EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.設備監理實施細則編制：批準：二○○八年七月十八日工程概況1.1主要包括:燒堿裝置(一次鹽水及原鹽儲運、二次鹽水及電解、氯氫處理、氯化氫合成及高純鹽酸、片堿、粒堿、原料及成品罐區、空壓及制氮和冷凍。共有設備～219臺，其中主要非標設備～135臺)。氯乙烯單體裝置(電石破碎、乙炔發生、清凈配制、VCM轉化、VCM壓縮、VCM精餾、氣柜、單體儲存。非定型設備154臺)。機泵設備(鈦泵，鎳泵，氟合金屬襯里磁力泵，渣漿泵，液環式氫氣壓縮機，離心空壓機和一般不銹鋼離心泵等)。聚合界區、氯乙烯界區、離子膜界區和公用工程部分的設備安裝。1.2工程特點：本安裝工程位于正常生產的廠區內，具有高危險性，防火、防毒、防爆要求高，焊接質量要求高；場地擁擠，設備高、重量大，吊裝難度大；工期緊，場地緊湊，各專業交叉作業頻繁，因此要科學安排施工工序，為保證工期，必須合理組織施工，加大協調力度，安全技術措施應嚴格到位。2．監理工作目標2.1HSE控制目標貫徹HSE體系的各項要求，建立健全安全管理體系，認真執行建設單位制定的安全制度，確保實現業主的安全目標，確保工程建成開車后符合國家有關HSE要求，主要目標包括但不僅限于：無人身重大傷亡事故、無上報事故；無可上報的環境污染事件；無職業病；無疾病流傳，無輻射損害人員健康；無施工污染；無施工原因造成的裝置停車事故。2.2質量控制目標建立健全質量保證體系，認真執行國家和行業有關標準規范，達到優質工程標準，無重大質量事故，確保一次開車成功，并確保各項技術指標達到設計要求，保證裝置長周期安全平穩運行，創行業優質工程。具體目標為：設備、材料、配件質量合格率100％；單位工程合格率100％；工程優良率符合招標文件中規定；工程建設符合設計和國家現行有關技術規范、標準質量要求。2.3項目進度目標全面籌劃、科學管理，嚴格執行建設單位制定的項目總體進度計劃。2.4投資控制目標制定科學的投資管理制度，嚴格控制各項費用支出，避免各種因業主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴格控制在批準的概算范圍內，力爭節余。3．編制依據3.1公司對HSE、工程質量、工程進度的管理目標和特殊要求3.2施工圖紙及有關資料3.3本工程監理規劃3.4施工及驗收規范、規程、標準和行業標準：《工程建設監理規范》GB50319-2000《壓力容器安全技術監察規程》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB5023l—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275—98《化工機器設備安裝施工及驗收規范》(通用規定)HGJ203—83《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(化工用泵)HGJ207—83《化工機械安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機)》HGJ205—92《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209—85《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ2ll—85《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-83《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH/T3501-2002《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-99《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》SH3507-1999《施工現場臨時用電安全技術規范》GBJ46-88《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《鋼制壓力容器》GB150-1998《化工機器安裝工程施工及驗收規范》HGJ207-83《焊接規程》JB/T4709-2000《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范》GB50276-98《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-984.監理工程師的主要工作職責4.1負責檢查、檢測并確認材料、半成品和成品的質量；4.2檢查施工單位人力、材料、設備、施工機械投入和運行情況；4.3審核有關的施工單位提交的施工組織設計和施工方案；4.4及時發現并處理可能發生或已發生的工程質量問題；4.5檢查確認各工序質量，進行驗收并簽署；4.6審查重要的施工措施、記錄和材料試驗報告；4.7根據總監理工程師的安排，參加或組織有關工程會議并作好會前準備；4.8認真做好施工日志，負責工程計量并審核工程簽證。5.作流程5.1施工準備當主要施工準備工作已完成，承包單位經自檢符合開工條件后，應按照《工程開工當主要施工準備工作已完成，承包單位經自檢符合開工條件后，應按照《工程開工/復工報審表》格式向項目監理部書面報告，申請開工。監理工程師檢查施工承包商：1.圖紙會審和設計交底是否已經完成；2.施工組織設計（方案）是否已經審批；3.施工機具設備是否已經檢驗；4.主要人員、材料和設備是否具備進場條件；5.施工現場道路、水、電、通訊等是否具備開工條件。審查合格審查不合格總監審批工程動工返回重報5.2施工方案（技術措施）審批程序承包商編制施工方案（技術措施）承包商填寫施工方案（技術措施）報審表專業監理工程師初審承包商編制施工方案（技術措施）承包商填寫施工方案（技術措施）報審表專業監理工程師初審向承包商查詢及落實主要問題總監理工程師主持會審提出審查意見不合格監理單位簽署“同意實施”審核意見承包商印發施工方案（技術措施）方案實施5.3設備、工程材料、構配件驗收程序承包單位對設備、工程材料/構配件檢驗承包單位對設備、工程材料/構配件檢驗（質量證明書、數量、外觀及品質檢驗）承包單位填報設備、工程材料/構配件報審表承包單位另行供料，（不合格材料，清出場外）專業監理工程師審核、檢查專業監理工程師簽認施工承包商使用不合格5.4一般控制點控制程序承包單位試驗承包單位試驗承包單位自檢合格通知專業監理工程師共檢合格簽署檢查、試驗記錄承包單位返工不合格6．工作內容和措施6.1監理工程師主要工作內容參加設計交底和圖紙會審，提出監理審查意見；審查承包單位的施工組織設計，重點對施工方案（技術措施）、勞動力、材料、施工機具、機械設備等方面的措施進行審查；核定設計變更、工程洽商文件，控制施工過程的工程費用；工程在隱蔽前進行檢查，重點部位跟蹤監督檢查；檢查工程材料、構配件質量，檢查試驗報告單、出廠合格證是否合格齊全，禁止使用不合格材料、構配件；對施工現場任何有關HSE的隱患及違章操作行為及時制止、糾正；參加本專業HSE的監督檢查及隱患整改工作；監督承包單位認真處理施工中的一般質量事故，并認真做好監理記錄，對重大質量事故及其他緊急情況，應及時報告總監，并通知建設單位；監督承包單位按合同規定的工期組織施工，如發生延誤，應及時分析原因并采取相應措施，協調各方關系，保障工程施工按照計劃進行；審核承包單位申報的總體、月施工進度計劃，向建設單位報告月施工進度計劃執行情況及存在的問題；審核承包單位申報的月度施工報表，認真核對工程數量，做到不超驗、不漏驗；定期向總監理工程師提交本專業監理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監理工程師匯報；督促檢查承包單位及時整理竣工資料和驗收資料，負責工程初檢，參加建設單位組織的竣工驗收工作。6.2監理工作措施合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠；嚴格事前、事中、事后的質量控制措施，如發現質量缺陷，立即向承包單位口頭通知整改，并下發“監理通知單”，如承包單位拒絕整改，及時向總監匯報，根據事態發展下發“工程部分暫停指令”，督促其整改；認真抓好“人、機、料、法、環”五個因素，按合同要求及時協調有關單位的進度，以確保項目形象進度的要求；采取經常到現場巡視、檢查、觀察、測量等手段，監督檢查施工質量；對關鍵部位和重要工序的施工過程進行旁站監理；對進場的材料、構配件、半成品及設備進行檢驗；施工中發現重大工程質量事故或重大工程質量隱患時，應要求承包單位立即進行糾正，并報總監下達工程停工令。7．實施要點7.1工作重點及原則重點：以安全、質量、進度和費用控制目標為重點；以控制在先為重點；注重事前把關，強調過程控制，實行全過程、全方位、全天候的質量控制。原則：堅持進場材料、設備未經監理工程師驗收合格不得在工程中使用的原則；堅持上道工序未經監理工程師驗收合格不得進行下道工序的原則；堅持工程質量未經監理工程師驗收合格不撥付工程款的原則。7.2施工準備熟悉設計文件，對圖紙中存在的問題進行匯總，參加設計交底、圖紙會審，向承包單位提出書面意見和建議；審查承包單位編制的施工方案（技術措施）；設備、材料到貨后承包單位必須及時進行報驗，不合格的設備、材料應及時清理出場，不得用于工程上；設備、材料報驗主要核查質量證明書、幾何尺寸抽檢記錄，外觀質量（如斑疤、裂紋、嚴重銹蝕），對材料的質量有異議時，應經復驗合格后方可使用；特殊工種的資質審查,特殊工種包括：電工、電焊、氬弧焊、起重、無損檢測等工種，此類人員必須持證上崗，且具有與所從事工作相應的資質,并在有效期內。監理工程師可隨時抽查，發現無證上崗者可責令其停止作業；施工單位在施工前，將工程所需機具、設備（規格、型號、數量、生產廠家、出廠合格證或檢驗證書）進行報驗，機具、設備應滿足工程施工所需，并在檢驗有效期內。8泵、風機等一般動設備安裝工程8.1施工程序：單機試車單機試車一次灌漿初次找平找正基礎處理基礎驗收開箱檢驗報驗二次灌漿二次精找報驗不合格專業監理工程師檢查專業監理工程師檢查不合格8.2質量控制點：基礎驗收及處理；.1檢查復驗設備基礎中間交接記錄及測量記錄；.2檢查設備基礎是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；.3根據土建基礎圖及設備的技術文件，檢查基礎及其螺栓孔的尺寸、位置和標高或預埋件的位置和標高，其允許偏差應符合規范規定；.4檢查二次灌漿的基基礎表面是否否鏟出麻面，是是否有油污或或疏松層，放放置墊鐵處的基礎表面是是否鏟平；.5灌漿前是否按規定定對基礎進行行濕潤；.6檢查螺栓孔內是否否有雜物和積積水；設備進場檢驗.1檢查設備外包裝的的完整性；.2對照設計要求，核核對設備和配配套部件的名名稱、型號、規規格、數量、包包裝箱號、箱數等；.3檢查專用工具及隨隨機技術資料料是否齊全；；.4對主機附屬設備及及零部件進行行外觀檢查，并并核實零部件件的品種、規規格、數量等；.5凡與設備配套的電電氣、儀表等等設備及配件件，應由各專專業人員進行行驗收，并妥善保管。初找平、一次灌漿漿.1設備上作為定位基基準的面、線線和點對安裝裝基準線的平平面位置及標標高的允許偏差，應符合規規范規定；.2檢查設備的水平度度：設備找平平時，一般橫橫向水平度的的允許偏差為為O.10mmm／m，安裝基準部位的的縱向水平度度的允許偏差差為0.055mm／m；不得用松松緊地腳螺栓的辦法調整找平平及找正值；；.3放置在預留孔中的的地腳螺栓((位置和長度度)應符合規范范規定；.4設備安裝就位后，應應注意管口保保護、封閉，防防止碰撞及異異物掉入；找正、二次灌漿檢檢查：.1二次灌漿應在隱蔽蔽工程檢驗合合格、設備的的最終找平、找找正后24小時內進行，否則應重新新復測核對；；.2設備安裝的水平度度應符合設備備技術文件的的規定或合同同規定范圍內內的有關施工和驗收規范的的規定；設備備找平的基準準測量點一般般應在下列部部位中選擇：：①機體的加工平面②②支承滑動部部件的導向面面③聯軸節的端端面和外圓周周面④轉動部件的軸頸或外露軸軸的表面；.3檢查墊鐵規格、層層數及墊鐵組組高度是否符符合規范要求求，一般墊鐵鐵組高度為30—70mm，且且不宜超過四四層；一般不不宜采用薄墊墊鐵；若要采采用薄墊鐵則則其厚度應大于2mm，且且要置于墊鐵鐵組的中間；；.4檢查每組墊鐵是否否放置整齊平平穩，墊鐵之之間間隙及接接觸面應符合合規范規定；.5設備調平后，墊鐵鐵端面露出設設備底面外緣緣的長度應符符合規范要求求；.6檢查相鄰兩墊鐵間間距，相鄰兩兩墊鐵組間的的距離宜為5500—1000mmm；.7設備二次找平后，在在二次灌漿前前將每組墊鐵鐵點焊焊牢；；.8座漿法應檢查平墊墊鐵的安裝水水平度不大于于0.1mmm／1000mmm，同時各各部分的平墊鐵的安裝應應保持在同一一標高位置上上(其標高的允允許偏差為±1mm)；無墊鐵安裝法安裝的臨時時墊鐵安裝水水平度不應大大于O.2mm／1000mmm，其標高高的允許偏差差為±2mm；采用壓漿漿法施工時應應及時檢查墊墊鐵之間的間間隙。設備找正(精對中中)檢查：.1驅動機軸與泵軸、驅驅動機軸與變變速器軸以聯聯軸器連接時時，聯軸器的的徑向位移、端面間隙、軸軸線傾斜均應應符合設備技技術文件規定定；.2驅動機軸與機器轉轉軸以帶或鏈鏈連接時，兩兩軸的平行度度、兩輪的偏偏移應符合現行國家、行業業標準規定；；.3汽輪機驅動的泵和和輸送高溫、低低溫液體的泵泵在常溫狀態態下找正時，應應按設計規定預留溫度度變化的補償償值；.4電動機與離心通風風機找正時，聯聯軸器的徑向向位移、軸線線傾斜度應符符合設計文件、規范、設設備技術文件件的要求。設備與管道連接無無應力檢查：：.1檢查與泵、風機的的連接管道是是否清理干凈凈；.2與泵、風機連接的的管道，其固固定焊口一般般應遠離設備備，以避免焊焊接應力的影響；.3管道與泵連接的配配對法蘭在自自由狀態下應應平行且同心心，偏差應符符合規范規定；.4管道與設備等機器器最終連接時時，應在聯軸軸器上用百分分表檢測其徑徑向位移。轉速大于60000轉／分的的動設備，應應不超過0..02mm轉轉速小于或等等于60000轉／分的動設備，應不超超過0.055mm，否則則應對管道進進行調整；.5管道與動設備最終終連接后，必必要時，應對對聯軸器兩軸軸的對中偏差差進行調整，其偏差不應超超過規范規定定；水、電、汽、油等等相關系統確確認；單機試車：.1泵單機試車的檢查查：（1）泵單試前應檢查查機泵的轉向向，電機與泵泵的轉向必須須一致；固定定連接部位應無松動，按技術術文件或說明明書規定加注注潤滑油、脂脂；（2）單試前檢查機泵泵入口處是否否按規定安裝裝過濾網(器)；（3）檢查各指示儀表表、安全保護護裝置及電控控裝置情況；；（4）盤車應靈活，無無異常現象；；（5）高溫泵和低溫泵泵在單試前應應按規定進行行預熱或預冷冷；（6）檢查泵管線閥門門開關情況，離離心泵應打開開吸入管路閥閥門、關閉排排出管路閥門，高溫泵和低低溫泵應按設設備技術文件件的規定執行行；（7）計量泵在試車前前還應檢查：：①在調節機構內安全全補油閥組泵泵缸腔內或液液壓隔膜腔內內按計設文件件規定加注潤滑油；液壓隔隔膜式計量泵泵的液壓腔內內不得存有氣氣體；②柱塞式計量泵往復復移動柱塞數數次，不得有有卡住現象；；隔膜式計量量泵的隔應密封良好；③柱塞式計量泵的行行程調節機構構靈敏可靠，卸卸荷裝置應按按設備技術文文件進行調壓試驗；行程計計數器和轉數數發送器等自自控元件的動動作應調整正正確；調量表表刻度、調節手輪刻度度與柱塞行程程長度應做對對零或l000％的調整和和測量。（8）通常泵試運轉時時應檢查泵的的轉速、流量量(或電流)、出口壓力力、振動、溫溫升等是否符合設備備技術文件和和相應的規范范要求；（9）檢查泵的冷卻水水管路是否暢暢通，吸入管管路是否充滿滿輸送液體并并排盡空氣；；（10）檢查轉子及及各運動部件件運轉是否正正常，有無異異常聲響；（11）檢查泵機械械密封或填料料密封的泄漏漏量是否符合合設計要求或或規范規定；；（12）泵在額定工工況點連續運運轉時間不應應小于4小時；高高速泵及特殊殊要求的泵試運轉時間應符符合設備技術術文件規定；；（13）泵單試完畢畢后，應關閉閉進出口閥門門，將泵內積積存的液體放放凈，防止銹銹蝕和凍裂。.2風機單機試車的檢檢查：（1）風機試運轉前檢檢查：①軸承箱及潤滑系統統清洗合格并并按設備技術術文件規定加加注潤滑油至至規定油位；②電機與風機的轉向向一致；③風機轉子盤車靈活活，不得有碰碰刮現象及異異常聲響；機機殼內無臟物物和雜物；④各連接部位不得松松動；⑤冷卻系統按設備技技術文件規定定試完壓，并并接通該系統統的冷卻水；；⑥進氣、排氣管路清清潔暢通，進進氣口安裝防防護罩(網)，其受壓部部分按規定做做完嚴密性試驗：⑦風門閥件應處于設設備技術文件件所規定的使使風機為最小小負荷時的啟啟動位置；（2）離心通風機在試試運轉前應檢檢查確認進氣氣調節門是否否關閉；（3）軸流通風機在試試運轉前還應應檢查葉片安安裝角、葉頂頂間隙、葉片片調節裝置功能和范圍均應符符合技術文件件規定；葉片片角度可調的的風機應將葉葉片調節到技技術文件規定的啟動角角度；（4）離心鼓風機在試試運轉前應檢檢查確認閥件件的控制裝置置處于設備技技術文件規定的使風機為最小小負荷時的啟啟動位置；（5）通常風機試運轉轉時首先應點點動電動機，各各部位無異常常現象和摩擦擦聲響，方可進行運轉：小小負荷運轉正正常后再逐漸漸加大負荷直直到規定為止止，按規定時時間連續運轉；風機不不得在喘振區區域內運轉；；（6）通常風機試運轉轉時應檢查電電動機的電流流、電壓、功功率因數、出出口風量風壓、潤滑系統的油油溫和油壓、軸軸承溫升、軸軸承部位的振振幅與振動速速度有效值等等是否符合設備技術術文件或相應應的規范要求求；（7）離心通風機試運運轉時應符合合下列要求：：①啟動達到轉速后，可可在調節門開開度為0°～5°之間進行小小負荷運轉220分鐘；②小負荷運轉正常后后再逐漸開大大調節門，但但電流不得超超過額定值，直直到規定的負荷為止，連續續運轉時間不不小于2小時；③具有滑動軸承的大大型通風機，負負荷試運轉22小時后應應停機檢查軸軸承，當軸承表面有局部研傷傷時，應進行行修整，然后后再連續運轉轉6小時；④高溫離心通風機當當進行高溫試試運轉時，其其升溫速率不不應大于500°C／h；當進行冷態試運轉轉時，其電機機不得超負荷荷運轉：⑤試運轉中，滾動軸軸承溫升不得得超過環境溫溫度40C°；滑動軸承承溫度不得超超過65°C；軸承部部位的振動速速度有效值((均方根速度度值)不應大于6..3mm／s。（8）軸流通風機運轉轉時其滾動軸軸承溫度不應應大于70°C，瞬間最高高溫度不應大于95°C，溫溫升不超過555°C；滑動軸承承溫度不應大大于75°C；風機軸承承的振動速度有效值不應應大于6.33mm／s；主軸溫升升穩定后時間間不少于6小時；8.3.質量通病病及防治8.3.1質量通通病(1)設備基礎不符符合安裝要求求、標高超差差太大、地腳腳螺栓孔位置置尺寸超差、平平整度有問題等等；；(2)地腳螺栓或長長或短、不垂垂直、與螺栓栓孔壁相碰；；(3)設備標高、位位置超差太大大；(4)墊鐵尺寸規格格不符合規定定或墊鐵加工工不規整；(5)墊鐵安裝不符符合要求、擺擺放不齊整平平穩、數量太太多、末點焊焊牢固、墊鐵鐵組高度超差太大等等等；(6)用直接錘擊的的方法進行找找平和找正；；(7)用松緊地腳螺螺栓的辦法調調整找平和找找正值；(8)部分地腳螺栓栓未擰緊；(9)由于設備承受受應力過大，設設備與管道連連接前后對找找正值影響太太大；(10)因異物進入入設備腔內致致使設備盤不不動車；(11)因設備內腔腔有水銹蝕使使設備盤不動動車。8.3.2防治措措施：(1)設備基礎施工工前核對土建建和設備安裝裝圖紙，設備備安裝前做好好設備基礎的的交接驗收工作；(2)認真做好一次次找平的復查查工作；(3)基礎標高相差差太大的要整整改基礎，地地腳螺栓與螺螺栓孔相碰的的要擴孔，螺螺栓尺寸不合要求的要要更換，不垂垂直的設法使使之垂直；(4)墊鐵加工不符符合規定的要要更換；(5)二次找平復查查嚴格按照規規范規定逐條條執行；(6)在進行找平或或找正復驗時時注意檢查地地腳螺栓的松松緊度；(7)調整管道使設設備法蘭與管管口連接符合合規范要求，同同時對與設備備連接配管加加設支吊架，盡量減減少設備所承承受的應力；；(8)配管時在管道道與設備法蘭蘭連接處加盲盲板，可避免免異物進入；；(9)對設備內腔注注入或噴入適適當的清潔油油，以除去銹銹垢。8.4.成品防護護（1）機器和各種零、部部件，若暫不不安裝，應采采取適當的防防護措施妥善善保管，嚴防變形、損壞、銹銹蝕、老化、錯錯亂或丟失等等現象；（2）凡與機器配套的的電氣、儀表表等設備及配配件，應由各各專業人員進進行驗收，妥善保管；（3）機器的地腳螺栓栓應在機器安安裝完后，涂涂上少量油脂脂；（4）機器在找正安裝裝完配管工作作開始前，應應封閉機器的的進出口，確確保雜物、雨水不能進入機器器；（5）與機器連接的管管道，安裝前前必須將內部部處理干凈，其其固定焊口一一般應遠離機器，以避免焊焊接應力的影影響；（6）管道與機器連接接后，不允許許管道對機器器附加有外力力。9.離心式壓縮機9.1.施工工藝藝流程及質量量控制點9.1.1離心壓壓縮機組安裝裝工藝流程：：整體安裝的離心壓壓縮機組，如如在制造廠試試運轉合格而而又不超過機機械保證期限，現場可不做解解體檢查；電電機驅動。9.1.2離心式式壓縮機組質質量控制點：：開箱檢驗；；機組基礎檢檢驗、復核、中中間交接驗收收；機組初找正正，一次灌漿漿及墊鐵布置置檢查確認；；機組精對中中；機組二次灌灌漿；油、水系統統檢查確認；；管道與機器器連接檢查；；電儀系統受受電前檢查；；機組無負荷荷試車；00機組負荷荷試車。附圖一離心壓縮機機組安裝程序序電機定子就位機組同心度復測負荷試車空負荷試車電機定子就位機組同心度復測負荷試車空負荷試車活塞桿、十字頭、填料安裝氣缸支撐二次灌漿氣缸安裝機身二次灌漿曲軸箱水平找正墊板安裝、曲軸箱就位基礎處理基礎驗收機組開箱檢驗熟悉機組圖紙及有關技術資料機組同心度找正飛輪、盤車器安裝電機定子氣隙找正電機轉子、軸承箱就位氣閥安裝油路清洗合格電機灌漿氣缸螺栓扭矩檢查聯軸器螺栓孔鉸孔曲拐間距測量9.2檢查與檢檢驗9.2.1離心式式壓縮機組的的開箱檢驗：：(1)按機器設備的的位號、名稱稱、型號、規規格、包裝箱箱號及箱數進進行核對，并并檢驗包裝狀況；(2)按到貨設備材材料裝箱單核核對數量、外外觀質量；(3)離心壓縮機組組出廠隨機技技術資料、合合格證及專用用工具復核，包包括：a)機器裝配記錄；b)機器試運轉記錄；；c)專用工具齊全。9.2.2機組基基礎檢驗及中中間交接驗收收：(1)安裝機組之前前必須辦理完完中間交接證證書，包括：：基礎施工質質量合格證及及降觀測點的觀測記錄錄；(2)按土建基礎圖圖技術要求和和規范要求對對基礎的外形形尺寸、坐標標位置進行復復測、檢查；(3)對基礎按規范范及設計要求求進行外觀檢檢查合格；在在基礎上明顯顯地面出標高高基準線及基礎的縱橫橫中心線。9.2.3機組初初找正，一次次灌漿及墊鐵鐵布置檢查；；(1)機器整體橫向向水平度檢查查；(2)機器整體縱向向水平度檢查查；(3)地腳螺栓栓光桿部分應應無油污或氧氧化皮，螺紋紋部分應涂上上少量油脂；；(4)螺栓應垂直無無歪斜；(5)地腳螺栓不應應碰孔底，螺螺栓上任一部部位離孔壁的的距離不得小小于15mmm；(6)螺栓孔內的碎碎石、泥土等等雜物和積水水必須清理干干凈；(7)墊鐵表面質量量檢查；(8)墊鐵組的位置置、間距、層層數、高度檢檢查；(9)墊鐵組之間的的相對位置檢檢查。9.2.4機組精精對中檢查：：(1)徑向位移；(2)軸向位移；(3)端面間隙；(4)墊鐵組的松緊緊度；9.2.5機組二二次灌漿檢查查：(1)檢查地腳螺栓栓是否按要求求緊固；(2)基礎表面清潔潔度檢查；(3)環境溫度低于于零度時的防防凍措施落實實；(4)機組檢查復測測合格后必須須在24小時內內進行灌漿，灌灌漿須連續進進行，一次灌完，灌漿應不斷斷搗固，使砼砼緊密地充滿滿各部位。9.2.6油、水水系統檢查：：(1)油管道焊接應應采用氬弧焊焊打底；(2)檢查管道布置置標高、間距距、坡度是否否符合設計圖圖紙要求；(3)潤滑、密封等等油系統的沖沖洗檢查；(4)水系統的沖洗洗檢查確認；；(5)油箱的清潔度度檢查。9.2.7管道與與機器的連接接檢查：(1)與機組連接接的管道，其其固定焊口應應遠離機器，以以避免焊接應應力的影響；；(2)配對法蘭面面的自由狀態態下法蘭平行行度、徑向位位移檢查，法法蘭面的間距距，以能順利插入墊片片的最小間距距為宜；(3)管道與機器器最終連接時時徑向位移檢檢查。9.2.8壓縮機機組無負荷試試運行檢查：：(1)試車前檢查：：a)機組找平、找找正、檢查及及調整等安裝裝工作已完；；b)二次灌漿達到到設計強度，基基礎抹面工作作結束；c)有關工藝管道道及設備具備備使用條件；；d)保溫、保冷、防防腐等工作已已基本結束；；e)與試運行有關關的油、水系系統，公用工工程、電氣儀儀表系統具備備使用條件；；f)有關試運行工工藝操作閥門門靈活；g)盤車數周，機機體內部沒有有任何摩擦等等異常情況。(2)試車期間檢查查：a)機組有無異常常噪音和聲響響；b)軸承溫升；c)軸承振動值；；d)機器的各緊固固部位有無松松動現象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情況況；f)潤滑油的壓力力和溫度；9)水系統的溫度度和供應情況況；h)管道有無漏氣氣、漏水、漏漏油現象；i)軸承密封有無無泄露現象；；j)進、出口閥檢檢查；k)電氣、儀表、自自控保護裝置置運行狀況；；l)機組運行時間間。9.2.9負荷試試車：(1)試車前檢查：：a)有關工藝管道道及設備具備備使用條件；；b)與試運行有關關的油、水系系統，公用工工程、電氣儀儀表系統具備備使用條件；；c)試運行過程中中須操作的閥閥門靈活；d)盤車數周，機機體內部沒有有任何摩擦等等異常現象。(2)試車期間檢查查：a)機組有無異常常噪音和聲響響：b)軸承溫升；；c)軸承振動值值；d)機器的各緊固固部位有無松松動現象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情況況；f)潤滑油的壓力力和溫度；g)水系統的溫度度和供應情況況；h)入口及排出口口的壓力和溫溫度；i)管道有無漏氣氣、漏水、漏漏油現象；j)進、出口閥檢檢查；k)軸承密封有無無泄露現象；；l)電氣、儀表、自自控保護裝置置運行狀況；；m)冷凝系統的真真空度；n)運行時間。9.3.質量通病病及防治9.3.1質量通通病：（1）開箱檢驗、驗收收組織不力，清清點、檢查、驗驗收不認真，造造成施工過程程中出現缺件和質量問問題以致使施施工不能正常常進行；（2）進入現場的設備備、零部件、材材料等在運輸輸、貯存、防防護、保管過過程中不按規定要求進行而而造成損壞、變變形、銹蝕、錯錯亂等；（3）機組墊鐵表面質質量不符合要要求，安裝位位置、層數、高高度、距離不不按規定要求進行：（4）二次灌漿基礎表表面未按要求求處理，麻面面點的深度和和密度不符合合規定要求；；二次灌漿未在244小時內澆澆筑，不連續續澆灌及灌注注不搗實；（5）螺栓孔內雜物和和積水未清理理；（6）設備進出口、管管口不封堵，造造成雜物進入入。9.3.2質量通通病防治：（1）開箱檢驗前對施施工分承包方方開箱檢驗組組織進行責任任落實，按裝裝箱單、施工圖仔細清點實物物數量，檢查查外觀質量、復復核接口及關關鍵尺寸；（2）在施工方案審查查時對進入現現場的設備、零零部件、材料料等在運輸、貯貯存、防護、保管提出明明確要求，在在實施過程中中進行檢查；；（3）對墊鐵質量和安安裝過程進行行嚴格檢查、控控制；（4）二次灌漿前對基基礎進行檢查查確認，嚴格格控制二次灌灌漿施工過程程；（5）地腳螺栓孔灌漿漿前進行清潔潔度檢查確認認；（6）嚴格檢查設備進進出口、管口口封堵清況。9.4.成品防護護（1）開箱檢驗完后的的壓縮機和零零、部件若暫暫不安裝，應應采取適當的的防護措施，妥善保管，以以免零、部件件丟失、損壞壞及侵蝕；（2）凡與壓縮機配套套的電氣、儀儀表等設備及及配件，應由由各專業人員員進行驗收，妥善保管；（3）壓縮機的地腳螺螺栓應在機器器安裝完后，涂涂上少量油脂脂；（4）壓縮機在機器找找正安裝完，配配管工作開始始前應封閉機機器的進出口口，確保雜物、雨水不能能進入機器；；（5）與壓縮機連接的的所有管道，嚴嚴禁強制對口口；（6）附屬設備和工藝藝管道在試運運轉前應進行行封閉，嚴禁禁雜物進入。10.整體安裝靜靜設備工程10.1.施工工工藝流程及質質量控制點10.1.1施工工程序一次灌漿水壓、氣密試驗封閉前檢查內件組裝不合格專業監理工程師檢查專業監理工程師檢查不合格二次精找、檢查垂直度偏差二次灌漿基礎處理交工驗收基礎驗收設備吊裝初次找正報驗報驗一次灌漿水壓、氣密試驗封閉前檢查內件組裝不合格專業監理工程師檢查專業監理工程師檢查不合格二次精找、檢查垂直度偏差二次灌漿基礎處理交工驗收基礎驗收設備吊裝初次找正報驗報驗質量控制點.1設備基礎的交接驗驗收；.2設備基礎墊鐵布置置及地腳螺栓栓檢查；.3設備管口方位確認認；.4設備基礎的二次灌灌漿；.5塔盤水平度檢查；；.6大型設備(高度≥≥20米)垂直度復測測；.7嚴密性試驗；.8氣密性試驗；.9設備封閉前檢查檢查與檢驗.1設備開箱檢檢驗（1）檢查設備及附件件是否符合設設計要求，并并附有出廠合合格證明書及及安裝說明書等技術附件；（2）檢查設備的箱號號、箱數及包包裝情況；（3）檢查設備名稱、類類別、型號及及規格；（4）檢查設備外型尺尺寸及管口情情況；（5）檢查設備內件及及附件的規格格、尺寸及數數量；基礎清洗吊裝前檢檢查找正、找找平二次灌漿漿壓力試驗基礎沉降降觀測防腐絕絕熱交工驗收收（6）檢查設備表面是是否損壞、變變形及銹蝕狀狀況。.2設備基礎及及墊鐵的檢查查（1）基礎移交時，應應有基礎中間間交接記錄及及測量記錄；；（2）檢查基礎是否有有裂紋、蜂窩窩、空洞、露露筋等缺陷；；（3）根據土建基礎圖圖及設備的技技術文件，檢檢查基礎及其其螺栓孔的尺尺寸、位置和標高，其允許偏偏差應符合規規范規定；（4）檢查二次灌漿的的基礎表面是是否鏟出麻面面，是否有油油污或疏松層層，放置墊鐵處的基礎表面是是否鏟平；（5）檢查螺栓孔內是是否有雜物和和積水，地腳腳螺栓上是否否有油污；（6）檢查地腳螺栓與與孔壁的距離離及地腳螺栓栓底與孔底的的距離是否符符合要求；（7）檢查地腳螺栓的的鉛垂度是否否超標；（8）檢查墊鐵的放置置位置、層數數、高度、接接觸情況及外外露長度等是是否符合要求。.3設備的安裝裝檢查（1）以基礎上的標高高基準線為準準，檢查設備備支承的底面面標高；（2）以基礎上的中心心劃線為基準準，檢查設備備的中心線位位置；（3）以基礎上距離設設備最近的中中心劃線為基基準，檢查立立式設備的方方位；（4）以設備兩端部的的測點為基準準，檢查立式式設備的鉛垂垂度；（5）以設備的中心劃劃線為基準，檢檢查臥式設備備的