第一章各分部分項工程主要施工方案與技術措施第一節、管道工程施工方案1、施工工藝流程施工準備→測量放樣→基坑開挖→管道基礎→排管安裝→砌井→回填土本施工流程中，全過程接受監理監督、驗收，并在上一道工序驗收合格后才能進入下一道工序施工，同時全過程進行質量資料的搜集和整理。2、主要工序施工方法及技術措施1、施工準備⑴在管道施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設計意圖，組織有關人員對現場調查、熟悉附近環境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。⑵根據進場后認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行復測、加密、加固，測放道路紅線樁及原地面高程，及時整理、整平施工場地，施工用的水準點，必須設在不易受干擾的地方。⑶在施工前，必須準備好施工所用的原材料、周轉材料、機械設備、勞動力及施工組織設計的審批工作。2、測量放樣⑴根據設計管道位置在現場放出管道中心位置及井位置，為避免鑿管，井位置允許在1m范圍內適當移動。⑵根據管道中心位置用白灰線放出管道及井的開挖邊線，在挖土過程中，用水準儀直接控制管道結構各層標高，用經緯儀直接控制管道中線。3、基坑開挖⑴基坑采用大開挖放坡，基坑深度在2.5m以下時，放坡為1：0.75；基坑深度在2.5m以上時，放坡為1：1，具體采用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時土方在溝槽邊不得超過1.5m高，離槽邊不小于4m。⑵挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，為防止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。⑶挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。⑷溝槽開挖好后，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在井邊設集水井抽水，確保基底土干燥。⑸遇溝槽底土質差或暗塘時，應及時通知監理，按設計要求挖除淤泥至原狀土，超挖部分用級配碎石分層夯實至溝槽底，換填級配碎石粒徑不得大于25cm。⑹溝槽開挖完畢后，在基坑兩側及時設置護欄，夜間點紅燈。⑺溝槽開挖質量符合驗收標準。4、管道基礎污水、雨水鋼筋混凝土管道基礎及接口：基礎采用混凝土基礎，部分污水鋼筋混凝土管道基礎：基礎采用180°砂石基礎；接口采用鋼絲網片水泥砂漿抹帶；塑料管道基礎采用砂礫石墊層、中粗砂滿包，橡膠圈接口。（1）管道施工時如遇到溝塘時，應將溝塘內淤泥清除，清至原土后再用8％灰土或砂礫土回填涵管基，回填土需分層夯實，密實度≥95%。為保證溝槽回填質量，在塑料管頂填砂層以上30cm范圍內以及檢查井、雨水口開挖后的肥槽內采用級配碎石填筑。（2）雨污水預留支管除交口處外余均埋至路幅外1.0m。（3）污水管道應做閉水試驗，為確保排水管道安全正常使用。（4）對于預留的管道埋深較淺的污水支管處的兩側地塊，建議用地開發時，適當填高地面高程，以利于污水的排入。（5）應嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）及其他相關技術規程及規范進行。（6）施工前應復測、校核與設計銜接處現有管道的高程、管徑等，如遇與設計不符，應及時通知設計人員進行調整。（7）現場未盡事宜，及時聯系，協商解決。5、管道安裝（1）墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。（2）安管方法：施工要點：平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。（3）接口方法：鋼絲網水泥砂漿抹帶接口由于本工程土質較好且具有帶形基礎，故采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。A、操作程序：基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護B、操作要點：抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。6、檢查井施工本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，其中磚砌圓形檢查井共有248座，磚砌矩形直型雨水檢查井共有22座；磚砌圓形雨污水檢查井共有190座。本工程檢查井數量較多，在進行施工時將根據管道施工進度，配備足夠的人力、物力、機械進行施工，確保其按時完成，下面將簡要介紹其施工方法：一、檢查井施工（1）準備工作A、清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。B、按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。C、準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。（2）檢查井砌筑技術要點A、在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。B、在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。C、井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前，不得踩踏。混凝土檢查井井壁的踏步在預制或現澆時安裝。D、排水管管口伸入井室30mm，當管徑大于300mm時，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000mm時，拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時，拱圈高應為125mm。E、排水檢查井內的流槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時，表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。F、砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。（3）抹面、勾縫技術要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：當無地下水時，污水井內壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。（4）井蓋的安裝檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。（5）檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表-2。檢查井及井室允許偏差表-2項目允許偏差(mm))井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內徑(mm)（6）雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖-3所示。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。（7）檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項(1)雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。(2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。(3)檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。2)井蓋的高程應在±5mm以內。3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。7、回填土⑴檢查井粉好后隔1－2天才能回填土，防止砂漿無強度造成檢查井滲水。⑵溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。⑶雨水管在道路快車道內，管頂以上50cm至路槽底采用級配碎石回填。要求同道路路基。⑷回填時應在管子兩側對稱分層回填夯實，嚴禁單側填高，分層松鋪厚度控制在25－30cm，并用蛙夯夯實。⑸回填材料級配碎石最大粒徑要求不大于層厚的2/3，并應具有良好級配，未風化，標號不低于MU30。⑹檢查井四周基坑回填應重點把關，嚴格做到分層回填夯實，確保路面不沉降。⑺管道覆土小于70cm時按照通用圖要求需采取加固措施。8、閉水試驗（1）排水管道作閉水試驗，應盡量在上游往下游段進行，上游段試驗完畢，可往下游段充水，倒段試驗以節約用水。（2）在做試驗前，應檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況，是否密封，可先做充水試驗，如發現有滲漏現象，可以再進行修堵以便一次性閉水試驗合格。第二節道路工程施工方案一、施工工藝流程整修路基→級配碎石墊層→水泥穩定碎石底、基層→水泥穩定碎石養護→側平石施工→砼攤鋪→人行道→邊坡整修二、主要施工方法及技術措施1、路基整修⑴路堤施工a.清除施工范圍內的樹根、垃圾、有機物及雜草，拆除紅線范圍內的結構物。b.先用推土機推除表層30cm耕植土，并把施工范圍內全部推平。c.路基填筑前，先在場地內沿橫向挖排水溝接入兩側縱向明溝，以排除地表水及降低地下水。d.根據本路段情況，就近選擇取土場，合理調配土石方，填方與挖方路段合理組織，協調施工。e.根據道路中心線每隔20m用木樁定出道路路基邊線，后在木樁上定出路基標高。f.機動車道及輔道路堤填筑材料采用級配碎石，級配碎石應具有良好級配的材料，質地堅硬，不含雜質，標號不低于MU30。g.在級配碎石填筑前，應進行填前碾壓，先用履帶式推土機碾壓3遍左右，若含水量偏高則再晾曬2～3天，然后用12噸壓路機碾壓，以滿足設計規定的密實度；若仍無法滿足設計要求，則上報監理工程師，采取換填級配碎石處理。h.為確保施工質量，在級配碎石大面積填筑前先設一定數量的試驗段，主要是利用試驗段獲得符合設計及規范要求的各項數據，如達到設計密實度最佳鋪筑厚度，不同噸位壓路機的最佳壓實遍數及速度，機械配備，操作方法以及填筑后應達到的密實度，最終密實度必須符合設計規范要求，若試驗段的施工結果符合設計及監理工程師的要求，并獲得批準，則上述數據作為路基填筑時的依據。i.級配碎石填筑方法：路堤采用水平分層填筑的方法，縱向施工段長度以各機械配備及人員操作方便、合理的最佳長度為一個填筑段，長度約200m，填筑方式采用機械施工為主，人工為輔，每層填筑厚度以不超過試驗段所填的厚度（一般為20-30cm），并且按設計要求留設橫坡及縱坡，填筑寬度略大于設計寬度（30cm），以保證路面邊坡的密實度及穩定性。j.級配碎石碾壓：碾壓采用靜壓和振動壓路機相配套施工（如10-16t），視壓路機的碾壓重量來確定碾壓次數，以滿足設計密實度要求，填料在最佳含水量時，攤鋪后即可直接碾壓，當含水量超過最佳含水量時，必須進行晾曬，若填料干燥松散時，均勻灑水，待滲浸均勻達到最佳含水量時碾壓。k.碾壓順序：遵循先低后高，先輕后重，輪跡重疊的原則，且碾壓輪超過兩施工段的接縫，對縱向施工段接縫應用人工修整成臺階形連接；直線段由路基兩側向中間碾壓，曲線段由彎道內側向外側碾壓，碾壓時輪跡重疊三分之一，碾壓速度不超過30m/min，碾壓要求做到當天攤鋪當天碾壓，避免雨天對松散填料的浸潤，確保路基穩定。l.在碾壓過程中應隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，應符合級配碎石墊層質量標準，如不符合要求之處，應隨時糾正。m.對壓路機碾壓不到位的部位，如檢查井邊，采用蛙式打夯機認真夯實，夯擊面在縱橫向均勻相互重疊一半，防止漏夯。n.路基邊坡根據設計要求修筑。o.路基經密實度試驗合格后，才準施工下道程序。2、路塹施工根據工程道路縱坡圖圖示，該工程大都為填筑路基，在此對路塹施工不作詳述。3、水泥穩定碎石底、基層攤鋪水泥穩定碎石作為道路的主要結構層，施工時必須確保其有較高的強度及平整度，其中水泥穩定碎石平整度作為重點來控制，本工程采用30cm半剛性基層（機動車道為30cm5％水泥穩定碎石上基層，非機動車道為15cm5％水泥穩定碎石為一次攤鋪）。具體施工工藝如下：⑴下承層要求a.水泥穩定碎石在施工前，對下承層都必須按規范規定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施使其達到標準后，方能在其上鋪筑水泥穩定碎石。b.水泥穩定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，下承層的平整度、壓實度和彎沉值應符合規范的規定。c.下承層應具有在推土機、重型壓路機和大噸位料車等荷載作用下不破壞的能力，否則，上層的水泥穩定碎石不僅達不到應有的壓實度，而且在壓路機的振動作用下，造成松散，使路面基層的整體強度大大降低。⑵放樣a.在級配碎石路基上恢復中線，直線段間隔20m，曲線段間隔10m放出水泥穩定碎石邊線樣樁及中心樁。b.在樣樁上測出每層水泥穩定碎石松鋪標高，松鋪系數取1.15～1.25左右，并用紅油漆標出，邊樁應確保穩固并保護好。⑶支側模為確保水泥穩定碎石平整度及路邊水泥穩定碎石在碾壓時不向外跑，根據放出的邊線位置及木樁上每層水泥穩定碎石松鋪面標高，采用定型鋼模支撐，鋼模厚度應與壓實后的每層水泥穩定碎石厚度一致，鋼模應做到線型順直，支撐牢固；每層水泥穩定碎石碾壓結束后，拆除側模后及時用土回填夯實，然后根據上基層水泥穩定碎石松鋪面標高再支側模，待水泥穩定碎石攤鋪、碾壓結束后再拆除側模，并用素土回填夯實，側模頂標高應嚴格控制，在攤鋪時應作為攤鋪標高依據。⑷拌和水泥穩定碎石混合料采用現場集中拌和，采用2臺750型強制式攪拌機攪拌，拌和應符合下列要求：a.保證集料的最大粒徑和級配要求，原材料必須經試驗合格后才能使用，級配單必須由試驗室提供。b.配料嚴格按試驗室提供的級配單稱量過磅，并應拌和均勻。c.含水量宜略大于最佳值，混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。d.不同粒級的碎石和細集料（如石屑和砂）應隔離，分別堆放。e.在正式拌制混合料之前，必須先調試所用設備，使混合料的顆料組成和含水量都達到規定的要求，原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。f.應采取措施保護集料，特別是細集料（石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。g.應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。h.應隨時收聽天氣預報，盡量做到當日進料，當天攤鋪，在進料前應計算好當天進料數量，并在現場設專人指揮卸料位置，避免形成卸料過多或卸料不足的現象。⑸攤鋪攤鋪是水泥穩定碎石施工的重要環節，是碾壓后續工序的基礎，只有攤鋪出平整的表面，才有可能在壓實后得到平整的表面。a.攤鋪采用推土機粗平，人工精平相結合的方法，攤鋪應及時，做到隨送隨鋪，當天碾壓的原則。b.攤鋪應按順序進行，為保證基層的整體性，攤鋪整平盡可能一氣呵成，切勿東鏟西補，并應隨時補缺。c.通過打樁、拉線控制攤鋪厚度，現場松鋪系數一般在1.15～1.25之間，其確切值必須經過現場多次試驗綜合確定，必要時做試驗段，待試驗段的質量得到監理工程師認可后，才進行大面積攤鋪，為避免橫向接縫，采用全路幅攤鋪，運到工地的水泥穩定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的＋2％～-1％，以水泥石屑細料“手捏成團，落地能撒”為現場控制檢驗標準，檢驗合格后的水泥穩定碎石混合料應及時攤鋪，若由于施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放時間不應超過水泥的終凝時間，否則應作廢品處理。⑹整平：整平工作要按照設計規定的坡度和路拱進行，對于直線拱而言，可采用8m直尺校正；首先用輕型壓路機快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的蜂窩和不平整處，對于局部粗集料集中產生的蜂窩，即用少許水泥石屑細料嵌實后進行碾壓，嚴禁在碾壓成型的水泥穩定碎石上找補深基層；對于局部高出的部分，應及時鏟修整平；對于局部低洼處，應將基層表面5cm以上耙松，再用混合料進行找補平整，再用重型壓路機碾壓1～2遍后，同樣應仔細觀察，按照上述方法及時調整，低洼處調平后宜適當增加碾壓遍數，碾壓結束前應進行終平，高出部分細心鏟除，防止表層松散，低洼處不再進行找補。⑺碾壓a.水泥穩定碎石基層層施工中最為為關鍵的步驟驟是碾壓，當當混合料攤鋪鋪完成后，必必須盡快碾壓壓，碾壓時，要要確保混合料料處于最佳含含水量；首先先利用輕型壓壓路機使混合合料初步壓實實，然后用重重型振動壓路路機碾壓，在在整個碾壓過過程中，以重重型振動壓路路機為主，輕輕型壓路機僅僅作為初壓整整形和收光之之用。b.碾壓應自路邊向路路中進行，雙雙輪壓路機的的輪跡重疊為為30cm，三三輪壓路機為為后輪寬的1/2，碾壓范圍圍必須超過每每段的接縫處處，當后輪壓壓完全寬時，即即為一遍，必必須碾壓至基基層表面無明明顯輪跡，達達到要求的壓壓實度為止，16T壓路機碾壓壓遍數不應小小于10遍，當采用用振動壓路機機初次碾壓時時，振動壓路路機的震蕩器器應關閉，待待全幅初壓一一遍后，可開開啟震蕩器繼繼續碾壓直至至達到壓實標標準為止，嚴嚴禁壓路機或或送料車在剛剛壓實或正在在碾壓的路段段上調頭或急急剎車，以保保證基層不受受破壞。c.碾壓速度頭兩遍應應采用1.5-1..7Km/hh為宜，以后后采用2.0 ～2.5Kmm/h為宜，碾碾壓順序為輕輕－重－輕。d.在碾壓過程中，如如混合料水份份蒸發過快，可可補灑少量水水控制最佳含含水量，如有有隆起、推移移或粘貼滾筒筒現象，一般般為含水量太太大，應翻開開晾曬適宜為為止再進行整整平碾壓，經經攤鋪整型后后的混合料處處于最佳含水水量的＋1％時，為碾碾壓的最佳時時機，并有利利于減少收縮縮裂縫。⑻接縫：水泥穩定碎碎石暫定攤鋪鋪1天以內，接接口處0.5～0.8m長度暫暫不碾壓，待待續鋪后再連連續順接碾壓壓，不作施工工縫處理，因因施工間隔和和分段施工時時超過1天，必須按按垂直的橫向向施工縫處理理，橫向接頭頭必須做成臺臺階形，搭接接寬度大于11m，橫向接縫的的碾壓先用三三輪壓路機橫橫向碾壓，碾碾壓時壓路機機位于已碾壓壓的混合料層層上，由橫縫縫伸入的寬度度為15cmm，然后每壓壓一遍移動220cm直至至全部通過橫橫縫，再改為為縱向碾壓。⑼層面處理：水泥穩穩定碎石上基基層施工之前前，底基層必必須驗收合格格，并將層面面的浮渣清掃掃干凈，表面面薄層必須鏟鏟除，以利上上、下層結合合形成整體。⑽養生及交通管制：：做好養生工工作對水泥穩穩定碎石強度度增長有較大大的影響，水水泥穩定碎石石基層每一段段碾壓完成并并經壓實度檢檢查合格后，應應立即進行養養生，養生期期不宜少于14天。a.第1天先用塑料薄膜覆覆蓋養生。b.第2～7天用灑水車經常灑灑水進行養生生，每天灑水水的次數應視視氣候而定，整整個養生期間間應始終保持持基層表面潮潮濕，不應忽忽干忽濕，c.水泥穩定碎石成型型在未達到設設計強度前，除除灑水車外，應應封閉交通。d.養生期間要注意養養生與綠化、側側平石安裝等等分部工程的的協調。e.水泥穩定碎石養生生14天后，可安安排做彎沉測測試及密實度度試驗，經試試驗合格才準準澆筑水泥砼砼路面（攤鋪鋪瀝青砼面層層）。⑾檢驗與驗收：對已完成的水泥穩穩定層在自檢檢合格的基礎礎上報監理工工程師抽檢合合格后方可進進行下一步工工序施工。質量要求：a.混合料配比必須準準確；b.拌和必須均勻；c.應嚴格掌握基層厚厚度和高程，其其路拱橫坡應應與面層一致致；d.水泥穩定層應用靜靜壓力在20t以上的振動動壓路機碾壓壓；e.（、如攤鋪中斷時時間已超過2h，則應將最最后攤鋪的2-3米范圍內混合合料鏟除，并并將末端切成成一橫向（與與道路中心線線垂直）立茬茬處理。用33米直尺檢測接接茬處的平整整度，人工結結合壓路機進進行修整。水泥穩定基層質量量檢驗允許偏偏差序號檢查項目規定值或允許偏差差檢查頻率快車道及主干道其他道路1壓實度（%）代表值9897每200米每車道22處極值94932平整度（mm）912每200m2處*110尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15每200m測4斷面面4寬度不小于設計值每200m測4處5厚度（mm）代表值-8-10每200m每車道11點極值-15-206橫坡（%）±0.3±0.5每200m測4斷面面7強度（MPA）符合設計要求4、側平石鋪砌側平石施工質量好好壞，直接影影響到道路的的外觀質量及及道路面層的的實測實量。⑴根據設計路中心線線及路幅邊線線，定出側平平石的高程及及邊線樣樁,樣樁必須立立在水泥穩定定碎石上，并并且穩定牢固固，不得有松松動現象，標標高應經常復復核，⑵根據樣樁位置及標標高，用人工工挖出側平石石基底到設計計標高。⑶側石施工時，應根根據定出的樣樣樁放線排砌砌，做到邊鋪鋪細石砼基礎礎邊鋪側石，側側石端縫保持持1cm左右，側側石排砌一定定長度后，檢檢查其是否順順直，如不夠夠順直應及時時整修，整修修后及時用砂砂漿灌筑側石石端頭縫，側側石塢膀尺寸寸符合設計要要求，平石鋪鋪砌前先鋪一一層M10水泥砂漿，然然后再鋪平石石，做到邊鋪鋪平石邊調正正標高及順直直度，平石鋪鋪筑時應與路路面有相應坡坡度，平石與與側石縫隙為為1cm，端頭頭縫也為1ccm，同時與與側石錯開一一半鋪砌，平平石勾縫必須須與本體平整整，側石勾凹凹縫，側平石石施工時，側側石應比平石石施工早，待待側石排砌達達到一定的強強度后，再施施工平石；在在圓弧處施工工，為確保側側平石圓順，側側平石長度可可采用30ccm。⑷剛施工的側平石應應及時進行養養護，對砂漿漿縫應澆水養養護，通道口口的側平石應應設置欄桿保保護。5砼路面施工A、材料①水泥選用強度高、收收縮性小，耐耐磨性強，抗抗凍性好的強強度等級為海海螺P042.55水泥，并嚴嚴格控制用水水量，適當延延長攪拌時間間，加強養護護工作。②水泥進場時應有產產品合格證及及化驗單，并并對品種、標標號、包裝、數數量、出廠日日期等進行檢檢查驗收，不不同標號、廠廠牌、品種、出出廠日期的水水泥，不得混混合堆放，嚴嚴禁混合使用用。出廠期超超過三個月或或受潮的水泥泥，必須經過過試驗，按其其試驗結果決決定正常使用用或降級使用用，已經結塊塊變質的水泥泥不得使用。③砼板用的砂采用潔潔凈、堅硬、符符合規定級配配和細度模數數在2.5以上的粗粗、中砂。④砼板用的碎（礫）石石采用質地堅堅硬，并符合合規定級配，最最大粒徑不超超過31.55mm。⑤砼攪拌和養護用水水采用清潔的的飲用水，若若現場附近無無飲用水而必必須采用非飲飲用水時經過過化驗水中硫硫配鹽含量不不超過0.00227mg/mm3，含鹽量不不超過0.0055mg/mmm3，PH值大于4。⑥砼板用的鋼筋品種種、規格符合合設計要求，鋼鋼筋要順直，不不得有裂縫、斷斷傷、刻痕，表表面油污和顆顆粒狀或片狀狀銹蝕應清除除。B、砼的材料試配砼配合比保證砼的的設計強度、耐耐磨、耐久和和砼拌合物和和易性要求，經經實驗室進行行計算和試配配確定。C、模板直線模板采用6mm長20cm高的定型型鋼模板，彎彎道部分采用用3cm厚的風干干紅松或不易易變形有韌性性的薄板，模模板按放線位位置立起，釘釘鐵橛固定，間間距為0.8—1m，彎道部分分適當加密至至0.4—0.8m，并并且支立牢固固，振搗時不不傾斜不下沉沉，在砼澆筑筑前內側刷一一層脫模劑，支支好的模板用用經緯儀復測測高程，檢查查直順度和固固定的牢固程程度，達不到到部分重新進進行調整加固固，做到高程程準確、線條條直順、固定定牢固、內部部與頂部光滑滑平整、棱角角整齊，并能能經受2KW振搗器振動30S不變不移。D、鋼筋路面局部設計要求求鋪設鋼筋網網片時，先在在底部攤鋪一一層砼拌合物物，攤鋪高度度按鋼筋網片片設計位置預預加一定的沉沉落度，待鋼鋼筋網片安放放在就位后不不得踩踏鋼筋筋網片，繼續續澆筑砼，安安裝邊緣鋼筋筋時先沿邊緣緣鋪筑一條砼砼拌合物，拍拍實至鋼筋設設置高度，然然后安放邊緣緣鋼筋，在兩兩端彎起處用用砼拌合物壓壓住。E、接縫①脹縫與路面中心線線垂直，縫壁壁必須垂直，縫縫隙寬一致，縫縫中不得連漿漿，縫隙上部部澆灌填縫料料，下部設置置脹縫板。②當砼達到設計強度度25—30%采用切縫機機進行切割縮縮縫。切縫前前檢查電源、水水源及切縫機機組度行運轉轉的情況，切切縫機刀片與與機身中心線線成90度角，并與與切縫線成直直線，開始切切縫時先調整整刀片的進刀刀深度，并隨隨時調整刀片片的切割方向向，停止切先先關閉旋扭開開關凈刀片提提升到砼板面面以上停止運運轉，切縫時時刀片冷卻用用水壓力大于于0.2Mpa，并防止切縫縫水滲入基層層和土層。③如縮縫設置傳力桿桿，則在縮縫縫位置鋪一條條50cm寬砼埂，將將其振實平整整預留2—3cm沉落高度度，然后將傳傳力桿按設計計位置壓入砼砼埂內，然后后用砼將傳力力桿覆蓋，防防止腳踩移動動位置。F、攪拌和運輸①水泥混凝土應采用用集中廠拌法法拌制，人工工攤鋪。②投入攪拌機每盤的的砂、石料利利用磅秤進行行準確過秤，磅磅秤在每班開開工前檢查校校正，袋裝水水泥以袋計量量抽查其量是是否準確，同同時嚴格控制制加水量，每每班開工前實實測砂、石料料的含水量根根據天氣變化化由工地試驗驗確定施工配配合比。③攪拌第一盤砼拌合合物前，先用用適量的砼拌拌合物攪拌，拌拌后排齊，然然后再按規定定的配合比進進行攪拌。④攪拌機裝料順序為為砂、水泥、碎碎（礫）石，進進料后邊攪拌拌邊加水，砼砼拌合物每盤盤攪拌時間根根據攪拌機性性能和拌合和和易性確定，攪攪拌時間120S。全部材料料到齊后最短短純拌時間不不宜短于40s，拌和時，不不得使用瀝水水、夾冰雪、表表面沾梁塵土土和局部曝曬曬過熱的砂；；低溫和高溫溫天氣施工時時，拌合物的的出料溫度控控制在10—35℃，并測定原原材料的溫度度、拌合物的的溫度、坍落落度損失率和和凝結時間；；拌合均勻一一致，有生料料、干料、離離析或外加劑劑成團現象，不不得用于路面面攤鋪。⑤砼拌合物運輸采用用1T機動翻斗車車運輸，砼從從攪拌機出料料至澆筑完畢畢的最長時間間不超過1h，且運輸機機械不得漏漿漿、漏料現象象，運輸過程程中應減小顛顛簸，防止拌拌合物離析；；烈日、大風風、雨天和低低溫天遠距離離運輸時，自自卸車應遮蓋蓋混凝土，罐罐車宜加保溫溫隔熱套。如如混凝土發生生明顯離析時時鋪筑前重新新拌勻。H、攤鋪砼①攤鋪前檢查底層密密實和平整情情況，模板尺尺寸、位置、高高度、脫模劑劑的涂刷情況況，支撐是否否牢固，模板板內雜物是否否清理，預埋埋伸縫板和鋼鋼筋安放位置置是否正確，傳傳力桿是否與與伸縫垂直，綁綁扎是否牢固固，套管是否否完好，已完完砼板側面是是否涂刷瀝青青。混凝土板板塊一般按3.75（4.0）×5.0m劃分分，但在交叉叉口處有所變變化，詳見相相應圖紙。②砼拌合物采用人工工一次攤鋪，并并用鍬反扣，攤攤鋪厚度略高高于模板的上上平面2—2.5cm，一一塊砼板一次次連續澆筑完完畢，做好天天氣預防收聽聽記錄，遇雨雨時架好防雨雨棚。I、振搗①砼攤鋪找平后靠邊邊角先用插入入式振搗器順順序振搗再用用功率大于2.2kw平板板振搗器縱橫橫交錯全面振振搗，并進行行重疊10—20cm，然后用用振動梁振搗搗拖平，有鋼鋼筋的部位振振搗時防止鋼鋼筋變位，振振搗器在每一一位置振搗的的持續時間以以拌合物停止止下沉不再冒冒氣泡并泛出出水泥砂漿為為準，并不宜宜過振，用平平板式振搗器器振搗時不少少于15S，用插入式式振搗器不少少于20S，振搗器移移動間距小于于其作用半徑徑的1.5倍，其至至模板的距離離小于振搗器器作用半徑的的0.5倍，避避免碰撞模板板和鋼筋，振振搗時并鋪以以人工找平，隨隨時檢查模板板，發現下沉沉變形、松動動及時糾正。②砼拌合物整平時，填填補板面選用用碎（礫）石石較細的砼拌拌合物，不得得采用純砂漿漿填補找平，先先用振動梁整整平后再用鐵鐵滾筒進一步步整平，并保保持模板頂面面整潔，接縫縫處板面平整整。J、表面修整和防滑措措施水泥混凝土路面面面層混凝土澆澆筑后，當混混凝土終凝前前必須用人工工或機械將其其表面抹平。當當采用人工抹抹光時，其勞勞動強度大，還還會把水分、水水泥和細砂帶帶到混凝土表表面，以致表表面比下部混混凝土或砂漿漿有較高的干干縮性和較低低的強度。當當采用機械抹抹光時，其機機械上安裝圓圓盤，即可進進行粗光;安裝細抹葉葉片，即可進進行精光。

為了保證行行車安全，混混凝土表面應應具有粗糙抗抗滑的表面。水泥混凝土路面應用刻紋機刻紋，刻紋寬度為3mm，紋距22mm，紋深3.5mm。K、養護混凝土板做面完畢畢應及時養護護，在砼終凝凝以后用草袋袋覆蓋于砼板板表面，每天天均勻灑水，經經常保持潮濕濕狀態，養護護期間和填縫縫前禁止車輛輛通行，砼強強度達到設計計強度的40%以后方可允允許行人通行行。養護14—21天后將覆蓋蓋物清除，板板面不得留有有痕跡。L、拆模砼成型24h后可可開始拆模，拆拆模應仔細，防防止損壞砼板板的邊角，盡盡量保持模板板完好。M、填縫砼養護覆蓋物清除除后在縫槽干干燥狀態下進進行灌注填縫縫料施工，縫縫內遺留的石石子、灰漿、泥泥土、稻草等等雜物用清縫縫機剔除并用用空壓機吹洗洗干凈、晾干干，全面露出出縫板無連漿漿現象。施工工時板面縫口口上先刷1:2石粉水漿作作防粘劑，縫縫底及縫壁內內涂一層冷底底子油，然后后將長嘴漏頭頭插入縫內灌灌入填縫材料料，邊灌邊插插扦、搗實，分分二次灌滿鏟鏟平，冷縮后后用熱“溜子”燙熨光平并并撒少量滑石石粉。施工完完畢仔細檢查查填縫料與縫縫壁粘結情況況，在有脫開開處應用噴燈燈小火烘烤使使其粘結緊密密。第三節綠化工程施工工方法綠化工程的施工工工序定點、放線→刨坑坑（挖穴）→掘苗（起苗苗）→運苗與假值→移栽樹木的的修剪→栽植→栽植后的養養護管理一、定點、放線1、定點放線使用的的工具：鋼尺尺、輕便卷尺尺、量角器、角角規、小木樁樁、木樁、花花桿和繩子。2、位置確定后用木木樁等做出明明顯標志,線圈內釘上上木樁，寫明明樹種，坑穴穴尺寸。3、定點與種植時樹樹種和數量必必須符合圖紙紙要求。4、樹種位置及配置置注意層次，切切忌呆板，宜宜中心高邊緣緣低或呈由高高漸低傾斜林林冠線，鄰近近的幾顆不要要定成機械的的幾何圖形或或一條直線。二、種植穴（坑）的的挖掘1、種植穴（坑）的的挖掘的質量量，對植株以以后的生長有有很大的影響響。除按設計計確定位置外外，還根據根根系或泥球大大小，土質情情況來確定穴穴徑大小。（一一般較根盤或或泥團大0.5-1米），根據樹樹種根系類別別，確定穴（坑坑）的深淺（一一般較根系長長度或泥團厚厚度深0.2-0..4米）。2、喬木坑至少深11000mmm，喬木坑比比土球直徑大大800mmm；灌木坑有有足夠的深度度，灌木坑比比土球直徑大大400mmm，灌木土球球離坑底至少少有150mmm。3、采用手工挖掘種種植穴（坑）。以以定點標記為為園心，以規規定的穴（坑坑）直徑先在在地上劃圓，沿沿圓的四周向向下垂直挖掘掘到規定的深深度。然后將將坑底挖（刨刨）松后在中中央堆個小土土丘，以利樹樹根舒展。4、土質不好的，就就加大坑（穴穴）的規格，并并將雜物篩出出清走，遇到到石灰渣、石石板、瀝青等等對樹木生長長不利的物質質。5、綠地內挖樹木栽栽植穴中發現現嚴重影響操操作的地下障障礙物時，挖挖除地下障礙礙物或及時與與設計人員聯聯系，適當移移動位置。6、表土鋪設厚度達達到草坪300cm、灌木木50cm、喬喬木90cmm以上的要求求，當表土過過分潮濕或不不利于鋪設時時，停止進行行鋪設。表土土鋪設完成后后，用機具進進行滾壓，其其要求符合設設計要求的線線型、坡度、邊邊坡，并符合合排水的需要要。三、樹木起掘1、起掘苗木的質量量，直接影響響樹木栽植垢垢成活率和以以后的綠化效效果，所有苗苗木均采用土土球法移植，以以保證苗木的的成活率。2、根據設計要求的的苗木規格，樹樹形，對樹木木要進行認真真選苗，選擇擇根系發達，生生長健壯，無無病蟲害，無無機械損傷和和樹形端正的的苗木。3、在起掘前須進行行修剪，剪去去修剪量的三三分之二，栽栽植后再進行行一次修剪，剪剪去修剪量的的三分之一，并并整理樹身。4、開始挖掘時，以以樹干為中心心，按泥球規規格大小，劃劃一個正圓，標標明泥球直徑徑的尺寸，為為保證起出的的泥球符合要要求，一般稍稍放大范圍進進行挖掘。5、起掘后根據樹木木大小、種類類、土壤堅松松，運距運近近確定包扎的的形式。包扎扎要求結實，草草繩緊實不松松脫，確保泥泥團不松碎，不不用發霉變質質的草繩。四、起掘樹木的裝裝運1、起掘樹木的運輸輸與工地栽植植密切配合是是保證成活的的重要環節之之一，實踐證證明“隨掘、隨運運、隨栽”對植樹成活活率最有保障障。2、裝運樹苗時做到到：輕抬、輕輕卸、輕裝、輕輕放，不得拉拉、拖，以保保證植株土球球不破損碎裂裂，根盤無擦擦傷、撕裂，枝枝干保持完好好。3、裝車前認真檢查查樹種、規格格、質量，凡凡不符合要求求的及時更換換。裝運時，喬喬木和灌木做做到搭配上車車。4、樹冠開展的樹木木用繩索綁扎扎樹冠。5、汽車裝運帶土球球或根盤的大大樹，其根部部必須放在車車頭部位，樹樹冠倒向車尾尾，疊放整齊齊，過重苗做做到不重疊。樹樹身與后車板板接觸處用軟軟物襯墊并固固定。6、樹木運輸途中，行行車做到平穩穩。長途運輸輸樹苗必須覆覆蓋以蓬布，還還要做好防曬曬、防雨、防防風等工作。7、樹木運到現場指指定地點后，須須隨手將根部部用稻草等物物蓋好。8、向外地引進的樹樹木，必須嚴嚴格遵守國家家和紹興地區區有關植物檢檢疫法規和法法令，辦好植植物檢疫手續續。五、樹木的栽植1、綠化施工時，首首先要選擇無無病蟲害的健健康苗木，且且規格要達到到要求的胸徑徑、蓬型和樹樹高，種植時時，種植土要要保證50CCM以上。2、栽種前全部清除除地面的建筑筑垃圾、雜草草、樹根等殘殘留物。根據據設計標高，翻翻整土地，加加填客土，翻翻土深度達到到30cm以上上，并清除雜雜物。3、散苗速度做到與與栽苗速度相相適應，邊散散邊栽，散畢畢栽完，盡量量減少樹根暴暴露時間。4、根據具體苗木，確確定好栽植和和苗木朝向，根根部用土塞實實后方可將泥泥球的包扎物物自下向上，小小心解除。5、樹木起掘后，做做到不暴曬或或失水，若不不能及時種植植，及時采取取保護措施，如如覆蓋、假植植等。6、在栽植過程中，若若遇氣溫驟降降或遇大風大大雨等特殊情情況時，立即即暫停種植，并并采取臨時保保護措施，如如覆蓋假植等等。7、樹木栽植槽穴規規格的大小深深淺，必須按按植株的根盤盤或土球直徑徑適當放大，使使根盤能充分分舒展。高燥燥地植穴宜稍稍深，低地可可稍淺。8、栽植時要選豐滿滿完整的樹冠冠面向主要視視線。孤植樹樹木更要注意意冠幅完整，群群植樹木須按按設計要求組組合。藤本植植物栽在靠近近建筑物或支支架的基部，枝枝蔓根據長勢勢整理，分散散固定于墻面面或支架上。9、帶土球樹木的栽栽植，應先將將植株放在栽栽植槽穴內，定定好方向。在在扶正時宜移移動土球，忌忌搖動樹干。土土球經初步覆覆土塞實后將將土球包扎物物自下而上小小心解除。若若泥球有松碎碎時，下壓包包扎物可剪斷斷，不宜取出出。隨后繼續續填土，分層層搗實，待填填土達土球深深度的2/3時，澆足第第一次水，經經滲透后繼續續填土至與地地面持平時再再澆第二次水水，待不再向向下滲透為度度。10、樹木栽植后，沿沿栽植槽的外外緣做好水穴穴，高度約為為10—20cm左右右，以便于灌灌溉，防水土土流失。11、栽植后，做到在在三日內再復復水一次，復復水后若發現現泥土下沉，就就在根際補充充栽培土。12、植季節栽植根據據樹種和氣候候情況，采取取以下技術措措施：（1）進行較強度修剪剪，但至少保保留樹冠的1/3。（2）摘去部分樹葉，但但勿損傷幼芽芽。（3）栽后經常噴霧、澆澆水。夏季做做到在早、晚晚進行噴霧澆澆水，必要時時予以遮蔭。13、所有喬木和部分分灌木用草繩繩纏干、纏枝枝保溫、保濕濕，再用竹子子呈三腳支撐撐，以固定樹樹體。六、養護管理樹木的養護管理1、樹木的養護管理理，在城市綠綠化建設中占占據極期其重重要的地位，因因為樹木的種種植施工和城城市綠化的初初步建成，畢畢竟用不了很很長時間，而而施工以后隨隨之而來的是是經常而又長長時期的養護護工作。所以以人們形容樹樹木的種植施施工與養護管管理是：“三分種，七七分養”。2、養護管理包括兩兩個方面：養養護和管理。即即根據不同花花木的生長需需要與道路景景觀的要求及及時對花木進進行施肥、澆澆水、中耕、除除草、修剪、病病蟲防治工作作，做到一至至二月一次，一一年不少于六六次。夏天高高溫季節，除除了早晚澆水水保苗外，我我們還將通過過對新種苗木木搭遮蔭棚，大大樹主桿捆扎扎草繩、疏枝枝等技術措施施，增加保濕濕度，提高旱旱能性，確保保苗木成活率率。3、養護時所需要使使用的農藥、除除草劑等化學學藥品按園藝藝要求的方法法、季節及氣氣候使用，禁禁止使用高毒毒、高殘留的的化學物品，使使用前2天必須將化化學物品的樣樣品及有關資資料送業主批批準。4、種植完成5天后后，向業主提提供管理和養養護所種植物物的詳細計劃劃及日程，直直到養護期滿滿為止。對于于更換的植物物，從再種植植起至少養護護一年，隨時時進行檢查并并及時補植。5、養護管理做到“養護及時，管管理從嚴”。按季節、按按環境、按景景觀要求，采采取適時的科科學的養護措措施。達到花花工少，收效效大，成本低低，提高養護護質量。對綠綠化一草一木木、各建筑小小品，嚴格保保護和管理，維維護園林管理理規則。草坪養護管理1、草坪雜草要及時時除去，勿令令結籽，雜草草過密無法凈凈化時，則淘淘汰重鋪。2、凡低洼積水之處處，要填土提提高。殘缺的的地方，做到到隨時補缺。3、草坪在生長季節節要及時滾剪剪，它的高度度不超過8CCM。草坪上上的石子，隨隨時揀凈。路路邊和樹根邊邊的草要剪齊齊。在草坪上上栽植喬木和和灌木，草坪坪和樹干或樹樹叢的基部要要密接。4、生長不良的草皮皮要施肥。施施肥在早春初初發芽時進行行，可以施液液肥，也可以以施干化肥。施施干化肥在雨雨前、雨后地地面濕潤或下下毛毛雨時進進行。天氣干干旱，土壤干干燥時及時澆澆水，澆水在在早晚進行。（三）防治病蟲害害和草害1、維護生態平衡，貫貫徹“預防為主，綜綜合治理”的防治方針針。充分利用用園林間植被被的多樣化來來保護和增殖殖天敵，抑制制病蟲為害。2、引進苗木，必須須嚴格遵守國國家和本市有有關植物檢疫疫法規和有關關規章制度。3、園林植物病蟲害害的預測預報報工作，根據據病蟲害的發發生規律，及及時做好園林林植物病蟲害害的防治工作作。4、嚴禁使用劇毒、高高殘毒和有關關部門規定禁禁用的化學農農藥。（四）防治風災夏秋季一般多強風風，樹木枝杈杈常遭風折，常常由于雨水多多，土壤潮濕濕松軟，大風風后起或風雨雨交加，更易易造成樹木被被吹倒現象。輕輕者影響樹木木生長，重者者造成死亡。因因此在夏季多多風季節來到到之前，采取取一些防風措措施。1、修剪樹冠對淺根根性喬木或因因土層淺薄，地地下水位高而而造成淺根的的樹木，以及及長在迎風處處樹冠過大的的高樹，及時時適當加以疏疏剪刪枝，以以利于透風，減減少負荷。對對高處過長的的枝條和受蛀蛀于害蟲危害害過的枝條，也也要截除。2、培土：栽植較淺淺的樹木，在在于根部培土土，加厚土層層。3、支撐：必要時，在在下風方向立立木棍支撐，但但做到支撐物物與樹皮之間間要墊一些軟軟的東西，以以防擦破樹皮皮。（五）防日灼對新栽1—2年的的小喬木、珍珍貴樹種、樹樹皮光滑較薄薄的樹種，都都在夏旱來到到之前，用草草繩卷干。一一般卷到分枝枝點；干矮的的，除主干外外，還卷一部部分主枝，以以防日灼。草草繩子如有松松散脫落及時時整好，發現現霉爛者做到到及時更換。（六）伐、挖死樹樹由于樹木衰老、病病蟲侵襲、機機械損傷、人人為破壞，以以及其他原因因，造成一些些樹木死亡。對對那些已無可可挽救，也無無保留必要的的樹木，在尚尚未完全死亡亡之前，盡早早伐除。（七）假植期間的的養護管理1、灌水：培土后連連灌三次透水水，以后根據據情況經常灌灌水，其原則則是既能保證證苗木生長正正常，又要控控制水量，避避免生長過旺旺。2、修剪：為保證樹樹勢均衡，除除裝筐時進行行稍重于適合合栽植期的修修剪外，假植植期間還經常常修剪，以疏疏枝為主，嚴嚴格控制徒長長枝，及時去去蘗，入秋以以后則經常摘摘心，使枝條條充實。3、排水防澇：雨季季期間事先挖挖好排水溝，隨隨時注意排除除積水。4、病蟲防治：由于于假植期間，苗苗木長勢較弱弱，抵抗病蟲蟲的能力較差差，加之株行行距小，通過過風透光條件件差，容易發發生病蟲害，做做到及時防治治。5、施肥：為使假植植期間的移苗苗能正常生長長，可以施少少量的氮素速速效肥料，既既可以根施，也也可以葉面施施肥。6、裝運栽植：一旦旦施工現場具具備了植樹施施工條件，則則及時定植，其其方法與正常常植樹相同，更更注意抓緊時時間，環環緊緊扣，以利成成活。第四節、橋梁工程程施工一、施工順序及進進度安排先進行明挖基礎施施工，然后進進行臺身和臺臺帽施工，同同時進行空心心板梁預制，施施工時須待砼砼達到設計強強度的85%后方能進行行預應力張拉拉和高壓注漿漿，最后進行行預制梁吊裝裝和橋面系施施工。二、施工技術方案案1、施工技術準備我單位在接到施工工設計圖紙后后對設計圖紙紙、文件、資資料進行現場場核對，并進進行必要的補補充調查。并并將結果報請請監理工程師師批準。開工前，對施工場場地進行平整整；根據全線線貫通測量控控制樁引測各各橋的施工控控制網，并對對橋梁中心樁樁、三角網基基準點、水準準基點及測量量資料進行核核對、復測。開工前，我單位將將施工方案報報請監理工程程師批準，施施工過程中嚴嚴格執行已批批準的施工方方案。2、明挖擴大基礎施施工（1）施工工藝流程場地平整→測量放放線→基礎開挖→基坑護壁→基坑排水→基底檢測→支立模板→澆筑混凝土→養護→拆模→基坑回填。（2）施工方法①施工準備A.測定基坑中心線和和高程。按地地質水文資料料，結合現場場情況，定出出開挖坡度支支護方案和開開挖范圍。基基坑開挖時，按按基底平面尺尺寸每邊加寬寬0.1m，定定出基底的開開挖尺寸，按按基坑開挖深深度及基坑邊邊坡坡度定出出地面的開挖挖范圍。B.做好地面防、排水水工作。基坑坑頂面四周做做反坡處理，防防止地面水流流入基坑。②基坑開挖A.基坑深度大于5mm時，要增大大坡度，并加加做平臺，基基坑頂有動載載時，要在坑坑頂緣與動載載間預留護道道，如地質不不良，要采取取加固措施，防防止坍塌。B.基礎土方采用挖掘掘機開挖，當當挖至堅硬弱弱風化巖石后后，由人工按按設計和規范范要求進行清清基，自卸車車外運至棄土土場。C.基礎開挖完畢后，應應進行鉆芯取取樣試驗，檢檢查基底承載載力是否達到到設計要求。符符合設計要求求后，報請質質檢站、業主主、設計、地地勘、監理單單位進行驗收收，合格后及及時進行基礎礎的混凝土澆澆筑。如檢查查不合格，應應在設計部門門提出處理方方案后再進行行基礎的施工工。D.基坑排水施工時，在基底四四周開挖排水水溝，并在基基坑底部設置置集水井，再再用潛水泵抽抽到基坑頂部部外側的排水水溝內排走。集集水井的數量量以及水泵的的配置據現場場實際情況和和設計資料驗驗算確定。③澆筑砼A.基坑在澆筑砼前，首首先將基坑清清理干凈，確確保無積水，不不得在有水的的情況下澆筑筑砼。B.明挖基礎基坑驗收收合格后，及及時立模澆筑筑混凝土基礎礎，避免因基基坑暴露過久久或受地表水水浸泡而降低低地基承載力力。如因故不不能及時澆筑筑，需用砂漿漿進行封底處處理。C.按設計立模、灌注注砼。基礎模模板采用組合合鋼模，模板板內外支撐牢牢固，混凝土土現場設置2臺攪拌機拌拌合，手推車車運輸至各施施工部位，機機械振搗，砼砼分層連續一一次灌注完成成。在基巖內內的基坑底部部開挖尺寸要要與基底平面面尺寸一致，滿滿灌底層砼基基礎，以增強強橋墩穩定性性。D.塊片石砼基基礎施工要嚴嚴格控制塊片片石含量，其其總體積不得得超過圬工量量體積的1/4，擺放片石石時，最小凈凈間距不得小小于15cmm。并且嚴格格控制片石的的規格質量。E.基礎砼與臺身的接接縫處，按《規規范》要求埋埋置接榫片石石；或者周邊邊預留直徑不不小于16mmm的鋼筋，露露出長度不小小于鋼筋直徑徑的30倍，間距不不應大于鋼筋筋直徑的20倍。④養護拆模待砼凝固后，即可可采用灑水草草袋覆蓋的方方法進行養護護，待砼達到到規范要求的的強度后，即即可進行拆模模，并及時將將模板整修、存存放。⑤回填基礎施工完畢，經經監理檢查合合格后，及時時回填夯實，防防止雨水浸泡泡，降低地基基承載力。回回填須分層夯夯壓，每層厚厚度20cmm，施工盡量量采用壓路機機碾壓，不得得已時采用振振動夯實機。回回填至原地面面后，作成反反坡，以免雨雨水、養護水水等匯至基坑坑處下滲。當當基坑巖石較較好時，在基基坑的回填時時優先采用M5漿砌片石。 (3）施工注意事項①基礎在基坑開挖后后，要快速連連續施工，基基底不宜暴露露太久，尤其其對于風化巖巖石基底，開開挖后立即用用砂漿封面。②在基坑頂部設置排排水溝不宜離離基坑邊緣太太近，若受場場地限制不得得已時，溝內內可敷設塑料料布，以免滲滲透回流。③砼施工時要嚴格控控制水灰比等等技術參數，砼砼發生離析、嚴嚴重泌水或坍坍落度不符合合要求時，應應進行第二次次攪拌，二次次攪拌不得任任意加水，確確有必要時，必必須同時加水水和水泥，并并保持其原水水灰比不變，若若二次攪拌仍仍不符合要求求，則砼不得得使用。④砼施工時，要準備備雨蓬等設施施，以免雨水水流入砼，影影響質量。⑤夏天高溫季節采用用先灑水，再再用塑料膜覆覆蓋的養護方方法，冬天低低溫采用雙層層草袋覆蓋養養護，并嚴禁禁灑水。3、臺身施工臺身施工工藝流程程詳見下頁《臺臺身施工工藝藝框圖》。臺身施工工藝框圖圖施工準備施工準備復核施工圖、資料復核施工圖、資料測量定位原材料進場、試驗測量定位原材料進場、試驗模板設計、制作模板設計、制作模板拼裝、調整拌合機安裝、調試模板拼裝、調整拌合機安裝、調試混凝土生產混凝土生產吊裝模板施工報驗灌注混凝土養護進入下道工序拆除模板吊裝模板施工報驗灌注混凝土養護進入下道工序拆除模板(1)混凝土工工程預制箱梁采用C550混凝土，橋橋面現澆層、橋橋面鋪裝均采采用C50防水混凝土土。墩柱、背背墻、臺帽采采用C30砼，臺身、側側墻及擴大基基礎均采用C25片石砼，片片石砼應嚴格格按照規范《公公路圬工橋涵涵設計規范》（JTGD61-2005）要求：片石摻入量不多于20%。混凝土澆筑和振搗搗混凝土澆筑前，模模板、預埋件件等必須全部部檢查合格，并并填寫各種檢檢查記錄，并并保證原材料料復試合格；；混凝土具有有配合比通知知單，計量檢檢測設備校驗驗合格并就位位；機械設備備運轉正常，水水電保證。混凝土澆筑與振搗搗的一般要求求：混凝土自出料口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高度度如超過3m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等，防止混凝凝土離析。所有混凝土澆筑均均采用水平分分層進行，分分層厚度如表表2所示，每次次混凝土澆筑筑時應連續進進行，不得中中斷。砼澆筑水平分層的的厚度搗實砼的方法澆筑層的厚度機械插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍機械表面振動20.0cm人工梁、板、柱結結構20.0cm人工配筋密實的結結構15.0cm使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗搗上一層時應應插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫。表面振振動器（或稱稱平板振動器器）的移動間間距，應保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。澆筑混凝土應連續續進行。如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施工縫縫處理。澆筑混凝土時應經經常觀察模板板、預埋件等等有無移動、變變形情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。混凝土的養護對所有混凝土均采采用澆水養護護，保證砼保保持濕潤狀態態。養護時間間如表3所示。灑水養護時間表環境相對濕度小于60％60～90％大于90％灑水天數（天）147可不灑水施工注意事項A.嚴格控制各種原材材料的技術指指標，保證原原材料符合規規范要求。嚴嚴格原材料計計量、水泥最最小用量、最最大水灰比、坍坍落度等的控控制。B.嚴格控制混凝土的的拌合時間，保保證混凝土拌拌合均勻。C.混凝土澆筑時，應應認真振搗，防防止漏搗或振振搗不實，造造成混凝土內內部存在氣泡泡，表面存在在蜂窩麻面，影影響混凝土質質量；也不要要過分振搗，造造成混凝土離離析。混凝土土在澆筑過程程中，對各部部位的混凝土土均應制作試試件，以便檢檢測其質量。混混凝土試件的的養護必須與與母體同條件件養護，以正正確反映母體體的真實情況況。(2)腳手架和垂垂直運輸橋梁工程腳手架采采用扣件式鋼鋼管腳手架。腳腳手架既作墩墩身施工作業業平臺，又供供施工人員上上下墩用，根根據墩身澆筑筑進度分節接接長。腳手架架的搭設材料料采用Φ48*3.55mm普通架架子管和標準準扣件搭設。搭搭設時必須嚴嚴格按照實施施性施工組織織設計中的外外腳手架搭設設方案的要求求施工，搭設設過程中如有有修改和變動動，必須由技技術負責人進進行修改或補補充。腳手架搭設在穩固固的地基上，腳腳手架立柱下下加設墊木，墊墊木亦采用長長2.0～2.6m、寬200mmm、厚度大大于50mmm的木板，垂垂直于橋臺面面放置。(3)模板施工臺身外露面新竹夾夾板（2cmm），臺背側側采用組合鋼鋼模施工，一一次拼裝到頂頂。模板加固固縱向采用10×10ccm方木，橫橫向普通架子子管，Φ14對拉、斜拉拉螺栓加固，工工作平臺搭設設外雙排腳手手架。4、梁預制主梁上部構造為222米預應力混凝凝土小箱梁，每每片小箱梁梁梁底寬1m，中梁全全寬2.5m，邊梁全寬寬3.0755m。梁的腹腹板為斜腹板板。箱梁高11.4m，頂板厚0..18m，底底板厚0.118m。每孔孔布置8片小箱梁，全全橋共計16片，其中中中梁12片，邊梁4片。（1）橋臺在U型臺澆注前，應先先開挖基坑至至基底設計標標高，開挖時時應注意邊坡坡穩定。橋臺臺混凝土強度度達80%后方可回填填臺后填土。臺臺背填土采用用內摩擦角φ≥35度的透水水性土向上分分層填筑壓實實至設計標高高，壓實度大大于93%。（2）預制箱梁A、澆注箱梁砼前應嚴嚴格檢查伸縮縮縫、護欄、泄泄水孔、支座座等附屬設施施的預埋件是是否齊全，確確定無誤后方方可澆注；施施工時，應保保證預應力孔孔道及鋼筋位位置的準確性性；梁端2米范圍內及錨錨下砼局部應應力較大、鋼鋼筋較密、要要求早期強度度高，應充分分振搗密實，嚴嚴格控制其質質量。B、為了防止預制梁上上拱過大，及及預制梁與橋橋面現澆層由由于齡期差別別而產生過大大收縮差，存存梁期不應超超過90d。C、預應力管道的位置置必須嚴格按按坐標定位并并用定位鋼筋筋固定，定位位鋼筋與箱梁梁腹板箍筋點點焊連接，嚴嚴防錯位和管管道下垂。如如果管道與鋼鋼筋發生碰撞撞，應保證管管道位置不變變適當挪動鋼鋼筋位置。澆澆注前應檢查查波紋管是否否密封，防止止澆注砼時阻阻塞管道。D、箱梁砼達到設計強強度的85％后，且砼砼齡期不小于于7d時，方可張張拉預應力鋼鋼束。錨下控控制應力為0.73ffpk＝1357..8MPa。張拉程序序為：0→0.1σcon→σcon→持荷2min錨固。張拉拉順序：N1-N33-N2-NN4對稱張拉。施施加預應力應應采用張拉力力與引申量雙雙控。E、箱梁吊裝均采用捆捆綁式吊裝，吊吊點位置到背背墻前緣線或或橋墩中心線線的垂直距離離采用9000mm，橫橋橋向距離懸臂臂根部1000mm，吊裝裝預留孔可采采用PVC管，孔口應應采取措施，以以減少吊裝時時鋼絲繩對箱箱梁的磨損。（3）模板制作及安裝裝根據梁的結構特點點，按照設計計尺寸和形狀狀做成整體拼拼裝式模板，16m和20m梁各做一套，內外模均采用新竹夾板加工制作。20m梁內模兩端變截面部分用一種模板，中間部分分節，每節長4m。安裝時，外模分段段處焊有連接接角鋼，用螺螺栓連接，接接縫處貼橡膠膠皮防止漏漿漿。橫向上下下設拉桿加固固。（4）振動器選擇制梁選用兩臺500型插入式振振動器進行振振搗。（5）鋼筋制作與安裝按設計要求，安裝裝普通鋼筋。安安裝鋼筋應注注意鋼筋排距距，保證鋼筋筋有足夠的凈凈保護層，如如為預應力空空心板梁應考考慮波紋管的的位置。為保證焊接質量，特特做如下要求求：①操作工必須培訓上上崗，并在規規范范圍內進進行操作。②對接頭外觀進行逐逐個檢查，并并從每批成品品中切取三個個試件進行拉拉力試驗，發發現不合格品品立即返工。③焊工必須持證上崗崗，嚴格按照照操作規范要要求施工。焊焊接前應清除除鋼筋端頭約約150mmm范圍內的鐵鐵銹、污泥。如如鋼筋端頭有有彎曲，應予予以調直或切切除。④在鋼筋加工場地設設置防風、防防雨措施，以以免接頭區驟驟然冷卻，發發生脆裂。當當氣溫較低時時，接頭部位位適當采取保保溫措施。⑤施工過程嚴格按照照《鋼筋焊接接及驗收規程程》（JGJ188-96）控制。（6）預應力管道成孔工工藝采用波紋管成孔工工藝。A、波紋管質量要求波紋管在安裝前應應通過1KN徑向力作用用下不變形的的試驗，同時時應做灌水試試驗，以檢查查有無滲漏現現象，確無變變形、滲漏現現象時方可使使用。B、波紋管中間接頭處處理接頭采用大一號同同型波紋管做做接頭套管，套套管長度為2200mm--300mmm，將待接的的兩段波紋管管從兩端對稱稱的擰入套管管后，再用密密封膠帶纏繞繞，以防止水水泥漿進入孔孔道。C、波紋管固定為確保預應力筋位位置正確，采采用孔道定位位架以固定波波紋管位置。定定位架用φ10mm的鋼鋼筋焊制而成成，其尺寸根根據波紋管在在梁各截面的的設計位置確確定，待非預預應力筋骨架架就位后，定定位架從內側側插入，每隔隔一米設置一個個，利用定位位架橫向鋼筋筋及其上標記記標明波紋管管在各截面的的位置。波紋紋管全部安裝裝完畢后，定定位架移至另另一片梁上重重復使用。為為使用方便，定定位架拴上標標識牌，統一一編號，以免免錯亂。波紋管定位后及時時固定，每550cm以短短鋼筋做托架架焊于非預應應力筋的骨架架上，然后用用細鐵絲捆綁綁，目的是保保證波紋管在在澆筑混凝土土過程中上下下左右都不得得移動。（7）混凝土的灌筑混凝土拌和采用拌拌和站集中拌拌和，砼運輸輸車運輸混凝凝土，人工上上料入模。混混凝土澆注前前必須要對拌拌和站設備進進行認真的檢檢修，確保機機況良好，要要備有應急設設備，以防設設備障礙造成成混凝土澆注注過程中斷。混混凝土澆注時時要安排好澆澆注順序，分分層澆筑，兩兩側對稱施工工，減少內模模側壓力和防防止內模左右右移動，其澆澆注速度要確確保下層混凝凝土初凝前覆覆蓋上層混凝凝土。混凝土土的振搗采用用插入式振搗搗器進行，振振搗器的移動動間距不超過過其作用半徑徑的1.5倍，并并插入下層混混凝土5-10mmm。對于每一一個振動部位位，必須振動動到該部位進進密實為止，也也不得超振。振振搗時要避免免振搗棒碰撞撞模板、鋼筋筋和波紋管，不不得用振搗器器運送混凝土土。由于該處處鋼筋密、空空隙小，振搗搗棒選用小直直徑50型振動器。（8）拆模和養生待混凝土強度達到到2.5Mppa時，即可拆拆除模板。拆拆除模板輕移移輕放，避免免破壞砼棱角角。澆筑完畢收面后，用用薄膜進行覆覆蓋養生，養養生期不得少少于7天。（9）預應力鋼絞線下料料、編束和穿穿束鋼絞線進場后進行行外觀檢查和和外委力學性性能試驗。鋼鋼絞線表面不不得有裂縫、小小刺、劈裂、機機械損傷、氧氧化鐵皮和油油跡。力學試試驗為抗拉強強度、彎曲和和伸長率試驗驗。A、鋼絞線下料、編束束鋼絞線下料有兩點點要求：一是是長度要滿足足使用要求；；二是要防止止過長造成浪浪費。采用兩兩端張拉，每每根鋼絞線的的下料長度按按下式計算確確定：L=l+2（l11+l2+l3+l4）式中：L---鋼鋼絲下料長度度；l---孔道凈長長；l1---工作錨長度度；l2---千斤頂長度度；l3---工具錨長度度；l4---預留量，一一般取1000mm。鋼絞線破盤時，將將鋼絞線置于于破盤架上，轉轉動破盤架拉拉出鋼絞線，達達到要求長度度時截斷。將剪成定尺的鋼絞絞線按設計所所需要的根數數編組成束。鋼絞線順直，沒有有交叉和扭曲曲，其中一端端要平齊。在在穿束端用鉛鉛絲綁扎一道道并用膠帶紙紙纏裹以防穿穿束過程中刺刺破波紋管。綁綁扎完成后，鋼鋼絞線應按圖圖紙束號順序序存放，并清清楚標明記號號。B、穿束在波紋管定位前進進行穿束。為為穿入方便，在在鋼絞線穿入入端安置錐形形引帽或采用用膠布包成圓圓錐形，以減減小穿入阻力力。（10）預應力鋼束張拉與與錨固A、張拉前準備工作：：設置張拉操作臺和和防護板，設設置操作臺考考慮可調整不不同高度和傾傾斜度，便于于放置千斤頂頂。在距離千千斤頂后1.5-2..0m處安設設防護板。張拉設備的選型和和校驗：預應應力鋼絞線的的初拉應力為為0.1бk(бk為預應力鋼鋼筋的控制應應力),選用YCW1000千斤頂,油泵與千斤斤頂配套,油表精度為1.5級,油表最大讀讀數比施工需需要讀數大50%。校正張拉油缸:開開動油泵給千千斤頂張拉油油缸供油,使千斤頂頂頂緊測力計,當測力計讀讀數達到張拉拉力時計下油油表讀數,反復做三次,取算術平均均值作為實際際張拉時應取取的數值。錨具的檢驗：錨具具在使用前應應進行外觀檢檢查、硬度檢檢驗和靜載錨錨固性能試驗驗。B、張拉作業箱梁砼達到設計強強度的85％后，且砼砼齡期不小于于7d時，方可張張拉預應力鋼鋼束。錨下控控制應力為0.73ffpk＝1357..8MPa。張拉程序序為：0→0.1σcon→σcon→持荷2min錨固。σcon為張拉時的的控制應力，包包括預應力損損失值。初張拉:調整錨圈圈墊板及千斤斤頂位置,使孔道、錨錨具和千斤頂頂三者之間軸軸線相吻合。先先對梁兩端千千斤頂張拉缸缸充油，當梁梁端張拉至初初應力時，靜靜停3分鐘，使鋼鋼絲受力后應應力調整均勻勻，用紅鉛筆筆在鋼絲束上上做上記號，依依此作為測量量鋼絞線伸長長量的起始點點，并借以觀觀察有無滑絲絲現象。張拉：預應力鋼絞絞線的預應力力采用千斤頂頂油壓值和鋼鋼絞線伸長值值雙控辦法。鋼鋼絞線理論伸伸長值與實際際伸長值計算算方法可參照照《公路橋涵涵施工技術規規范》（JTJ0441—2000）。張拉采用兩端輪流流分級加載，加加載級差為5MPa，加載至控控制應力бk時靜停5分鐘，測量量鋼絲伸長量量，并與計算算伸長量比較較，兩者之差差宜小于6%，否則應查查明原因予以以處理。C、孔道壓漿預應力鋼絞線張拉拉后，在24小時內完成成孔道壓漿，其其目的一是保保護鋼絞線免免遭銹蝕；二二是使預應力力鋼絞線與混混凝土有效的的粘著。壓漿前用水沖洗孔孔道，借以除除塵和濕潤孔孔壁，便于灰灰漿流動以及及與孔壁有良良好粘著。沖沖洗后用壓力力風吹去多余余的水。配制水泥漿的水灰灰比宜為0.4，灰漿設計計抗壓強度R28≥40MPa。水泥漿的的流動性和泌泌水性均需經經過檢驗。水泥漿從配制到壓壓入管道控制制在40分鐘以內,壓漿過程中中要不斷攪動動水泥漿,以防流動度度降低。壓漿方式為活塞式式，由一端壓壓入水泥漿,當另一端冒冒出濃漿時,堵塞出漿孔孔，保持壓力力3分鐘，堵塞塞進漿孔，半半小時候補壓壓一次。5、梁體安裝吊裝前應對臺帽及及支座墊石標標高進行認真真復核，確認認無誤后放出出支座中心及及每片梁邊線線、端線，同同時在支座（包包括支座墊板板）上標注好好中心線，以以保證支座及及梁位置準確確。吊裝作業業時，必須有有專職指揮人人員指揮作業業，并保證信信號明確。施工注意事項：（1）梁體在移運、堆放放、吊裝時，混混凝土強度不不能低于設計計所要求的吊吊裝強度，如如設計無規定定，一般不得得小于30MPa。（2）安裝梁體時支承結結構（橋臺）的的強度須符合合設計要求。支支承結構的尺尺寸、標高及及平面位置須須符合設計要要求。（3）梁體移運時吊點位位置要符合設設計規定，如如無設計規定定時，梁體的的吊點位置要要根據計算決決定。（4）梁體的運輸要順高高度方向豎立立放置，并有有防止傾倒的的固定措施。裝裝卸梁體時，必必須等支撐穩穩妥后，方可可卸除吊鉤。（5）使用平板拖車或超超長拖車運輸輸梁體時，車車長要能滿足足支承間距的的要求，支點點處設活動轉轉盤以免搓傷傷梁體。6、橋面系及附屬工程程施工（1）橋面鋪裝橋面鋪裝上層為110cmC550防水混凝土土鋪裝層，內內設D10鋼筋網片；；下層為8cmC550防水混凝土土現澆層，內內設D6鋼筋網片。在在1號橋墩墩頂頂鋪裝層內配配置Φ12鋼筋做橋面面連續。現澆澆砼鋪裝施工工工藝流程為為：清理基面面→測量放線→澆筑鋼筋砼砼找平層→涂刷防水層→立模板→綁扎鋼筋→灌注面層砼→養護。施工找平層前，將將結構物表面面拉毛，并用用水沖洗干凈凈。注意鋼筋筋網的鋪設位位置和保護層層厚度，按設設計位置預留留泄水孔，在在澆筑混凝土土過程中應禁禁止在鋼筋上上堆放重物，以以防變形。混凝土采用拌合站站集中拌合，輸輸送車運輸砼砼。先沿橋面面兩邊縱向澆澆筑找平帶，便便于控制標高高及平板振動動梁的作業。砼砼施工應連續進進行，盡量在在伸縮縫處留留置施工縫。混凝土的鋪設要均均勻，鋪設的的高度應略高高于完成的橋橋面標高，采采用振動器壓壓實，并用整整平板整平，嚴格控制鋪裝砼的的標高、橫坡坡和縱坡；嚴嚴格控制平整整度和密實度度；在一段橋橋面鋪裝修整整完成并在其其收漿、拉毛毛后，應盡快快采用薄膜和和草袋覆蓋灑灑水養護不少少于7天，防止砼砼裂紋；施工工縫、排水管管接縫按設計計及規范要求求處理。(2)伸縮縫施工在0號臺、2號臺各設設置一道伸縮縮縫，機動行行車道處采用用F-60型產品，人人行道處采用用鋼蓋板。全全橋共4道。其施工要要點如下：①為確保伸縮縫面平平整、緊密，安安裝伸縮縫時時，從路面上上切割伸縮縫縫應占體積，再再安裝伸縮縫縫。②安裝伸縮縫上部構構造端部間的的空隙寬度及及伸縮裝置的的安裝預定寬寬度，要與安安裝溫度相適適應，并遵照照圖紙規定。③安裝伸縮縫時，定定位值均通過過計算決定，梁梁體溫度一定定要測量準確確，安裝環境境溫度與伸縮縮縫出廠鎖定定溫度盡量一一致，確保伸伸縮縫尺寸準準確，伸縮有有效。伸縮體體橫向高度符符合橋面線型型，裝設伸縮縮裝置的縫槽槽應清理干凈凈，如有頂頭頭現象或縫寬寬不符合設計計要求時，鑿鑿剔平整。④伸縮縫下面或背面面的砼澆注密密實，不留氣氣泡，強度符符合設計要求求，預埋件位位置準確，安安裝完成后的的伸縮縫與橋橋面鋪裝接合合平整。⑤伸縮縫必須錨固牢牢靠，不能松松動，伸縮性性能必須有效效。(3)支座橋墩（臺）設GJJZ（250x2250x633）矩形橡膠膠支座，全橋橋共64個支座。①支座墊石隨臺帽一一同澆筑，墊墊石混凝土強強度符合設計計，表面平整整。支座安裝裝前將支座墊墊石頂浮砂除除去，墩臺表表面應清潔、平平整、無油污污。②將設計圖上標明的的支座中心位位置標在支承承墊石及橡膠膠支座上，橡橡膠支座準確確安放在支承承墊付石上，支支座中心線同同支承墊石中中心線相重合合，支座就位位準確。③梁底鋼板與支承墊墊石上的鋼板板應保持平行行平整，與支支座上下面全全部密貼，以以免出現支座座偏心受壓。同同一片梁的支支座避免出現現不均勻支承承及個別脫空空的現象。(4)欄桿施工欄桿柱為鋼板立柱柱，需進行除除銹處理、油油漆涂裝，面面漆顏色建議議采用天藍色色，也可由業業主指定，扶扶手采用復合合不銹鋼圓鋼鋼管(5)橋頭搭板及臺后填填料①橋臺后的搭板施工工按設計要求求進行，但必必須在臺后填填土完成后進進行。橋臺臺臺后填土選用用級配良好的的透水性材料料，采用機械械分層夯實，對對大型機械碾碾壓不到的部部位，采用蛙蛙式打夯機夯夯實。對臺后后地面坡度大大于1：5的坡面，采采用挖臺階(寬度不小于于1米)的方法進行行填筑。橋臺臺錐體采用支支距法放樣，填填土應按設計計高程及坡度度填足，砌筑筑片石時再將將土挖去，砌砌石時放樣拉拉線要張緊，表表面要平順，并并按規定做碎碎石反濾層及及玻纖格柵。②鋼筋混凝土搭板及及枕梁采用就就地澆筑。第二章

質量管理體體系與措施7.1

質量目標標竣工驗收交付使用用的工程質量量達到國家標標準或規范要要求，所有部部位的工序均均為合格，全全部部位(工序)檢驗項目合合格率的平均均值達到1000%，所有關鍵鍵指標100%合格。本工工程質量目標標具體見明標標部分。7.2

質量保證證措施

組織體系為了確保本工程質質量目標的實實現，我們將將組建以項目目經理為質量量責任，、項項目總工具體體實施，各專專業工程師直直接負責的質質量保證體系系網絡。

管理職責“明確職責，責任到到人”是實現工程程質量目標的的重要保