場地強夯施工作業指導書 場地強夯施工作業指導書220kV**變電所新建工程項目部目錄1、編制依據．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1規范標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12、工程簡況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.1場地概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2工程地址概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.3地基處理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13、施工總體設想安排及施工方法選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.1地基預處理難點及解決辦法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34、地基處理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.1施工工藝流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.2技術準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.3強夯施工操作工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44.4雨期施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.5成品保護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.6應注意的問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65、擬投入本工程的施工設備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75.1施工設備配置及管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75.2擬投入的主要施工機械設備表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85.3機械設備的保養和維修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86、確保工程質量的技術組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96.1質量目標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96.2施工過程中的質量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97、附加說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101、編制依據1.1規范標準《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）《建筑地基礎設計規范》（GB50007-2002）《土工試驗方法標準》（GB/T50123-1999）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2002）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《工程測量規程》（GB5002693）《遼寧公路工程質量鑒定補充標準》《遼寧省公路工程質量鑒定實施細則》2、工程簡況2.1場地概況本工程為220kV**變電所新建工程，圍墻內占地面積約19206m2，所區磚圍墻長度584m，所區場地整平土石方量挖方量5585m3，填方量10545m3，建筑總面積426.4m2，所內道路廣場面積2690m2，站區電纜溝長度600m。2.2工程地址概況詳見建設單位地質勘察報告。2.3地基處理要求通過處理使地基承載力達到設計要求。強夯設計①根據場地填方高度和軟土層厚度，采用的夯擊能為1500KN.m和2000KN.m，錘重18T和20T，落距10m和12.5m，主夯點間距為5m，正方形布點。②一遍點夯一遍滿夯為準。夯擊能點夯200噸.米，滿夯為150噸.米。③夯擊次數的選擇標準：a．最后兩擊的平均夯沉降量不大于5cm；b．夯坑周圍地面不應發生較大的隆起，一般控制為≤10cm；c．強夯試驗后最后兩擊不大于10cm，累計錘擊數為準進行施工。（錘擊數≤6擊）④強夯施工主要步驟：a．夯前場地平整，測量定位；b．測量夯點和錘頂標高；c．夯點測量定位，將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；d．達到控制要求后完成本點夯擊，重復b、c、d步驟；e．換夯點，進行下一點夯的施工，完成各遍各點的施工；f．點夯完成后，進行滿夯施工；g．整平后測量夯后標高。⑤強夯質量保證措施：a．仔細進行夯點的計算，確保夯點施測的準確；b．依據夯擊能確定落距后，鎖定控制落距的鋼絲繩，以保證能級不損失；c．試夯過程中嚴格做好夯沉量施測記錄，確保記錄的真實準確：d．施工時如出現異常情況，應立即停止施工，會同有關技術人員解決；e．夯錘落距偏差應控制在±300mm，夯點間距偏差不得大于±500mm，夯點中心偏差不得大于±150mm。⑥強夯安全保護措施a．在顯著位置標示施工區域，防止回填車輛及非施工人員進入強夯施工現場；b．進入施工現場必須佩戴安全帽，防止強夯時土石飛濺傷人；c．施工人員必須集中統一指揮，信號明確，分工明確，嚴格遵守強夯安全操作規程；d．六級以上大風、大雨、大霧天氣嚴禁施工。⑦質量檢測要求a．強夯結束后間隔1～2周時間才能對地基加固質量進行檢驗；b．以靜載試驗配合重力觸探進行全區域測試。場區內所有構筑物基礎，開挖后地基承載力嚴格控制在15噸∕每平方米。工期要求35日歷天。3、施工總體設想安排及施工方法選擇3.1地基預處理難點及解決辦法本工程主要是場地的加固，提高場地的承載力。強夯法是用重錘從高處自由下落，借沖擊能量給地基以沖擊力和振動，提高地基的強度并降低其壓縮性，從而加固地基的方法，適用于砂土、碎石土、低含水量的雜填土、粘性土和粉性土，也可處理可液化地基，對淤泥質土，需謹慎使用，國內外情況以失敗為多。強夯法可應用于機場跑道、堆場、油罐、貯倉等空曠場地的工程。強夯法造價較便宜。4、地基處理方案4.1施工工藝流程測量高程放點起重機及夯錘就位測量高程放點起重機及夯錘就位測量夯前錘頂標高點夯施工填平夯坑并測量高程第二遍點夯放點第二遍點夯施工滿夯施工測量夯后場地高程檢測4.2技術準備⑴搞好現場交接工作，詳細復核有關紅線點，布設現場控制點。⑵具體施工前，先進行取土鉆探和靜力觸探試驗，查明土層厚度變化情況。⑶組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容。提出改進設計便于施工的合理化建議。⑷闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集已施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。⑸在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、特殊工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項進行交底。①掌握熟悉施工圖紙和有關技術業務資料，包括施工圖紙、設計說明書、施工組織設計等。②計算工程量，按分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量度需要。③作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。④熟悉周圍環境，完善保護方案。4.3強夯施工操作工藝4.3.1測高程、放點對強夯施工場地地面進行高程測量。根據施工圖，以夯擊點中心為圓心，以夯錘直徑為圓的直徑，用白灰畫圓，分別畫出每一個夯點。4.3.2點夯施工(1)夯擊機械就位，提起夯錘離開地面，調整吊機使夯錘中心與夯擊點中心一致，固定起吊機械。(2)提起夯錘至要求高度，釋放夯錘平穩自由落下進行夯擊。(3)用標尺測量夯錘頂面標高。(4)夯擊間距及遍數通過試驗確定，軟弱區域可以適當減少每次夯擊能，增加夯擊遍數。(5)夯擊落距確定夯擊前，準確測量起吊高度H其值為：H=M／T+h+a其中：M一設計夯擊能；T一錘重；h一夯擊起吊點至置錘面的高度；a一富余參數，取0.5。(6)夯擊施工要點夯擊時，保證夯擊點的夯擊準確。測量記錄每擊的擊沉量及每個夯擊點的夯擊次數；詳細記錄施工過程中的各項參數及特殊情況，如擊沉量過大出現異常，應及時分析原因進行處理；點夯擊停止標準：控制夯擊坑深度，第一遍1m，第二遍1m；單點累計擊沉量超過控制深度時停止夯擊，后一擊夯沉量明顯大于前一擊時，停止夯擊。控制每遍夯擊的間歇時間。夯擊坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯擊坑過深而發生起錘困難。施工中如發生偏錘應重新對點。夯擊施工過程中如出現歪錘，應分析原因并及時調整；起錘高度預先在夯擊設備的起重臂上設置醒目標志，標志距地面的高度按照試驗段施工確定的施工參數，當夯擊錘提升到底面與標志同位置時方可脫鉤；每擊沉降量通過測量錘頂面高度的變化計算。由專人用水準儀測量，逐擊測量記錄并隨即算出單擊擊沉量，并作詳細記錄。直到滿足停擊標準方可轉入下一點施工；每遍點夯擊結束后，由推土機將場地推平(對當天擊完的夯擊坑，應及時推平回填，以防止雨水流入坑內)。下一遍夯擊點布置與前一遍夯擊點成梅花型布置；每更換一次脫鉤繩，都應用鋼尺測量脫鉤高度，使其滿足設計要求。測量工必須每一擊記錄一擊，不準有隔擊、隔點、隔日補記記錄的現象；最后一遍擊完后，由推土機將場地推平后再用低能量滿夯夯擊，將場地表層松土擊實，并測量夯擊后場地高程。(7)點夯夯擊完成后，轉移起吊機械與夯錘至下一夯擊點，進行強夯施工。(8)第一遍點夯結束后，將夯擊坑用回填土或用推土機把整個場地推平。(9)根據第二遍點夯施工圖進行夯點施放，進行第二遍點夯施工。(10)按設計要求可進行兩遍以上的點夯施工。4.3.3滿夯施工(1)點夯施工全部結束，平整場地并測量場地水準高程后，可進行滿夯施工。(2)滿夯施工應根據滿夯施工圖進行并遵循由點到線，由線到面的原則。(3)按設計要求的夯擊能量、夯擊次數、遍數及夯坑搭接方式進行滿夯施工。(4)強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央。起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小夯錘擊為佳。4.3.4施工間隔時間控制不同遍數施工之間需要控制的施工間隔時間應根據地質條件、地下水條件、氣候條件等因素由設計人員提出，一般宜為3-7日。4.3.5做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數、每夯的夯沉量等，對各項施工參數、施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質量控制的依據。4.4雨期施工雨期施工，應做好氣象信息收集工作；夯坑應及時回填夯平，避免坑內積水滲入地下影響強夯效果；夯坑內一旦積水，應及時排出；場地因降水浸泡，應增加消散期，嚴重時，采用換土再夯等措施。4.5成品保護4.5.1施工過程中避免夯坑內積水，一旦積水要及時排除，必要時換土再夯，避免“橡皮土”出現。4.5.2兩遍點夯之間時間間隔要依據地層情況等因素確定，對碎石土、砂土地基可間隔短些，可為1-3d，粉土和黏性土地基可為5-7d。4.5.3強夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，可取7-14d，粉土和黏性土地基可取14—28天。4.5.4做好現場測量控制樁、控制網、現場排水設施的保護工作。4.6應注意的問題4.6.1為避免強夯振動對周邊設施的影響，施工前必須對附近建筑物進行調查，必要時采取相應的防震或隔震措施，影響范圍約10～15m。施工時應由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠處移動。4.6.2如無經驗地段，宜先試夯取得各類施工參數后再正式施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度，建筑規模及建筑類型確定。對透水差，含水量高的土層，前后兩遍夯擊應有一定間歇期，一般2—4周。夯擊點超出需加固深度的1／2—1／3，且不小于3m。施工時要有排水措施。4.6.3在起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴禁站人，需要整平夯坑內土方時，要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。4.6.4六級以上大風天氣，雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時暫停施工。4.6.5施工時要根據地下水徑流排泄方向，應從上水頭向下水頭方向施工，以利于地下水、土層中水分的排出。4.6.6嚴格遵守強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平穩，對準夯坑，避免歪夯，禁止錯位夯擊施工，發現歪夯，應立即采取措施糾正。4.6.7夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防產生“氣墊”效應，影響強夯施工質量。4.6.8加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。4.6.9對不均勻場地，只控制夯擊次數不能保證加固效果，應同時控制夯沉量。地下水位高時可采用降水等其他措施。4.6.10夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘應保證平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。若錯位坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。5、擬投入本工程的施工設備5.1施工設備配置及管理依據本工程特點及施工預算，確定施工方案、進度計劃、編制施工設備配置計劃表。根據施工進度計劃機具設備進場時間，由工程量確定機具設備需用量及功率。根據機具設備進場時間，解決機械設備供應渠道。項目經理部負責對進入現場的機械設備根據公司制訂的有關設備的安全操作和保養條例，提高設備的完好率和利用率,組織檢查機械設備的保養和技術狀態，不符合要求，即是進行維修保養。做好使用中的維護和管理。現場技術人員跟班生產，機械操作人員做到崗前培訓，定機定員，加強機械設備的維修保養，提高機械利用率。機械設備狀況的好好壞是保證工工期的關鍵，主主要設備保證證性能良好，杜杜絕陳舊設備備進場，維修修隊需配備足足夠的配件，全全天候巡回檢檢查，發現故故障及時排除除，決不能出出現因設備不不足或不好，而而造成延誤工工期的現象。在確保機械設備工工程需要的前前提下要抓好好機械設備的的利用率、完完好率，即對對機械設備進進行定期檢查查、鑒定，制制定安全操作作規程，維護護、保養計劃劃和交接班制制度，組織實實施“五定”(定員、定質質、定量、定定期、定人)制度。機械設備的合理使使用：⑴人機固定，實行機機械使用，保保養責任制，將將機械設備與與個人經濟利利益聯系起來來。⑵實行操作證制度專專機的專門操操作人員必須須經過培訓和和統一考試，確確認合格，發發給操作證。⑶操作人員必須堅持持搞好機械設設備的例行保保養。⑷遵守磨合期使用規規定，這樣可可防止機件早早期磨損，延延長機械使用用壽命和修理理周期。⑸實行單機或機組核核算，根據考考核的成績實實行獎懲，以以提高機械設設備管理水平平。⑹建立設備檔案制度度，這樣可了了解設備的情情況，便于使使用與維修。⑺合理組織機械設備備施工，必須須加強維修管管理，提高機機械設備的完完好率和單機機效率，并合合理地組織機機械的調配，搞搞好施工的計計劃工作。⑻培養機務隊伍，應應采取辦培訓訓班，進行崗崗位練兵等形形式，有計劃劃、有步驟地地做好培養和和提高工作。⑼搞好機械設備的綜綜合利用，使使其效率充分分發揮。⑽施工的推進主要靠靠機械而不是是人力，要努努力組織好機機械設備的流流水施工，劃劃分施工段時時，必須考慮慮機械的服務務能力，把施施工段作為分分段的決定因因素，要使機機械連續作業業，不停歇，必必要時“歇人不歇馬”，使機械三三班作業。⑾機械設備的安全作作業。項目經經理部在機械械作業前向操操作人員進行行安全操作交交底，使操作作人員對施工工要求場地環環境、氣候等等安全生產要要素有清楚的的了解。項目目經理部按機機械設備的安安全操作要求求安排工作和和進行指揮，不不得要求操作作人員違章作作業，也不得得強令機械帶帶病操作，更更不得指揮和和允許操作人人員野蠻施工工。⑿為機械設備的施工工創造良好條條件。現場環環境，施工平平面圖布置應應適合機械作作業的要求，交交通道路暢通通無阻，夜間間施工安排好好照明。5.2擬投入的主主要施工機械械設備表擬投入的主要施工工機械設備表表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1強夯機械W20011中國2003每臺夯機每天可完完成70個點左右強夯夯擊根據施工進度調整整5.3機械設備的的保養和維修修建立主要機械技術術檔案，及時時準確做好各各項資料。定定期檢查設備備的使用情況況，處理機械械大事故和重重大事故。根據需要，組織機機械人員進行行崗位培訓。組組織機修人員員對未上項目目的設備進行行日常的保養養、維修。嚴嚴禁機械帶病病作業。機械設備的保養：：為了保持機機械設備的良良好技術狀態態，提高設備備運轉的可靠靠性和安全性性，減少零件件的磨損，延延長使用壽命命，降低消耗耗，提高機械械施工的經濟濟效益，必須須對機械設備備進行例行保保養和強制保保養。機械設備的修理：：對機械設備備進行預檢和和修理，可保保證機械的使使用效率，延延長使用壽命命。6、確保工程質量的的技術組織措措施6.1質量目標工程質量合格率1100%，滿足質量量要求及相關關的規范和標標準，達到或或超過設計要要求和技術要要求。6.2施工過程中中的質量控制制：認真按照施工組織織設計執行，做做到各個工藝藝操作規范，資資料記錄齊全全，發