1014頁擠壓操作規(guī)程〔初稿〕名目TOC\o“1-1“\h\z\uHYPERLINK\l“_TOC_250008“第一章總則 1HYPERLINK\l“_TOC_250007“其次章擠壓機操作規(guī)程 1HYPERLINK\l“_TOC_250006“第三章鋁棒爐操作規(guī)程 5HYPERLINK\l“_TOC_250005“第四章模具爐操作規(guī)程 8HYPERLINK\l“_TOC_250004“第五章時效爐操作規(guī)程 8HYPERLINK\l“_TOC_250003“第六章橋式起重機操作規(guī)程 10HYPERLINK\l“_TOC_250002“第七章叉車操作規(guī)程 11HYPERLINK\l“_TOC_250001“第八章空壓機操作規(guī)程 13HYPERLINK\l“_TOC_250000“第九章附則 14為保證生產(chǎn)穩(wěn)定有序，提高工作效率，降低生產(chǎn)本錢，特制訂本制度。開機前的檢查〔一〕、檢查擠壓機各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉桿、料膽基座、擠壓桿基座等處是否緊固無松動。〔二〕、檢查油路的各連接部件是否完好無滲漏，油位及油溫是否正常。〔三〕、檢查冷卻電機是否正常運轉(zhuǎn)，冷卻水是否循環(huán)流通。〔四〕、檢查導向架、淬火風機、移送輥道、橫移臺架、鋸切機等精整設備是否敏捷順暢。〔五〕、檢查傳輸帶、料床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。空載檢查〔一〕氣部件。〔二〕、主電機啟動后，應檢查油泵是否異響，輸出的油壓是否符合要求，覺察特別后應停機檢查，待故障排解前方可重啟動。〔三〕擠筒、擠壓桿、剪刀等進展檢查。在檢查操作過程中，手應不離“暫停”按鈕，以便消滅特別狀況時準時停機。模座檢查按以下程序執(zhí)行：〔一〕、按“滑模入”鈕，將模座滑入擠壓位置，檢查模座滑動是否平穩(wěn)，模座落座是否對中。〔二〕、按“盛錠關”鈕，使盛錠筒向模座靠攏，當盛錠筒前進到距模座20mm同心度是否準確，如有明顯誤差則應調(diào)整準確。送料架檢查：〔一〕、在盛錠筒閉鎖后，按“送料上”鈕，檢查送料架動作是否平穩(wěn)，限位開關是否靈敏，限位是否準確。〔二〕、送料架上升到位后，檢查舉料高度是否與擠壓桿、盛錠筒對正，舉料姿勢是否偏斜或歪扭。假設舉料高度或舉料姿勢不合要求，必需調(diào)整正常。〔三〕、按“送料下”鈕，檢查送料架下降運動是否平穩(wěn)，各限位開關是否靈敏，限位是否準確。擠壓桿與盛錠筒檢查：〔一〕10-12mpa。假設鎖緊壓力過低或無鎖緊壓力，應通知機修調(diào)試到適當壓力，以免擠壓時發(fā)生跑料現(xiàn)象。〔二〕、當盛錠筒閉鎖、送料架上升到位后，按“主缸慢進”鈕，觀看擠壓主缸前進到肯定位置時，會遇到送料架下降行程開關，此時送料架應落下到位。〔三〕、當擠壓桿前進到盛錠筒口時，按“暫停”鈕，使擠壓桿停在盛錠筒口，觀看擠壓桿與盛錠筒的同心度是否準確。〔四〕、當主缸連續(xù)前進遇到擠壓終止行程開關時，主缸應自動停頓前進，假設不能停頓則應停機檢查修理。〔五〕、按“主缸退”鈕，然后按“盛錠開”鈕，檢查各行程開關動作是否正常，限位是否準確。剪刀檢查：〔一〕、按“剪刀下”鈕，待前刀下降至模座上方時按“暫停”鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。〔二〕、將剪刀下降到最低位置，按“暫停”鈕，使剪刀停住，檢查剪刃是否與模具端面平行，剪刀與模具的間隙是否正常。〔三〕、將剪刀復位后再按“剪刀下”鈕，使剪切動作重運行一次，觀看各限位開關動作是否靈敏，限位是否準確。上述檢查完成后，用點動方式按以下程序做一次空載全程動作：依據(jù)可進展生產(chǎn)。退→剪刀下→剪刀上”挨次自開工作。擠壓生產(chǎn)操作〔一〕、模具裝配前應確認模具的加熱溫度符合工藝規(guī)程的要求〔450℃-470℃〕，選配正確的模墊和模套，將模具組套送入模座中擺放平穩(wěn)。〔二〕不對中應準時調(diào)整。〔三〕和方向準確無誤。〔四〕、送料架上升到位后，必需確認棒坯、擠壓餅與擠壓桿、盛錠筒是否〔五〕、盛錠筒與模具協(xié)作的端面應平坦無損傷和粘鋁，避開擠壓時跑料。〔六〕1—2入正常操作。〔七〕、排氣：每壓一錠鋁棒，在起壓初期的墩粗階段，應卸壓放氣，然后再重起壓進展正常擠壓。〔八〕、掌握好擠壓速度：要保持型材光滑平直，應使擠壓過程前、中、后擠速恒定，各機臺的擠壓速度依據(jù)型材外表質(zhì)量而定。〔九〕、剪切壓余時，應時刻留意剪刃與模具之間的間隙，以防損壞剪刀、模具和設備。〔十〕余已完全脫離模具。〔十一〕致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余掌握15-30mm〔十二〕、為了防止模具端面、盛錠筒端面、擠壓餅端面和剪刀下口粘鋁，5%濃度的工業(yè)鹽水，制止隨便配制。〔十三〕、當擠壓餅磨損太大、變成圓角、清缸不干凈時，應準時更換。〔十四〕、每班擠壓前，應對盛錠筒進展一次清缸，在正常擠壓時，每隔20-60〔十五〕、為保證型材力學性能，原則上除第一支料外，型材冷卻裝置〔淬火風機和料床風機〕均應開啟。〔十六〕1500mm-600mm12500mm--600mm否連續(xù)生產(chǎn)。〔十七〕號、序號，并在樣板上注明缺陷位置，并記錄在《模具上機記錄》。〔十八〕、開機人員應隨時留意油溫順油泵工作狀況。油溫高于45℃時應停頓擠壓，待油溫降至正常溫度前方可重擠壓。〔十九〕、夾棒鉗、擠壓餅、模具、模套、模墊、壓余料以及鋼絲鉗等均應嚴格按要求擺放在指定位置，不得亂扔亂放。停機〔一〕24〔二〕、擦凈活塞桿、機座、滑模座上油灰，去除機內(nèi)余屑及油污，搞好環(huán)境衛(wèi)生。第十一條 操作留意事項〔一〕〔二〕、盛錠筒未升溫之前，不允許將擠壓桿插入料膽內(nèi)。〔三〕35℃—45℃。〔四〕〔五〕、制止在移送輥道、橫移臺架上行走和周邊躺、臥。第十二條 修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、剪刀與刀座的螺栓檢查每天一次。〔二〕、盛錠筒、擠壓桿、送料架的同心度檢查每周一次。〔三〕、擠壓桿緊固螺母檢查每周一次。〔四〕、濾油網(wǎng)清洗每周一次。〔五〕、液壓油過濾每半年一次。第十三條第十三條操作前的檢查〔一〕、檢查設備供電、供氣是否正常，溫度掌握調(diào)整器設定是否合理，到達溫度限值是否自動著火和熄火。〔二〕、啟動循環(huán)風機：檢查冷卻水，轉(zhuǎn)向，皮帶，軸承等是否正常。〔三〕、檢查傳動鏈條、軸齒輪、熱剪機是否有松動，運轉(zhuǎn)是否敏捷。〔四〕、各氣路、氣閥是否有泄露現(xiàn)象。第十四條 鋁棒爐加溫操作〔一〕1〔二〕4848-1205-1012010-15〔三〕、視各鋁棒爐保溫效果確定，溫度掌握調(diào)整器常規(guī)設定在520℃-570℃T≥1.4mm460℃-520℃，具體狀況依據(jù)型材構造、模具構造和合金種類而定。〔四〕、爐膛吹掃完成后，按下“總電磁閥啟動”按鈕，將掌握器按鈕調(diào)到后將掌握器按鈕調(diào)到“工作”位置，關閉觀火門。〔五〕、當爐內(nèi)溫度接近設定的工藝溫度范圍時，燃燒槍處在斷通的狀態(tài)，使爐內(nèi)溫度恒定在設置范圍內(nèi)。〔六〕、如需停頓對爐內(nèi)加熱時，按下“總電磁閥停頓”鈕和“緊急停頓”鈕即可。〔七〕4-530待下班能正常使用。〔八〕、由于模具不正常或修理需要停機，要適當調(diào)低溫控儀溫度60℃～80℃，防止長期高溫造成熔棒。〔九〕2煙等。第十五條 鋁棒入爐、出爐作業(yè)〔一〕中心裂紋、彎曲、外表嚴峻碰傷的鋁棒都不應入爐加熱。〔二〕、制止鋁棒在地面上滾動，凡外表有泥砂、塵土時，應清理干凈后再入爐加熱。〔三〕1〔四〕棒口滑滾為標準。〔五〕、操作面板上掌握開關設置“自動”，在擠壓有鋁棒出時即可自行入棒。〔六〕將會以“剪刀下→剪刀上”挨次自開工作。〔七〕、接棒時，設置“手動”狀態(tài)，按“剪刀下”鈕，剪刀下到限位后，用夾棒鉗接位前棒，后棒頂出后自動剪切后恢復“自動”。〔八〕470℃-485℃。〔九〕、需停機時，掌握開關設置“手動”狀態(tài)，按“退棒伸出”鈕，將漏出棒爐的鋁棒退入棒爐。第十六條 留意事項〔一〕檢查輸送鏈條，避開消滅松動脫落而損壞鏈條。〔二〕、應保證風機冷卻水正常流淌，以保障風機裝置的使用壽命。〔三〕、燃燒槍一經(jīng)調(diào)試適宜，不必隨便調(diào)整。〔四〕鋁棒無法正常入爐出爐時應檢查卡塞空轉(zhuǎn)等狀況準時處理。第十七條 修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、風機冷卻水正常流淌檢查每天一次。〔一〕、風機冷卻水正常流淌檢查每天一次。〔二〕、溫度掌握調(diào)整器精準度檢查每天一次。〔三〕、油路、氣路、油閥、氣閥檢查每周一次。〔四〕、熱剪機、鏈條、軸齒輪檢查每周一次。〔五〕、行程開關、接近開關、感應開關檢查每周一次。第十八條 操作前檢查〔一〕、風機正常運轉(zhuǎn)，線路無破損、脫落。〔二〕、模具爐臺面不準放置物品。〔三〕、溫度設置450℃，掌握器自動跳轉(zhuǎn)正常。第十九條 模具加溫操〔一〕450℃〔二〕、模具放入加溫臺，中心對齊。〔三〕10-20〔四〕、上機時取出，制止取出后長時間擱置降溫。其次十條 留意事項〔一〕、與模具外徑對應的模座加溫。〔二〕、模具爐臺面制止放置水杯、水瓶及其他液體器皿。修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、每天檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)。〔二〕、每周檢查變壓器、電路板是否燒毀。操作前檢查〔一〕、探熱器接線良好，無滑出，無松脫。〔二〕、爐門上升、下降無卡滯、停頓、異響。〔三〕、滑車兩頭電機周邊無雜物，軌道滑行順暢，無卡滯、停頓。〔四〕、循環(huán)風機運轉(zhuǎn)無異響、無異味。〔五〕、爐膛內(nèi)無雜物、無粉塵。時效均質(zhì)操作〔一〕2-3〔二〕、入爐前型材按保溫時間長短分類，當在同一時效溫度狀況下，薄料及通風良好的型材可取下限保溫時間時間，以確保時效效果滿足。〔三〕12應等夠料后再進爐。〔四〕〔五〕翻開循環(huán)風機再點火。〔六〕195±5℃。壁厚≤1.4mm1.4mm〔溫度到達設定溫度后為保溫時間〕3.5-4.52.5mm2〔七〕門沒緊閉泄壓導致爐內(nèi)溫度不均衡，避開自動保溫特別消滅批量產(chǎn)品事故。〔八〕門，留意遠離爐門防止爐內(nèi)熱氣燙傷。〔九〕30100℃11-13度，檢測工具為韋氏硬度鉗。〔十〕、將測量數(shù)據(jù)記錄在隨行卡和時效原始記錄，將隨行卡放回原框。〔十一〕可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產(chǎn)效率。留意事項〔一〕、吊裝時起重機應平穩(wěn)運行，吊架須與四個框鉤完全勾牢。〔二〕、入爐、出爐前檢查周邊，制止消滅碰撞、卡滯。時效滑車沒完全入爐定位或沒完全出爐到達限位前，制止關閉爐門。〔三〕11米范圍內(nèi)。〔四〕、嚴格掌握爐溫順保溫時間，避開批量產(chǎn)品事故。〔五〕中制止停風機加熱。修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、隨時去除滑車進出運轉(zhuǎn)鏈條周邊雜物。〔二〕、風機運轉(zhuǎn)狀況和固定狀況檢查每天一次。〔三〕、爐門上、下敏捷，滑車進、出順暢檢查每天一次。〔四〕、加熱器外環(huán)接線檢查每天一次。〔五〕、制止在型材上行走、踩踏。操作前檢查〔一〕、操作前檢查卷揚限位、鋼絲繩、吊鉤、吊具是否合理有效。〔二〕、緊固件有否松動并試驗空車。安全操作〔一〕、十不吊原則1、超過額定負荷不吊。2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡等狀況下不吊。3、吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。4、吊掛重物直接加工時不吊。5、歪拉斜掛不吊。6、工件上站人或浮放動物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、帶有棱角快口物件未墊好不吊。9、埋地物品不吊。10、干部違章指揮不吊。〔二〕、操作中要始終做穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落，在接近人時須響哨告警。〔三〕、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應馬上停車。〔四〕、同一跨軌道有兩臺以上起重機時不準推拉碰撞。〔五〕、吊動物品時制止人正上方及人頭頂經(jīng)過。留意事項〔一〕、制止培訓不合格作業(yè)。〔二〕、制止酒后作業(yè)。〔三〕、操作中嚴格執(zhí)行“十不吊”。修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、每天檢查吊鉤的防脫鉤裝置是否有效。〔二〕、每天檢查鋼絲繩是否有磨損、彎折、扭曲現(xiàn)象，是否有繩絲折斷。〔三〕、每天檢查緊急停頓按鈕是否有效。〔四〕、每周檢查手操按鈕的功能標識是否清楚可識別。〔五〕效，軌道是否運行平穩(wěn)，是否有偏軌或啃軌現(xiàn)象。第三十條第三十條操作前檢查〔一〕、上車前檢查轉(zhuǎn)向燈、喇叭等信號齊全有效。〔二〕、檢查是否加注燃料、潤滑油和冷卻液。〔三〕、檢查起動、運轉(zhuǎn)、升降及制動安全性能。〔四〕、檢查漏油及泄壓狀況。安全操作〔一〕〔二〕〔三〕300～400mm，門架須后傾。〔四〕空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。〔五〕、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。〔六〕、轉(zhuǎn)彎時，如四周有行人或車輛，應發(fā)出行駛信號，制止經(jīng)過人正上方和人頭頂通過，制止高速急轉(zhuǎn)彎。〔七〕、在下坡時嚴禁熄火滑行，非特別狀況制止載物行駛中急剎車。〔八〕5/小時。〔九〕裝車外，不得上升載荷。載物高度不得遮擋駕駛員視線。〔十〕、制止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。〔十一〕制止人員站在貨叉下，在修理時須將貨叉用其他物件頂起才可在貨叉下站人。〔十二〕、叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。〔十三〕示牌提示四周行人。〔十四〕須叉料斗人員站于料斗內(nèi)，制止站于料斗邊緣。〔十五〕貨物或降下貨叉架。〔十六〕2-3熄火停車后，應拉緊制動手柄。留意事項〔一〕、制止無證作業(yè)，制止培訓不合格作業(yè)。〔二〕、制止酒后作業(yè)。修理保養(yǎng)規(guī)定〔一〕、油位、水位、制動、離合轉(zhuǎn)向、燈光傳感器、輪胎嵌入物等檢查每天一次。〔二〕、調(diào)整剎車片與剎車鼓的間隙檢查每周一次。〔三〕、機油格、柴油格、空氣濾清器、擋物架和升降鏈條檢查每月一次。〔四〕、每年度應檢查不同程度下的制動性能，應無跑偏、蛇行。在陡坡上手制動拉緊后，能牢靠停車，貨叉架升降速度正常無抖動，補充蓄電池蒸餾水。操作前檢查〔一〕〔二〕〔三〕、檢查儲氣罐自動排水閥是否有效。安全操作〔一〕、翻開空壓機電源，確認電源指示燈點亮。按下開機按鈕，空壓機開頭10〔二〕、在加載運行中觀看油位指示：油位指示線必需