.5施工階段質質量控制具體體程序和內容容儀表盤柜、臺、箱箱接線主要控制點：規格格、型號、外外形尺寸、垂垂直度、頂部部高差、盤正正面平整度、盤盤間接縫間隙隙、固定方式式、接地、減減震、密封、材材質、規格、位位置標稱、外外觀、接頭連連線、閥門連連接，固定件件排列整齊、標志清楚齊齊全，排線整整齊，綁扎牢牢固，測量回回路是否與電電源回路分開開，測量線路路絕緣，接地地電阻。驗收標準：按設計計要求檢查與與基礎型鋼間間連接緊密，固固定牢固，接接地可靠，柜柜（盤）間接接縫平整，盤盤面標志牌齊齊全，正確清清晰，抽屜、推推拉柜靈活，無無卡阻碰撞現現象。垂直度度（每米）允允許偏差1..5mm。接接縫允許偏差差2.0mmm，水平度（柜柜與柜之間）允允許偏差2..0mm，成列柜頂面面全長允許偏偏差5.0mmm。盤柜的的固定應采用用地角螺栓或或壓板安裝應應穩定，決對對不允許點焊焊。盤、柜、臺臺、箱接線應應正確，排列列整齊，綁扎扎牢固，標示示齊全，同時時測量回路絕絕緣，對地絕絕緣，接地電電阻小于5Ω。溫度儀表主要監控點：規格格型號、位號號、位置符合合設計感溫元元件插入方式式、插座密封封性，安裝牢牢固，接線（正正負）正確，線線鼻子牢固。驗收標準：按設計計核對，規格格型號、位號號、位置表面面溫度計的感感溫面與被側側面應接觸緊緊密，固定牢牢固，接地正正確，線鼻子子用顏色分正正負統一。壓力儀表主要控制點：規格格、型號、位位置符合設計計要求，取壓點點連接的閥門門等管件要牢牢固，接線嚴嚴密性試驗合合格。驗收標準：按設計計規定及出廠廠說明書核對對，規格、型型號、位置是是否相符，測測量低微壓的的表或變送器的安裝位位置宜與取壓壓點高度一致致，就地表應應遠離振動源源，測量高壓壓的表或變送送器可安裝在在操作室或地地面，表中心心距地1.55m以上，北北方地區應加加儀表保護箱箱引壓管加伴伴熱，保溫處理理。流量儀表：主要控控制點：規格格型號、位號號、位置符合合設計，孔板板、附件齊全全，焊接法蘭蘭內壁無毛刺，引壓管坡坡度與方向、正正負壓方向前前后直管段、隔隔離器、沉降降器、冷凝器器、集氣器安安裝，流量計計的過濾器，靶靶式流量計的的中心軸線。驗收標準：按設計計及出廠說明明書對規格、型型號、位號、位位置核對孔板板安裝確定正正負方向，法法蘭內壁無毛刺，引壓管坡坡度應大于15°，正負壓導壓管與表的的正負壓室安安裝正確無誤誤，測量元件件FE前后直管管段的安裝前10倍，后5倍安裝，中中心軸線對齊齊，各種罐的的安裝按工藝藝介質要求出出入口安裝要要正確，接線線、接地、靜靜電接地按設計計規定安裝良良好、牢固、必必須用銅線鼻鼻。物位儀表主要控制點：規格格型號、位號號、位置符合合設計，浮球球高度，浮球球法蘭重心高高度，浮子異向裝裝置垂直度，外外浮筒垂直度度，放射性同同位素儀表安安裝，規格型型號、位號、放放射源、照射區標記記、接線、線端連接。驗收標準：按圖紙紙及說明書核核對，就地物物位儀表安裝裝高度宜使儀儀表全量程的的1／2處為正常液液位，按設計計的特殊要求求放射源固定定牢固，儀表表安裝地點應應具有明顯的的警界線標志志。分析儀表主要控制點：預處處理裝置，規規格型號、固固定、管道連連接凈化裝置置、冷卻裝置置、減壓和穩穩壓裝置；分析儀表的的規格型號、位位號、位置、附附件、管路接接線、接地、線線端連接、線線號標記（可可燃氣體防爆爆等級）。驗收標準：預處理理裝置按設計計要求核對，接接口要正確，分分析儀表規格格型號、位號號、管路連接接要正確，各各種標志清楚楚無泄漏。調節閥、執行機構構、電磁閥主要控制點：規格格型號、位號號、外觀、附附件固定形式式、進出口方方向、接線正正確、行程開開關動作方向向、傳動機構構動作、防爆爆等級。驗收標準：按設計計要求核對，接接線線鼻用顏顏色分正負，方方向、行程、動動作正確無誤誤。取樣口部件安裝主要控制點：材質質、位置、安安裝方式（垂垂直、傾斜、水水平）按工藝藝介質（指氣氣、汽液及灰灰或沉淀物）的的安裝方式（管管道水平、中中心線上下夾夾角）驗收標準：按設計計要求檢查，垂垂直安裝取壓壓口、傾斜水水平、允許偏偏差正負1..5mm，流流量、壓力按按介質要求實實施，氣、汽汽管上垂直安安裝，液體管管中心水平或或上45°下45°安裝，垂直直允許偏差正正負1.5mmm所用管件件檢查合格證證，外觀檢查查如有缺陷做做好相應的記記錄并辦理簽簽字手續。管路、橋架等安裝裝主要控制點：規格格、材質、焊焊接支架、管管道連接（閥閥門、法蘭）坡坡度、脫脂、保保溫、清洗、吹吹掃、敷設環環境與其設備備間距固定、排排列不應有紐紐絞、壓扁、保保護層斷裂，支支（橋）架的的高度一定性性、間距均勻勻性、排列整整齊性、固定定牢固性、槽槽盒的固定排排列，彎曲、油油漆（支架）接接地、絕緣和和異通試驗等等。驗收標準：一般管管路與管道有有關的按照工工藝管道安裝裝有關內容進進行驗收，其其它內容按設設計規定核對對、驗收，絕絕緣和導通試試驗，應測接接地電阻，做做好相應的試試驗記錄。調節回路安裝調試試：主要控制點：管路路、氣路、串串線管口、氣氣源管、吹掃掃、試壓、脫脫脂、線路檢檢查、補償導導線型號規格格正確，調節節閥執行機構，位位置開關、電電磁閥、附件等模模頭、氣缸、氣氣密檢查動作作靈活發信正正確，電纜敷敷設中間無接接頭、無破損損、總控接線線后準確無誤誤，標示齊全全。驗收標準：管路、氣氣路、管件按按工藝管道有有關規定檢查查，其它按設設計規定核對對，調節閥按設計及出出廠說明書逐逐項核查，電電纜、線徑絕緣，按設設計規范驗收收，以上調試試做好相應記記錄。6．工程進度控制：按按照工程指揮揮的工程項目目總進度控制制表，會同有關人員,制定出本工工程項目儀表表安裝項目進進度表，分段段、分項、分環節，現現場與室內、配配管與設備安安裝、高處與與低處、視工工藝管道的具具體情況靈活活組織，細心心安排、周密計劃、排好進度計劃表，嚴格格控制進度點點，完成周、月的進度度詳細報表。7．信息管理：依據設設計圖紙和工工程進度情況況組織好每周周的工程例會會，落實例會會安排的各項項事宜，同步步記錄執行狀狀況，反饋資資料及時整理理分析。施工工記錄和有關關的工作溝通通記錄分類分分檔管理，為為技術檔案的的形成做好準準備。8．安全管理：做好專專職安全員的的監督工作，嚴嚴格執行安裝過程程中有關高空空、地溝、交交叉作業等安安全防護措施施的審查程序序；現場勞保保護品穿戴一一定要齊全，方方可施工；施工單位必必須有專職安安全員，持證證上崗，做好好本隊的安全全管理工作。安全閥由技術監督督局統一檢定定調校，工程程指揮部項目目管理組負責責提供詳細數數據參數。第六章電氣工程程施工質量控控制方案一、編制依據國家有關電氣工工程施工、以以及電氣工程程驗收的設計計文件和相關關標準規范：：GB50150--91電氣裝置安安裝工程電氣氣設備交接試試驗標準GB50168--92電氣裝置安安裝工程電纜纜線路施工及及驗收規范GBJ147-990電氣裝置安安裝工程高壓壓電器施工及及驗收規范GB50254--96電氣裝置安安裝工程低壓壓電器施工及及驗收規范GBJ148-990電氣裝置安安裝工程電力力變壓器、油油浸電抗器、互互感器施工及及驗收規范GBJ149-990電氣裝置安安裝工程母線線裝置施工及及驗收規范GB50170--92電氣裝置安安裝工程旋轉轉電機施工及及驗收規范GB50171--92電氣裝置安安裝工程盤柜柜及二次回路路接線施工及及驗收規范GB50169--92電氣裝置安安裝工程接地地裝置施工及及驗收規范GB50172--92電氣裝置安安裝工程蓄電電池施工及驗驗收規范GB50173--92電氣裝置安安裝工程35KV及以下架空空電力線路施施工及驗收規規范GB50255--96電氣裝置安安裝工程電力力變流設備施施工及驗收規規范GB50257--86電氣裝置安安裝工程爆炸炸和火災危險險環境電氣裝裝置施工及驗驗收規范GB50166--92火災自動報報警系統施工工及驗收規范范GB50303--2002建筑電氣工工程施工質量量及驗收規范范GB50194--93建筑工程施施工現場供用用電安全規范范DL5009.11-92電力建設設安全工作規規程（架空電電力線路部分分）DL5009.22-94電力建設設安全工作規規程（火力發發電廠部分）二、工程概況****石油化工工有限公司550萬噸/年芳烴聯合合裝置，包含含有50萬噸/年MCC裝置、30萬噸／年年氣分雙脫裝裝置、10萬噸/年加氫制氫氫裝置、1萬噸/年硫磺回收收裝置、儲罐罐區及配套公公用設施；建建有一座３５５ＫＶ降壓變變電站，電源源取自齊魯石石化公司熱電電廠變電所的的備用間隔。主主變壓器容量量為2x31..5MVA。下設有各各生產裝置的的區域6KV變電所3座。三、電氣工程的控控制目標1、電氣工程質量控控制目標該電氣氣工程建設的的質量目標為為優良工程，確確保合格工程程。2、工程進度控制目目標按照項目整體工程程進度控制統統籌圖所確定定的控制點，科科學的、合理理地安排電氣氣工程的施工工力量。按時時完成各分項項電氣工程，確確保實現電氣氣工程的總控控制點。四、電氣工程質量量控制工作流流程見后附表表。五、電氣工程施工工質量控制原原則和要點1、電氣工程施工質質量控制原則則在電氣工程的各個個階段要自始始至終貫徹工工程建設質量量第一的原則則，保質保量量完成電氣安安裝工程建設設的各項任務務。２、電氣工程施工工準備階段質質量控制具體體程序和內容容從電氣設備招標以以及工程施工工單位招標開開始，嚴格審審查供貨商及及施工單位資資質、相關業業績、技術力力量等各個方方面，提前明明確質量要求求、監檢程序序、工作分工工。并參加重重要電氣設備備的監造，檢檢查電氣設備備制造廠材質質單、材料復復檢記錄、電電氣元器件合合格證、制造造、組裝、電電氣配線工藝藝方案、電器器出廠試驗報報告。３、電氣工程施工工階段質量控控制具體程序序和內容嚴格按照照事先確定的的質量控制點點要求進行施施工過程監檢檢，對于建設設單位必檢項項目要求施工工單位提前通通知，檢驗合合格后方可進進行下一步施施工；所有隱隱蔽工程，在在隱蔽前必須須經甲方檢驗驗合格后方可可隱蔽，否則則不得隱蔽。4、電氣設備安裝質質量控制要點點4.1現場施工工方案審查：：安裝工程程單位的施工工質量保證體體系必須完善善；大型電氣氣設備要有專專項吊裝技術術實施方案；；特殊電氣設設備要有現場場安裝的技術術方案。4.2電氣設備備基礎驗收：：基礎中心、標標高、外觀質質量、地腳螺螺栓長度、墊墊鐵厚度、間間距等尺寸符符合規定要求求；混凝土強強度符合要求求。4.3電氣設備開開箱檢驗：設設備外表面清清潔、無損傷傷、符合規定定要求；附件件、備件、隨隨機資料、產產品質量合格格證書齊全，清清點登記后交交施工單位。４.4隱蔽工程檢檢查：按照設計規范，實實施對接地（接接零）線的敷敷設、焊接連連接，連接焊焊縫應平整，飽飽滿，無明顯顯氣孔、咬邊邊等缺陷，油油漆、防腐完完整，埋地深深度應符合設設計要求，并并進行現場確確認。按照設計規定對地地下直埋電纜纜的敷設過程程以及電纜溝溝的充沙點進進行現場確認認。對于避雷針及避雷雷線，應按照照設計規定，對對材質、規格格以及尺寸檢檢查確認、位位置應正確，固固定牢靠，防防腐良好，針針體垂直。避避雷網規格尺尺寸和彎曲半半徑應正確，避避雷針及支持持件制作質量量符合設計要要求。設有標標志燈的避雷雷針，燈具應應完整，顯示示清晰。六、電器設備安裝裝質量控制方方法和具體內內容1、電力變壓器安裝裝1.1外觀檢查查：油箱及所有附件應應齊全，無銹銹蝕及機械損損傷，密封應應良好。油箱箱蓋及封板的的連接螺栓應應齊全，緊固固良好，無滲滲油，浸入油油中運輸的附附件，其油箱箱應無滲漏。隨機資料齊全，變變壓器油漆完完整。變壓器底座螺絲固固定良好.1.2變壓器安安裝檢查變壓器軌距中心允允許偏差±３㎜。有載調壓、風冷裝裝置、測溫裝裝置安裝正確確。1.3電氣試試驗測量繞組連同套管管的直流電阻阻。檢查所有分接頭的的變壓比。檢查變壓器的三相相結線組別。測量繞組連同套管管的絕緣電阻阻。繞組連同套管的交交流耐壓試驗驗。測量與鐵芯絕緣的的各緊固件及及鐵芯接地線線引出套管對對外殼的絕緣緣電阻。絕緣油試驗。額定電壓下的沖擊擊合閘試驗。相位檢查。2、高、低壓開關柜安安裝2.1基礎槽鋼鋼安裝允許偏偏差：不直度∶<1mmm/m<5mm/全長水平度∶<1mmm/m<5mm/全長位置誤差及不平行行度<5mm/全長檢驗時采用水平尺尺及細透明水水管檢查其偏偏差。符合要要求后，填寫寫自檢記錄。 施工前檢查查施工現場的的基礎條件是是否與設計相相符。2.2高、低低壓開關柜的的安裝要求：：開關柜安裝允許偏偏差：垂直度∶ <1..5mm/mm水平度∶ 鄰盤<<2mm成列盤<5mm不直度∶ 鄰盤邊邊<1mm成列盤<5mm盤間接縫∶<2mmm開關柜安裝后應及及時進行內部部質量檢查確確認：.1認真閱讀配電系統統的原理圖、接接線圖、發現現問題應及時時與監理聯系系。.2檢查電器元元件質量、型型號、規格應應符合設計及及有關標準、規規范要求；.3繼電保護元元件整定范圍圍應能滿足設設計整定值要要求；.4內部配線應應整齊完好，固固定牢固，標標識清楚且與與原理圖、接接線圖相符；；.5檢查主母線線的布置是否否正確，母線線連接處的處處理方式，相相序及相色標標識是否清晰晰、齊全；.6檢查主母線線與分支母線線連接處的搭搭接面是否符符合要求，分分支母線上標標識的相序是是否與主母線線相符；3、高、低壓真空斷斷路器3.1外觀檢查查：斷路器的所有部件件及備件應齊齊全，無銹蝕蝕或機械損傷傷。滅弧室、瓷套與鐵鐵件間應粘和和牢固，無裂裂紋及破損。部件不應變形、受受潮。斷路器的支架焊接接應良好，外外部油漆完整整。手動慢分、慢合正正常。3.2真空斷斷路器試驗測量絕緣電阻測量斷路器的帶電電部分對地的的絕緣電阻應應在合閘狀態態下進行。測量每相導電回路路的電阻。用用微歐姆計測測量主觸頭的的直流電阻交流耐壓試驗：用交流耐壓試驗臺臺對開關在合合閘狀態下進進行相間、相相對地的交流流耐壓試驗，應應無異常現象象。分閘狀態態下的試驗電電壓應按產品品技術條件的的規定（按出出廠試驗值80%）。試驗過過程中發現電電流急劇變化化、冒煙或有有異常聲響，均均應停止試驗驗，將電壓降降到零，斷開開開關檢查。測量斷路器的分、合合閘時間測量斷路器主觸頭頭分、合閘的的同期性測量斷路器合閘時時觸頭的彈跳跳時間 測量分、合閘線圈圈及合閘接觸觸器線圈的絕絕緣電阻和直直流電阻斷路器操動機構的的試驗：在額定電壓、及產產品技術條件件規定的最低低電壓，最高高電壓下，操操動機構應可可靠動作。4、互感器4.1外觀檢查互感器外觀應完好好，附件應齊齊全，無銹蝕蝕或機械損傷傷。二次接線板應完整整，引線端子子應連接牢固固，絕緣良好好，標志清晰晰。4.2試驗項項目：測量繞組的絕緣電電阻繞組連同套管對外外殼的交流耐耐壓試驗測量電壓互感器一一次繞組的直直流電阻：同批相同型號產品品的測量值與與出廠值相比比，應無明顯顯的差別。測量電壓互感器空空載電流檢查互感器的三相相接線組別和和單相互感器器引出線的極極性檢查互感器變比：：應與制造廠銘牌相相符，誤差應應小于1％，對多抽抽頭的互感器器，可只檢查查使用分接頭頭變比。５、母線5.1一般性檢檢查母線本體應光潔平平整，無裂紋紋、折皺及變變形扭曲。母線相序排列應符符合設計規定定，一般交流流母線由上到到下、由盤后后到盤前、由由左到右排列列為A、B、C；直流母線線由上到下、由由盤后到盤前前、由左到右右排列為正極極、負極。母線與母線、母線線與電器接線線端子的螺栓栓穿裝方向及及搭接面應符符合規范規定定。5.2檢驗和試試驗連接螺栓緊固力矩矩檢驗母線連接螺栓應用用力矩扳手緊緊固，整體安安裝完畢后用用力矩扳手復復檢并作好標標記。國標規規范規定鋼制制螺栓的緊固固力矩值如下下表：螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M88.8—10.88M1017.7—22..6M1231.4—39..2M1451.0—60..8M1678.5—98..1M1898.0—1277.4M20156.9—1996.2M24274.6—3443.2絕緣電阻測試：35千伏及以下母線裝裝置的絕緣電電阻不應低于于500兆歐。交流耐壓試驗：對于３５千伏、66千伏系統母母線裝置交流流耐壓試驗應應按照試驗標標準進行，交交流耐壓值可可參照有關規規定。6、系統試驗6.1一般性檢查查檢查各種配電裝置置及其配線情情況，利用圖圖紙對照設備備，觀察其相相互關系，判斷保護護裝置的工作作情況是否合合理。檢查內部接線是否否合理，接線線標號是否齊齊全。檢查端子排、元件件、設備上的的接線螺絲是是否緊固，并并逐一擰緊。查對二次回路，使使用萬用表、校校線燈或電鈴鈴等按照圖紙紙以導通法來來查對二次回回路接線。檢查電流互感器二二次回路不得得開路，電壓壓互感器二次次回路不得短短路。檢查各種盤裝保險險是否齊全良良好，容量是是否符合要求求。檢查各限位開關、轉轉換開關動作作應靈敏可靠靠，置于正常常位置。各種表計、繼電器器等調試合格格并投入。6.2二次回回路部分校驗驗：絕緣電阻測試，用用500伏搖表測得得的數值應符符合下列規定定：直流小母線和控制制小母線在斷斷開所有其它它并聯支路時時，不應小于于10兆歐；二次回路的每一支支路和斷路器器、隔離開關關的操動機構構的電源回路路等，均不應應小于1兆歐；在比比較潮濕的地地方，可不小小于0.5兆歐。6.3交流耐耐壓試驗，應應符合下列規規定：試驗電壓為10000伏。當回路路的絕緣電阻阻值在10兆歐以上時時，可采用2500伏兆歐表代代替，試驗持持續時間為1分鐘；6.3.2448伏及以下回回路可不作交交流耐壓試驗驗：回路中有電子元器器件設備的，試試驗時應將插插件拔出或將將其兩端短接接。6.4電流互互感器負載測測定：在電流互感器二次次線圈端子上上，將二次回回路引線拆下下，用電壓降降法，測定全全部二次回路路的電阻，以以決定電流互互感器的負載載值，試驗時時的電流為5安，所產生生的電壓降與與電流的乘積積不應大于銘銘牌所標明的的伏安數值。6.5整組試試驗過電流保護裝置系系統：.1根據過流保護電流流回路接線方方法的不同采采用不同的一一次升流試驗驗電路，電流流表及標準互互感器應匹配配且量程合乎乎要求，調壓壓器、升流器器和升流導線線有足夠容量量。.2先把電流升升至回路額定定電流的10%，查看各電電流表應有指指示，再把電電流升至互感感器額定電流流的50%，。查看各各電流表的讀讀數應為符合合原理的電流流關系.3將斷路器器合閘，繼續續增大電流，直直至斷路器跳跳閘，繼電器器動作時的一一次電流與保保護裝置計算算的一次電流流之差不應大大于15%。帶時限保保護的，應有有準確延時。.4絕緣監察察裝置系統：：把電壓互感器高壓壓側熔斷器取取下，把星形形聯結的低壓壓線圈a、b、c端連接起來來，與接地端端加在調壓器器二次上，檢檢查無誤后即即升電壓至使使保護繼電器器動作。試驗驗時，調壓器器二次電壓U1與繼電器回回路電壓U2應有關系：U2=√3U1。.5交流電壓壓二次回路系系統：把電壓互感器一、二二次側的三相相短路接地，取取下二次側的的熔斷器，接接入試驗變壓壓器。用500伏搖表測量量電壓二次回回路對地絕緣緣電阻。接通電源，用萬用用表按相檢查查各保護屏、柜柜的電壓端子子以及電壓回回路的儀表、繼繼電器等端子子的電壓，是是否與試驗變變壓器送入的的電壓相符。7、高、低壓電動機安安裝7．1外觀檢查：在運輸過程中無碰碰撞損壞現象象。定子、轉子等表面面及軸頸的保保護層應完好好，無銹蝕現現象。7.1.3455KW以上電動機機應抽芯檢查查，定子、轉轉子間隙應符符合規定要求求，所有電動動機都應打開開小蓋檢查軸軸承潤滑油。引出線的接觸面應應平整、清潔潔、無油垢，其其鍍銀層不宜宜銼磨。引出線的連接應緊緊固，應注意意鐵質螺栓的的位置，連接接后不得構成成閉合磁路。引出線上接線標志志應清晰。高壓電機空間加熱熱器接線正確確，無破損斷斷線。7.2試驗驗項目內容：：測量繞組的絕緣電電阻和吸收比比。測量繞組的直流電電阻。定子繞組的直流耐耐壓試驗和泄泄漏電流測量量。定子繞組的交流耐耐壓試驗。測量電動機軸承的的絕緣電阻。檢查定子繞組極性性及其連接的的正確性。電動機空載轉動檢檢查和空載電電流測量，包包括軸承、震震動、啟動電電流、三相電電流。8、照明燈具8.1一般性檢檢查：電氣照明裝置安裝裝是否按設計計圖紙施工，型型號規格是否否符合要求。燈具，開關、插座座和配電箱（板板）等的安裝裝外觀質量檢檢查，如中心心軸線、垂直直偏差、距地地面高度及防防爆要求等。現場抽查內部接線線情況，重點點是電纜（線線）的連接和和接地。8.2回路路試驗：回路絕緣電阻測試試：使用500伏搖表測量量回路絕緣電電阻不應小于于0.5兆歐。燈具控制性能及燈燈具試亮：燈具控控制一般分為為集中控制和和就地控制，均均應隨開關的的開關亮滅正正常，注意自自鎮流鹵化燈燈有延遲過程程。特別是應急照明燈燈具在開關關關斷時應正常常熄滅，在線線路失電時應應正常發亮。9、電力電纜9.1試驗項項目：測量絕緣電阻直流耐壓試驗及泄泄漏電流測量量檢查電纜線路的相相位9.2試驗驗方法及標準準要求：測量各電纜線芯對對地或對金屬屬屏蔽層間和和各線芯間的的絕緣電阻。各類電力電纜換算算到20℃時的每公里里的最低絕緣緣電阻值如下下表。塑料電纜最低絕緣緣電阻值電纜額定電壓（kkV）161035絕緣電阻（MΩ）聚氯乙烯電纜4060——聚乙烯電纜—100012003000交聯聚乙烯電纜—100012003000直流耐壓試驗及泄泄漏電流測量量應符合下列列規定：.1試驗時，試驗電壓壓可分4—6階段均勻升升壓，每階段段停留一分鐘鐘，并讀取泄泄漏電流值，測測量時應消除除雜散電流的的影響。.2電纜的泄漏電流具具有下列情況況之一者，電電纜絕緣可能能有缺陷，應應找出缺陷部部位，并予以以處理。泄漏電流很不穩定定；泄漏電流隨試驗電電壓升高急劇劇上升；泄漏電流隨試驗時時間延長有上上升現象。.3直流耐壓試試驗電壓標準準見下表塑料絕緣電纜直流流耐壓試驗電電壓標準電纜額定電壓U00（kV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（kkV）2.47.2152435487284104試驗時間（minn）151515151515151515上列表中U0為電電纜線芯對地地或對金屬屏屏蔽層間的額額定電壓，表表中未列出的的電壓等級，可可參照有關標標準進行耐壓壓試驗。.4檢查電纜纜線路的兩端端相位應一致致并與電網相相位相符合。10、直流電源、ＵＰＰＳ、變頻器器10.1按設設計規定標準準，對各盤柜柜的安裝水平平度、垂直度度進行確認。各各盤柜上的電電器器件必須須進行調試，器器件質量應符符合技術規定定要求。10.2檢查查蓄電池外表表面，應無裂裂痕和損壞、接接線應符合要要求。蓄電池池的補液、充充放電要有記記錄并畫出充充放電曲線。10.3按照照技術規格書書的要求進行行絕緣電阻測測定、進行電電氣性能試驗驗。10.4按設設計規定和出出廠產品說明明書的要求，對對各種狀態下下的切換時間間、穩壓穩頻頻、調速性能能進行全面的的試驗。10.5按照照設計圖紙要要求，進行電電氣與儀表系系統的聯鎖調調校，各定值值應符合規定定要求，并進進行記錄。10.6填寫寫試驗報告。七、信息管理在電氣工程的質量量管理細則中中，要定期與與施工單位溝溝通，做好工工程資料的收收集和整理工工作，做好各各種隱蔽工程程記錄、質量量檢查報告、隨隨機資料、電電氣試驗報告告、以及竣工工資料的及時時歸檔工作。八、HSE管理1、各電氣工程施工工單位必須遵遵守國家以及及我公司的各各項安全管理理制度，建立立健全HSE管理組組織體系。2、所有電氣工程施施工及電器試試驗工作，必必須在專業工工程師的指導導下，由合格格的電工進行行操作。3、電氣工程施工現現場必須清潔潔，工器具擺擺放整齊，電電氣試驗場所所要有明顯標標記并做好警警示。4、高電壓試驗時，應應選擇在晴天天，干燥的天天氣下進行，并并做好各種防防護，作業人人員應穿絕緣緣手套，絕緣緣鞋。5、直流耐壓結束以以后，應通過過一個電阻進進行放電。6、重要設備的運輸輸和吊裝，應應預先做好方案案，并請運輸輸和吊裝專業業的專家對方方案給予審核核，確保設備備運輸和吊裝裝安全。7、各項重要的試驗驗必須有甲方方工程技術人人員在場，并并對試驗結果果進行確認。8、所有電氣設備在在送電前都必必須測量絕緣緣電阻，合格格后，才能送送電，仃止運運行24小時以上的的電氣設備，再再次送電前也也必須先測量量絕緣電阻，合合格后，才能能送電。9、試驗中在設備上上跨接短接線線，試驗結束束后必須拆除除，試驗中拆拆除的各種控控制線也必須須恢復。10、電氣設備、母線線，母線槽，各各種元器件必必須保持干凈凈，送電前必必須認真打掃掃，確保電氣氣設備上沒有有任何雜物，并并用工業酒精精，四氯化碳碳對電氣設備備進行清潔。11、送電前應對送電電的設備進行行警示，送電電以后要有明明顯的標示，并并對相應的開開關進行上鎖鎖。12、送電工作，應寫寫好方案，經經過甲方有關關單位審批后后，并在甲方方工程技術人人員的監督下下進行，操作作由合格電工工按程序進行行。