技術(shù)交底記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容：1施工方法

鄭州市隴海路快速通道工程承臺(tái)施工

分部工程交底日期

樁基工程基坑開(kāi)挖準(zhǔn)〔建筑邊坡標(biāo)準(zhǔn)〔GB50330—2023定，以確保邊坡施工平安。1:~1:11豎向插打I3250cm120T。開(kāi)挖的棄土堆放在邊線2m外，棄土多為雜填土不適合作為承臺(tái)回填用土，待開(kāi)挖完成后用自卸汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙我方承臺(tái)尺寸大局部為**，**，開(kāi)挖深度平均在~左右，屬于淺基坑開(kāi)挖。30cm保護(hù)層，由人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工上下基坑時(shí)，必需使用鋼管加工專用上下鋼爬梯，兩邊設(shè)置扶手，距基坑邊緣2m范圍內(nèi)不堆放任何物件，制止車輛行走擾動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)處在承臺(tái)坡頂，離開(kāi)承臺(tái)開(kāi)挖邊線1m外，以防坡面松軟土層不堪荷載重壓發(fā)生坍塌，造成事故；開(kāi)挖的棄土在離基坑頂邊緣外打齊堆放，防止發(fā)生滑落，依據(jù)施工范圍內(nèi)的土層狀況〔主要為散砂層承臺(tái)開(kāi)挖斷面及平面圖如下〔以**基坑開(kāi)挖平面示意圖基坑開(kāi)挖斷面示意圖開(kāi)挖邊線及承臺(tái)中心呈十字形穿插布置，物探深度為4m，相鄰探點(diǎn)間距為25cm。探孔布設(shè)如以下圖所示：在物探作業(yè)完畢后并確認(rèn)地下沒(méi)有覺(jué)察不能穿透地層和未知管線時(shí)開(kāi)挖時(shí)要避開(kāi)樁頭，樁頭上部土層承受人工開(kāi)挖，防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)造成主筋彎曲及聲測(cè)管斷開(kāi)。對(duì)于承臺(tái)開(kāi)挖范圍內(nèi)有光纜，自然氣、雨、污水管道時(shí)，在開(kāi)挖前要進(jìn)展探明，開(kāi)挖時(shí)實(shí)行針對(duì)性措施進(jìn)展保護(hù)，以防破壞管線。在開(kāi)挖承臺(tái)邊坡有滲水現(xiàn)象時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查看，并使用4寸水泵對(duì)集水坑的水抽排，在被水浸泡的基坑底回填10cm厚碎石進(jìn)展處理。堆存場(chǎng)內(nèi)，臨時(shí)存土場(chǎng)長(zhǎng)50m，寬10m，高，每一聯(lián)箱梁處布置一座，并打堆存放，頂部掩蓋黑色防護(hù)網(wǎng)。晚上運(yùn)輸至指定的棄渣場(chǎng)內(nèi)，運(yùn)距約12km~15km。105cm作為工作面，基坑對(duì)角處布置兩個(gè)長(zhǎng)米，寬，深集水坑。基坑開(kāi)挖前先在基坑開(kāi)挖線以外2m處設(shè)置橫向截水溝，將地表水通過(guò)截水溝引入集水坑后排走，截水溝寬40cm，深40cm，承受人工圍繞開(kāi)挖邊線以外開(kāi)挖并隨時(shí)安排工人清理，防止有松散泥土隨雨水流進(jìn)截水溝，造成截水溝於塞不利排水。樁頭鑿除基坑開(kāi)挖完成后進(jìn)展破樁頭施工以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)承受環(huán)切法，在紅漆識(shí)標(biāo)識(shí)處人工環(huán)向一周鑿V形槽或用切割機(jī)繞樁頭環(huán)向一周切割V型槽，深度3-4cm，切割時(shí)不得損傷主筋，再使用空壓機(jī)、風(fēng)鉆，并結(jié)合破石器進(jìn)展人工鑿除，上部承受風(fēng)鎬鑿除，20cm10cm。雜物時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對(duì)局部彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直。25t5m10t運(yùn)走。吊樁頭時(shí)，作業(yè)人員制止站在基坑底部，坑頂人員必需在平安護(hù)欄2mC20C20混凝土墊層澆筑厚度為10cm，在承臺(tái)澆筑尺寸外每邊再加10cm[1010cm，墊層上部布置同強(qiáng)度混凝土墊塊作為鋼筋骨架的保護(hù)層，墊塊縱橫間距1m。承臺(tái)鋼筋制作安裝及墩身鋼筋預(yù)埋綁扎。進(jìn)展鋼筋加工作業(yè)，擬設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工廠特地用于承臺(tái)鋼筋的加工，1#鋼筋廠位于XP57號(hào)墩北側(cè)，17-21500m；2#鋼筋廠位于臨湖路東側(cè)，為22-25聯(lián)以及CD道施工供給鋼筋加工，平均運(yùn)距約為500m；各加工廠內(nèi)各布設(shè)鋼筋彎曲機(jī)二臺(tái)、切斷機(jī)二臺(tái)、套絲機(jī)加工制作。鋼筋加工前，首先將鋼筋外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，將彎折的鋼筋調(diào)直。在依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力主筋，其接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)5020mm以上的鋼筋承受機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭面50%。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑墊層進(jìn)展清掃，對(duì)樁頭清洗，清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的振搗過(guò)程中鋼筋位置發(fā)生移位。鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Φ810cm×10cm工依據(jù)放樣的平面位置進(jìn)展鋼筋綁扎應(yīng)標(biāo)注出來(lái)?？棽贾茫员ＷC同一截面接頭百分率不大于50%。置，每平米4后即可綁扎架立筋，架立筋承受Φ25鋼筋，承受三根鋼筋焊接成三角架的形式，放在墊層上，對(duì)鋼筋進(jìn)展支撐，承臺(tái)縱橫方向各四排，高度以不超高承臺(tái)鋼筋網(wǎng)頂部為準(zhǔn)。20mm筒選用正反絲。伸到承臺(tái)的樁基鋼筋為~左右，與承臺(tái)的鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。假設(shè)樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整伸入其內(nèi)的樁基鋼筋。待鋼筋綁扎結(jié)實(shí)并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，進(jìn)展下一道工序施工。前計(jì)算后，才能進(jìn)展安裝。墩身鋼筋預(yù)埋內(nèi)容如下：〔1〕承臺(tái)模板安裝加固完成后，用全站儀放出墩身位置，進(jìn)展墩身鋼筋預(yù)埋。〔2〕為防止墩身預(yù)埋鋼筋水平和豎向移動(dòng)，設(shè)置上下兩層固定圈。固定圈由Φ20鋼筋加工而成，下層焊接在承臺(tái)上層網(wǎng)片筋上，頂層固定圈設(shè)置在承臺(tái)頂面以上2m處，要求固定圈定位準(zhǔn)確，且與預(yù)全部焊接起支撐作用。墩身頂層固定圈與預(yù)埋筋之間承受綁扎連接，待安裝綁扎墩身鋼筋骨架時(shí)撤除。1m10cm箍筋。為保證墩身鋼筋骨架的整體剛度，在預(yù)埋筋外側(cè)安裝墩身箍圈鋼筋至頂層固定圈處?！?〕墩身預(yù)埋鋼筋施工時(shí),依據(jù)提前放好的軸線位置用兩根棉線拉出承臺(tái)中軸線,上層固定圈依據(jù)棉線調(diào)整好位置固定,墩身預(yù)埋鋼筋依據(jù)油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上,對(duì)于頂層鋼筋不在該位置時(shí),放置一根鋼筋焊接在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預(yù)埋筋焊接,承受預(yù)埋筋重20mm以應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑〔雙面焊〕或10、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)焊渣，鋼筋軸2mm。墩身預(yù)埋鋼筋如與承出附在鋼筋上，在每根鋼筋頂部用保護(hù)帽套好，用防水膠帶封閉纏緊，保護(hù)鋼筋螺紋。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱受力鋼筋全長(zhǎng)彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)徑尺寸

mm〕±1020±3

檢驗(yàn)方法尺量表2 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào) 類別電弧焊接1頭

工程幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角接頭處鋼筋軸線偏移焊縫厚度焊縫寬度焊縫長(zhǎng)度橫向咬邊深度

允許偏差3°+~0+~0在2d上的氣孔及夾渣2 閃光對(duì)焊 接頭處鋼筋軸線

數(shù)量面積彎折角

26mm23°偏移2mm3接頭外表裂紋鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法不允許序號(hào)名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm同一排中受力鋼筋間距

根底、板、墻柱、梁

±20mm±10mm分布鋼筋間距箍筋間距20mm包括在內(nèi)〕C≥30mm

±20mm±10mm30mm＋10mm0保護(hù)層厚度〔C〕

C＜30

＋5mm0防雷接地裝置防雷接地設(shè)施在每橋墩內(nèi)各設(shè)置一套，將照明燈桿、梁內(nèi)鋼筋、立柱鋼筋、承臺(tái)內(nèi)的鋼筋連接，承臺(tái)內(nèi)的鋼筋與樁內(nèi)的接地引下鋼筋連接，防雷接地電阻不應(yīng)大于45d55mm10d20mm，并做好標(biāo)識(shí)以布置見(jiàn)以下圖：墩內(nèi)鋼筋水平連接線

均3米一道與接地線焊接墩柱承臺(tái) 樁基接地極

接地極模板安裝記，便利吊裝。然后用2m靠尺、卷尺檢測(cè)模板面的平坦度、斷面尺寸。標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)寬不大于1mm,對(duì)角線不大于2mm,外表平坦度不大于1mm11。表4 模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目

允許偏差〔mm〕模板標(biāo)高〔根底〕±10模板內(nèi)部尺寸〔根底〕±10軸線偏位〔根底〕15模板相鄰兩板面上下差2模板外表平坦度5預(yù)埋件中心位置3〔1〕測(cè)量放樣和彈墨線裝位置，模板沿墨斗線安裝?！?〕模板的吊裝吊運(yùn)模板前信號(hào)工應(yīng)對(duì)吊索吊具進(jìn)展查驗(yàn)，確保無(wú)平安隱患后由掛鉤工開(kāi)場(chǎng)掛鉤。信號(hào)工檢查掛鉤是否結(jié)實(shí)，各種附件是否緊固，確信無(wú)誤后開(kāi)場(chǎng)指揮吊車司機(jī)起吊。起吊時(shí)全部人員應(yīng)離開(kāi)模板2m礙物1m前方可轉(zhuǎn)臂。不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它設(shè)施。制止模板大幅搖擺，要緩慢落繩，就位準(zhǔn)確22換支撐或增加支撐，以保持墻模處以穩(wěn)定狀態(tài)。制止使用鉛絲纏繞在鋼筋骨架上進(jìn)展模板臨時(shí)固定。模板吊裝本卷須知：1、模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度搖擺，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與四周有刮兜的現(xiàn)象。2、摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必需超過(guò)模板平臺(tái)架架護(hù)欄及其它障礙前方可轉(zhuǎn)臂。3、地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必需離開(kāi)模板2m4〔3〕模板的安裝及固定模板承受拼裝式組合鋼模，每塊模板設(shè)Φ1662-3mm塑紙?jiān)诎惭b前貼在其中一塊的側(cè)面，模板與底部之間縫隙承受砂漿處理，承受砂漿時(shí)至少在砼澆注前11：2塞。在進(jìn)展承臺(tái)模板安裝時(shí)對(duì)長(zhǎng)期露出外表的位置應(yīng)選取完好規(guī)整的模板安裝。夾在中間，用吊車〔25t〕協(xié)作人工拼組模板，就位后的模板上部外側(cè)用方木、鋼管、調(diào)整絲杠等臨時(shí)支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入壁厚的鋼管使模板生根，防止受力橫向滑移。在承臺(tái)澆筑完畢，將鋼筋切割去除，并用砂漿將凹槽修補(bǔ)找平。的拉筋上，拉筋焊接好后擰緊螺栓校正并固定模板。模板外側(cè)承受鋼管〔壁厚〕搭設(shè)腳手架，腳手架縱距，橫距設(shè)兩排，步距，模板與腳手架之間用調(diào)整方木墊在坑壁上，調(diào)整絲杠加固間距*。**承臺(tái)模板加固布置示意圖如下：〔4〕模板的調(diào)整立模前，擦凈外表的灰塵，涂刷專用脫模劑；模板立好后，應(yīng)對(duì)模板平坦度、軸線等進(jìn)展檢查，平坦2m2在設(shè)計(jì)值的+10mm～-5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測(cè)，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物，清理方法：人工進(jìn)入承臺(tái)底部揀出，然后用水沖洗灰塵，特別應(yīng)留意清理樁頭的雜物和泥塊，保持樁頭確實(shí)定干凈?！?〕標(biāo)高測(cè)量復(fù)核，合格后開(kāi)場(chǎng)澆筑混凝土?！?〕混凝土澆筑前預(yù)備工作3mm鋼板卷制，底部使用ф48mm架子管搭設(shè)支撐，確保支架8~12m〔7〕模板撤除12護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板撤除承受吊車協(xié)作人力，撤除挨次與安裝挨次相反，以先支的后拆，后支的先拆的進(jìn)展，邊拆邊起吊。拆模時(shí)，先松動(dòng)模板之間的連接螺栓，并在接縫處用木楔加塞，然后稍緊固連接螺栓，最終吊機(jī)撤除模板。撤除過(guò)程中防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。撤除后模板零部件，如有缺損準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用，并依據(jù)消耗狀況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量?！?〕模板維護(hù)及修理1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，拉模板，防止將砼外表拉裂。拆下的模板，如覺(jué)察不平或肋邊損壞變形，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理、平坦。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)治理，分規(guī)格堆放，準(zhǔn)時(shí)修理，保證編號(hào)的清楚。拆模時(shí)要留意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板面板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板切割或鉆孔要標(biāo)準(zhǔn)，模板使用前要將模板外表砼殘?jiān)謇砀蓛舨⑼克⒚撃?、模板存放地點(diǎn)要經(jīng)過(guò)硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm混凝土澆筑·部位日期

氣溫〔℃〕

承臺(tái)編號(hào)1#溫度計(jì)〔℃〕

2#溫度計(jì)〔℃〕

3#溫度計(jì)〔℃〕

記錄人混凝土溫差出水溫度出水溫度〔℃〕 〔℃〕 〔℃〕混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間始終使模板保持潮濕。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)掩蓋保溫被保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，可依據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，和內(nèi)部溫度，將溫差掌握在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃?；炷翉?qiáng)度到達(dá)前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度到達(dá)前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。模板撤除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度到達(dá)，且能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆25t余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和修理、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，方木墊鋪，上部中間每層用方木架空。7天強(qiáng)度前方可進(jìn)展基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)展。基坑回填基坑回填步驟如下所述：基坑回填步驟如下所述：〔1〕回填前必需清理基坑坑壁松動(dòng)土體和底坑虛土；〔2〕承臺(tái)南北側(cè)〔地面道路處〕開(kāi)挖基坑回填：承受中粗砂作為回填料，中粗砂含泥量必需小于5%，承受振動(dòng)夯實(shí)法進(jìn)展密實(shí)。每層回填料，承受人工方式進(jìn)展整平，人工整平后承受振動(dòng)打夯機(jī)使回填砂層密實(shí)?；踊靥畋匦璺謱踊靥?，分層回填厚度30cm，回填時(shí)在承臺(tái)砼面上劃分好每層回填厚度，回填一層夯實(shí)一層，承受HZD90式電動(dòng)平板夯夯實(shí)，承臺(tái)頂面以下由于工作面太小，無(wú)法施工機(jī)械夯實(shí)，承受小型氣夯夯實(shí)，每396%以上?！?〕承臺(tái)東西側(cè)〔綠化帶區(qū)域〕開(kāi)挖基坑回填：回填料承受土方作為回填料，每層高度不得大于30cm，承受蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)，待試驗(yàn)檢測(cè)合格進(jìn)展下一層的回填，直至回填至承臺(tái)頂高程。〔4〕承臺(tái)頂部基坑回填：為了墩身及支架現(xiàn)澆箱梁施工需要，承臺(tái)頂部也需要進(jìn)展回填?；靥钋胺謱雍粚?shí)，直至原地面高程?！?〕基坑回填分三次進(jìn)展，第一次回填至承臺(tái)頂面，在承臺(tái)砼頂面四周承受砂漿及紅磚砌筑24020mmm便墩身及箱梁施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架。具體施工工藝詳見(jiàn)墩身及支架現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案。2特別時(shí)期施工保證措施1、鋼筋工程1〕鋼筋堆放場(chǎng)必需進(jìn)展場(chǎng)地硬化，并有排水處理，現(xiàn)場(chǎng)不得積水。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋骨架上，以防鋼筋泡水銹蝕。有必要時(shí)鋼筋要進(jìn)展掩蓋。2銹后連接、綁扎。3〕雨天鋼筋焊接不得施工，如必需施工時(shí)，要有防雨措施，以防觸電事故發(fā)生。4〕如施工時(shí)遇雨，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展遮擋，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，保證焊接質(zhì)量。2、模板工程1平，以免變形。鋼模板拆下后準(zhǔn)時(shí)清理，刷脫模劑。2〕澆筑混凝土前應(yīng)重檢查、加固模板和支撐，特別是施工縫處的木條。3〕大塊模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐結(jié)實(shí)。3、混凝土施工施工應(yīng)盡量防止在雨天進(jìn)展。雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水去除掉。大雨天制止?jié)仓炷粒m(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠