第一章工程概況本工程地下室設計為筏板基礎，地下室長53m，寬24m，層高4.5m，結構形式為剪力墻結構，地下室建筑面積約1100m2，筏板砼強度等級C35S8，工程量約800m3，地下室墻板砼強度等級C40（外墻及底板砼抗滲等級S8），工程量約780m3；地下室eq\o\ac(○,33)—eq\o\ac(○,56)軸有消防水池，其砼強度等級為C40S8，工程量約180m3；地下室側、底及消防水池防水為XYPEX水泥基滲透結晶型防水涂料；外圍回填土為2：8灰土回填。第二章施工部署第一節施工流程及施工順序一、施工流程原則施工時遵循先基礎筏板后地下室剪力墻及梁板的順序，安裝工程預埋在結構施工時配合進行。二、施工流程1、總體施工順序`施工準備砼墊層施工準備砼墊層防水層及保護層安裝預埋插入筏板及承臺地下室消防水池墻板1—28軸地下室墻板29—56軸地下室梁板磚胎模地下室外墻防水地下室外墻防水地下室外回填土地下室外回填土2、水電安裝工程施工順序水電安裝工程在基礎施工時進行避雷接地，地下室結構施工時，在墻模板安裝前和在梁板混凝土澆筑之前做好安裝工程中的預埋鐵件就位、預埋管線敷設和預留孔洞留置以及避雷引下線等工作。各安裝項目在預埋結束后按設計要求進行復查、檢測，符合標準后方能進行下道工序施工。第二節施工段劃分及流水作業一、基礎墊層和基礎防水施工根據防水施工的整體性要求，本工程筏板基礎墊層施工不分流水作業段，一次性將整個基礎墊層和基礎防水施工做完，但可按照磚胎膜、墊層、防水層等幾個不同的施工工序組織小流水作業。二、基礎筏板和地下室結構施工地下室結構分筏板、墻體（水池墻體）和頂板（水池頂板）三大段施工，筏板不分流水作業段，一次性施工做完，按照綁鋼筋、支模板和現澆混凝土等幾個不同的施工工序組織小流水作業。墻體及消防水池和頂板可按中間伸縮縫為界劃分兩個流水作業施工段，分別組織流水施工。第三節基礎施工勞動力計劃基礎施工勞動力計劃如下:序號工種人數備注1鋼筋工452木工603混凝土工204架子工105水電安裝工86焊工47其它人員20第四節基礎施工平面布置圖基礎施工平面圖見插頁。第三章施工方案第一節磚胎模及砼墊層一、筏板基礎磚胎模筏板西面由于距邊坡距離過小，無法支設木模板，擬在筏板外邊線部位（較筏板外側大30mm，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,S)軸及eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)軸范圍）采用MU10標磚，M7.5水泥砂漿砌筑240磚模，磚模頂標高-4.75m，內側用1：2.5水泥砂漿抹平收光，陰陽角部位待砼墊層澆搗時抹成R=200mm圓弧，以滿足防水施工。砌筑時磚模外側要與側面土體緊密結合，縫隙處可采取邊砌邊夯填的施工方法，完成后進行下道工序施工。二、砼墊層1、作業條件1.1基層處理及基底標高符合設計要求，完成地基驗槽工作；1.2完成磚胎模及砼墊層頂面標高控制工作；1.3施工人員、設備、工具準備就緒。2、操作工藝2.1工藝流程：基層處理→測設標高控制樁或彈水平控制線→混凝土澆灌→鋪設趕平混凝土→振搗→收光養護2.2基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。2.3測設標高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線；2.4混凝土供應：采用商品砼，砼泵輸送。2.5鋪設混凝土：鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，自東向西開始鋪設，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準。2.6振搗：由于采用商品砼，塌落度較大，不宜采用平板振搗器，宜采用插入式振搗器臥式振搗，其移動距離為200～250，做到不漏振，確保混凝土密實。2.7找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時收光。2.8養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。2.9冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5℃。如在冬施條件下施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執行。2.10按《建筑地面工程施工及驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。3、質量標準3.1保證項目3.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。3.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。3.4允許偏差項目，見表墊層混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查4、應注意的質量問題4.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實。4.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據控制樁（餅）拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮杠進行刮平。第二節防水及保護層本工程地下室防水采用結構自防水與防水材料相結合，防水材料采用水泥基滲透結晶型防水涂料。一、XYPEX水泥基滲透結晶型防水涂料施工方法1、材料配比（重量比）1.1材料選用陜西中核建筑材料（工程）成套有限公司生產的CN2000型水泥基滲透結晶型防水涂料。1.2剛性材料刮涂：CN2000B：水=1：0.4刷涂：CN2000B：水=1：0.51.3柔性材料3.1施工基面必須完整、堅固、干凈、無積水、塵土、油污及其它雜物；3.2新澆筑砼須至少養護7天以上方可施工；3.3如基面已壓光，則需拉毛；3.4結構疏松的砼以及空鼓、發裂、孔洞等必須預先進行修補處理。4、施工方法4.1刮涂法刮涂CN2000B材料時應將基面淋水使之呈濕飽和狀態，除去明水；使用柔性材料時基面應風干，如遇特殊部位需加鋪增強網。將CN2000B防水材料到入容器內充分攪拌和勻后用刮板壓抹。先做邊角和復雜部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互銜接厚度均勻。在一層終凝后再刮涂下一層，后一層刮涂方向要與前一層相互垂直。涂層一般刮涂2-3遍，使之達到要求厚度。4.2刷涂法用刷子刷涂。除材料配比不同外，其它同刮涂法。5、養護5.1刮涂或刷涂完畢終凝后，剛性材料涂層需要覆蓋薄膜（或淋水保濕）養護24h；柔性涂層自然風干，不需要薄膜或淋水養護。5.2養護期間，應防止涂層受到烈日照射或雨淋、霜凍。5.3對于蓄水構件，必須在防水涂層施工養護24h后才能蓄水。6、注意事項6.1每次配料量不宜過多，應已20～30分鐘用完為準。6.2避免在5℃以下進行施工。6.3該材料為非裝飾性材料，如需在上面行車走人需加鋪保護層。6.4露天施工溫度較高時，施工應安排在早晚間進行，避免涂層脫水干燥過快，影響施工質量。6.5防水涂層必須養護24h后，才能進行下一道工序施工。7、質量檢驗標準7.1刮刷平整，不留空白，層與層粘結密實，層間接茬呈階梯行；7.2涂層無起泡、無返砂、無裂痕；7.3按國家標準進行蔽水實驗；7.4依據標準：GB50108-2001《地下工程防水技術規范》GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》GB50207-2002《屋面工程質量驗收規范》二、防水面層細石砼保護層細石砼保護層施工方法基本同砼墊層施工方法。第三節鋼筋工程一、材料要求1、優先選用龍鋼、海鑫、宇晉等八大鋼廠產品。2、外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。2、力學性能試驗；進入現場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。3、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。4、鋼筋堆放要按照施工平面布置圖進行堆放整齊，并要及時進行標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識要統一一致。鋼筋要分類、分型堆放，堆放場地要用木方墊起，防止鋼筋受潮生銹，生銹了的鋼筋必須除銹后再用。二、施工工藝見下頁框圖：三、鋼筋下料1、本工程鋼筋在現場加工。加工場實行封閉式管理，設專職質量檢查員全程監督，隨時接受監理及業主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。2、加工場地劃分參見基礎施工平面布置圖。3、鋼筋加工工藝流程及質量控制：=1\*GB3①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口一次綁扎成型，不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段洞口任意切割現象，確保結構安全及水電預埋位置準確。=2\*GB3②粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。=3\*GB3③鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型，弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據鋼筋彎曲線形狀選用。=4\*GB3④檢驗合格后交下道工序。四、鋼筋綁扎1、筏板鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程：基礎鋼筋的綁扎順序：放線并彈墨線→承臺底板下層網片鋼筋→承臺鋼筋及支架→底板上層網片鋼筋→柱墻插筋→點焊加固=2\*GB3②操作要點a、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。排放時要注意彎鉤向上，不得傾一邊，上層鋼筋彎鉤向下。同時要注意鋼筋接頭按要求錯開問題。b、基礎四周雙向受力鋼筋相交點全部綁扎，扎口為八字，保證受力鋼筋不發生位移，在綁扎過程中墊好保護層墊塊。c、綁扎承臺鋼筋，要求先綁扎縱向承臺，后綁扎橫向承臺，承臺鋼筋采用閃光對焊連接。d、安放馬凳鋼筋設計采用Ф12@1000，根據實際情況采用Ф18鋼筋加固。e、綁扎上層鋼筋要根據在墊層上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，長向鋼筋放上部，短向鋼筋放下部，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。安放各類插筋時，應用吊線方法，將各類暗柱、墻、設備預留套管等位置線，在鋼筋網上作出標志，并用鋼尺再次復核其大小尺寸和相對位置，確認無誤后，將定位筋焊牢在鋼筋網上。f、安放插筋時，其大小規格、間距及錨固深度，必須符合設計圖紙及規范的要求，插筋必須牢固地綁扎在定位筋上，并在上部再加綁1-2根水平筋以確保插筋應有的垂直度和均勻的間距。2、剪力墻鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程彈放位置線、模板線、門窗洞口線—→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢（合格則打上標記）→調整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。=2\*GB3②操作要點：暗柱鋼筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后對焊柱子豎向鋼筋。（2）對焊豎向受力筋：暗柱主筋立起后，按電渣壓力焊要求進行對接，注意接頭相互錯開。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）暗柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋交點必須全部綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6）暗柱主筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在頂部板內彎折，彎后尺寸要符合設計要求。剪力墻鋼筋（1）立2～4根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。（2）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。（3）剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到暗柱內，其錨固長度要符合設計要求。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計及抗震要求。（5）合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、梁鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程主筋穿好箍筋、按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋→綁腰筋和拉勾筋。主次梁同時配合進行。=2\*GB3②操作要點當采用模內綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤為135°，彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑?20的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。在主梁、次梁、板交叉處，板鋼筋在上層，次梁的鋼筋在主梁鋼筋上面。主次梁鋼筋綁扎完完后，要在主主筋下及側面面墊好墊塊（采采用大理石塊塊），以保證證主筋保護層層厚度。4、板鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程人工清理雜物→擺擺放綁扎底層層鋼筋—→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢檢（看是否有有高于板筋）→綁扎鐵馬凳凳及上層鋼筋筋→鋪設馬道支支放墊塊→安放固定預預留洞模具→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢。=2\*GB3②操作要點清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋間間距。按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋，預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。鋼筋的搭接長度應應符合設計要要求，接頭位位置應相互錯錯開，在搭接接中心1.3L區段內，有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面面積為受拉拉區不得超過過25%，受壓區不不得超過50%。板鋼筋綁扎一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點應全全部綁扎外，其其余各點可隔隔點交錯綁扎扎（雙向板相相交點須全部部綁扎），如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。綁扎負彎矩筋，每每個扣均要綁綁扎，最后在在主筋下墊220厚大理石墊塊塊。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。根據設計計圖紙主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交叉點均綁綁扎，如果有有樓梯梁時，先先綁扎梁后綁綁板筋，且板板筋要錨固到到梁內。底板板筋綁完，待待踏步模板吊吊邦支好后，再再綁扎踏步面面層鋼筋。主主筋接頭數量量和位置均要要符合施工及及驗收規范要要求。6、鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋交叉點點由20#或22#鐵絲綁綁牢。（2）22#鐵絲綁扎直直徑12mmm以下的鋼鋼筋；20##鐵絲綁扎其其它直徑的鋼筋筋，梁、柱綁綁扎鐵絲絲尾尾朝向梁柱心心，板、墻綁綁扎鐵絲絲尾尾與受力筋彎彎鉤一致。（3）梁柱箍筋應與受受力筋垂直，彎彎鉤疊和處應應沿受力筋錯錯開設置綁扎扎，箍筋要平平、直，開口口對角錯開，規規格間距依照照圖紙，絲尾尾朝向梁、柱柱心，同時梁梁箍筋伸入柱柱中一個，梁梁兩端箍筋距距柱筋外皮550㎜。（4）梁、板鋼筋先彈彈線后綁扎，上上層鋼筋彎鉤鉤朝下，下層層鋼筋彎鉤朝朝上，扎絲尾尾部與彎鉤一一致，保護層層墊塊到位。彎彎矩較大鋼筋筋放在較小的的外側。（5）墻外圍兩行筋的的交叉點全綁綁牢，中間部部位交叉點可可梅花點綁扎扎，雙向受力力筋交叉點均均須綁牢。且且墻水平筋與與柱箍筋間距距錯20㎜。7、鋼筋綁扎施工質質量保證措施施（1）墻筋間距：利用定型卡具在加加工平臺上制制做符合標準準要求的橫向向、豎向梯子子筋，綁扎墻墻筋前按模板板50線控制制準確，綁扎扎在各段柱處處。（2）板筋間距底筋：在模板上彈彈放鋼筋位置置線，嚴格按按線綁扎；面面筋：參照底底筋位置準確確綁扎。（3）箍筋間距：在梁兩側鋼筋雙側側劃線，梁兩兩端箍筋距柱柱外筋的外皮皮50mm，且且支座內設一一道箍筋。（4）主筋位置：梁：對于四肢以上上箍筋，上下下主筋制作鋼鋼筋卡具，且且在卡具水平平鋼筋端頭接接觸模板處點點防銹漆，二二排鋼筋與一一排鋼筋之間間加放墊塊。柱:采用定位卡具具在澆筑混凝凝土前將定位位卡套在柱筋筋頂端，用幫幫扣將柱筋緊緊靠在定位卡卡上以控制鋼鋼筋的間距位位置。（5）預留洞、門窗洞洞的加強筋根據圖紙設計的預預留洞、門窗窗洞等的加強強筋、加設措措施筋應與梁梁柱或墻板筋筋焊接固定，防防止混凝土澆澆筑時移位。（6）鋼筋保護層本工程地下室結構構受力鋼筋保保護層厚度：：基礎底板上上下側均為40，地下室外外墻外側為50，內側為25，梁為30，板為20。=1\*GB3①墻及暗柱采用定型型PVC塑料料墊塊控制鋼鋼筋的保護層層厚度，塑料料墊塊具有彈彈性，可卡住住平面和立面面Ф8～Ф12的鋼筋筋，使墊塊和和鋼筋更好的的連合在一起起，保證不偏偏移和移位。梯梯子筋控制鋼鋼筋間距，防防止網片不向向內攏，同時時梯子筋可避避免混凝土澆澆筑時鋼筋的的移位。=2\*GB3②暗柱上口采用定位卡卡和定型PVVC墊塊保保證鋼筋的混混凝土保護層層精確。=3\*GB3③基礎底板采用500mm×50mm×40mm（厚）大大理石碎片墊墊塊；梁底采采用50mmm×50mm×30mm（厚）大大理石碎片墊墊塊。五、鋼筋焊接連接接鋼筋連接作業條件件：連接設備備檢驗合格，焊焊工及套間操操作人員必須須持證上崗，不不同級別的焊焊工有不同的的作業范圍。正正式連接后逐逐一進行外觀觀檢查，并按按規定現場切切取試件進行行力學性能試試驗，試驗合合格后方可組組織正式施焊焊。本工程鋼筋連接：：筏板鋼筋采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接；豎向鋼筋Ф14以上（含Ф14）采用電渣渣壓力焊，Ф14以下采用綁綁扎連接；水水平鋼筋采用用閃光對焊。1、閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接接是利用對焊焊機使兩段鋼鋼筋接觸，通通過低壓的強強電流，把電電能轉化為熱熱能，當鋼筋筋加熱到一定定程度后，立立即施加軸向向壓力擠壓，使使形成對焊接接頭。1）工藝流程焊前準備→一次閃閃合→鋼筋端面輕輕微接觸、閃閃光→移動鋼筋→連續閃光→頂鍛擠壓2）施焊要點鋼筋閃光對焊工藝藝包括連續閃閃光和頂煅。施施焊時，先閃閃合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，促使鋼鋼筋間隙中產產生閃光，接接著徐徐移動動鋼筋，使兩兩鋼筋端面仍仍保持輕微接接觸，形成連連續閃光過程程。當閃光達達到規定程度度后（燒平端端面，閃掉雜雜質，熱至熔熔化），即以以適當壓力迅迅速進行頂鍛鍛擠壓，焊接接接頭即告完完成。3）質量檢驗在同一臺班內，由由同一焊工完完成的300個同級別同直直徑鋼筋接頭頭作為一批，不不足300個接頭仍應應作為一批。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽10%，且不少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2、電渣壓力焊接連連接1）材料要求豎向鋼筋電渣壓力力焊的電源，可可采用一般的的BX2—500型與與BX2—1000型交流弧焊焊機，也可采采用JSD—600型與與JSD—1000型專用電源源。一臺焊接電源供數數個焊接機頭頭交替用電時時，電纜線與與機頭的連接接采用插接式式，空載電壓壓不應小于775伏特，以以利引弧。杠桿式單柱結構下下夾頭固定在在鋼筋上，上上夾頭利用手手動杠桿可沿沿單柱上、下下滑動，機頭頭的夾緊裝置置具有微調機機構，可保證證鋼筋的同心心度。焊劑合內徑為800—100mmm，與所焊鋼鋼筋的直徑相相適應。焊劑合宜與焊接機機頭分開。當當焊接完成后后，先拆機頭頭，待焊接接接頭保溫一段段時間后再拆拆焊劑合，避避免發生冷淬淬現象。焊劑進場后須經復復試，合格后后方可使用。2）適用條件：鋼筋電渣壓力焊適適用于柱等現現澆混凝土結結構中豎向受受力鋼筋的連連接，不得用用于梁、板等等構件中水平平鋼筋的連接接。在工程開工或每批批鋼筋正式焊焊接之前，應應進行現場條條件下的焊接接性能試驗。合合格后方可正正式生產。3）試件數量與要求求：在一般構筑物中，每每300個同同類型接頭（同同鋼筋級別、同同鋼筋直徑）作作為一批；在在現澆鋼筋混混凝土結構中中，每一樓層層中以3000個同類型型接頭作為一一批；不足3300個時時，仍作為一一批；強度檢檢驗時，從每每批成品中任任意切取三試試樣進行拉伸伸試驗。4）操作工藝及施工工要點：=1\*GB3①施工工藝：機具安裝→引弧→→電弧→電渣→頂壓=2\*GB3②操作要點將機頭固定在鋼筋筋上，一人負負責施焊，一一人扶直上部部鋼筋，從而而使上下鋼筋筋軸心在同一一鉛垂位置，不不得晃動。引引弧可分為直直接引弧和鐵鐵絲圈引弧法法。直接引弧是在通電電后迅速將上上鋼筋提起，使使兩端頭之間間的距離為22—4mm引弧弧。鐵絲圈引弧法是將將鐵絲球放在在上下鋼筋端端頭之間，電電流通過鐵絲絲球與上下鋼鋼筋端面的接接觸點形成斷斷路引弧。鐵鐵絲圈采用00.5—1.0mmm退頭鐵絲絲，圈徑不小小于10mmm，球的每一一層纏繞方向向應相互方向向垂直交叉。此此方法適應于于焊接電流小小、鋼筋端面面較平整或距距離不易控制制時。電弧是靠電弧的高高溫作用，將將鋼筋端頭的的凸出部分不不斷燒化；同同時將接口周周圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深度度的渣池。待待渣池形成后后，將上部鋼鋼筋緩緩插入入渣池中。在停止供電的瞬間間，對鋼筋施施工加擠壓力力，把焊口部部分熔化的金金屬、熔渣及及氧化物質全全部擠出結合合面。5）焊接參數焊接參數：鋼筋電電渣壓力焊的的熱效率較高高，其電流宜宜按鋼筋端頭頭面積取0..8—0.9A//mm2。焊接電壓：當引弧弧后進入電弧弧穩定燃燒過過程中，電壓壓為45—50伏。進進入電渣過程程中電壓為220—22伏，如如電壓過高，易易再度產生電電弧現象；過過低，則易產產生夾渣缺陷陷，為了確保保焊接質量，應應使電壓波動動值控制在±5伏范圍內內。焊接時間：引弧和和擠壓是瞬間間，焊接時間間長短應根據據鋼筋直徑確確定。電弧和和電渣的時間間比一般為33：1。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數見下下表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（ss）熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712320～2516200～25035～4522～2714420～2518250～30035～4522～2715520～2520300～35035～4522～2717520～2522350～40035～4522～2718620～2525400～45035～4522～2721620～256）質量通病及防治治措施鋼筋偏移防治措施施：鋼筋的焊焊接端部力求求挺直；正確確安裝夾具和和鋼筋；及時時修理或更換換已變形的電電極鈾口；焊焊接過程中避避免晃動。接頭彎折的防治措措施：鋼筋的的焊接端部力力求挺直；正正確安裝鋼筋筋，并在焊接接時始終扶持持端正；焊畢畢，適當延長長扶持上鋼筋筋的時間；及及時修理或更更換已變形的的電極或夾具具；焊包不均的防治措措施：減少鋼鋼筋端面的不不平整度；裝裝焊劑時，力力求鋼筋四周周均勻一致；；焊劑回收使使用時排除一一切雜物；避避免電弧電壓壓過高，減少少偏弧現象防防止焊劑局部部泄漏，避免免熔池金屬局局部流失。氣孔、夾渣的防治治措施：遵守守使用焊劑的的有關規定；；焊前對鋼筋筋端部的銹斑斑、雜物清除除干凈；縮短短電渣過程，使使鋼筋端面呈呈微凸狀；及及時進行頂壓壓過程。結合不良的防治措措施：正確調調整動夾頭的的超始點，確確保上鋼筋下下送到位；避避免下鋼筋伸伸出鉗口的長長度過短，確確保熔池金屬屬受到焊劑正正常依托；防防止在焊接時時焊劑局部泄泄漏，避免熔熔池金屬局部部流失；避免免頂壓前過早早斷電，有效效地排除夾渣渣。7）質量檢驗：三個試樣均不得低低于該級別鋼鋼筋的抗拉強強度標準值。如如有一人試樣樣的抗拉強度度低于規定數數值，應取雙雙倍數量的試試樣進行復驗驗，復驗結果果如仍有一個個試樣的強度度達不到上述述要求，則該該批接頭即為為不合格品；；外觀檢查：接頭焊焊包應飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷缺陷陷；接頭處鋼鋼筋軸線偏移移不得超過鋼鋼筋直徑的00.1倍，同同時不得大于于2mm；接頭頭處彎折不得得大于4度。8）安全技術：電渣壓力焊所使用用的用電設備備，應符合用用電設備規范范要求。焊機機應放置在防防雨和通風良良好的地方，焊焊接現場不得得堆放易燃易易爆物品；焊接時應根據焊接接鋼筋的高度度，設置操作作平臺或搭設設腳手架；焊接前應檢查電路路，觀察網路路電壓波動情情況，若低于于規定數值的的5%以上時，不不易焊接；電渣焊作業，應穿穿戴規定的防防護用品，高高處作業不得得穿高跟、硬硬底易滑鞋靴靴。六、鋼筋工程質量量控制程序1、鋼筋制作綁扎交交接班組內實實行“三檢制”合格后報配屬隊伍伍工長檢驗，合合格后依次報報項目部技術術質量負責人人進行核定，并并填寫預檢記記錄表格、質質量評定表格格和報驗單，并并向監理報驗驗。每個環節節檢查出質量量問題，視其其性質查處上上一道工序，并并由上一道環環節負責人負負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污染未清除除干凈不準綁綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿漿未清除干凈凈不準綁鋼筋筋（3）控制線未彈好不不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查查、校正合格格不準綁鋼筋筋（5）鋼筋接頭本身質質量未檢查合合格不準綁鋼鋼筋（6）技術交底未到位位不準綁鋼筋筋（7）鋼筋加工未經驗驗收不準綁鋼鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗驗收（2）鋼筋定位措施不不到位不驗收收（3）鋼筋保護層墊塊塊不合格，達達不到要求不不驗收（4）鋼筋糾偏不合格格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格格按技術交底底施工不驗收收3、鋼筋工程質量控控制注意點梁柱節點處柱內箍箍筋應在擺放放梁筋前布置置好，同時應應與木工緊密密配合，梁單單側封模，保保證柱頭箍筋筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土時時，必須檢查查底筋保護層層墊塊，面筋筋支撐馬凳是是否完好，鋼鋼筋拐頭是否否正確，并搭設設混凝土施工工通道。澆筑筑混凝土時必必須由鋼筋綁綁扎班組設專專人看鋼筋，隨隨時檢查鋼筋筋是否移位、塌塌落、鋼筋拐拐頭是否上翻翻，并及時組組織恢復。混凝土施工時，重重物不得沖擊擊墻柱豎筋，造造成鋼筋彎曲曲。重點控制懸挑構件件，施工中嚴嚴格把關，重重點檢查面筋筋是否正確，箍箍筋是否到位位。地下室剪力墻屬底底部加強區，要要重點控制箍箍筋加密區、縱筋錨固、搭搭接長度、位位置及該部位位鋼筋的綁扎扎質量。七、成品保護1、原材架空堆放，場場地排水良好好，在原材上上不進行油物物、油漆操作作，雨天施工工，在鋼筋上上鋪設麻袋或或草簾，防止止鞋上帶泥污污染鋼筋。2、梁、板混凝土澆澆筑后如有鋼鋼筋污染應及及時清理，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力，同時可可防止脫模劑劑污染鋼筋。3、板筋綁扎時，架架設跳板，施施工人員在跳跳板上操作4、預埋鐵件及洞口口模板，安裝裝電管、水管管或其他設施施不得任意切切割或破壞鋼鋼筋。5、澆灌樓面砼時要要搭設澆灌通通道，砼澆灌灌過程中作好好鋼筋的復位位校正工作。6、對水電暖等設備備預埋管線的的產品保護第四節模板工程程一、模板的選用±0.000以下結結構模板選型型1）筏板西面外側采采用粘土實心心磚，M7.5水泥砂漿進進行磚模砌筑筑。2）局部落深基坑高出出筏板、承臺臺面的模板采采用木模進行行配置組合，支支撐采用Φ48×3.55mm鋼管扣扣件腳手架進進行支撐。3）地下室墻大面采用用高強鏡面竹竹膠合板模板板，筏板、承承臺、頂板采用多層膠合板模板，以以適應地下室室結構與上部部的較大差異異性。二、模板設計及施施工1、地下室承臺及墻墻模板1）模板設計由于地下室砼墻與與上部結構不不同，層高不不同不能形成成工具化作業業，因此地下下部分砼墻模模板全部采用用散拼散拆方方案，以適應應地下室結構構與上部的較較大差異性。（1）筏板基礎地胎模：：底板西邊模內側用MU10標磚（距筏板板邊線30），M7.5水泥砂漿砌砌筑磚模，磚磚模內側用1：2.5水泥砂漿抹抹平，陰陽角角部位抹成R=2000mm圓弧，以滿滿足防水施工工。（2）筏板承臺模板：：采用多層膠膠合板模板支支設吊模，沿沿承臺長度方方向在鋼箍上上焊接Ф10＠600鋼筋，作作為承臺側邊邊吊模底部支支撐及定位；；采用Ф12對拉螺栓栓（外承臺帶帶止水片）間間距600對拉加固。吊模底部支撐及定定位鋼筋形式式如下：Ф10＠600801060對拉螺桿形式如下下：40*40δ3止止水片Ф12Ф8定位卡用于防水構件（普普通構件無止止水片及定位位卡）構件厚+430mmm（3）地下室外墻導墻：：由于地下室室外墻具有防防水要求，施施工縫留設在在承臺上200mm處，因此地地下室外墻需需支設導墻模模，采用多層層膠合板模板板支設吊模，吊吊模底部支撐撐及定位方法法同上。（4）地下室墻模采用高強鏡面竹膠膠合板模板，模模板拼縫處加加海綿條，并并粘貼膠帶紙紙，徹底消除除從該處漏漿漿。墻體采用Ф12對對拉螺栓（帶帶止水片）雙雙向間距400對拉，地下下室施工拆模模后，外墻螺螺栓頭用切割割機齊墻切掉掉，并向內鏨鏨20-300mm，用防防水砂漿抹平平，地下室內墻，在螺螺栓外套PVVC管，拆拆模后將螺栓栓抽出重復利利用。內墻模板內支撐采采用Ф12鋼筋雙向間距400，限位支撐撐既限制了兩兩排鋼筋的寬寬度，又防止止模板靠鋼筋筋過近，保證證鋼筋有足夠夠的保護層。2）施工要點=1\*GB3①準備工作a.清理現場，安安排好模板的的制作及堆放場場地。b.將模板按平面面圖逐個檢查查序號、尺寸寸、穿墻拉桿桿孔是否完全全正確。c.刷脫模劑，制作穿穿墻拉桿套管管（PVC管）。d.驗收鋼筋，彈模板板線。e.檢查鋼筋是否阻礙礙模板的組裝到位位。=2\*GB3②工藝流程模板清理→刷涂脫脫模劑→彈好控制線線→砂漿找平→安裝模板→安裝對拉螺螺栓→校正模板垂垂直度→澆筑混凝土土→拆模→模板清理→刷涂脫模劑劑→二次施工=3\*GB3③立模方法定位基準的設置采采用鋼筋定位位，一般宜采采用φ12鋼筋切割成成與墻厚相等等的長度點焊焊在墻的主筋筋上，點焊時時應以墻體軸軸線為準，以以保證模板安安裝位置準確確。支模時，依據剪力力墻墨線在內內墻根部上150mm范圍內，豎豎向鋼筋上焊焊接同墻板厚厚度的橫向鋼鋼筋短頭，以以控制模板根根部位置和幾幾何尺寸；對對于有防水要要求的地下室室外墻，應在在筏板砼澆筑筑時梁頂加高高200mm，作為砼導導墻，可不焊焊接橫向導墻墻筋，確保砼砼施工質量。2、地下室頂梁板模板板地下室頂板梁板的的模板搭設時時，在順序上上要先撐好梁梁模板后再鋪鋪平臺板。平平臺模板采用用多層膠合板，采用用木格柵排距距，頂撐用直直徑φ48mm的鋼管。頂頂撐的縱橫間間距為120cm×120cm。主梁頂頂撐在沿梁長長方向兩側的立桿間距為1200cm，主梁梁底附加加鋼管頂撐間間距為120cm，次梁沿梁長長方向頂撐間間距為1200cm。梁的側側模板采用多多層板模，外外面設置水平平加強肋，梁梁底模采用18mm厚多層板板板，梁高超超過50cm時要用對對拉螺栓拉緊緊，所有頂撐撐的受力扣件件一律采用雙雙扣。（1）支設方法現澆頂板采取支撐撐+木龍骨+多層膠合板板的散支散拆拆支模方案。頂頂板模板選用用18厚多層膠合合板，為滿足足板面平整度度要求，全部部木方采用壓壓刨將接雙面面刨平。（2）施工要點=1\*GB3①支模程序復核梁或板底標高高→搭設鋼管支支撐系統→安放龍骨→安裝模板→安裝梁、板板節頭模板→安裝預埋件件及預留孔模模板→模板接縫修補處理→涂刷模板隔隔離劑→核查校正→交付驗收=2\*GB3②施工要點a.結構梁、板支撐安安裝根據樓層標高、樓樓層頂板厚度度及模板設計計要求從房間間的一邊開始始、依次逐排排安裝結構梁梁、板模板支支撐架，靠近近跨邊的第一一排樓板支柱柱到跨邊的距距離不宜超過過300mmm。支柱間距距應根據模板板設計確定（樓樓板支柱間距距一般為8000—1200mmm，梁支柱柱間距6000—1000mmm），當采采用多層支架架支模時，支支柱應垂直，上上下層支柱應應位于同一條條豎向中心線線上，各層支支柱之間應設設水平拉桿和和剪刀撐。水水平拉桿應根根據支柱高度度進行確定，一一般情況下，在在距離樓、地地面200—300mmm位置處設設置一道掃地地桿，往上在在支柱的縱、橫橫方向每隔11.6m左左右設置一道道水平拉桿，并并應經常檢查查，確保支撐撐牢固。b.梁模板安裝先調整梁支柱標高高，安裝梁底底板模板，并并拉線找平，然然后，根據梁梁的位置線按按照“邊模包底模”的原則安裝裝梁側模板、壓壓腳板及斜撐撐等，并拉線線校核梁側模模板的平直度度。梁側模板的制作高高度應根據梁梁高、樓板及及模板厚度來來確定，當梁梁高超過7550mm時時，梁側模板板宜加對拉螺螺栓進行加固固，對拉螺桿桿用直徑Φ12鋼筋，加工工長度L=B+4430mm“B”為梁寬，水水平間距A=800MM。c.樓面模板安裝通線調節樓板支柱柱標高，按照照模板排列圖圖架設龍骨并并找平，然后后從房間四周周鋪設模板，在在中間收口，對對梁、板交接接部位鋪板時時，應使樓板板模板壓在梁梁側模板上。樓面模板龍骨間距距應根據樓板板混凝土重量量與施工荷載載的大小，由由模板設計確確定。一般情情況下，大龍龍骨的間距為為600—1200mmm；小龍骨骨的間距為2200—300mm。d.模板安裝時的起拱拱要求對跨度L≥4m的現澆混凝凝土梁、板，其其模板應按設設計要求起拱拱，若設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1／1000—3／1000。當當主次梁交接接時，應按照照“先主梁、后后次梁”的順序進行行起拱。e.模板檢查模板安裝結束后，應應對模板安裝裝質量進行認認真檢查（如如支架是否牢牢固，模板接接縫是否嚴密密等）。=3\*GB3③模板的保護措施傳統的支模方法將將頂板模板支支靠于已澆筑筑成型的立面面墻體上，拆拆模時，在撬撬動模板時極極度易損壞板板材邊緣。而而設計中，在在支設頂板模模板時，沿板板的邊緣設置置木方帶拆模模撬動木方便便可帶動模板板下落。這樣樣，既保護了了模板材料，增增加了模板周周轉次數又避避免了邊角處處跑漿。=4\*GB3④頂板模板拼縫的密密封頂板模板拼縫的嚴嚴密與否，直直接影響頂板板混凝土的外外觀質量，是是清水混凝土土外觀的關鍵鍵。在本設計計中，我們提提供了可靠的的構造密封及及材料密封設設計，解決了了拼縫的密封封問題，使其其接縫嚴密，棱棱角方正，不不漏漿，混凝凝土表面無明明顯痕跡，從從而提高了混混凝土的觀感感質量。5、樓梯模板1）模板設計樓梯模板采用多層層膠合板模板板、鋼管支架架、散拼散拆拆的施工方法法。2）施工要點樓梯模板安裝時，先先要按設計要要求劃出樓梯梯段，樓梯踏踏步及平板、平平臺梁的位置置，先安裝平平臺梁、平臺臺板的模板，然然后在樓梯基基礎側板上釘釘托木，樓梯梯模板的斜楞楞釘在基礎和和平臺梁板外外的和托木上上，在斜楞上上面鋪釘樓梯梯底模，下面面立斜向支撐撐，斜向支撐撐間距為1-1.2mm，用拉桿拉拉接。再沿樓樓梯立外幫板板，用外幫板板上的橫檔木木將外幫板釘釘固在斜木楞楞上。再靠墻墻的一面把反反三角板立起起，反三角板板的兩端可釘釘于平臺梁的的側板上，然然后在反三角角板上外幫板板逐塊釘上踏踏步板，踏步步側板上頭釘釘在外幫板的的木檔上，另另一頭釘在反反三角上的木木塊側面上。在樓梯段模板放線線時，要注意意每層樓梯第第一步與最后后一步高度，常常因疏忽了樓樓地面厚度的的不同，而造造成高低不同同的現象，影影響使用。預埋件和預埋孔洞洞的安裝應在在模板上彈線線定位要求安安裝牢固、位位置正確。模模板安裝完后后，應復核模模板面標高或或板面平整度度，預埋件和和預埋孔洞不不得漏設，支支撐架必須穩穩定牢固，模模板超過規定定時，應進行行校正。6、特殊細部設計（1）梁、板模板：所有木模的接縫及及梁、板轉角角處均粘貼海海綿條，防止止漏漿。（2）預留洞（孔）、預預埋鐵件固定定方法現澆砼構件的垂直直立面或底平平面上安裝預預埋鐵件時，習習慣把預埋鐵鐵件焊接或綁綁扎在相應位位置的鋼筋上上，這樣做的的效果不理想想，同時往往往找不到預埋埋件，操作起起來費工、費費料、費事。若若采用兩點固固定方法，效效果很好，拆拆模后預埋件件自然外露、平平整、位置準準確，節省焊焊接工時。具體固定辦法：在在制作預埋件件鐵件時，預預先鉆兩個?4孔，并在孔孔內套絲扣，安安裝預埋件時時，在模板上上劃線定位，找找準預埋件的的位置。同時時在模板上與與預埋件孔的的對應位置打打兩個?4孔，從模板板外側用?4半圓頭螺絲絲將預埋件擰擰緊并使其緊緊貼于模板上上。打完砼后后立即將螺絲絲卸下，回收收清洗加油保保養，以備再再用。立面預留洞可利用用膠合板制作定型成洞洞尺寸的大小，將將其固定于相相對應的位置置，澆筑砼后后拆除即可形形成所需的洞洞口；平面孔洞洞由安裝隊留留設。三、模板拆除1、結構澆筑后，需需達到一定強強度，方可拆拆模。不承重重的側模應在在砼強度能保保證其表面棱棱角不因拆模模而受損壞，方方可拆模。承承重的模板應應在砼強度達達到下列強度度以后，方能能拆除。結構類型結構跨度（mm）按設計的混凝土強強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸挑構件1002、柱先拆斜拉桿，或或斜支撐，再再卸掉柱箍及及墻板加固鋼鋼管及對拉螺螺桿連接件，用用木錘輕敲模模板使之與砼砼脫離，然后后吊運至地面面或其它使用用部位。3、梁、板應先拆梁梁側幫及梯踏踏，再拆底板板模，底板模模先拆水平拉拉桿，然后拆拆除支承（撐撐），每根龍龍骨先留1～2根支承（撐撐）暫不拆。4、操作人員要站在在已拆除的空空隙，撒去近近旁余下的支支承（撐）龍龍骨使其自由由墜落。有穿穿梁螺桿，先先拆掉穿梁螺螺桿，再拆除除梁底模。5、模板全部脫模后后，人工運至至平臺再吊至至地面集中堆堆放，并及時時進行清理、整整修涂刷隔離離劑，以備重重復使用。四、質量要求模板及其支撐系統統必須符合下下列規定：1、保證工程結構和和構件各部分分幾何尺寸和和相互位置的的正確。2、具有足夠的承載載力、剛度和和穩定性，能能可靠地承受受新澆混凝土土的自重和側側壓力，以及及在施工過程程中所產生的的施工荷載。3、所配置的模板接接縫應嚴密，不不得漏漿，以以免影響各砼砼構件的質量量，并要具備備構造簡單、裝裝、拆方便，便便于鋼筋的綁綁扎和符合砼砼的澆筑及養養護等工藝要要求。4、模板與砼的接觸觸面應涂刷隔隔離劑。5、模板安裝偏差應應符合下表的的質量標準。項目目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度上）5五、梁模板支撐架架安全計算：：梁模板高支撐架的的計算參照《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規范》（JJGJ1300-20011）。支撐高度在4米以以上的模板支支架被稱為扣扣件式鋼管高高支撐架，對對于高支撐架架的計算規范范存在重要疏疏漏，使計算算極容易出現現不能完全確確保安全的計計算結果。本本計算書還參參照《施工技技術》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設計和使用用安全》。模板支架搭設高度度為5.1米，基本尺尺寸為：梁截截面B×D=2000mm×450mmm，梁支撐立桿桿的橫距(跨度方向)l=1.220米，立桿桿的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立桿。圖1梁模板支撐架立面面簡圖計算中考慮梁兩側側部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..2×25.0000×0.1800×0.4000×0.6000=1.2996kN。采用的鋼管類型為為48×3.5。A、模板面板計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續梁梁計算。作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=25..000×0.4500×0.6000=6.7550kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0..350×0.6000×(2×0.4500+0.2000)/0..200=11.155kkN/m(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載(kN)：經計算得到，活荷荷載標準值P1=(1.0000+1.6600)×0.2000×0.6000=0.3112kN均布荷載q==1.2××6.7500+1.2××1.1555=9.4886kN/mm集中荷載P==1.4××0.3122=0.4337kN面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60..00×1.80×1.80//6=332.40ccm3；I=60.000×1.80×1.80×1.80//12=29.166cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左左到右各支座座力分別為N1=1.1667kNN2=1.1677kN最大彎矩最大變形V==0.2mmm(1)抗彎強度計算算經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0669×1000×1000//324000=2.1330N/mmm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算算值T=33×1167..0/(2××600.0000×18.0000)=0..162N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算算值v==0.1552mm面板的最大撓度小小于200..0/2500,滿足要求求!Ｂ、梁底支撐木方的的計算（一）梁底木方計計算按照三跨連續梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==1.1667/0.6600=1..945kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×1.95×0.60×最大剪力Q=00.6×0.6000×1.9455=0.7000kN最大支座力N==1.1×0.6000×1.9455=1.2884kN木方的截面力學參參數為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10..00×5.00×5.00//6=441.67ccm3；I=100.00×5.00×5.00×5.00//12=104.117cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.0770×106/416666.7=11.68N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算算最大剪力的計算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計算算值T=33×700/((2×100×50)=00.210NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方撓撓度計算最大變形v==0.6777×1.6211×600.004/(1000×9500..00×10416666.7))=0.1444mm木方的最大撓度小小于600..0/2500,滿足要求求!C、梁底支撐鋼管計計算(一)梁底支撐橫向向鋼管計算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續續梁計算。集中荷載P取木方方支撐傳遞力力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經過連續梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.0044mm最大支座力Qmmax=4..358kNN抗彎計算強度ff=0.1990×106/50800.0=377.34N//mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于4550.0/1150與10mm,,滿足要求!(二)梁底支撐縱向向鋼管計算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續續梁計算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經過連續梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=3.4469mm最大支座力Qmmax=9..369kNN抗彎計算強度ff=0.9115×106/50800.0=1880.14NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于12200.0//150與10mm,,滿足要求!D、扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；計算中R取最大支支座反力，RR=9.377kN單扣件抗滑承載力力的設計計算算不滿足要求求,可以考慮采采用雙扣件!!當直角扣件的擰緊緊力矩達400--65NN.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。E、立桿的穩定性計計算立桿的穩定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿的最大大支座反力N1=9..37kN(已經包括括組合系數11.4)，腳手架鋼管管的自重NN2=11.2×0.1299×5.1800=0.8002kNN=9.3669+0.8802=100.171kkN——軸心受壓立桿的穩穩定系數,由長細比ll0/i查查表得到；i——計算算立桿的截面面回轉半徑(cm)；；i=11.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強度設計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計算算長度(mm)；如果完全參照《扣扣件式規范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l00=(hh+2a)(2)k1——計計算長度附加加系數，按照照表1取值為1.1185；u——計算長度系數，參參照《扣件式式規范》表；；u=11.75a——立桿上端伸出頂層層橫桿中心線線至模板支撐撐點的長度；；a=00.10m；；公式(1)的計算算結果：==110..84N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!公式(2)的計算算結果：==38.770N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由公式(3)計算l0=k1kk2(h+22a)(3)k2——計算長度附附加系數，按按照表2取值為1.0007；公式(3)的計算算結果：==51.115N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!模板承重架應盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。表1模板支架計計算長度附加加系數k1———————————————————————————————————————————————步距h(m)hh≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1kk111.16311.1671..1851..243———————————————————————————————————————————————以上表參照杜榮軍軍：《扣件式式鋼管模板高高支撐架設計計和使用安全全》F、梁模板高支撐架架的構造和施施工要求[工程經驗]除了要遵守《扣件件架規范》的的相關要求外外，還要考慮慮以下內容1.模板支架的構構造要求：a..梁板模板高高支撐架可以以根據設計荷荷載采用單立立桿或雙立桿桿；b..立桿之間必必須按步距滿滿設雙向水平平桿，確保兩兩方向足夠的的設計剛度；；c..梁和樓板荷荷載相差較大大時，可以采采用不同的立立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的設設計：a..當架體構造造荷載在立桿桿不同高度軸軸力變化不大大時，可以采采用等步距設設置；b..當中部有加加強層或支架架很高，軸力力沿高度分布布變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設置，但變變化不要過多多；c..高支撐架步步距以為宜，不不宜超過1..5m。3.整體性構造層層的設計：a.當支撐架高度度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設設置整體性單單或雙水平加加強層；b.單水平加強層層可以每4---6米沿水水平結構層設設置水平斜桿桿或剪刀撐，且且須與立桿連連接，設置斜斜桿層數要大大于水平框格格總數的1//3；c.雙水平加強層層在支撐架的的頂部和中部部每隔10---15m設設置，四周和和中部每100--15mm設豎向斜桿桿，使其具有有較大剛度和和變形約束的的空間結構層層；d.在任何情況下下，高支撐架架的頂部和底底部（掃地桿桿的設置層）必必須設水平加加強層。4.剪刀撐的設計計：a.沿支架四周周外立面應滿滿足立面滿設設剪刀撐；b.中部可根據據需要并依構構架框格的大大小，每隔110--155m設置。5.頂部支撐點的的設計：a..最好在立桿桿頂部設置支支托板，其距距離支架頂層層橫桿的高度度不宜大于4400mm；；b..頂部支撐點點位于頂層橫橫桿時，應靠靠近立桿，且且不宜大于2200mm；；c..支撐橫桿與與立桿的連接接扣件應進行行抗滑驗算，當當設計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。6.支撐架搭設的的要求：a..嚴格按照設設計尺寸搭設設，立桿和水水平桿的接頭頭均應錯開在在不同的框格格層中設置；；b..確保立桿的的垂直偏差和和橫桿的水平平偏差小于《扣扣件架規范》的的要求；c..確保每個扣扣件和鋼管的的質量是滿足足要求的，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在455-60N..m，鋼管不不能選用已經經長期使用發發生變形的；；d..地基支座的的設計要滿足足承載力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心設計混混凝土澆筑方方案，確保模模板支架施工工過程中均衡衡受載，最好好采用由中部部向兩邊擴展展的澆筑方式式；b..嚴格控制實實際施工荷載載不超過設計計荷載，對出出現的超過最最大荷載要有有相應的控制制措施，鋼筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..澆筑過程中中，派人檢查查支架和支承承情況，發現現下沉、松動動和變形情況況及時解決。六、樓板模板支撐撐架安全計算算模板支架的計算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭設高度度為5.1米，搭設尺尺寸為：立桿桿的縱距bb=1.000米，立桿的的橫距l==1.00米米，立桿的步步距h=11.50米。圖1樓板支撐架架立面簡圖圖2樓板支撐架架荷載計算單單元采用的鋼管類型為為48×3.5。A、模板面板計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×0.1800×1.0000+0.3550×1.0000=4.8550kN/mm活荷載標準值qq2=((1.5000+1.0000)×1.0000=2.5000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=100..00×1.80×1.80//6=554.00ccm3；I=1000.00×1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗彎強強度計算值((N/mm2)；M——面板的的最大彎距((N.mm))；W——面板的的凈截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗彎強度設計計值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷載設計值((kN/m))；經計算得到M=0.1100×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000×經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0884×1000×1000//540000=1.5553N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000=1.6778kN截面抗剪強度度計算值TT=3×1678..0/(2××1000..000×18.0000)=0..140N//mm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算vv=0..677qll4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×7.3500×3004/(1000×6000×4860000)=0..138mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!B、模板支撐木方的的計算木方按照均布荷載載下三跨連續續梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.1800×0.3000=1.3550kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：qq12=0.3500×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷載為為施工荷載標標準值與振倒倒混凝土時產產生的荷載((kN/m))：經計算得到，活荷荷載標準值q2=(1.0000+1.5500)×0.3000=0.7550kN/mm靜荷載q1==1.2××1.3500+1.2××0.1055=1.7446kN/mm活荷載q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的計算按照三跨連續梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==2.7996/1.0000=2..796kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×2.80×1.00×最大剪力Q=00.6×1.0000×2.7966=1.6778kN最大支座力N==1.1×1.0000×2.7966=3.0776kN木方的截面力學參參數為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.2880×106/533333.3=55.24N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算算最大剪力的計算公公式如下:Q=00.6ql截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×1678//(2×50×80)=00.629NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方撓度計算算最大變形v==0.6777×2.2055×1000..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.7337mm木方的最大撓度小小于10000.0/2550,滿足要要求!C、板底支撐鋼管計計算橫向支撐鋼管計算算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續續梁計算。集中荷載P取木方方支撐傳遞力力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經過連續梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=2.6643mm最大支座力Qmmax=111.185kkN抗彎計算強度ff=1.0335×106/50800.0=2003.79NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于10000.0//150與10mm,,滿足要求!D、扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向或橫橫向水平桿傳傳給立桿的豎豎向作用力設設計值；計算中R取最大支支座反力，RR=11.119kN單扣件抗滑承載力力的設計計算算不滿足要求求,可以考慮采采用雙扣件!!當直角扣件的擰緊緊力矩達400--65NN.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙雙扣件在200kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取122.0kN。E、模板支架荷載標標準值(立桿軸力)作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值值包括以下內內容：(1)腳手架的自重重(kN)：NG1=00.129××5.1800=0.6669kN(2)模板的自重((kN)：NG2=00.350××1.0000×1.0000=0.3550kN(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3=225.0000×0.1800×1.0000×1.0000=4.5000kN經計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.519kkN。2.活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載。經計算得到，活荷荷載標準值NQ=(1.0000+1.5500)×1.0000×1.0000=2.5000kN3.不考慮風荷載載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N==1.2NNG+11.4NQF、立桿的穩定性計計算不考慮風荷載時,,立桿的穩定定性計算公式式其中N——立立桿的軸心壓壓力設計值(kN)；；N=110.12——軸心受壓立桿桿的穩定系數數,由長細比ll0/i查查表得到；i——計算立桿桿的截面回轉轉半徑(ccm)；i=11.58A——立桿凈截截面面積((cm2)；A=4.89W——立桿凈截截面抵抗矩((cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓壓強度計算值值(N/mmm2)；[f]———鋼管立桿桿抗壓強度設設計值，[ff]=2205.000N/mm22；l0——計算長長度(m))；如果完全參照《扣扣件式規范》，由由公式(1)或(2)計算l0=k1uuh(1)l0=(h++2a)(2)k1——計算算長度附加系系數，取值為為1.1555；u——計算長長度系數，參參照《扣件式式規范》表；；u=11.70a——立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點點的長度；aa=0..10m；公式(1)的計算算結果：==99.884N/mmm2，立桿的穩定定性計算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計算算結果：==38.552N/mmm2，立桿的穩穩定性計算<[f]],滿足要求求!第五節混凝土工工程一、混凝土工程概概況1、砼強度等級基礎底板C35，墻墻及頂板C440。地下室外外墻及底板:抗滲等級S8。2、本工程要實現清水水混凝土效果果3、基礎筏板混凝土因因面積較大，混混凝土澆灌后后要采取加強強保養措施，防止產產生溫度和干干縮裂縫。二、混凝土來源所有部位砼采用中中城商品砼。三、混凝土輸送機機械的選擇筏板基礎主要為汽汽車泵泵送砼砼為主，地泵泵泵送為輔。四、混凝土輸送工藝要要點1、混凝土輸送混凝土輸送泵管在在施工層采用用臨時鋼管支支架；垂直主主管道采用固固定支架沿電電梯井墻面固固定，計劃安安裝布料桿的的現澆部位，其其模板支撐體體系立桿間距距要相應縮小小，不能大于于450mmm。1）商品混凝土現場場外運輸由供供應商負責，現現場安排專人人協調調度。2）現場采用混凝土輸輸送泵、布料料機和塔吊結結合的方式輸輸送混凝土。3）砼泵送泵送前，應先開機機用水潤濕整整個管子，然然后送入水泥泥砂漿，使輸輸送管壁處于于充分滑潤狀狀態。泵送開開始時，注意意觀察砼的液液壓表和各部部位工作狀態態泵送應連續續進行，當發發生供應脫節節不能連續泵泵送時，泵機機不能停止工工作，應每隔隔4-5miin使泵正、反反轉兩個沖程程，把料從管管道內抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內拌拌合料結塊或或沉淀，同時時開動料斗中中的攪拌器，攪攪拌3-4轉，防防止砼離析。當當泵送停歇超超過45miin或砼離析析時，應立即即用壓力排除除管道內的砼砼，經清洗干干凈后重新泵泵送。在泵送砼時，應使使料斗內持續續保持一定量量的砼(20cm厚以以上），以免免吸入空氣，使使轉換開關閥閥間造成砼逆逆流形成堵塞塞。在泵送時，每2hh換一次水洗洗槽，并檢查查泵缸的行程程，發現有變變化及時調整整，泵送時，應應隨時觀察泵泵送效果，若若噴出砼象一一根柔軟的柱柱子，直徑微微微放粗，石石子不露出，更更不散開，說說明達效果很很好，若出一一半就散開，說說明和易性不不好，噴到地地面時砂漿飛飛濺嚴重，說說明坍落度應應再小些。泵送結束后，要及及時進行管道道清洗，清洗洗可采用水洗洗或氣洗，也也就是分別用用壓力水或壓壓縮空氣推送送海綿球或塑塑料球進行。2）混凝土泵送應注意意的事項：①綜合考慮施工現場場實際情況，進進行初步規劃劃，然后按較較合理的方式式搭設管道支支架，不得與外圍支撐系系統及鋼筋網網片相連，且且保證每根管管子有兩個以以上的支點，防防止周期性振振動損壞密封封圈。②管道布設應平直，盡盡量少用彎管管。③管道應有密封圈，保保證接頭處連連接穩固，密密實，不漏漿漿。④輸送混凝土前先用用水濕潤管道道，再用適量量與結構混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿潤滑泵體及及管壁，以減減少泵送阻力力。⑤輸送泵料斗內混凝凝土存量不宜宜低于攪拌器器，避免因進進入空氣而導導致管道阻塞塞。⑥混凝土泵應連續施施工，若需臨臨時間歇，應應每５分鐘左左右使泵正反反運轉一次，如如間歇時間超超過４５分鐘鐘，應對泵體體及管道中混混凝土進行清清理。⑦在澆筑混凝土過程程中，如需加加長管道，則則每次增加量量不應超過兩兩根管子，否否則容易造成成堵塞，同時時為減少混凝凝土輸送阻力力，前端軟管管彎折角度不不應大于６００度。⑧對于拆除的管道，應應一次將管壁壁的混凝土沖沖洗干凈，以以備下次使用用。