發電廠二期工程2×660MW機組施工組織設計報審表編號:0203-RG-SZ-001工程名稱發電廠二期工程AA標段工程合同編號02HTE0133致項目監理部：：我方已根據施工合合同的規定完完成了A標段熱控專業工程施工工組織設計的的編制，并經經我單位上級級技術負責人人審查批準，請請予以審查。附：施工組織設計計施工單位(章))：項目負責人：年月日項目監理部審查意意見：監理部（章）：總監理工程師：年月日滄電工程審查意見見：工程部（章）：：工程部：年月日總（副）工程師：：年月日備注：本表一式三份，由施工單位填報，業主、監理部、施工單位各存一份。發電廠二期工程3號機組熱控專業施工組織專業設計文件編碼：0203-RG-SZ-001版次：日期：施工組織設計簽署頁施工監理審批意見見：施工監理工程師：：年月日日安全監理工程師：：年月日日質量監理工程師：：年月日日建設單位審批意見見：工程專業工程師：：年月日日工程安全負責人：：年月日日工程質量負責人：：年月日日施工組織專業設計審批頁專責工程師審核意意見：審核人：年月日工程部審核意見：：審核人：年月日質量部審核意見：：審核人：年月日安全部審核意見：：審核人：年月日經營部審核意見：：審核人：年月日總工審批意見：審批人：年月日施工組織專業設計編寫人名單編寫人：目錄第1章編制依據及工程概況…………………61.1編制依據……………………61.2工程概況……………………6工程規模………………61.2.2本專業主要設備………………………61.2.3控制系統簡介…………7第2章工程范圍及主要工作量………………82.1本專業工程范圍……………82.2本專業主要工作量…………82.2.1單元機組I/O數量……………………82.2.2控制設備安裝統計……………………82.2.3就地檢測設備統計…………………112.2.4安裝材料統計………………………13第3章主要設備簡介………………………173.1主要設備介紹……………173.1.1鍋爐…………………173.1.2汽輪機………………173.1.3發電機………………173.2主要系統簡介……………183.2.1熱力系統……………183.2.2旁路系統……………183.2.3煙風系統……………183.2.4制粉系統……………193.2.5點火、燃燒系統……………………19給水系統……………19凝結水系統…………19回熱系統……………20吹灰系統……………20爐管泄漏系統………………………20除灰除渣系統………………………20脫硝系統……………20電氣系統……………213.3控制系統簡介……………213.3.1DCS控制系統結構…………………213.3.2輔助車間及輔助系統………………223.3.3控制室布置…………223.3.4控制功能……………23第4章施工組織管理體系…………………264.1組織機構………………264.2技術管理體系…………264.3質量管理體系…………274.4安全健康和環境管理體系……………27第5章技術及物資供應計劃………………285.1里程碑計劃………………285.2儀控專業三級計劃………………………285.3圖紙交付計劃……………295.4主要設備交付計劃………………………345.5人力資源計劃……………355.5.1勞動力曲線圖…………355.5.2熱控安裝班（隊）的工作范圍…………365.6施工機械及施工工具配置計劃…………38第6章主要施工方案………………………426.1鍋爐本體壁溫安裝施工方案…………426.2汽輪機本體熱控設備安裝方案…………42軸承溫度計安裝……………………42缸體溫度測點安裝…………………43TSI測點安裝…………446.3執行機構安裝方案………………………45電動執行機構安裝…………………46氣動執行機構安裝…………………476.4熱控取源部件和敏感元件安裝方案……………………47溫度取樣安裝………………………47壓力取樣安裝………………………48液位取樣安裝………………………48轉速、震動、位移、等敏感元件安裝………………49分析儀表取樣安裝…………………496.5儀表盤柜安裝方案………………………49儀表盤柜底座制作…………………49儀表盤柜底座安裝…………………50儀表盤柜的運輸及開箱……………50儀表盤柜的安裝……………………50儀表盤柜接地………………………51儀表盤柜內部模件和預制電纜安裝………………516.6儀表取樣管路敷設方案…………………51管路敷設原則………………………51管路支吊架制作安裝………………52管路敷設……………52管路嚴密性試驗及檢查……………536.7熱控專業電纜工程施工方案……………53施工準備……………53電纜橋架運輸………………………546.7.3電纜橋架施工工序和施工方法……………………546.7.4電纜橋架安裝的材料使用…………556.7.5熱控電纜敷設接線…………………556.7.6分散控制系統信號的屏蔽與接地…………………566.7.7電纜管安裝…………576.8氣動管路連接方案………………………586.9熱控設備儀表管路防凍…………………586.10單元控制室、電子設備間防塵…………586.11電動門及執行機構調試方案……………596.11.1電動門調試方案……………………596.11.2電動執行機構調試方案……………61第7章質量管理……………647.1質量方針和目標………………………647.2質量管理措施……………647.2.1建立工地質量管理體系……………647.2.2認真執行黃驊發電廠二期工程相關規章制度……647.2.3組織質量意識教育及技術培訓……………………647.2.4開展治理質量通病活動……………647.2.5制定質量獎罰制度…………………657.2.6搞好計量器具管理…………………657.2.7加強已完工程保護…………………657.2.8推廣新工藝、新技術…………………667.3質量技術保證措施………………………667.3.1做好圖紙會檢工作…………………667.3.2施工措施要為質量提供技術保證…………………667.3.3認真交底、過程監控…………………667.3.4編制創優計劃并組織實施…………667.3.5做好工程資料收集工作……………677.4強制性條文實施措施……………………67第8章安健環及文明施工管理………………688.1安全、健康、環境方針和目標……………688.2安、健、環及文明施工管理措施…………688.3安、健、環技術保證措施…………………698.4重大危害辨識及應急預案………………708.4.1環境因素辨識與評價及控制措施…………………708.4.2危害辨識與風險評價及控制措施…………………708.4.3應急預案……………70第9章技術資料清單………………………719.1施工技術措施及作業指導書……………719.2文件包目錄………………719.3技術總結清單……………71附錄1…………………………73附錄2…………………………74附錄3…………………………76第1章編制依據及工程概況1.1編制依據發電廠二期工程（2×660MW）超臨界機組施工組織總設計《火電發電廠工程施工組織設計導則》《電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279—90》《火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇1998年版）》《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168—2006》《電纜敷設和接線線工藝施工導導則DZB03—97》《電力建設安全工工作規程（火火力發電廠部部分）》（DL50009.1-22002）設計院提供的專業業施工圖紙設備制造廠家提供供的設備技術術資料1.2工程概況況工程規模本期工程在原規劃劃場地上建設設2×660MW超臨界界燃煤機組（3號、4號機組），兩兩臺機組同步步建設全煙氣氣脫硫裝置，3號機組同步步建設煙氣脫脫硝裝置，4號機組預留留一套煙氣脫脫硝裝置。并并留有在擴建建到2×10000MW超臨界燃燃煤機組（5號、6號機組）的的建設條件。#3機組及區域內全部部建筑、安裝裝工程。包括括脫硝、輸煤煤系統、煙囪囪、#4機組區域以以外全部綜合管架、化化水及海水淡淡化、地下管管網、區域內內道路、虹吸吸井及排水方方函、50萬升壓站及22萬站擴建等等區域分割線線至一期工程程間的全部公公用系統建筑筑工程。不包包括脫硫、樁基工程、全廠綜綜合布線、特特殊消防等。本專業主要設備序號名稱規格及技術數據單位數量1分散控制系統DCCS柜1000×6000×2000mm面492輔控網控制柜800×800××2000mm面33汽機跳閘控制ETTS柜900×600×22100mm面14汽機DEH機柜1000×6000×2000mm面35汽機TSI機柜800×600××2100mm面26爐管泄漏控制柜800×600××2100mm面17機組操作臺2400×13550×700mm面58工業電視機柜800×600××2100mm面39吹灰控制柜1000×6000×2100mm面110工程師操作臺1400×1000××700mm套4控制系統簡介本期工程控制系統統采用SIEMMENS控制制技術有限公公司生產的分散控控制系統（DDCS），本工程為單單元制機組，采采用爐、機、電電集中控制方方式。兩臺機機組設一個單單元控制室，按按爐、機、電電一體化配置置分散控制系系統。采用電電子設備間集集中布置方案案，在單元控控制室后設置置電子設備間間。本工程在溫度度監視點集中中區域，例如如鍋爐金屬溫溫度、發電機機金屬溫度等等區域，設置置與主機相同同的遠程I/O系統，至少分分為鍋爐左右右兩側，發電電機兩側分散散布置。實現全CRT監控控，通過DCCS操作員站站完成機組的的啟停、正常常運行工況的的監視操作和和緊急情況的的事故處理。兩臺機組各設一套套獨立完整的的DCS系統。本本工程設公用用系統DCS，完成對兩兩臺機組公用用系統（包括電電氣公用段等）的控制，通通過網橋分別別和兩臺機組組的DCS網絡連接在在一起，可通通過任一臺機機組的DCS操作員站對對公用系統進行行監視和控制制，并相互閉閉鎖。第2章工程范圍及主要工程程量2.1本專業工工程范圍包括分散控制系統統（DCS），鍋爐爐爐膛安全監控控（FSSS）、汽機跳閘閘系統（ETS）、汽機旁旁路控制（BPS），工程師師站（EWS）、人/機接口（MMI）、數數據通訊系統統;#3機組常規儀儀表監視設備備，盤臺箱柜柜;FSSS系統統設備，爐管泄漏檢檢測裝置;安裝范圍包包括單元控制制室內、電子子設備間內屬屬于#3機組的DCS系統和其它它系統的各種種機柜和電源源柜，就地設設置的遠程I/O機柜，熱工系統的的現場儀表與與控制設備及及其它各類熱熱工元件的安安裝和接線。#3機組的化學取樣系統、凝結水精處理控制系統、加藥系統控制裝置、鍋爐補給水處理系統以及在#3機組內的現場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線;#3機爐范圍內控制氣源管路;#3機組除灰渣系統、脫硝系統以及除灰綜合樓內屬于#3機組部分的現場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線。#3機爐范圍內用于性能試驗的測點安裝。海水淡化系統內的熱控設備安裝。本標段范圍內所有熱控電纜的敷設、電纜輔助設施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿線管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工;電纜橋架的接口工作由后施工者負責;本標段范圍內各類屏、盤、柜和臺的孔洞封堵。2.2主要工程程量單元機組I/O數數量I/O型式AI(4-20mmA)RTDTCDIPIAODO合計數量90068052033604016018607520控制設備安裝統計計序號設備名稱規格型號數量生產廠家集控樓控制室、電電子間內安裝裝的設備1工程師站操作臺1400×1000××7004套2操作員站2400×13550×7004套SIEMENS3打印機7臺4輔助車間網絡操作作臺2400×13550×70001套5值長臺1套6投影儀2臺7工業MIS操作臺臺1套8DEH機柜1000×6000×200003面哈爾濱汽輪機廠9汽輪機TSI機柜柜800×600××21001面哈爾濱汽輪機廠10小汽機TSI機柜柜800×600××21001面杭州汽輪機廠11ETS機柜900×600×221001面哈爾濱汽輪機廠12MEH機柜900×600××21002面13DCS交流電源機機柜1000×6000×20001面SIEMENS14DCS直流電源機機柜1000×6000×200004面SIEMENS15DCS控制機柜1000×6000×2000035面SIEMENS16DCS接地機柜1000×6000×20001面SIEMENS17公用DCS控制機機柜1000×6000×20003面SIEMENS18公用DCS服務器器機柜1000×6000×20001面SIEMENS19公用DCS交/直直流電源柜1000×6000×20001面SIEMENS20輔網控制柜800×800××20003面21熱控總電源柜800×600××20003面22吹灰控制柜1000×6000×21001面上海鍋爐廠23爐管泄漏柜800×600××21001面東北開元24火檢放大器柜900×600×221001面北京昊瑞25工業電視控制機柜柜800×600××21003面26電氣控制柜800×600××226021面南瑞除灰、渣控制系統統1程控柜800×600××22001面國電富通2程控電源柜800×600××22001面國電富通3通訊光纜1根SIEMENS5PLC控制柜800×600××21005面德國FAT6電源柜800×600××21001面德國FAT凝結水精處理控制制系統1PLC控制柜800×600××21001面北京加美2電磁閥箱2面北京加美3電源柜800×600××21001面4儀表采樣架1套北京加美海水淡化系統1PLC控制柜2面2操作員站2套3就地接線箱1套4計算機操作臺1套集中制冷系統1制冷站程控柜1面2制冷站操作員站機機柜800×600××22001面3冷水機組控制柜1面北京智遠威4全自動過濾機控制制柜1面河北北洋5制冷系統配電箱800×600××22001面凝汽器膠球清洗系系統1接線盒6個端子1個2控制柜800×18000×6001面蘭州宏詳其他就地盤柜1氫、油、水控制盤盤1面發電機廠2盤車控制柜1面哈汽廠3汽機油系統控制盤盤1面哈汽廠4鍋爐保溫保護箱23面5風機油站控制柜12面6給煤機就地控制柜柜6面7磨煤機就地控制柜柜6面8空氣預熱器就地柜柜1面9汽水分析采樣架1面10汽水分析儀表盤1面就地檢測設備統計計序號設備名稱規格型號數量生產廠家鍋爐部分1溫度計Pt100/WRRN2516支2壓力變送器356臺3液位變送器8臺4流量變送器20臺5氧化鋯分析儀2套6風機振動探頭12支7執行機構108臺汽機部分1溫度計622支2壓力變送器177臺3液位開關67臺4流量變送器12臺5轉速3500系列2套6振動3500系列27套7漏水監測裝置1套8鍵相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨脹3500系列6套11軸向位移3500系列4套12氫檢測器HK-Ⅱ1套13電動門171臺14氣動門88臺點火系統1煤火焰檢測器探頭頭24個2油火焰檢測器探頭頭12個3火檢冷卻風系統1套凝結水精處理系統統1液位計4個2壓力、流量變送器器22臺3溫度計3支4化學儀表7支爐管泄漏檢測系統統1檢測傳感器32個2廠供接線盒4個空預器控制系統1本體接線盒1個2轉速探頭2套3本體溫度4支海水淡化系統1液位變送器8臺2余氯變送器1臺3液位開關5個4溫度變送器5臺5溫度計17個6流量變送器10臺7壓力變送器6臺8導電度變送器2臺9PH變送器1臺10差壓開關1個11壓力開關1個脫硝系統1壓力測點10個2料位測點12個3氣動關斷門13個4差壓測點2個5其他類型的門7個安裝材料統計序號名稱型式規范單位數量集控樓夾層電纜橋橋架1立柱工型鋼米9802電纜橋架A15-3A115-4AA15-5AA15-6AA15-8件7643三通四通彎頭800-300--8008800-5000-8000800--400-88008000-6000-800A15-88件80鍋爐側安裝材料1取樣閥門個6202防堵裝置個1603管路三通Φ16X3個2404合金取樣鋼管12Cr1MoVVΦ18X4米5005取樣管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米140006取壓短管Φ25X7米357橋架立柱I10米12008電纜橋架600X100XX2000件13009電纜槽盒200X100XX2000米450010電纜豎井1000X15000X10000米7611槽鋼［10米200012角鋼∟40X4米600013接線盒個7014導線米400015蛇皮管1″米200016氣源閥門個23017氣源管1Cr18Ni99TiΦ14X2米120018氣源管紫銅管Φ8x1米10019電纜km280汽機側安裝材料1閥門個5102平衡容器個183管路三通Φ16x3個3304合金鋼管12Cr1MoVVΦ18X4米1005無縫鋼管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米60006取樣短管Φ25X7米407橋架立柱I10米9008電纜橋架600X100XX2000米5009電纜槽盒200X100XX2000米250010電纜豎井1000X8000X10000米2011槽鋼［10米160012角鋼∟40X4米400013電纜km20014接線盒個10615電纜管1″米200016氣源閥門球閥個13017氣源管1Cr18Ni99Ti米1300凝結水精處理系統統1單立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-6000件553電纜橋架A15-6件454角鋼∟40X4米1005三通F15-6件26鍍鋅鋼管2＇＇米507金屬軟管1＇＇米2008槽鋼[10米307金屬接頭1＇＇套4008控制電纜米8150海水淡化系統1槽盒100×100米202角鋼∟40X4米403槽鋼[10米104電纜豎井1200×8000米55電纜豎井1400×8000米56電纜橋架2000×6000×10件10吹灰系統1電纜km32高低壓旁路系統1接線盒24點個132電纜km10第3章主要設備簡介3.1主要設備備介紹3.1.1鍋爐制造廠：上海鍋爐廠廠有限公司型式：超臨臨界參數變壓壓運行螺旋管管圈直流爐、四四角切向燃燒燒方式、一次次中間再熱、單單爐膛平衡通通風、固態排排渣、半露天天布置、全鋼鋼架的∏型直流爐。鍋爐最大連續蒸發發量(BMCR))：2080t//h過熱器出口蒸汽壓壓力：25.4MPPa(g)過熱器出口蒸汽溫溫度：571℃再熱器進口蒸汽壓壓力：4.60MPa((g)再熱器出口蒸汽溫溫度：569℃省煤器進口給水溫溫度：283℃空氣預熱器：三分倉容克克式燃燒方式：四角噴燃油槍霧化方式：機械霧化汽溫調節方式：過熱器為兩兩級噴水減溫溫調節再熱器采用擺動燃燃燒器調溫最低穩燃負荷：330%B-MMCR3.1.2汽輪機機制造廠：哈爾濱汽輪廠機有限責任公司型式： 超臨界參數數，單軸三缸缸四排汽、雙雙背壓抽汽凝凝汽式汽輪機機額定功率： 660MW主汽門前蒸汽流量量：10445.7322t/h主汽門前蒸汽壓力力：24..2MPa((a)主汽門前蒸汽溫度度：5666℃排汽平均背壓：4.99kPa3.1.3發電機機制造廠：哈爾爾濱電機廠有有限責任公司司額定容量： 733.33MVA額定功率：6600MW（扣除勵勵磁功率）額定電壓：20kkV額定功率因數：0.9(滯后)額定頻率：50HHz額定轉速：30000r/miin效率(保證值)：：98.95％冷卻方式：水氫氫冷卻卻汽輪發電機機。勵磁方式：采用靜態勵勵磁3.2主要系統統簡介熱力系統主蒸汽、給水系統統均為單元制制。給水泵采取2×550%容量汽動泵泵＋30%容量電動泵泵。給水系統配置兩臺臺50%BMMCR容量的汽動動給水泵，一一臺30%BBMCR電動調速給給水泵作啟動動及備用。汽機回熱系統采用用8級非調整抽抽汽，設三級級高壓加熱器器，一級除氧氧器，四級低低壓加熱器。高高壓加熱器給給水系統采用用大旁路系統統，事故情況況下高加全部部解列；低壓壓加熱器凝結結水系統采用用小旁路系統統，事故情況況下低壓加熱熱器可分別解解列。汽輪機制水抽汽采采用4段抽汽用于于海水淡化，每每臺機組設計計抽汽量50t/h。凝結水系統設兩臺臺100%凝結水泵，一一臺運行，一一臺備用。并并設有中壓凝凝結水精處理理裝置。機組設30%BMMCR容量的高、低低壓旁路系統統。旁路系統本工程汽機采用高高壓旁路（主主蒸汽）和低低壓旁路（再再熱蒸汽）二二級串聯旁路路系統裝置，汽輪機旁路系統的容量為鍋爐MCR工況的40%。高壓旁路系統裝置由高壓旁路閥（高旁閥），噴水調節閥，噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統裝置由低壓旁路閥（低旁閥），噴水調節閥等組成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經減溫減壓后接至冷再熱管道；減溫水來自高壓給水系統。低壓旁路從熱再蒸汽管道接出經減溫減壓后接至凝汽器；減溫水來自凝結水系統。煙風系統采用平衡式通風系系統，送、一一次風機各2臺，送風機機、一次風機機采用動葉可可調軸流風機機，引風機2臺采用靜葉可可調軸流風機機，并備有電電機潤滑油站站。空氣預熱熱器（2臺）為三分分倉容克式空空氣預熱器。除除塵器（2臺）為四電場靜電除塵塵器。由送風風機提供的空空氣經空氣預預熱器加熱后后作為二次風風送入爐膛，以以補足爐膛內內的煤粉燃燒燒所需的空氣氣量。燃燒產產生的煙氣由由空氣預熱器器冷卻后經過過靜電除塵器器除塵進入煙煙囪排放大氣氣。在2臺送風機出出口設有聯絡絡風道，空氣氣預熱器空氣氣側出口和煙煙氣側進口設設有電動關斷斷門。當一臺臺風機故障時時，二次風都都可以兩臺空空氣預熱器從從兩側進入爐爐膛。制粉系統采用中速磨煤機（6臺），熱一次風機正壓直吹式制粉系統。給煤機為稱重式給煤機，采用變頻方式調節轉速。由一次風機提供的空氣在進入空氣預熱器前分成兩路，一路進入空氣預熱器經加熱后作為熱一次風進入中速磨煤機，另一路主要作為壓力冷風在中速磨煤機前混入熱一次風管中對熱一次風進行調溫。原煤經給煤機進入磨煤機進行干燥和研磨，由一次風將煤粉帶入磨煤機出口分離器，合格的煤粉進入爐膛，不合格的煤粉返回磨煤機再被研磨。每臺磨煤機入口一次風總管上安裝流量測量裝置，以測量進入磨煤機的一次風量。點火、燃燒系統燃燒器采用四角噴噴燃技術，燃燒器四角角布置，擺動動燃燒器切圓圓燃燒方式。在在爐膛四個角角分別布置6個煤粉燃燒器器和3個油燃燒器器，共24個煤燃燒器器和12個油燃燒器器，在最上層燃燃燒器的上部部布置了燃盡盡風噴口（CCCOFA），四個角的的主燃燒器噴噴嘴擁有各自自的擺動連桿桿，通過搖臂臂裝置和主連連桿由擺動氣氣缸裝置驅動動上、下擺動動各20°，二次風噴噴嘴上、下各各30°，在主風箱箱上部布置有有SOFA風箱，包括2層分離燃盡盡風（SOFA）噴嘴。燃燒燒器風箱中設有3層共12支機械霧化化油槍，用于于點火和維持持低負荷燃燒燒。12只油槍總總輸入熱量相相當于15%BMCCR鍋爐負荷荷。鍋爐點火采用二級級點火方式，即即高能點火器器直接點燃經經過霧化的輕輕柴油，穩定定燃燒后再投投入煤粉，由由輕柴油再點點燃煤粉。油油槍采用機械械霧化。每臺臺鍋爐使用一一套輕油點火火及助燃油系系統，系統設設計為一閉式式循環回路，運運行時將有一一部分回油回回入儲油罐。每每臺鍋爐設2臺離心式火火檢冷卻風機機，互為備用用。冷卻風機機提供燃燒器器探頭和油槍槍探頭的冷卻卻空氣。給水系統除氧器水箱中的水水由鍋爐給水水泵經三臺高高壓加熱器后后輸送到鍋爐爐省煤器入口口聯箱。本工程每臺機組配配30％BMCR容量電動給給水泵組1臺，用于機機組啟動及備備用。設置50％BMCR容量汽動給給水泵組2臺，用于機機組正常運行行。正常運行行時給水的調調節通過控制制汽動給水泵泵的轉速來實實現，旁路上上設置一個容容量為9%BB-MCR給給水調節閥，供供啟動和低負負荷時使用。每每臺給水泵均均設有給水再再循環系統，以以保證給水泵泵在最小流量量時的安全運運行。凝結水系統本電廠凝結水系統統每臺機組共共設置2臺100%容量凝結結水泵，1臺運行1臺備用。系統選用一套100%容量中壓凝結結水精處理裝裝置，并設有100%容量凝結水精精處理裝置旁旁路，以便在在精處理裝置置故障時，凝凝結水能通過過旁路維持凝凝結水系統的的運行。回熱系統本機組共有8個加加熱器，其中中高壓加熱器器3個，除氧器1個、4個低壓加熱熱器。汽輪機機具有8級抽汽，一、二二、三段抽汽汽向三個高壓壓加熱器供汽汽，四段抽汽汽供汽至除氧氧器及輔助蒸蒸汽聯箱，同時還向外外供海水淡化化用汽，五、六、七七、八段抽汽向向低壓加熱器器供汽。三臺臺高壓加熱器器的正常疏水水逐級自流到到除氧器。每每臺高加之間間正常疏水管管路上設有疏疏水調節閥，用用于控制高壓壓加熱器汽側側水位。事故故疏水排入擴擴容器，經擴擴容器釋壓后后排入熱井。低低壓加熱器正正常疏水逐級級自流到凝結結水箱。加熱熱器之間正常常疏水管路上上設有疏水調調節閥，用于于控制加熱器器汽側水位。吹灰系統鍋爐設置吹灰器是是為保持受熱熱面清潔，產產生良好的傳傳熱效果。整整個吹灰系統統分鍋爐本體體受熱面吹灰灰和空氣預熱器吹吹灰兩部分。鍋鍋爐本體部分分有70只爐室吹吹灰器布置在在爐膛部分，552只長伸縮縮式吹灰器布布置在爐膛上上部和對流煙煙道區域。每每臺空氣預熱器煙煙氣進口端布布置1只伸縮式吹吹灰器，吹灰灰蒸汽分別由由分隔屏出口口集箱和后屏屏出口集箱接接出，管路中中設有自動疏疏水點，鍋爐爐整套吹灰控控制由DCS來實現。爐管泄漏系統每臺鍋爐配置322個爐管泄漏漏裝置，鍋爐爐承壓管泄漏漏在線監測系系統可以實現現對鍋爐爐內內水冷壁管、過過熱器管、再再熱器管、省省煤器管和爐爐頂大罩殼內內的泄漏進行行監視，并在在顯示器上以以模擬圖等形形式顯示各點點傳感器在本本體上的分布布，同時能以以不同顏色實實時顯示各點點的正常運行行、報警、故故障的狀態。通過對爐內噪聲強強度、頻率和和持續時間的的分析及判斷斷，發現和確確定鍋爐的泄泄漏點，根據據歷史趨勢圖圖實時監視其其發展和變化化。實現對鍋鍋爐爐管的早早期預報，并并判斷泄漏的的區域位置及及泄漏的程度度。除灰、渣系統⑴除渣系統采用干式輸渣機連連續將渣直接接送入渣倉。⑵除灰系統廠區內采用正壓濃濃相氣力輸送送系統送至灰灰庫。脫硝系統煙氣脫硝系統對稱稱布置兩個催催化反應器，分分布處理#3爐省煤器出出口的兩路煙煙氣，催化反反應器為豎直直布置，煙氣氣流向為豎直直向下。煙氣氣中的氮氧化化物經過氨氣氣噴射格柵和和煙氣/氨氣混合器器，與所噴入入的氨氣混合合均勻后，在在催化劑的催催化作用下，發發生催化還原原反應，生成成無毒害的氮氮氣和水。催催化劑在每個個催化反應器器中分兩層布布置，同時預預留空間，在在初裝催化劑劑活性降低時時，可以加裝裝新催化劑。為為了防止煙氣氣中的飛灰在在催化劑上沉沉積，堵塞催催化劑孔道，在在每層催化劑劑上裝有3個聲波吹灰灰器，吹灰介介質為壓縮空空氣。煙氣脫硝系統采用用液態純氨作作為還原劑。氨貯存和制備系統的主要功能是貯存液氨，氣化液氨，向脫硝反應器提供源源不斷的氣態氨。煙氣脫硝系統中吹吹灰所需的壓壓縮空氣由全全廠檢修用壓壓縮空氣系統統供應。催化化反應器附近近所需的儀用用壓縮空氣由由#3爐儀用壓縮縮空氣母管接接出，氨貯存存制備區域儀儀用壓縮空氣氣從#3爐脫硫區域域接出。氨氣氣蒸發器所需需要的加熱蒸蒸汽約為0.3t//h，設計從#3爐供鍋爐空空預器吹灰用用蒸汽管道上上接出。電氣系統本期工程裝設2臺臺國產660MW超臨界界燃煤發電機機組。2臺發電機均均采用封閉母母線經發電機機-變壓器組單單元接入5550kV系統，變壓壓器高壓側采采用架空線連連接，配電裝裝置廠內設220kV配電裝置，采采用雙母線接接線，不設旁旁路母線。2臺發電機組設1臺臺起動/備用變壓器器，電源由一一期220kV配電裝置引引接。發電機中性點采用用電阻接地方方式，發電機機與主變壓器器之間采用封封閉母線連接接。主變壓器器采用三相變變壓器，強油油循環風冷。起起動/備用變中性性點為死接地地。3.3控制系統簡簡介DCS控制系統結結構控制系統采用南京京SIEMEENS控制技技術有限公司司提供的DCS系統，主要要功能如下：：數據采集（DASS）模擬量控制（MCCS）鍋爐爐膛安全監控控系統（FSSSS）鍋爐和汽機的輔機機順序控制系系統（SCSS-B/T）發變組和廠用電源源系統的順序序控制系統（SCS-G/A）汽輪機危急遮斷保保護系統（ETS）人-機接口（MMI）工程師站（EWSS）數據通訊系統遠程I/O站與其他控制系統的的接口實現全CRT監控控，通過DCCS操作員站站完成機組的的啟停、正常常運行工況的的監視操作和和緊急情況的的事故處理。采用爐、機、電單單元集中控制制，以顯示器器、鍵盤、鼠鼠標以及彩色色大屏幕顯示示器為單元組組主要監視和和控制手段。設設置熱工信號號、工業電視視等常規監視視，同時在DCS操作臺上配配置了鍋爐、汽汽機、發電機機的硬接線緊緊急停止按紐紐及重要輔機機的硬接線操操作按紐，以以保證機組在在緊急情況下下安全停機。除除啟停階段的的部分準備工工作需由輔助助運行人員協協助檢查外，機機組的啟動、停停止、正常運運行和異常工工況處理均可可在集中控制制室內完成。機組設置廠級監控控信息系統（SIS），SIS分別與各單單元的DCS、公用輔助車間間的自動控制制系統及電網網監控系統設設網絡通訊接接口，同時預預留與電廠管管理信息系統統（MIS）的網絡通通訊接口。輔助車間及輔助系系統根據電廠的管理特特點和運行方方式，建立了了本期工程輔輔助控制系統統控制網絡，在設置脫硫、水、煤三個輔助車間集中監控點的基礎上設置全廠輔助車間監控網絡，將全廠輔助車間及輔助系統聯網監控，在單元控制室設置集中監控點，實現輔助車間就地無人值班。在就地控制室內，只提供組態、調試、就地操作及異常工況處理的功能，不設常規控制和監控儀表。控制室布置兩臺機組設一個單單元控制室，集集中控制樓共共分為5層，各層工工藝布置為：：零米層布置電氣設設備室及柴油油發電機機室，4.22米層為電氣電電纜夾層，66.9米布置UPS裝置等電氣氣盤柜等，11.1米為熱控電纜纜夾層，13.7米層與汽機運轉轉層為同一標標高，作為機機組運行人員員的主要活動動區域外，布布置集中控制制室、電子設設備間、工程程師站、SIS間等，可通通往汽機運轉轉層，并通過過鍋爐電梯通通往鍋爐本體體各層。集中控制室內布置置兩臺機組控控制臺、本期期工程輔助車車間網控制臺臺、大屏幕顯顯示屏、消防防報警盤、值值長操作臺、打打印機等。其其中兩臺單元元機組控制臺臺、本期工程程輔助車間控控制臺為弧線線型式，整齊齊美觀。其后后布置單元機機組及本期工工程輔助車間間網大屏幕顯顯示屏、本期期工程工業電電視電視墻。兩兩臺機組的打打印機分別布布置在控制室室兩側。DCS操作臺前布布置值長操作作臺。在集中中控制室和工工程師室、電電子設備間之之間設防火墻墻。工程師室室為一獨立小小室，布置兩兩臺單元機組組的DCS工程師站、DEH工程師站、吹吹灰系統工程程師站及汽輪輪機震動監視視診斷系統終終端等。電子子設備間內機機柜為橫向布布置。控制功能1）數據采集系統（DDAS）數據采集系統（DDAS）是連連續采集和處處理所有與機機組有關的重重要測點信號號及設備狀態態信號，以便便及時向操作作人員提供有有關的運行信信息，實現機機組安全經濟濟運行。一旦旦機組發生任任何異常工況況，及時報警警，提高機組組的可利用率率。DAS具有下列功功能：顯示：包括操作顯顯示、成組顯顯示、棒狀圖圖顯示、報警警顯示等；制表記錄：包括定定期記錄、事事故追憶記錄錄、事故順序序（SOE）記錄錄、跳閘一覽覽記錄等；歷史數據存儲和檢檢索：性能計算：2）模擬量控制系統（MCS）控制系統由機組協協調控制系統統、鍋爐主控控和汽機主控控、各子系統統構成，實現現對單元機組組及輔機系統統的調節控制制。(1)鍋爐—汽機協協調控制：控制系統協調鍋爐爐及其輔機與與汽機的運行行，以便快速速、準確和穩穩定地響應自自動發電控制制（AGC）或電電廠運行人員員的負荷指令令，進行有效效的生產。同同時，系統已已考慮諸如輔輔機故障或設設備異常等運運行限制條件件，以高度適適應的方式，使使負荷性能達達到最佳狀態態，滿足連續續、安全運行行的要求。(2)汽機控制控制系統根據機組組負荷指令，向向汽輪發電機機控制系統（DEH）發出汽機調門開度指令信號。DCS具有與DEH控制子系統雙向冗余數據通訊的接口，并能接受和發送來自或送至DEH的所有信息。通過DCS系統操作員員站的鼠標和和CRT顯示畫面，能能完成所有被被控對象操作作和獲取系統統手動、自動動運行的各種種信息。也就就是說，DCS系統能完成DEH的所有操作作、顯示（趨趨勢圖顯示，操操作畫面顯示示）、報警等等功能。即DCS系統與DEH系統共享操操作員站。控控制系統不影影響汽機調速速器響應系統統頻率變化的的調節特性，并并與汽機DEEH控制系統統相協調。(3)鍋爐控制鍋爐控制是將機組組負荷指令以以并行協調的的方式轉化為為對鍋爐燃料料和風量的控控制。鍋爐控控制系統應由由若干子系統統組成，包括括燃燒控制系系統、風量控控制系統系統統、風箱擋板板控制、爐膛膛壓力控制系系統、一次風風壓力控制、磨磨煤機控制系系統、主蒸汽汽溫度控制系系統、再熱汽汽溫控制系統統、給水流量量控制系統、燃燃油流量控制制系統、鍋爐爐連續排污擴擴容器水位控控制系統；這這些子系統協協調運行，并并具有前饋特特征，使鍋爐爐能靈敏、安安全、快速與與穩定的運行行，保證在任任何工況下，生生產出滿足機機組負荷指令令所要求的電電量。3）順序控制系統（SCS）:順序控制系統進行行自動順序操操作，目的是是為了在機組組啟、停時減減少或取消操操作人員的常常規操作和縮縮短機組的啟啟停時間。本本機組順序控控制系統按分分級控制原則則進行設計，分分為三級：機機組控制級、功功能組/子功能組級級、驅動級。（1）機組級順序控制制系統機組級順序控制系系統能對機組組工況進行全全面、準確、迅迅速的檢測，并并通過大量的的條件與時間間等方面邏輯輯判斷進行自自動地控制，確確保機組的安安全、經濟、可可靠的運行。機組啟動順序：鍋鍋爐從吹掃開開始、汽機從從抽真空開始始到機組滿負負荷運行；機組停運順序：從從任一負荷下下，逐步地將將機組負荷降降到零。（2）功能組/子功能能組級控制功能組控制是一種種以一個工藝藝流程為主的的，包括有關關設備在內的的自動順序控控制。（3）驅動級控制驅動級控制是指對對風機、泵、擋擋板、電磁閥閥和電/氣動執行器器等獨立的執執行級設備的的控制。4）鍋爐爐膛安全監監控系統（FSSS）:FSSS包括煤、油油燃燒器控制制系統（BCCS）和燃料料安全系統（FSS）。FSSS具體功能：(1)爐膛吹掃發生MFT后或鍋爐點點火啟動前，用用加強通風的的方式將爐膛膛和煙道內可可燃混合物吹吹掃掉，以便便重新啟動和和點火。(2)油泄漏試驗(3)主燃料跳閘（MFT）在跳閘條件的控制制下，送出停停爐信息給送送風機、引風風機、磨煤機機、燃油快關關閥等控制對對象，使鍋爐爐退出運行并并同時啟動爐爐膛吹掃功能能。(4)燃料油跳閘（OFT）當發生OFT時，自自動進行下列列操作：燃料油隔絕閥、跳跳閘閥迅速關關閉；各油槍快關閥關閉閉并退出點火火槍；輸出大屏幕報警信信號，并在CCRT顯示和和打印跳閘首首出原因。(5)單個油燃燒器器的控制：根根據投入或切切除油燃燒器器的指令，按按預定順序控控制點火器、風風門擋板、油油燃燒器和油油閥等對象，投投入或切除單單個油燃燒器器。(6)油燃燒器的調調度：根據鍋鍋爐負荷的需需要自動增加加、減少投入入運行的油燃燃燒器的數量量。(7)單套制粉系統統的調度：根根據鍋爐負荷荷的需要自動動增加、減少少投入運行的的制粉系統的的套數，通常常將這一功能能與油燃燒器器的功能并稱稱為燃燒器管管理功能（BBCS）。(8)風機控制：根根據投入或切切除鍋爐通風風系統的指令令，按預定順順序啟動引風風機、送風機機、一次風機機和它們的輔輔助設備等，并并按需要控制制有關風門擋擋板。(9)火焰檢測：對對每個油燃燒燒器和煤燃燒燒器的火焰進進行單獨檢測測，并提供單單個燃燒器、每每層燃燒器、每每角燃燒器和和全爐膛的火火焰信息。5）汽輪機監視儀表表（TSI）:汽輪機配置完整的的汽輪機監視視儀表（TSI）及汽輪機機數據管理系系統（TDM）。TSI監測功能包包括：汽輪機轉速每個軸承的絕對振振動軸向位移軸偏心脹差、汽缸膨脹6）汽機旁路控制系系統：旁路控制系統能滿滿足機組在各各種工況下運運行，能自動動或手動進行行啟動。旁路路控制系統設設有自動調節節系統，保證證主汽、再熱熱汽運行壓力力、溫度不超超過設定范圍圍。第4章施工組織管理體系系4.1組織機構4.2技術管理體體系4.3質量管理體體系4.4安全健康環環境管理體系系第5章技術及物資供應計計劃5.1里程碑計計劃序號里程碑節點完成日期1主廠房土方開挖2007.04..092澆注第一罐墊層混混凝土2007.06..013主廠房鋼結構開始始吊裝2007.08..164主廠房封閉2008.04..295煙囪到頂2007.10..316鍋爐鋼架開始吊裝裝2007.08..087鍋爐大板梁就位2007.12..268鍋爐水壓試驗完成成2008.07..309汽輪機臺板就位2008.06..0110發電機定子就位2008.07..0511汽輪機扣缸結束2008.10..3012DCS復原試驗完完2008.08..0113廠用電系統帶電2008.08..1514機組化學清洗完成成2008.11..1115機組吹管開始2008.12..0116機組開始整套啟動動2008.12..2017機組首次并網發電電2008.12..3018機組通過168小小時，移交生生產2009.01..305.2儀控專業三三級計劃序號開工時間結束時間工程項目名稱備注12008.3.2202008.7.330DCS系統設備安安裝22008.4.2252008.8.11鍋爐汽水系統熱控控設備安裝32008.6.112008.7.115鍋爐水壓試驗42008.6.1102007.10..10除塵、除灰熱控安安裝安裝52008.4.3302008.10..1除氧給水熱控安裝裝62008.5.1102008.10..20鍋爐煙風系統熱控控設備安裝72008.6.1102008.11..10電纜敷設82008.5.2202008.10..25汽輪發電機組熱控控安裝92008.7.1152008.11..10電動門、執行機構構調試102009.1.330完成168小時試試運5.3圖紙交付計計劃序號卷冊編號卷冊名稱交付時間備注1K0103機爐控制盤、臺平平面布置圖及及附表2008-2-1152K0104熱工控制設備清冊冊2008-2-1153K0105熱工控制安裝材料料清冊2008-6-114K0107流量測量裝置訂貨貨清冊2008-2-1155K0201熱工控制總電源系系統圖2008-2-1156K0202熱工控制氣源系統統圖2008-3-1157K0203熱工信號系統施工工圖2008-4-1158K0204電動門控制原理接接線圖2007-9-3309K0205執行機構及電磁閥閥原理接線圖圖2007-8-33110K0206機爐控制盤、臺內內部安裝接線線圖2008-2-11511K0207就地測量儀表及變變送器接管典典型圖2008-1-33012K0208遠程數據采集系統統接線圖2008-2-22013K0209熱工控制總電源柜柜安裝接線圖圖2008-1-33014K0301鍋爐熱工測量及控控制系統圖2008-2-11515K0302鍋爐控制電源系統統圖2008-3-1116K0303鍋爐控制氣源系統統圖2008-3-11517K0304鍋爐保護系統框圖圖2008-4-11018K0305鍋爐配電箱配電系系統圖2008-3-1119K0306鍋爐導管連接表2008-2-11520K0307鍋爐導線、電纜連連接表2008-3-22021K0308鍋爐控制電源柜接接線圖2008-4-1122K0309鍋爐吹灰控制系統統施工圖2008-4-1123K0310鍋爐空氣預熱器控控制系統施工工圖2008-3-11524K0311鍋爐部分廠供控制制設備施工圖圖2008-3-11525K0312鍋爐工業電視熱控控設備施工圖圖2008-2-22826K0313鍋爐風機振動熱控控施工圖2007-9-33027K0314鍋爐就地點火試驗驗箱熱控施工工圖2008-1-11028K0315鍋爐火檢系統熱控控施工圖2007-9-33029K0316鍋爐爐管泄漏檢測測系統熱控施施工圖2007-9-33030K0317磨煤機就地控制箱箱熱控施工圖圖2008-1-11031K0401汽機、除氧給水熱熱工測量及控控制系統圖2008-2-11532K0402汽機、除氧給水控控制電源系統統圖2008-2-11533K0403汽機、除氧給水控控制氣源系統統圖2008-2-11534K0404汽機、除氧給水保保護系統框圖圖2008-3-11535K0405汽機、除氧給水配配電箱配電系系統圖2008-3-5536K0406汽機、除氧給水導導管連接表2008-2-11537K0407汽機、除氧給水導導線、電纜連連接表2008-2-22538K0408汽機數字電液調節節系統施工圖圖2008-4-11039K0409給水泵汽輪機熱控控施工圖2008-2-5540K0410汽機、除氧給水控控制電源柜安安裝接線圖2008-2-11541K0411汽機安全監測儀表表施工圖2008-2-5542K0412汽機凝汽器膠球清清洗控制施工工圖2007-9-33043K0413高、低壓旁路系統統控制施工圖圖2008-2-11044K0414發電機氫、油、水水系統就地控控制盤施工圖圖2008-2-11045K0415汽機、除氧給水廠廠供設備施工工圖2008-3-11046K0416汽輪機ETS熱控控施工圖2008-4-11047K0417機組TDM熱控施工圖圖2008-4-11048K0418發電機漏氫檢測裝裝置熱控施工工圖2007-9-33049K0419循環水二次濾網熱熱控施工圖2007-9-22650K0501分散控制系統說明明書2008-3-33051K0502分散控制系統電源源系統圖及電電源柜安裝接接線圖2008-1-33052K0503分散控制系統接地地系統施工圖圖2007-9-22653K0504分散控制系統鍋爐爐部分輸入/輸出清單2008-2-11554K0505分散控制系統汽機機、除氧給水水部分輸入/輸出清單2008-2-11555K0506分散控制系統控制制對象典型圖圖2007-9-22656K0507分散控制系統鍋爐爐部分控制對對象清單2008-2-11557K0508分散控制系統汽機機、除氧給水水部分控制對對象清單2008-2-11558K0509分散控制系統鍋爐爐機柜端子排排出線表2008-4-22559K0510遠程數據采集系統統IO清單2008-2-11560K0511分散控制系統汽機機除氧給水機機柜端子排出出線表2008-4-22561K0512分散控制系統公用用機柜端子排排出線表2008-4-22562K0601鍋爐熱控電纜清冊冊2008-5-1163K0602汽機、除氧給水熱熱控電纜清冊冊2008-5-1164K0603分散控制系統電纜纜清冊2008-5-1165K0604集中控制室盤、臺臺、柜電纜清清冊2008-5-1166K0605集中控制室電纜夾夾層電纜通道道布置圖2008-1-11067K0606鍋爐房電纜主通道道及主要設備備布置圖2008-3-11068K0607汽機房電纜主通道道及主要設備備布置圖2008-3-11069K0608熱控電纜防火措施施施工圖2008-5-33070K0609熱控露天設備及測測量管路防凍凍拌熱施工圖圖2008-5-33071K0701鍋爐補給水處理系系統圖2007-9-33072K0702鍋爐補給水處理熱熱控設備及安安裝材料清冊冊2008-3-11073K0703鍋爐補給水處理熱熱控電纜清冊冊2008-3-22074K0704鍋爐補給水處理安安裝接線施工工圖2008-3-11075K0705凝結水精處理熱工工測量及控制制系統圖2008-3-11076K0706凝結水精處理熱控控施工圖2008-3-11077K0707凝結水精處理熱控控設備及安裝裝材料清冊2008-3-11578K0708凝結水精處理熱控控電纜清冊2008-3-11579K0709循環冷卻水處理熱熱控施工圖2008-4-22580K0710爐水、給水加藥及及汽水取樣測測量和控制系系統圖2008-3-22081K0711爐水、給水加藥及及汽水取樣熱熱控施工圖2008-3-22082K0712循環水加藥熱控施施工圖2008-3-22083K0801除灰系統熱控系統統圖及I/O清冊2008-4-11084K0802除灰系統熱控設備備及安裝材料料清冊2008-4-11085K0803除灰系統熱控施工工圖2008-4-11086K0804除灰系統氣化風機機系統熱控施施工圖2008-4-11087K0805除渣系統測量和控控制系統圖2008-4-11088K0806除渣系統熱控施工工圖2008-4-11089K0807除渣系統熱控電纜纜清冊及安裝裝材料清冊2008-4-11090K0808除灰系統空壓機系系統熱控施工工圖2008-4-11091K0903空壓機站熱控施工工圖2008-4-11092K0904空調系統熱控施工工圖2008-4-11093K0905空調系統熱控設備備安裝接線圖圖2008-4-11094K0906空調系統熱控電纜纜清冊及安裝裝材料匯總表表2008-4-11095K0907集中制冷系統熱工工測量與控制制系統施工圖圖2008-4-11096K0908集中制冷系統熱控控施工圖2008-4-11097K0909集中制冷系統熱控控設備2008-4-11098K0910集中制冷系統控制制電纜清冊及及安裝材料匯匯總表2008-4-11099K0911采暖加熱站熱控施施工圖2008-4-110100K0912采暖加熱站電動門門配電箱系統統展開圖2008-4-110101K1001取水泵房熱控檢測測和控制系統統圖2008-4-55102K1002取水泵房熱控施工工圖2008-4-55103K1005綜合水泵熱控施工工圖2008-4-55104K1201全廠輔助車間集中中監控系統施施工圖2008-4-55105K1202CCTV系統施工工圖2008-4-55106K1401微油點火熱工檢測測和控制系統統圖及IO清單2008-3-221107K1404微油點火裝置設備備及安裝材料料表2008-3-221108K1403微油點火裝置接線線圖2008-3-221109K0319脫銷系統熱工測量量及控制系統統圖2008-3-227110K0320脫銷系統輸入/輸輸出清單及對對象清單2008-3-2255.4主要設備備交付計劃序號名稱交付日期1操作臺2008.5.1102輔助控制箱2008.4.2203DCS機柜2008.4.2204DCS電源柜2008.4.2205火檢專用柜2008.6.1106DEH機柜2008.5.1107TSI機柜2008.5.1108ETS機柜2008.5.1109熱控電源柜2008.4.22010鍋爐電動閥門配電電箱2008.5.22011汽機除氧電動閥門門配電箱2008.5.22012儀表防護配電箱2008.5.22013鍋爐吹灰程控系統統2008.5.33014空預器間隙調整裝裝置2008.5.11015鍋爐爐管泄露報警警裝置2008.6.11016風機震動機柜2008.6.11017盤聯熱控電纜2008.4.22018統備2008.5.33019廠供就地儀表設備備2008.5.11020汽機電液控制系統統（DEH）就地設備備2008.5.33021汽機安全監視系統統2008.5.33022汽機緊急跳閘系統統2008.5.33023汽水取樣系統2008.4.22024凝結水精處理程控控系統2008.8.1125鍋爐熱控電纜2008.5.11027汽機熱控電纜2008.5.11028除灰程控系統2008.5.22029電視監視系統2008.5.33030監控信息系統（SSIS）2008.5.33031熱控測量元件2008.5.11032就地接線盒2008.5.22033取樣閥門2008.5.11034保溫、保護箱2008.5.1155.5人力資源計計劃勞動力曲線圖（見見附圖）0050100150200250300二月四月六月八月十月十二月管理人數調試工人數安裝工人數2008年2009年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管理人數161822222222222222201816安裝工人數185565136200220255300332295195110調試工人數91111111616252935403530總人數438498169238258302351389355248156熱控安裝班（隊）的工作作范圍1.熱控一班安裝負責責項目：鍋爐本體熱控設備備安裝爐本體汽水系統壓壓力、溫度、流流量、液位設設備安裝（過過熱器、再熱熱器、省煤器器、四大管道道鍋爐側、疏疏水、排汽減減溫等）鍋爐汽水系統電動門門、氣動執行行機構、電動動執行機構、氣氣動門安裝鍋爐吹灰熱控設備備安裝（電動動門、取樣等等）鍋爐爐管泄漏系統統熱控設備安安裝鍋爐火焰電視監視視系統熱控設設備安裝送風機、二次風系系統一次風機、一次風風系統一次風密封風系統統集控樓電纜橋架安安裝引風機熱控設備安安裝制粉、給煤系統熱熱控安裝、煤煤倉料位安裝裝鍋爐本體電纜橋架架（主支架）安安裝空預器熱控設備安安裝空預器熱點探測系系統空預器泄露檢測系系統空預器轉子停機及及潤滑油系統統主燃燒器熱控設備備安裝煙氣排放熱控設備備安裝脫銷系統熱控設備備安裝暖風器系統熱控設設備安裝鍋爐輔助蒸汽系統統熱控設備安安裝鍋爐側壓縮空氣管管路一次風機、送風機機熱控設備安安裝鍋爐點火熱控設備備安裝除灰、除渣系統（干干灰輸送、輸輸送空氣、干干灰儲存、靜靜電除塵器、石石子煤系統）爐側壓縮空氣供應應、服務空氣氣、控制空氣氣熱控設備安安裝。2.熱控二班安裝負責責項目：汽輪機本體設備（包包括發電機、保保護、監視、振振動位移、壁壁溫）油系統軸封系統真空系統疏水排汽系統盤車系統凝汽器系統主蒸汽管道熱控設設備安裝再熱蒸汽（冷、熱熱）管道熱控控設備安裝抽汽系統熱控設備備安裝高、低旁路系統熱控設設備安裝凝結水系統熱控設設備安裝（含含凝結水精處處理）汽機側電纜橋架安安裝主控室盤臺安裝汽機側壓縮空氣管管道安裝集控樓空調熱控設設備安裝給水系統熱控設備備安裝給水泵熱控設備安安裝除氧器熱控設備安安裝高、低加熱控設備安安裝發電機系統熱控設設備安裝發電機本體溫度氫、油、水系統熱熱控設備安裝裝備用凝結水系統熱熱控設備安裝裝輔助蒸汽系統熱控控設備安裝除氧給水電纜主支支架安裝除氧給水壓縮空氣氣管道安裝開/閉式冷卻水熱控設設備安裝加熱、通風、空調調系統熱控設設備安裝聯氨\氨加藥采樣系統熱熱控設備安裝裝海水淡化系統熱控控設備安裝5.6施工機械械及施工工具具配備計劃序號名稱單位數量備注現有1拖拉機輛125馬力2管臺鉗臺23臺鉆臺14臺虎鉗臺3鉗口寬40、500、63各1臺5開孔器套36活扳手把20L=100、1550、200、300、375mmm7梅花扳手套110組件8套筒扳手套39布剪子把510電剪刀臺1J1J-F2-22.511鐵剪子把612撬棍個413工具袋個3614克絲鉗把4015尖嘴鉗把4016偏口鉗把4017剝線鉗把4018手動壓線鉗把2019管鉗把1220噴燈個521電烙鐵個1020W-150WW22安全燈變壓器個423手電筒個2524應急燈個625對講機對826試電筆個4027燙號機臺1HY-T型28兆歐表塊41kV、0.5kVV29萬用表塊11HR-500型30電腦臺1031打印機臺632復印機臺233掃描儀臺134鋼板尺把8300、500、1000mmm35鋼卷尺個403m36鋼卷尺個250m37角尺個538水準儀臺139玻璃管水平儀套440鐵水平個441劃規個1042線墜個443游標卡尺個344皮老虎個245鋼字頭套2阿拉伯數碼和英文文字母各一套套46沖頭個447螺紋扣規套6英制、公制各三套套48手推車輛249交流電焊機臺850電焊把把2051焊罩付2052火焊把把453割把把654氧氣表塊655乙炔表塊656電吹風個457吸塵器臺158水壓機臺159空壓機臺2Z-0.36/TT-A60臺式砂輪機臺161臺鉆臺262搬鉆臺163手提鉆臺464手槍鉆臺465液壓彎管機臺2WYQ型66電動彎管機臺267手動彎管機個8MS-HTB68套絲機臺169電錘個470磁座電鉆臺171無齒鋸臺372磨光機個873電源盤面374電源箱個675話筒個676液壓升降車輛277手動剪板機臺178液壓壓線鉗把579射釘槍把180沖擊鉆把481千斤頂個482倒鏈個683儀表管路切割器個484數碼照相機臺1第6章主要施工方案6.1鍋爐本體壁壁溫安裝施工方案本工程鍋爐壁溫采采取的為鎧裝裝熱電偶溫度度計。溫度計計測量端采用用頂絲固定的的方式安裝，將將溫度計安裝裝在集熱片內內用頂絲固定定。集熱片的的大小為20X25XX8(長X寬X厚)，材質為Crr13不銹鋼。溫度度計集熱片需需在鍋爐水壓壓前安裝完。依依圖廠家圖紙紙標定溫度計計集熱片所在在管排的安裝裝位置。先用用水平儀標定定同一排兩端端的位置，然然后拉線標出出其它集熱片片的安裝位置置。為保證焊焊接質量，用用磨光機將被被測金屬表面面打光。溫度度計集熱片的的焊接必須請請合格的焊工工進行，集熱熱片的圓弧應應同被測金屬屬壁的圓弧一一致，否則禁禁止安裝。采采用四角點焊焊的方式將集集熱片固定在在被測金屬壁壁上。焊接完完后應仔細檢檢查焊口，及及時補焊并按按焊接要求對對焊口進行熱熱處理。將溫度計插座滿焊焊在預制的?14X2不銹鋼管上上。不銹鋼管管長度要求出出披屋保溫1180mm。用用電鉆在披屋屋頂開?14的口，將?14X2的不銹鋼管管垂直安裝在在披屋上，采采用滿焊的方方式安裝。開開孔的位置在在溫度計集熱熱片的正上方方。將溫度計固定在插插座上，先用用手上緊鎖母母待擰不動后后，用扳手緊緊固1/4圈。將多余余的鎧纜盤在在披屋下并用用不銹鋼絲固固定牢固，盤盤圈半徑約2200mm。將溫度計鎧纜沿吊吊桿或管子敷敷設至集熱片片，采用不銹銹鋼絲將溫度度計固定在被被測金屬管壁壁或鍋爐吊桿桿上，每隔11.5米固定一道，如如現場條件不不滿足可適當當調整。但不不應超過2米。用集熱片片上的頂絲將將溫度計測量量端部固定牢牢固。壁溫塊安裝應在機機務管道安裝裝基本完成時時進行安裝，熱熱電偶溫度計計需校驗合格格后方可安裝裝安裝前披屋屋應施工完畢畢。壁溫溫度計安裝是是隱蔽工程，要要保證安裝的的正確性。溫溫度計集熱片片必須同被測測金屬面完全全緊密接觸，施施工人員必須須作好每項施施工記錄，安安裝時禁止在在承壓設備上上引弧，用手手擰鎖母時用用力不宜過大大，禁止將溫溫度計折彎，以以防溫度計損損壞。6.2汽輪機本體體熱控設備安安裝施工方案案汽輪機的本體設備備是指汽輪機機廠家提供的的熱控設備，包包括本體接線線盒，缸體溫溫度、軸承溫溫度、各種TSI探頭等設備備。汽缸內部部隱蔽測點的的安裝要配合合機務專業的的安裝進度，不不要提前安裝裝缸體和軸承承的熱控設備備，以免影響響機務專業和和造成熱控設設備的損壞，盡量在汽輪機扣蓋前安裝熱控設備，各種檢測設備必須在校驗合格后方可安裝且安裝完畢后須再次測量并做好施工記錄。軸承溫度計安裝軸承溫度測點包括括推力軸承溫溫度和#1—#6支持軸承溫度度。推力軸承承溫度4支，支持軸承溫度度20支。在前軸承承座中安裝#1軸承熱電偶偶和推力軸承承熱電偶，中中低壓缸之間間的軸承座安安裝2號、3號軸承熱電電偶，低壓缸缸之間的軸承承座安裝4號、5號軸承熱電電偶，低壓缸缸與發電機端端的軸承座安安裝6號軸承熱電電偶。推力軸承熱電偶有有4支，測量推推力瓦塊的溫溫度，裝于推推力軸承右側側的第1和第3塊瓦塊上。每每一瓦塊內裝裝有1支雙支熱電電偶，在瓦塊塊的進油邊和和瓦塊的中心心處各裝1支。熱電偶偶由推力瓦塊塊內引出時，用用壓板將引出出線固定，引引出線在彎處處要保持圓弧弧狀，每塊瓦瓦塊上雙支熱熱電偶均通過過1個連接器組組件引出，在在由一個安裝裝在推力軸承承上殼體頂部部的電纜扣套套管引出軸承承箱。由扣套套管中引出的的導線，再以以夾頭固定于于前軸承座的的左側壁面上上。熱電偶彈彈簧壓縮長度度見示意圖：：支持軸承溫度熱電電偶安裝在軸軸承下半2塊瓦塊內，測測量瓦塊合金金溫度。1號軸承熱電電偶引出線經經軸承殼體下下部兩螺孔引引出。2號、3號軸承熱電電偶引出線通通過擋油環下下半的孔引出出，4號軸承熱電電偶引出線經經油封體螺孔孔引出.軸承箱的向外引線線必須使用廠廠