結構頂板施工方案編制：審核：審批：目錄HYPERLINK\l"_Toc257011674"1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc257011675"1.1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc257011676"1.2編制原則1HYPERLINK\l"_Toc257011677"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc257011678"2.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc257011679"2.2設計概況1HYPERLINK\l"_Toc257011680"2.3主要工程數量表2HYPERLINK\l"_Toc257011681"3工程地質及水文條件2HYPERLINK\l"_Toc257011682"3.1工程地質條件2HYPERLINK\l"_Toc257011683"3.2水文地質條件3HYPERLINK\l"_Toc257011684"4、施工重、難、特點分析3HYPERLINK\l"_Toc257011685"4.1施工特點3HYPERLINK\l"_Toc257011686"4.2施工重點及針對性措施4HYPERLINK\l"_Toc257011687"4.3施工難點及針對性措施4HYPERLINK\l"_Toc257011688"5總體施工籌劃5HYPERLINK\l"_Toc257011689"5.1施工人員組織5HYPERLINK\l"_Toc257011690"組織機構5HYPERLINK\l"_Toc257011691"勞動力安排6HYPERLINK\l"_Toc257011692"5.2機械設備配置6HYPERLINK\l"_Toc257011693"5.3施工進度安排7HYPERLINK\l"_Toc257011694"5.4施工場地布置7HYPERLINK\l"_Toc257011695"5.5施工流程8HYPERLINK\l"_Toc257011696"5.6頂板平面施工順序9HYPERLINK\l"_Toc257011697"6頂板結構施工各分項工程施工方法10HYPERLINK\l"_Toc257011698"6.1施工測量10HYPERLINK\l"_Toc257011699"6.1.1測設依據10HYPERLINK\l"_Toc257011700"6.1.2工程測量實施方案10HYPERLINK\l"_Toc257011701"6.1.3結構測量內容11HYPERLINK\l"_Toc257011702"6.2模板工程11HYPERLINK\l"_Toc257011703"地模施工11HYPERLINK\l"_Toc257011704"預留孔洞用模板14HYPERLINK\l"_Toc257011705"6.3鋼筋工程15HYPERLINK\l"_Toc257011706"原材料進場控制15HYPERLINK\l"_Toc257011707"鋼筋堆放、標識15HYPERLINK\l"_Toc257011708"鋼筋加工、制作及綁扎15HYPERLINK\l"_Toc257011709"鋼筋的安裝16HYPERLINK\l"_Toc257011710"鋼筋保護層厚度和固定控制16HYPERLINK\l"_Toc257011711"鋼筋安裝質量控制標準16HYPERLINK\l"_Toc257011712"6.4混凝土工程17HYPERLINK\l"_Toc257011713"砼等級及設計要求17HYPERLINK\l"_Toc257011714"砼施工程序19HYPERLINK\l"_Toc257011715"砼施工措施及要求19HYPERLINK\l"_Toc257011716"砼質量控制標準22HYPERLINK\l"_Toc257011717"砼試塊22HYPERLINK\l"_Toc257011718"6.5預埋件及預留孔洞23HYPERLINK\l"_Toc257011719"6.6雜散電流防護23HYPERLINK\l"_Toc257011720"6.7風道及夾層板施工23HYPERLINK\l"_Toc257011721"6.8防水工程23HYPERLINK\l"_Toc257011722"6.9膨脹帶施工技術措施24HYPERLINK\l"_Toc257011723"6.10結構施工順序25HYPERLINK\l"_Toc257011724"水平施工縫設置25HYPERLINK\l"_Toc257011725"施工縫技術措施25HYPERLINK\l"_Toc257011726"7監控量測25HYPERLINK\l"_Toc257011727"8保證質量的技術措施25HYPERLINK\l"_Toc257011728"8.1質量保證體系圖25HYPERLINK\l"_Toc257011729"8.2創優規劃25HYPERLINK\l"_Toc257011730"8.3分項工程質量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc257011731"鋼筋工程質量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc257011732"砼工程質量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc257011733"模板工程質量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc257011734"8.4質量監控及檢測手段28HYPERLINK\l"_Toc257011735"8.5特殊季節施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011736"雨季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011737"夏季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011738"9保證安全的技術措施29HYPERLINK\l"_Toc257011739"9.1施工場地安全管理措施29HYPERLINK\l"_Toc257011740"9.2機械安全管理措施30HYPERLINK\l"_Toc257011741"9.3施工用電安全保證措施31HYPERLINK\l"_Toc257011742"9.4運輸安全保證措施32HYPERLINK\l"_Toc257011743"10保證工期的措施32HYPERLINK\l"_Toc257011744"10.1保證進度的技術措施32HYPERLINK\l"_Toc257011745"10.2保證進度的資源措施32HYPERLINK\l"_Toc257011746"10.3保證進度的后勤措施33HYPERLINK\l"_Toc257011747"11環境保護、文明施工及職業健康34HYPERLINK\l"_Toc257011748"11.1環境保護措施34HYPERLINK\l"_Toc257011749"預防噪音污染措施34HYPERLINK\l"_Toc257011750"預防塵土污染措施34HYPERLINK\l"_Toc257011751"預防地表水和地下水污染的措施34HYPERLINK\l"_Toc257011752"棄碴和建筑垃圾處理35HYPERLINK\l"_Toc257011753"防震動措施35HYPERLINK\l"_Toc257011754"11.2文明施工35HYPERLINK\l"_Toc257011755"文明施工管理目標35HYPERLINK\l"_Toc257011756"封閉管理36HYPERLINK\l"_Toc257011757"現場防火、消防工作36HYPERLINK\l"_Toc257011758"粉塵、噪音管理37HYPERLINK\l"_Toc257011759"11.3道路交通保障措施38HYPERLINK\l"_Toc257011760"道路保暢措施38HYPERLINK\l"_Toc257011761"工程車輛管理38HYPERLINK\l"_Toc257011762"交通安全標志設置38HYPERLINK\l"_Toc257011763"交通保暢宣傳、教育381編制說明1.1編制依據1）本工程的工程、水文地質資料；2）《本車站主體結構施工圖》；3）《本車站主體基坑圍護結構及中間樁基施工圖》；4）《本車站車站主體鋼管混凝土柱結構施工圖》及設計交底、圖紙會審；5）車站主體結構施工相關的圖紙會審記錄、工作聯系單及相關會議紀要；6）國家、省、市現行有關法規、標準、技術規范，以及環境保護、水土保持方面的政策和法規。1.2編制原則1）根據我標段施工總體籌劃及現場實際情況，認真理解設計圖紙要求，合理安排，精心組織施工；2）工程質量達國家級優質工程標準。2工程概況2.1工程概況本車站站為地下三層多柱多跨箱型結構，屬2#線與4#線的換乘車站。其中：2#線方向長度為171.52m；4#線方向長度為155.60m。車站基坑主體平面呈楔形，最大開挖深度25.3m，淺基坑維護結構采用φ850@600SMW工法樁支護及止水，深基坑采用φ1200@1400鉆孔灌筑樁作圍護結構以及φ850旋噴樁作為止水。結合本工程的環境情況及基坑特點，本站主體結構采用半明挖、半蓋挖法施工。2.2設計概況本車站站設計為抗震等級6級，人防等級6級、乙類建筑、耐火等級1級，防水等級一級。主體結構為整體式三層柱跨楔形框架結構，頂板結構主要尺寸：頂板厚800mm，立柱：900mm的鋼管砼柱和900mm混凝土柱，壁柱2300×800mm，頂梁1200×1500mm，側墻厚800mm。采用的混凝土標號：結構頂板、頂梁、側墻、壁柱及風道夾層結構砼強度等級為C35，抗滲等級P10，摻適量單一微膨脹劑；鋼筋：采用HRB335級、HPB235級鋼筋。頂板、頂梁、側墻及壁柱鋼筋的混凝土保護層厚度：迎水面為50mm；背水面為40mm。2.3主要工程數量表本工程主要工程量詳見下表：主要工程量表序號工程項目名稱規格型號單位數量1主體結構鋼筋Ⅰ、Ⅱ級t20422主體結構混凝土C35m36300.003地膜C30m26000.003工程地質及水文條件3.1工程地質條件根據勘察資料顯示，車站頂板結構范圍內分布的主要地層有3.2水文地質條件1、地下水類型場地內的地下水有上層滯水、承壓水、基巖裂隙水和巖溶水四種類型，車站頂板結構范圍內主要為上層滯水。上層滯水主要賦存于人工填土之中，大氣降水及廣場灌溉用水是其主要補給來源。其地下水位埋深0.7～3.40m，相當于標高32.63～28.72m。上層滯水在淺基坑開挖時采用明排解決，并設置截水溝，防止其滲入主體結構深基坑內。承壓水僅在地質分區的二區，水位深度大致在8.6m左右，相當于標高23.73m，頂板結構施工無影響。2、滲透性m3a24、施工重、難、特點分析4.1施工特點施號線為面影蓋施地逐逐梁地別約站的施多雜序土地地涂鋼混等織4.2施工重點及針對性措施制且的接站因質為點作有實檢現制度通下量混量個凝不數如凝和構點混商凝；的；開期輛時行不用4.3施工難點及針對性措施光制采原填地地而的光接板量行達力層夯測測平性的光光術且為區的較要筋械機求求證驗加訓制牙平合下抽率開0積控的項之區少裂帶用凝5總體施工籌劃5.1施工人員組織5.1.1組織機構項目副經理項目副經理工程部綜合管理部結構施工班組防水施工班組項目經理總工程師技術部安全環保部物資管理部機電設備部計劃合約部5.1.2勞動力安排序號工種人數備注1工長12技術人員33測工34電工25電焊工86鋼筋工407混凝土工408模板工209防水工1010普工20合計1475.2機械設備配置序號機械、設備名稱規格型號數量使用部位1鋼筋切割機GJ5-402臺鋼筋制作2鋼筋彎曲機GJ7-402臺鋼筋制作3交直流電焊機BX1-300--22臺鋼筋焊接4蛙式打夯機HW-602臺地基處理5混凝土輸送泵HB602臺砼灌注6混凝土攪拌輸送車車PUTZMEISSTER8臺砼灌注7插入式搗固棒CZ25/3530套砼振搗8氧氣、乙炔5套切割9經緯儀J21臺測量10水準儀S31臺測量5.3施工進度安排頂板結構施工按照封堵墻以北導改路段先施工，后封堵墻以南盾構端頭井處頂板，最后其它部分頂板的原則進行。結合設計膨脹帶，對整個B標頂板施工劃分為15個施工區域，總的頂板結構計劃施工77天（2010年3月21日~2010年6月5日）。為確保工程總體計劃按時完成，我們將配備充足的施工設備及人員，按施工計劃和施工組織設計精心組織施工，努力為結構施工創造條件，以確保節點工期的實現。任務名稱開始時間結束時間工期第一施工區26天第二施工區24天第三施工區26天第四施工區26天第五施工區26天第六施工區26天第七施工區26天第八施工區26天第九施工區24天第十施工區24天第十一施工區26天5.4施工場地布布置施工場地布置按照照施工總體籌籌劃及文明施施工的要求，具體布設見下圖：頂板結構施工場地地平面布置示示意圖5.5施工流程車站頂板結構施工工流程圖見下下：砼等強砼等強砼等強土方開挖測量放樣地模、磚胎模施工鋼筋制安混凝土澆筑防水層施工保護層施工土方回填施工監測5.6頂板平面施施工順序根據施工總體籌劃劃，將整個頂頂板施工劃分分為十一個施施工區。環向向施工縫均留留設在結構受受剪力最小的的部位，柱跨跨的1/4～1/3處。結合淺基坑土方開開挖順序，頂頂板結構從第第一區至第十十一區依次施施工，詳見下下圖《頂板結結構分區平面面圖》。頂板結構分區平面面圖6頂板結構施工各分分項工程施工工方法6.1施工測量6.1.1測設設依據《地下鐵道、輕軌軌交通工程測測量規范》（GB503308-19999）及業主提提供的測量成成果。6.1.2工程程測量實施方方案對業主提供的測量量成果進行復復核，并將復復核結果上報報項目監理部部確認后，作作為結構測設設的依據。細部部位軸線、標標高測設完畢畢后，上報監監理工程師復復核、確認后后方可進行下下道工序。6.1.3結構構測量內容1、軸線定位根據控制樁和資料料測設的各軸軸線點，用全全站儀引測至至場內。淺基坑開挖至頂板板底控制標高高，用全站儀儀將軸線引測測至該平面上上。定出內襯襯墻、壁柱、中中柱、頂梁及及預留洞口的的位置線。2、標高引測根據復核過的水準準點高程，用用水準儀控制制頂板高程。3、內襯墻、壁柱磚磚胎模垂直度度測量內襯墻、壁柱磚胎胎模在堆砌時時需用吊線錘錘的方法控制制其垂直度，并并及時校正。磚磚胎模砌好后后用水泥砂漿漿抹面，使其其光滑、平順順。6.2模板工程6.2.1地模施施工由于車站結構采用用逆作法施工工，為保證結結構的質量，采用素砼地模，即10cm厚C30素混凝土層。土方開挖至設計標標高后，采用用2臺蛙式打夯夯機全方位打打夯，保證基基底土方密實實。根據具體體的地質條件件，對局部軟軟弱部位采用用粒徑10mm左右的瓜米米石進行換填填處理，以保保證地模的強強度、剛度及及施工精度，最最大限度地減減小加強結構在施施工過程中的的不均勻沉降降。6.2.1.1施施工工藝流程程地模施工工藝流程程見下圖：土方開挖至板、梁底標高碾壓、夯實鋪設10cm厚C30素砼涂刷脫模劑鋼筋制安、砼澆筑基坑土體承載力試驗土方開挖至板、梁底標高碾壓、夯實鋪設10cm厚C30素砼涂刷脫模劑鋼筋制安、砼澆筑基坑土體承載力試驗土方開挖至各層結構板底標高以上200mm處地模施工工藝流程程圖6.2.1.2頂頂板抬高值確確定本工程為蓋挖逆作作法施工，即即從上至下開開挖，挖一層層施作一層結結構板梁。在在結構施工過過程中，頂板板以上荷載及及各層結構荷荷載均由中間間樁柱以及圍圍護樁承載，在在中間樁施工工前期，考慮慮樁柱受力沉沉降，將樁柱柱標高抬高20mm，故頂板結結構施工時，將將其高程抬高高20mm，在施工地地模時將地模模底標高予以以抬高20mm即可。6.2.1.3施施工工藝1、基坑土方開挖至至各層結構板板底標高以上上200mm處，進行基基坑土體承載載力試驗，承承載力滿足設設計要求后，方方可進行下道道工序施工。2、測量放線確定預預留洞口、梁梁板的位置，采采用人工進行行清底，至地地模施工所需需標高。3、地模表面標高經經復核無誤后后，開始澆筑筑10cm厚C30混凝土至設計計標高，并在在初凝前提漿漿抹光，表面面平整度≤8mm。若局部平平整度達不到到要求，則采采用1：1超細水泥漿漿潑灑找平。4、明溝槽施工對于板梁、側墻腋腋角處地模采采用120mm厚砌磚側模模，水泥砂漿漿抹面，磚應應提前1-2天澆水濕潤潤，砂漿隨拌拌隨用，砌筑筑的灰縫應，橫橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫宜為為10mm，上下錯縫縫。豎向灰縫縫不得出現透透明縫、瞎縫縫和假縫，平平整度≤8mm。同時，為為保證梁、側側墻的表觀質質量及垂直度度，在120mm墻外釘入層層板。側墻腋角地地模圖頂梁地模圖6.1.2.4、技術措施1、待土方（測量跟跟進）開挖到到頂板底及梁梁底設計標高高時人工配合合機械清理局局部土方。禁禁止超挖，保保持原狀土，若若有超挖部分分，應分成回回填夯實，基基坑采用蛙式式打夯機全范范圍夯實，人人工整平。平平板鍬配合平平板尺刮平，平平整度≤15mm。2、清理土方至設計計標高后（若若遇雨天泥濘濘需將泥漿清清除后并進行行碎石回填），先先澆筑作業區區內的板底C30混凝土地膜膜，厚度100mm，寬度用測測設的軸線嚴嚴格控制，中中間預拱30mm，待達到一一定強度后進進行壓光收面面。3、澆筑梁底砼厚度度100mm待達到一定定強度后壓光光收面。然后后，在梁底砼砼地模上砌筑筑梁幫120mm磚墻并用測測設的軸線嚴嚴格控制梁的的走向，縱向向每隔2m橫向砌筑磚磚墻抵至實土土面，磚墻背背后縫隙用細細土填死。4、清理掖角斜面并并澆筑混凝土土保證與梁幫幫的交接角度度并原漿收面面壓光。5、為保證地模順利脫脫落，混凝土土抹光終凝后后，在其表面面涂刷脫模劑劑，脫模劑涂涂刷后，不得用水沖沖洗，也不得得遭水浸或雨雨淋，施工期期間加強防排排水措施，下下雨時須搭設設雨棚遮蓋。脫脫模劑要選用用非親水性脫脫模劑。6.2.2預留孔孔洞用模板5.2.2.1模模板原材要求求為保證頂板預留孔孔洞平面位置置的準確性及及結構砼表面面的光滑，本本車站主體結結構頂板施工工采用模板如如下：采用膠膠合板，其中中板坯構成：：表板：樺木木；芯板：楊楊木；中板：：楊木。膠種種為酚醛膠，面面板彈性模量量≥6000MMPa，靜曲強度≥20MPa。面板厚度18mm，平面尺寸寸為2440××1220mmm，面板豎向向排板。在模板面板背后釘釘緊縱向次梁梁為100×1100木方，沿結結構橫截面方方向間距350mm布置，然后后用橫托對頂頂支撐，避免免其在澆砼時時因側壓力而而跑模。5.2.2.2支支模要求1、支模前必須彈好好結構軸線、邊邊線的控制線線。2、拼裝要求嚴密、平平整、橫平豎豎直，防止漏漏漿、錯臺，模模板拼縫＞2mm時應用無色色原子灰、膠膠泥填塞或在在模板外側粘粘貼封口膠帶帶。3、模板表面應均勻勻涂抹脫模劑劑。4、預埋件焊接在主主筋上，預埋埋件和孔洞模模板須加固牢牢固，確保其其不變形、移移位。5、擋頭模板采用木木模，設置時時須滿足施工工縫中各種止止水材料的設設置位置，并并保證其穩定定、可靠、不不變形、不漏漏漿。5.2.2.3拆拆模要求1、拆除模板應嚴格格按照規范要要求進行，不不準破壞完工工后砼表面及及梁柱棱角。2、側墻砼強度應達達到設計強度度的70%方可拆模，一一般宜在砼澆澆注后的7天。3、模板拆除后須清清理干凈并堆堆放整齊。5.2.2.4模模板質量驗收收標準、要求求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.3鋼筋工程本車站主體頂板結結構鋼筋采用用HRB3335、HPB2335。6.3.1原材料料進場控制頂板結構鋼筋均按按照材料計劃劃分批分量、分分規格進場。進進場鋼筋材料料必須持有產產品合格證、出出廠質量證明明書，其化學學成份及力學學性能須符合合規范要求。鋼鋼筋進場后由由經理部試驗驗工程師協同同監理取樣送送檢。取得合合格試驗報告告后方可發料料使用。對有抗震要求的框框架結構縱向向受力鋼筋檢檢驗所得的強強度實測值應應符合以下要要求：1、鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度度實測值與鋼鋼筋的強度標標準值的比值值，為二級抗抗震設計時，不不應大于1.4。6.3.2鋼筋堆堆放、標識鋼筋按規格、型號號分別堆放，并并用標識牌標標明材料的檢檢驗、試驗的的質量狀況，嚴嚴禁不合格品品用于結構工工程。鋼筋堆場用鋼管腳腳手架搭成，鋼鋼筋離地面不不少于100mm，上面用彩彩條膠帶覆蓋蓋以避免風雨雨。鋼筋投入施工前須須進行表面除除銹，對質量量有質疑的應應送檢合格后后方可使用。鋼筋吊放在地膜砼砼上時，須注注意小心慢放放且平穩接觸觸地模，避免免破壞地模。6.3.3鋼筋加加工、制作及及綁扎鋼筋采用現場加工工，鋼筋翻樣樣根據施工圖圖及國家規范范標準進行翻翻樣，鋼筋加加工的規范、尺尺寸、搭接、錨錨固長度須符符合設計及規規范要求，用用吊機吊放到到工作面進行行施工。板、梁主筋節段間間鋼筋的連接接采用搭接焊焊，每節段均均須按規范預預留出與下節節段連接的鋼鋼筋，接至所所需長度；墻墻、柱豎向主主筋采用接駁駁器機械連接接（Ⅰ級接頭，澆澆砼前需用塑塑料布將其綁綁扎緊密，避避免其與砼接接觸后不能使使用）；鋼筋筋骨架和鋼筋筋網片的交叉叉焊接宜采用用點焊。有關關焊接應符合合防雜散電流流的要求。鋼筋施工時，采取取加固措施確確保預埋件的的安裝位置準準確、穩固。按照結構要求，鋼鋼筋分層、分分批進行綁扎扎，所有鋼筋筋焊接接頭均均應按規范要要求錯開。對對于多層鋼筋筋，應在層間間設置足夠的的撐筋，以保保證骨架的整整體剛度，防防止灌注混凝凝土時鋼筋骨骨架錯位和變變形。對有鋼鋼筋接駁器的的位置，用測測力扳手控制制其旋緊程度度。鋼筋施工完后，應應對每個結構構面預留出設設計所需保護護層厚度，以以滿足結構的的設計受力狀狀況和結構防防水的要求。鋼筋綁扎施工嚴格格按設計規范范要求的鋼筋筋排列間距順順序自下而上上施工。鋼筋筋保護層厚度度、位置及標標高嚴格控制制。6.3.4鋼筋的的安裝橫向按接縫預留鋼鋼筋接頭，并并滿足錨固尺尺寸及接頭要要求。鋼筋的錨固與接頭頭：1、梁板鋼筋采用搭搭接焊，焊縫縫長度≥10d，箍筋末端端做成135°彎鉤，彎鉤鉤平直段長度度≥10d。2、受力鋼筋的接頭頭位置應設在在受力較小處處，接頭應相相互錯開。采采用焊接接頭頭時，在接頭頭中心長度35d且不小于500mm范圍內，接接頭受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分比受拉拉區≤50%6.3.5鋼筋保保護層厚度和和固定控制頂板、頂梁、側墻墻及壁柱鋼筋筋的混凝土保保護層厚度：：迎水面為50mm；背水面為40mm。鋼筋保護護層厚度須嚴嚴格按照設計計及規范要求求。保護層厚度控制方方法：墻、柱側面及梁底底面、側面，板板底筋的保護護層厚度控制制采用塑料墊墊塊，墊塊厚厚度為保護層層厚度，墊塊塊有插口式、立立式、臥式。底底板可用同標標號的砼預制制墊塊。墊塊塊中埋入20#鐵絲與受力力鋼筋綁扎牢牢固，墊塊間間距1m，柱、墻上上端應加密至至0.7m，防止砼澆澆搗時鋼筋位位移。6.3.6鋼筋安安裝質量控制制標準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺檢查5預埋件中心線位置5水準儀及塞尺檢查查水平高差+3，06鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6.4混凝土工程程6.4.1砼等級級及設計要求求采用的混凝土標號號：結構頂板板、頂梁、側側墻、壁柱及及風道夾層結結構砼強度等等級為C35，抗滲等級P10，摻適量單單一微膨脹劑劑。因頂板結構厚8000cm，故砼為大大體積砼。設設計要求如下下1、車站大體積澆筑筑的砼避免采采用高水化熱熱水泥，砼優優先采用雙摻摻技術（摻高高效減水劑加加優質粉煤灰灰或磨細礦渣渣）。地下車車站頂板、側側墻采用高性性能補償收縮縮防水砼。2、在保證混凝土強強度和其它耐耐久性指標的的前提下，應應盡量降低膠膠凝材料的總總用量和水泥泥的用量；但但膠凝材料最最少用量（水水泥、抗裂防防水劑和參合合料）不應少少于320kkg/m3。當有抗滲滲要求時，水水泥用量不應應低于2800kg/m33。3、限制水膠比：水水膠比的最大大限值為C335≤0.50、C40≤0.45。4、配制耐久混凝土土的水泥可采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，其強強度等級宜為為42.5號，并并不應低于442.5號。不不論骨料是否否具有活性，水水泥的含堿量量（等效Naa/2O）均均不宜超過水水泥重的0..6%。在無無氯鹽的環境境中，配制鋼鋼筋混凝土和和預應力混凝凝土所用各種種原材料的氯氯離子含量分分別不應超過過膠凝材料重重量的0.11%和0.06%%。5、宜使用非堿活性性骨料；當使使用堿活性骨骨料時，混凝凝土中的最大大堿含量為33.0kg//m3。6、嚴格控制入模溫溫度≤28℃。7、優先摻加優質引引氣劑。8、混凝土中宜添加加一定的外加加劑，以滿足足抗裂、密實實等要求。9、配制耐久混凝土土所用的礦物物摻和料應符符合下列要求求：（1）粉煤灰應選用來來料均勻、各各項性能指標標穩定的一級級或二級灰。粉粉煤灰的燒失失量應盡可能能低并不大于于4%，三氧化化硫含量不大大于3%。在滿足足強度需要的的前提下，粉粉煤灰摻量不不宜超過300%。（2）磨細的?；郀t爐礦渣的比表表面積不宜小小于35000cm2///g，但過高高的細度也不不利于控制水水化熱和混凝凝土的防裂。10、配制耐久混混凝土的骨料料應滿足以下下要求：（1）質地均勻堅固，粒粒形和級配良良好，空隙率率?。ù止橇狭隙逊e密度一一般大于15500kg//m3/，對對較致密石子子如石灰巖大大于16000kg/m33/，即空隙隙率約不超過過40%；對不不同細度模數數的砂子，控控制5mm、0.63mmm和0.16mmm篩的累計計篩余量分別別為0～5%、40～70%和≥95%）。粗粗骨料的壓碎碎指標不大于于10%，吸水水率不大于22%。（2）對于可能處于干干濕循環下的的混凝土，粗粗、細骨料中中的含泥量應應分別低于00.7%和1%；粗、細細骨料中的水水溶性氯化物物折合氯離子子含量應均不不超過骨料重重的0.2%%，硫酸鹽和和硫化物中的的SO/3離子子含量應均不不超過骨料重重的0.5%%。（3）對于可能處于潮潮濕環境的混混凝土，當混混凝土中含堿堿量不明時，不不得采用有潛潛在活性的骨骨料。11、混凝土的化化學外加劑及及其使用應符符合以下要求求：（1）各種外加劑應有有廠商提供的的推薦摻量與與相應減水率率，主要成分分（包括復配配組分）的化化學名稱，氯氯離子含量百百分比，含堿堿量,以及施工中中必要的注意意事項如超量量或欠量使用用時的有害影影響、摻和方方法，和成功功的使用證明明等。（2）當混合使用各種種外加劑時，應應事先測定它它們之間的相相容性。（3）外加劑中的氯離離子含量不得得大于混凝土土中膠凝材料料總重的0..02%，高高效減水劑中中的硫酸鈉含含量不大于減減水劑干重的的15%。12、施工要求：：（1）耐久混凝土的施施工應結合工工程和環境特特點，對施工工全過程和各各個施工環節節提出質量控控制與質量保保證措施，并并制定相應的的施工技術條條例。（2）確?；炷帘Ｗo護層的設計厚厚度。保護層層墊塊可用細細石混凝土制制作，其抗侵侵蝕能力和強強度應高于構構件本體混凝凝土，水膠比比不低于0..4。（3）控制砼入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及砼砼的入模溫度度，砼的入模模溫度不大于于28℃。（4）根據現澆砼使用用的膠凝材料料的類型、水水膠比及氣象象條件等確定定潮濕養護時時間。（5）混凝土澆筑后應應仔細抹面壓壓平，抹面時時嚴禁灑水，并并應防止過度度操作。（6）應進行現場混凝凝土的耐久性性質量檢測。（7）車站頂板，側墻墻等結構應采采用高性能防防水混凝土，添添加一定的外外加劑。6.4.2砼施工工程序砼澆注的施工工藝藝流程如下圖圖：鋼筋工程驗收鋼筋工程驗收模板工程驗收砼施工前交底與現場砼輸送泵就位砼輸送泵潤管簽發砼澆筑令泵送砼及布料砼澆搗及結束沖洗泵車施工準備拌站送砼測試與養護坍落度測試砼試件制作砼施工工藝流程圖圖6.4.3砼施工工措施及要求求1、熟悉施工圖紙，充充分了解和掌掌握施工及設設計要求，做做好技術交底底，落實崗位位責任制，執執行好“三檢”（自檢、交交接檢、專檢檢）。2、頂板砼施工前，對對地模的施工工嚴格按前述述地技術要求求進行，以保保證結構砼厚厚度能滿足設設計要求。3、頂板、墻施工時時與圍護結構構的接觸面按按施工圖要求求進行清洗。對對圍護結構有有漏水的地方方需要先進行行堵漏處理。4、商品混凝土用混混凝土運輸車車運送至灌注注地點，用2臺混凝土輸輸送泵輸送至至灌注面?；炷翉臄嚢铏C中中卸出到澆筑筑完畢的延續續時間(min)：混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C3090605、泵送混凝土應符合合下列規定：：（1）混凝土的供應，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續工作作。（2）泵送前應先用適量量的與混凝土土內成分相同同的水泥漿或或水泥砂漿潤潤滑輸送管內內壁。（3）預計泵送間歇時間間超過45min或當混凝土土出現離析現現象時，應立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內殘殘留的混凝土土。（4）在泵送過程中，罐罐車出料口、泵泵車受料斗口設專專人負責，控控制送料速度度快慢，保證證應有足夠的的混凝土泵送送，以防止吸吸入空氣產生生阻塞；并注意在進進料口及時攔攔撿大石塊、砼砼結塊及雜物物，以防堵管管。（5）當遇到砼壓送困困難時，泵壓壓力升高、管管路產生振動動時，不得強強行壓送，應應對管路進行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉轉。（6）加強砼的級配管管理和坍落度度控制，確保保砼的可泵性性，施工中應應按規范嚴格格進行坍落度度檢查，若有有偏差不合格格時，及時與與攪拌站聯系系并處理。6、混凝土澆注（1）頂板、頂梁砼澆澆筑①澆筑混凝土應連續續進行。當必必須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。若超時應按有關關防水要求留留置施工縫。采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂抗滲能力。②每節段均采用縱向向分幅灌注，根根據施工經驗驗及現有施工工技術設備水水平，以每節節段混凝土的的灌注時間不不超過24小時控制，組組織兩套澆注注設備及兩個個作業組同時時澆注。板每每小時澆注數數量不小于30m3，澆注分幅幅寬為2m，1小時即可完完成一幅的施施工。③搗固用振搗器搗實混凝凝土時，每一振點點的振搗延續續時間，應使使混凝土表面面呈現浮漿和和不再沉落且且不再出現氣氣泡為止，一一般宜為15～30s；插入入式振搗器搗搗實混凝土的的移動間距，不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍；搗實輕輕骨料混凝土土的移動間距距，不宜大于于其作用半徑徑；振搗器與與模板的距離離，不應大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應避避免碰撞鋼筋筋、模板、芯芯管、吊環、預預埋件等；振振搗器插入下下層混凝土內內的深度應不不小于50mm。在縱梁及鋼筋密集集區可采用φ32或φ25小型搗固器器，設專人搗搗固，確保混混凝土澆筑質質量。要依次次搗固密實，應應避免漏搗、欠欠搗及超搗。要要注意排除混混凝土因泌水水在粗骨料、水水平鋼筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土與與鋼筋的握裹裹力，防止因因混凝土沉落落而出現的裂裂縫，同時又又減小內部裂裂縫，增加混混凝土密實度度，從而提高高抗裂及抗滲滲性，避免產產生滲漏水的的路徑。④嚴格控制混凝土的的入模溫度，防防止混凝土中中心與表面溫溫差過大，混混凝土表面產產生有害裂紋紋?？刂苹炷寥肽囟榷炔怀^28℃，混凝土中中心與表面溫溫差＜20℃。板體混凝凝土施工過程程中應進行溫溫升監測，以以便及時準確確地采取保證證措施，確保保大體積混凝凝土施工質量量。⑤每節段施工縫在混混凝土澆注前前必須鑿毛及及清洗干凈。⑥做好砼表面抹面收收尾工作。頂頂板混凝土基基面應保證2/10000的平整度，且且不允許做找找平層。故須須采用多次收收水、多次壓壓平，用木蟹蟹打成細毛面面，并要求從從速覆蓋濕草草包（或先鋪鋪塑料薄膜）作作濕養護，以以滿足粘貼、涂涂抹防水層時時混凝土基面面堅實、平整整的要求。⑦混凝土養護是確保?；炷临|量量的一個關鍵鍵環節，為確確保混凝土不不產生有害裂裂縫，應在澆澆筑砼完畢后后的12h以內進行養養護，并設專專人養護。頂頂板混凝土灌灌注后在砼初初凝后采用覆覆蓋濕草包養養護，養護時時間不少于14d，如可能，養養護至頂板附附加防水層施施作前，然后后及時做附加加防水層與其其保護層,并及時回填填土。⑧混凝土缺陷修整A面積較小且數量不不多的蜂窩或或露石的混凝凝土表面，可可用1:2～1:2.5的水泥砂漿漿抹平，在抹抹砂漿之前，必必須用鋼絲刷刷或加壓水洗洗刷基層；B較大面積的蜂窩、露露石和露筋應應按其全部深深度鑿去薄弱弱的混凝土層層和個別突出出的骨料顆粒粒，然后用鋼鋼絲刷或加壓壓水洗刷表面面，再用比原原混凝土強度度等級提高一一級的細骨料料混凝土填塞塞，并仔細搗搗實；C選擇修補用的砂漿漿、砼配合比比時應進行配配色比較；D對影響混凝土結構構性能的缺陷陷，必須會同同監理、設計等等有關單位研研究處理。（2）墻、壁柱砼澆筑筑在板砼強度達到11.2Mpaa以上，即可可施工相應的的側墻砼。為為保證砼的澆澆筑質量，砼砼一次性自由由下落高度不不超過2m且振搗密實實，側墻中部部設置窗口，以以便于砼澆筑筑及振搗。6.4.4砼質量量控制標準序號項目目允許偏差（mm）檢驗方法1砼抗壓強度、抗滲滲強度不低于設計要求砼試塊2建筑物軸線位移＜15全站儀或鋼尺檢查查3凈空限界滿足設計要求全站儀或鋼尺檢查查4頂板標高±10水準儀及2m靠尺尺檢查平整度105縱坡±0.1%水準儀測量6層高垂直度≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查7截面尺寸+8，-5全站儀或鋼尺檢查查8側墻位移≤15經緯儀或吊線、鋼鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度109立柱位移10經緯儀或吊線、鋼鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度1010預埋設施中心位置置預埋件10鋼尺檢查預埋管5預埋螺栓511預留洞中心位置15鋼尺檢查12滲漏水頂板無滲漏點觀察及鋼尺檢查側墻滲跡點（1點/33m長）6.4.5砼試塊塊抗壓試塊：連續澆澆注砼每100m3或不足100m3時每工作臺臺班（同標號號砼）一組標標養；每組三三塊，養護期期28天。另外根根據防水砼試試件要求，每每段頂板結構構分別現場留留置三組同條條件養護；同同條件養護試試件應在達到到等效養護齡齡期時進行強強度試驗。等等效養護齡期期按日平均溫溫度逐日累計計達到600℃.d時所對應的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d。抗滲試塊：每連續續澆注砼500m3標養試件一一組，每結構構段同條件留留置養護一組組。每組六塊塊試件，養護護期大于28天，小于90天。當對混凝土試件強強度的待表性性有懷疑時，可可采用非破損損檢驗方法或或從結構、構構件中鉆取芯芯樣的方法，按按有關標準的的規定，對結結構構件中的的混凝土強度度進行推定，作作為是否應進進行處理的依依據。6.5預埋件及預預留孔洞預留孔洞及預埋件件的位置準確確程度直接關關系到結構的的使用功能和和結構工程的的整體質量。預預留孔洞、預預埋件位置精精度的控制技技術貫穿于施施工的全過程程，預留孔洞洞及預埋件的的施工技術措措施如下：1、會審與土建結構構圖相關的設設備安裝、建建筑裝飾、裝裝修圖紙，全全面了解各類類預留孔洞和和預埋件的位位置、數量、規規格及其功能能，繪制詳細細的預埋件、預預留孔的布置置圖紙，防止止施工中出現現錯漏。特別別是由于施工工需要而預埋埋的鋼筋，在在澆筑砼一定定仔細檢查，不不得遺漏。2、根據設計尺寸進進行測量放線線并在基礎墊墊層或模板上上用明顯標記記準確放樣。3、預留孔洞、預埋埋件應根據施施工放樣精確確固定在模板板上，并采用用鋼筋固定，確確保安放預留留孔洞及預埋埋件的模型不不發生位移及及形變，同時時，對預留孔孔洞的模型自自身的變形也也要有效地控控制。4、混凝土澆注順序序的合理性也也是確保其位位置準確的重重要環節，在在混凝土澆注注過程中，禁禁止震搗器直直接碰撞預留留孔洞模型和和各類預埋件件，但必須確確保預留孔及及預埋件周圍圍的混凝土的的密實度。5、拆模后應立即對對預留孔洞及及預埋件位置置進行復測，確確保其位置準準確，否則立立即進行必要要的修復。6、對已成型的孔洞洞應進行覆蓋蓋或圍蔽，防防止人、物墜墜落。6.6雜散電流防防護待設計明確后補充充。6.7風道及夾層層板施工在頂板鋼筋制安時時須按照設計計圖紙要求預預留鋼筋接頭頭并做好保護護工作。待頂頂板混凝土施施工達到7天強度，即即開始施工風風道夾層板。6.8防水工程待結構防水圖紙到到位后，編制制防水專項方方案。6.9膨脹帶施工工技術措施1、膨脹帶的設置由于車站長度與寬寬度接近，后后澆帶設置難難度較大，為為減少混凝土土收縮、防止止混凝土開裂裂，考慮采用用膨脹帶，具具體膨脹的設設置見附圖，對對膨脹帶的設設置要求如下下：1）帶寬2.0m，帶帶的兩側布置置5mm的密孔孔鋼絲網，將將帶內混凝土土與帶外混凝凝土分隔開，鋼鋼絲網垂直布布置在上下層層（或內外層層）鋼筋之間間，兩端分別別綁扎在內側側鋼筋上。2）帶內增設φ28@3000的水平溫溫度鋼筋，均均勻布置在上上下層（或內內外層）鋼筋筋上，水平溫溫度鋼筋垂直直于膨脹加強強帶長度方向向進行分布，兩兩端各伸出膨膨脹加強帶22.0m，并并固定在內側側鋼筋上。3）帶內采用用C40防水混混凝土，外摻摻適量膨脹劑劑（比帶外混混凝土膨脹劑劑摻量高2%%）。4）膨脹帶主要形式式有連續式、間間歇式或后澆澆式，可以根根據現場工序序采用，具體體要求遵照《補補償收縮混凝凝土應用設計計規程》。2、膨脹帶的的技術要求：：1）膨脹帶兩側混凝凝土及膨脹帶帶混凝土應連連續施工。以以膨脹帶為中中心，從兩側側逐步向膨脹脹帶方向澆筑筑，最后再澆澆筑膨脹帶混混凝土。2）在加強帶兩側設設置一層孔徑徑5mm×5mm的鋼絲絲網，并于2200mm～～300mmm設一根豎向向16mm的鋼鋼筋予以加固固，其上下均均留出不小于于2.5cmm混凝土保護護層，鋼絲與與鋼絲網、上上下水平鋼筋筋及豎向加固固筋須綁扎或或焊接牢固。3）水泥和外加劑等等原材料進場場須有出廠合合格證和進場場檢驗報告，并并需符合質量量要求。4）嚴格控制混凝土土生產工藝，滿滿足混凝土澆澆筑、振搗、養養護等各項要要求。5）鋼筋性能和質量量必須符合國國家現行標準準和行業標準準的規定，并并應有各項性性能的質量證證明書或檢驗驗報告。焊條：HPB2335級、HRB3335級鋼筋筋的焊接采用用E43-系列列型焊條；焊焊條的性能和和質量應符合合國家現行標標準的規定。當鋼筋采用機械連連接時，連接接件必須是經經國家有關職職能部門批準準合格的產品品，符合有關關質量標準，并并經現場試驗驗合格后方可可使用。6）鋼筋接駁器應符符合《鋼筋機機械連接通用用技術規程》（JGJ107-2003）的要求，性能等級為Ⅰ級。7）鋼筋焊接網施工工及驗收應符符合《鋼筋焊焊接網混凝土土結構技術規規程》（JGGJ1144-20033、J2766-20033）。6.10結構施工工順序6.10.1水平平施工縫設置置水平施工縫主要涉涉及邊墻和壁壁柱。按照設設計要求，在在頂板與邊墻墻的腋角以下下300mm。水平施工縫水平施工縫6.10.2施工工縫技術措施施1、因車站結構采用用蓋挖逆作法法施工，為方方便施工操作作，平面、水水平施工縫處處鋼筋采用Ⅰ級接頭的接接駁器，接頭頭百分率不受受限制。同時時，澆砼前用用配套的“塑料帽子”套在接駁器器上，防止其其生銹后不便便與鋼筋連接接。2、按照防水圖紙設設計要求，在在施工縫處施施作防水。3、頂板平面施工縫縫處采用18mm厚模板做擋擋頭，砼澆筑筑后再行鑿毛毛處理，便于于鄰區施工時時砼的緊密結結合4、邊墻及壁柱的水水平施工縫處處須填可塑性性強、含水量量較好的砂，防防止砼澆筑時時將接駁器埋埋住后不能使使用。7監控量測詳見監測專項方案案。8保證質量的技術措措施8.1質量保證體體系圖質量保證體系見下下頁圖。8.2創優規劃本工程按照《總體體創優規劃》及及《2010年年度創優優規劃》進行行施工，保證證施工中的質質量、安全，為為創國家級優優質工程而努努力。施工全過程質量保證體系質量保證體系施工全過程質量保證體系質量監督保證體系施工全過程質量保證體系質量保證體系施工全過程質量保證體系質量監督保證體系施工過程質量保證竣工質量保證施工準備開工保證質量保證資料保證施工圖紙審核保證施工作業人員保證證竣工條件保證施工組織設計保證施工技術力量保證證施工技術總結保證技術交底保證質量評比保證安全質量保證措施原材料保證獎懲保證技術測量保證工藝保證項目經理各QC小組QC小組組建保證工序質量保證體系系質量組織體系化質量措施保證質量管理辦法隱蔽工程質量檢查定期與不定期檢查制度質量評比制度創優質工程工作模式化8.3分項工程質質量保證措施施8.3.1鋼筋工工程質量保證證措施1、鋼筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關標準規規定。鋼筋進進場必須附帶帶鋼筋質量保保證書及鋼筋筋復測報告。2、鋼筋堆放場地需需高出施工場場地100mm以上，并進進行硬化處理理，堆放場四四周作好排水水溝。鋼筋表表面銹蝕的，必必須經除銹處處理，經除銹銹后，仍有較較明顯的銹蝕蝕的，降級使使用。3、鋼筋的規格形式式、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、長長度須符合設設計要求和規規范規定。4、預埋鋼筋接駁器器，必須牢固固，位置準確確，并經質量量工程師和監監理工程師檢檢查合格后，方方可進行下一一道工序的施施工。5、同一截面受力鋼鋼筋接頭的位位置50%相互錯開，受受力鋼筋從任任一焊接頭中中心到長度為為鋼筋直徑的的35倍以上且不不小于500mm的區段范圍圍內。6、梁、板鋼筋搭接接位置，設計計有要求的，必必須按照設計計要求設置，若若設計無具體體要求時，上上層鋼筋搭接接位置須在跨跨中，下層鋼鋼筋搭接位置置須在支座，搭搭接長度滿足足規范要求。7、螺紋鋼筋連接前前，必須檢查查預留螺紋連連接器的質量量是否符合要要求，損壞、銹銹蝕，被水泥泥漿等垃圾污污染的連接器器須予以調換換。8、螺紋鋼筋的連接接扭力及質量量，須由技術術員、質量員員會同監理進進行驗收。9、鋼筋綁扎完畢，鋼鋼筋數量、規規格、搭接位位置及長度，間間排距等須經經質檢工程師師驗收，并最最終由監理工工程師檢查驗驗收合格后方方可澆筑混凝凝土。8.3.2砼工程程質量保證措措施1、砼澆搗前應對鋼鋼筋、模板、預預埋件、預留留管孔進行全全面檢查驗收收，做好隱蔽蔽工程驗收。2、灌注過程中，組組織專人看鐵鐵、看模，發發現問題及時時處理。搗固固派固定人員員負責，定人人、定位置振振搗，嚴禁漏漏搗、少搗和和振及鋼筋、預預埋件。為防防止爆模和鋼鋼筋移位，每每班均要安排排專人看模。2、混凝土攪拌車進進場后，應把把好混凝土質質量關。檢查查混凝土攪拌拌車發車、運運輸、到達時時間，檢查坍坍落度、可泵泵性是否符合合要求，對不不合格者嚴格格予以退回。3、混凝土澆搗必須須連續進行。就就餐時，操作作者、管理人人員均輪流交交替用餐。4、嚴格把好原材料料質量關。水水泥、碎石、砂砂、外加劑等等需達到國家家規范規定的的標準，各種種質量檢驗報報告需報項目目經理部質量量監督部門審審核存檔。5、為保證混凝土質質量，必須嚴嚴格執行操作作要求。在混混凝土澆注過過程中，由技技術、技監人人員負責，另另配專門人員員監督振搗質質量。6、混凝土澆注前，對對新老混凝土土接縫處的垃垃圾、雜物應應清除干凈，澆澆水濕潤，但但不得有積水水。7、混凝土必須由專專人負責按規規定要求制作作足夠的試塊塊，并標明標標號、使用部部位、日期及及編號等。8、加強對砼的養護護。針對不同同的部位采取取不同的養護護措施，特別別是早期的濕濕潤養護。8.3.3模板工工程質量保證證措施1、模型支架搭設須須進行設計，并并經受力檢算算合格后才能能付諸實施，實實施過程中須須嚴格按設計計要求施工，不不得擅自更改改降低標準，以以免改變受力力體系運行狀狀況。2、工程中使用的模模板表面平整整，無翹曲，無無損壞，每次次拆模后必須須清除模板表表面垃圾，并并涂刷一度脫脫模劑。使用用過程中，損損壞的模板須須經修整達到到要求后方可可繼續使用。3、模型安裝須牢固固可靠，板縫縫密貼，并確確保幾何尺寸寸及預留孔洞洞位置的準確確性，避免在在混凝土灌注注過程中跑模模，漏漿等質質量通病出現現。4、模型須經自檢、復復檢、專檢合合格后方可進進行混凝土灌灌注施工?；旎炷凉嘧⑦^過程中，搗固固器嚴禁直接接接觸模板，以以免造成變形形和漏漿，并并設置專門的的看模人員巡巡視模板支架架情況，發現現異常情況及及時處理。8.4質量監控及及檢測手段1、認真執行、實施施質量保證體體系。實行項項目經理、項項目總工程師師質量負責制制、施工技術術員崗位責任任制，并制定定嚴格的獎罰罰制度。2、工程施工質量實實行“工序質量”控制管理方方法。對主要要工序實行施施工技術員事事先技術交底底；“現場看工”質量跟蹤控控制；質量員員對“工序質量”過程檢查。做做到以工作質質量保證工序序質量，以工工序質量保證證產品質量。3、工程質量及隱蔽蔽工程驗收嚴嚴格實行“三級”管理驗收制制度。先由班班組自行檢查查經工區技術術部門復檢合合格，再報請請監理最終驗驗收通過后，才才能進行下一一道工序施工工。4、嚴格執行材料驗驗收制度和原原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理制度。5、預埋鋼環要精確確定位，嚴格格復核，確保保正確無誤。人人防連通口位位置的預埋鋼鋼筋接駁器的的位置、數量量要精確定位位，確保準確確無誤。6、主體結構的尺寸寸及標高由經經理部測量組組將點位放至至施工作業面面，便于施工工立模及隨時時檢查。7、所用鋼筋應具有有出廠質量證證明，對各鋼鋼廠的材料均均應進行抽樣樣檢查，并附附有抽樣報告告。在鋼筋綁綁扎過程中，除除班組做好自自檢外，看工工、技監、技技術應隨時檢檢查質量，發發現及時糾正正。為防止返返工，鋼筋可可采取按工序序分階段驗收收，未經隱蔽蔽工程驗收合合格，不得進進行下道工序序施工。8、混凝土攪拌車進進場后，應把把好混凝土質質量關。檢查查混凝土攪拌拌車發車、運運輸、到達時時間、檢查坍坍落度、可泵泵性是否符合合要求，對于于不合格者嚴嚴格予以退回回。在混凝土土澆搗過程中中，由技術、技技監人員全面面負責，另配配監工監督振振搗質量。8.5特殊季節施施工措施8.5.1雨季施施工措施武漢地區雨季的開開始日期在3月下旬，結結束期在8月底，雨季季降水量占年年降水量的80%以上。雨季季施工保證措措施：1、成立防洪領導小小組，負責安安排、檢查防防洪工作。2、掌握天氣預報的的氣象趨勢及及動態，做好好預防的準備備工作。3、配備發電機，以以確保汛期突突然停電情況況下的防排水水需要。4、做好遮蓋防水工工作，使任何何避水的材料料、產品、半半成品免于浸浸泡淋濕，材材料場地做好好排水。5、工地預備足夠的的防洪物資及及設備。如草草袋、蓬布、大大功率抽水機機械等，并嚴嚴禁挪用防洪洪物資和設備備。6、混凝土施工要充充分做好運輸輸、勞動力準準備，縮短澆澆注、振搗等等各道工序。若若中間遇雨，應應蓋上蓬布繼繼續施工，必必須完成一個個節段的混凝凝土后再停止止澆注，避免免發生縱向冷冷縫。7、切實做好避雷和和防漏電措施施。8.5.2夏季施施工措施當砼拌合物溫度及及澆筑入模砼砼溫度在30℃～35℃時，砼的施施工按夏季施施工。武漢夏夏季天氣酷熱熱，絕大多數數時間氣溫高高于30℃。夏季施工工保證措施：：夏季施工氣溫高，水水分蒸發快，混混凝土表面應應防止陽光暴暴曬產生收縮縮裂縫。應縮縮短工藝工程程、及時澆筑筑，覆蓋和濕濕潤養護。夏季施工，盡量利利用下午6時至次日上上午10時之間澆注注混凝土。在高溫季節施工時時，要備足覆覆蓋物品，并并在必要時采采用遮陽棚架架設在混凝土土地段，防止止陽光直曬。9保證安全的技術措措施9.1施工場地安安全管理措施施1、工地現場設七牌二二圖，即施工工單位及工地地名稱牌、工工程概況牌、安安全生產六大大紀律牌、防防火須知牌、十十項安全技術術措施牌、工工地管理人員員名稱牌、安安全生產和重重大事故計數數牌、施工現現場平面圖、施施工現場衛生生包干圖。2、各類人員佩戴證明明其身份的證證卡。3、施工人員正確佩戴戴有標識、標標記的合格安安全帽，特殊殊工種作業落落實防護措施施。如：粉塵塵作業戴好紗紗布口罩或過過濾式防塵口口罩；電焊作作業佩戴有色色防護墨鏡；；高噪音區戴戴好聽力保護護裝置等。4、施工人員遵守勞動動紀律，無違違章指揮違章章作業行為。5、各工種進行上下交交叉作業時，不不準在同一垂垂直方向操作作，下層作業業的位置必須須處于根據上上層作業高度度確定的可能能墜落的半徑徑之外。6、工區在進出口處處設置保安值值勤人員，嚴嚴格控制進出出場人員。9.2機械安全管管理措施1、各種機械操作人人員和車輛駕駕駛員，必須須取得操作合合格證，不準準操作與證不不相符的機械械；不準將機機械設備交給給無操作證的的人員操作，對對機械操作人人員要建立檔檔案，專人管管理。操作人人員必須按照照本機說明書書規定，嚴格格執行工作前前的檢查制度度，在工作中中隨時注意觀觀察以及工作作后的檢查保保養制度。駕駕駛室或操作作室應保持整整潔，嚴禁存存放易燃、易易爆物品，嚴嚴禁酒后操作作機械，嚴禁禁機械帶病運運轉或超負荷荷運轉。用手手柄起動的機機械應注意手手柄倒轉傷人人，向機械加加油時要嚴禁禁煙火。2、機械設備在施工工現場停放時時，應選擇安安全的停放地地點，夜間應應有專人看管管。3、定期組織機電設設備、車輛安安全大檢查，對對檢查中查出出的安全問題題，按照“三不放過”的原則進行行調查處理，制制定防范措施施，防止機械械事故的發生生。4、嚴格堅持定期保保養制度，做做好操作前、操操作中和操作作后設備的清清潔潤滑、緊緊固、調整和和防腐工作。所所有施工設備備和機具在投投入使用前均均由機械技術術人員組織進進行檢查、維維修保養，各各種保險、限限位、制動、防防護等安全裝裝置齊全可靠靠，確保狀況況良好。嚴禁禁對運轉中的的機械設備進進行維修、保保養、調整等等作業。5、大型和專用機械械的操作人員員必須經過培培訓并經考核核取得合格證證后持證上崗崗，嚴格按規規程操作，杜杜絕違章作業業。6、指揮施工機械的的作業人員，必必須站在可讓讓人看見的安安全地點，并并應明確規定定指揮聯絡信信號。7、使用鋼絲繩的機機械，在運轉轉中嚴禁用手手套或其他物物體接觸鋼絲絲繩，用鋼絲絲繩拖、拉機機械重物時，人人員應遠離鋼鋼絲繩。索具具要定期檢修修發現缺陷及及時調換。8、起重作業應嚴格格按照《建筑筑機械使用安安全技術規程程》(JGJ333-86))和《建筑安安裝工人安全全技術操作規規程》規定的的要求執行。起重機、混凝土泵送設備等的操作由專人持證進行，做到定機定人。操作、指揮人員及時、如實地做好班前例保記錄和班后運轉記錄。起重機的工作臂范圍內嚴禁站人。9.3施工用電安安全保證措施施1、建立安全用電責責任制項目經理是安全用用電的總責任任人，項目副副經理具體組組織實施各項項用電安全措措施和安全制制度，總工程程師負責編制制和審核專門門的用電安全全技術措施，進進行用電安全全一級技術交交底。施工現場的專職安安全員，負責責日常用電安安全教育、管管理和監督、檢檢查等工作，并并及時向項目目經理報告用用電安全生產產執行情況。機機電員和安全全監控員協同同專職安全員員工作?，F場場所有接拉電電線及電器設設備均由持證證電工操作。每每個施工作業業人員經用電電安全教育后后都應具有較較強的用電安安全責任性，掌掌握一定的安安全用電常識識。2、施工用電安全措措施（1）、定期由項目經經理組織有關關人員進行用用電安全的抽抽檢和全面檢檢查，發現問問題及時整改改。發生事故故隱患，按安安全用電“三不放過”原則及時處處理。做好臨臨時用電工程程檢查驗收記記錄。電工作作業維修記錄錄。設備定期期檢修等記錄錄。（2）、經常檢修現場場電箱，保證證箱內各類電電器裝置靈敏敏有效，完整整無缺、絕緣緣良好，無外外露帶電部分分，且安裝牢牢固，布置接接線規范。進進、出線口設設在箱體的下下底面。電箱箱裝設在干燥燥、通風、常常溫以及無雜雜物、無液體體浸濺和易受受撞擊的場所所，周圍有足足夠二人同時時工作的空間間和通道，并并采用設防雨雨蓬等防雨措措施。（3）、動力、照明線線路分路設置置；并選用合合理的額定漏漏電動作電流流的漏電保護護器，進行分分級配合，嚴嚴格執行“一機一閘”制，并選用用與用電設備備相匹配的漏漏電開關。（4）、作業場所及通通道處設置照照明設備。現現場照明一律律采用軟質橡橡皮護套線并并有漏電開關關保護、照明明導線不隨便便地拖拉或纏纏綁在腳手架架等設施架上上。在作業場場所增加照明明設備以加強強照明；對照照明設備經常常進行維修檢檢查。（5）、所有電氣設備備絕緣做到良良好；所有電電氣設備都安安裝漏電保護護裝置并接地地。非指定人人員不動用電電氣設備，所所有電氣設備備由專人負責責檢查保養。對對每臺電氣設設備建立檔案案。（6）、工具軟電纜插插頭做到不任任意拆除、調調換。軟電纜纜做到不任意意加長。（7）、配電間設警告告標志并有專專人管理。施施工現場不使使用拖線板。（8）、電動機械及手手動工具均設設二級漏電保保護裝置。電電焊機、切斷斷機等設備一一律裝隨機控控制交流接觸觸器，并接保保護零線，不不使用倒順開開關。（9）、設備使用前，先先檢查電源、電電機及電器的的絕緣是否良良好等，確保保一切正常后后，方才操作作。9.4運輸安全保保證措施車站內的垂直運輸輸，應采取必必要的安全保保證措施，制制定切實可行行的安全操作作規程，在運運輸過程中，操操作人員必須須聽從地面及及井內特種人人員的指揮，防防止吊物、撞撞擊、滑落等等事故發生。10保證工期的措施10.1保證進度度的技術措施施主體結構開工前，編編制嚴密的網網絡計劃，抓抓關鍵線路，嚴嚴格按網絡計計劃組織安排排施工。編制制計劃時充分分考慮施工現現場可能對工工期造成延誤誤的各種因素素，確定進度度作業指標時時留有余地，一一旦發生延誤誤以便采取補補救措施。根據總網絡計劃編編制“月、旬、周”的作業計劃劃，并根據實實施過程中的的完成情況，及及時與原計劃劃進行對比，并并采取措施修修正調整，實實行動態管理理。對實際過過程中出現的的進度滯后應應及時分析查查找原因，做做到“以周保旬、以以旬保月”，確?？偩W網絡計劃的實實現。嚴格執行工地計劃劃會制度，每每天召開各作作業班組進度度計劃會，工工區長參加，落落實。每周由由項目經理部部組織召開周周進度計劃會會，落實每周周的計劃完成成情況及下達達第二周的工工作計劃，重重大問題及時時報項目經理理部協調解決決。根據總體目標和施施工進度、施施工難度、環環境等特點，充充分利用類似似工程的施工工經驗，提前前預測有可能能發生的工序序間交叉配合合不到位的現現象，采取有有效措施，抓抓住重點，優優化資源組合合，合理調配配勞動力及機機械設備。加強監測和信息化化施工，防止止因質量和安安全事故而延延誤工期。10.2保證進度度的資源措施施1、按生產計劃情況編編制材料供應應計劃，超前前訂貨；對需需自備的材料料和自制的工工具，應提前前準備和加工工。各種材料料應有足夠的的庫存量，并并考慮一定的的富余存量，嚴格保證工程所需物資的供應。2、按施工組織設計計計算的工程量量配足人力資源。在在施工過程中中應根據各工工序的變化不不斷補充和調調整勞動資源源分配，做到到優化組合，均均衡生產，避避免出現窩工工現象。3、機械設備的配備、維維修、保養及及管理保證機械設備的完完好率和提高高機械設備的的使用效率，對對整個工期的的順利實現尤尤為重要。為為實現這一目目標特制定以以下措施：（1）、編制機械安全全技術操作規規程，組織專專人深入現場場，督促檢查查設備安全工工作情況，發發現問題，及及時糾正，消消除隱患，使使機械設備達達到安全、優優質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律和無知蠻干等行為。（2）、嚴格執行交接接班制度，認真填寫交交接班記錄。交交班過程中，接接班人應仔細細檢查交班人人所提供的設設備的運轉、維維修、油耗等等記錄情況與與實際狀況是是否相符，并并開車試運轉轉，在確認妥妥善無誤后方方能進行作業業。（3）、機械設備在使使用中不得超超載作業，或或者任意擴大大其使用范圍圍。應嚴格按按照機械使用用說明書的規規定條件操作作。（4）、正確選用機械械設備所用的的油品，掌握握換油期，定定期進行油量量檢測，正確確掌握加油量量。建立專業業化油料管理理機構，對所所有機械進行行正常管理。各各種機械應備備有足夠的配配件，以滿足足維修時的需需要。（5）、加強對施工設設備的管、用用、養、修的的動態管理。積積極應用現代代化微機管理理，建立設備備臺帳和技術術檔案；建立立大修、零修修、技術開發發、配件庫存存、人員培訓訓等信息庫，提提高機械管理理水平。10.3保證進度度的后勤措施施1、后勤保障部門應做做好員工的住住宿安排。食食堂必須申領領衛生許可證證，所供應的的食品應符合合衛生標準。2、宿舍做到通風、隔隔音、干燥、整整潔衛生，努努力創造一個個舒適的休息息環境。3、工地醫務室醫務人人員應定期對對全體員工進進行體檢，搞搞好醫務保健健和防疫工作作，保證員工工的身體健康康，提高戰斗斗力。4、加強對管區內交通通車輛的管理和調調度，確保上上下班人員準準時、安全、正正點到達施工工地點，保證證正常施工的的時間。5、加強同相關方面面的聯系和協協調，謀求工工程施工良好好的外部環境境，要增進同同業主、監理理工程師、設設計單位的聯聯系與匯報。要要加強與交通通、供電、供供水、環保、市市政、公安等等部門以及工工地鄰近單位位和居民的聯聯系與協調，爭爭取理解和支支持，確保施施工生產順利利進行。11環境保護、文明施施工及職業健健康11.