第17章管理信息系統的新應用

本章主要內容17.1先進的現代化管理理念與模式17.2辦公自動化系統（OAS）17.3決策支持系統17.4MRP和MRPⅡ17.5ERP系統17.6計算機集成制造系統（CIMS）17.1先進的現代化管理理念與模式

17.1.1業務流程重組（BPR）17.1.2準時制生產方式（JIT）17.1.3虛擬組織管理（VOM）17.1.4供應鏈管理（SCM）17.1.5知識鏈管理（KCM）

1.BPR的定義及內涵BPR，企業重建工程“是對企業的業務流程作根本性的思考和徹底重建”，其目的是“在成本，質量，服務和速度等方面取得顯著的改善，”使得企業能最大限度地適應以“顧客（Customer），競爭（Competition），變化（Change）”為特征的現代企業經營環境。2.BPR的特性

1）強調顧客滿意；2）使用業績改進的量度手段；3）關注于更大范圍的、根本的、全面的業務流程；4）強調團隊合作；5）對企業的價值觀進行改造；6）高層管理者的推動；7）在組織中降低決策的層級。3.實施BPR的戰略因素

1）認識到競爭對手將在成本、還應、靈活性、質量及服務等方面產生優勢。2）增加運營能力所需的戰略；3）重新評估戰略選擇的需要：進入新市場或重新定位產品與服務。4)核心運營流程基于過時的商業假設或技術建立。5)企業的戰略目標似乎無法實現。6)市場上有了新變化。如市場份額需要擴大，出現新的競爭對手等。4.流程簡化1）簡化時機與競爭者相比有劣勢某些活動無用2）流程簡化的作用

提高響應能力；降低成本；降低次/廢品率提高員工的滿意度3）流程簡化的主要方法（1）成本導向的流程簡化方法（2）時間導向的流程簡化方法，降低產品周期（3）重組性流程簡化：對整個業務流程根本性再設計4．流程簡化

反饋確定所要重組的管理過程劃分為子過程分別繪制匯總疊加復原流程結構流程網絡結構圖結構優化對優化后的子過程改造重新繪制流程網絡結構圖評價流程網絡結構圖重復直到滿意為止重組取消E（Eliminate）簡化S（Simplify）合并C（Combine）重排R（Rearrange）新增I（Increase）圖17-1管理過程重組的實施步驟17.1.2準時制生產方式（JIT）1.JIT的概念2.JIT的核心思想3.JIT生產管理模式的目標、方法與手段4.JIT對生產制造的影響5.人力資源準時制方式的必要性

6.人力資源準時制方式的可行性

7.準時制人員的供應商管理模式1.JIT的概念準時生產方式（JustInTime簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，是繼泰勒的科學管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大規模裝配線生產系統(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企業管理模式。JIT，即在正確時間（RightTime）、正確地點（RightPlace）干正確的事情（RightThing），以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。2.JIT的核心思想

準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”

也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。3.JIT生產管理模式的目標、方法與手段

圖17-2JIT的目標、方法與手段4.JIT對生產制造的影響生產流程化生產均衡化資源配置合理化

5.人力資源準時制方式的必要性

減少人員維護成本。不斷吸收外部信息。集中力量于核心職能。

6.人力資源準時制方式的可行性

隨著人才市場的發展和完善，人員流動性增強，人才素質提高，從而對外部人才的可獲性增強。用人制度的改革為JIT的實施提供方便。從國外經驗看，準時制在人力資源管理中有著廣泛的應用。7.準時制人員的供應商管理模式準時制對于供應商的管理需求為零庫存計劃，要求供應商生產物料嚴格按照訂單生產，通過這種方式減少供應商的庫存成本及浪費。從整個供應鏈上面體現出“零庫存”的概念。

示例：

日本豐田公司——JIT、看板生產、零庫存要求：協作廠家保持一定的庫存

解決方案：

1、生產計劃提供給生產廠家，便于協作廠家備貨；實際需求與計劃不能超過10%2、發布新車型，協作廠家要開發新配件，至少生產4年

3、舊車型停止生產，提前1年通知協作廠家

4、鼓勵協作廠家創新17.1.3虛擬組織管理（VOM）

1.虛擬組織的含義2.虛擬組織的特征

3.虛擬企業的產生及其特點

4.虛擬企業的運作模式5.虛擬組織應用的價值

6.基于IT的虛擬組織管理

1.虛擬組織的含義

虛擬組織是一種區別于傳統組織的一種以信息技術為支撐的人機一體化組織。其特征以現代通訊技術、信息存儲技術、機器智能產品為依托，實現傳統組織結構、職能及目標。在形式上，沒有固定的地理空間，也沒有時間限制。組織成員通過高度自律和高度的價值取向共同實現在團隊共同目標。通俗地講，虛擬組織指兩個以上的獨立的實體，為迅速向市場提供產品和服務，在一定時間內結成的動態聯盟。2.虛擬組織的特征

虛擬組織具有較大的適應性，在內部組織結構、規章制度等方面具有靈捷性。虛擬組織共享各成員的核心能力。虛擬組織中的成員必須以相互信任的方式行動。3．虛擬企業的產生及其特點

合作型競爭動態性組織扁平化學習型組織

4．虛擬企業的運作模式

虛擬生產虛擬開發虛擬銷售虛擬管理5．虛擬組織應用的價值

有人預言，隨著信息技術的發展、競爭的加劇和全球化市場的形成，沒有一家企業可以單槍匹馬地面對全球競爭。因此，由常規組織過渡到虛擬組織階段是必然的，虛擬組織日益成為公司競爭戰略“武器庫”中的核心工具。這種組織形式有著強大的生命力和適應性，它可以使企業準確有效地把握住稍縱即逝的市場機會。6.基于IT的虛擬組織管理

信息技術的發展使得管理者能夠高效地管理復雜的虛擬組織。通過IT，可以使產品設計、制造、物流、銷售、售后服務等整個過程集成在一起并有效地進行管理。IT使虛擬組織的管理成為可能，IT是虛擬組織（VO）創建和管理的必須的基礎條件，IT可以跨地域、時間和文化實現信息交流。17.1.4供應鏈管理（SCM）

1.供應鏈管理的產生背景

2.供應鏈管理的定義

3.供應鏈管理思想4.供應鏈管理的特點

5.供應鏈管理的目標6.集成化供應鏈管理2.供應鏈管理的定義

2001年，中國發布實施的《物流術語》國家標準（GB/T18354－2001）對供應鏈的定義是：“生產及流通過程中，涉及將產品更新換代或服務提供給最終客戶的上游或下游企業，所形成的網絡結構”。2001年，我國發布實施的國家標準《物流術語》（GB//T18354-2001）對供應鏈管理的定義是“利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流．物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協調與控制等”。3.供應鏈管理思想

信息管理客戶管理庫存管理關系管理風險管理4.供應鏈管理的特點

與傳統的管理方法相比較的特點以客戶為中心跨貿易伙伴的密切合作,共享利益共擔風險集成化管理對物流一體化管理與物流管理相比較的特點互動特性.物流以存貨資產為管理對象,供應鏈對存貨流動中的業務過程管理供應鏈是物流的高級形態:

物流供應鏈操作功能渠道關系的整合戰術層次戰略管理決策發展:除運輸,選址,庫存還有關系,整合協商機制:謀求成員之間的聯合與協調,減少緩沖庫存供應鏈管理對共同價值的依賴性伙伴之間形成相互信任,相互依賴,互利互惠和共同發展的價值觀和依賴關系.組織內外一體化與供應商和經銷商整和動態響應的系統高度動態響應外部需求5.供應鏈管理的目標總成本最低化。整個供應鏈所有成本最小?？蛻舴兆顑灮Ｉ舷掠螀f凋一致，滿足客戶要求?？値齑娉杀咀钚』傊芷跁r間最短化。快速有效地滿足客戶要求。物流質量最優化。6.集成化供應鏈管理

圖17-3集成化供應鏈管理理論模型6.集成化供應鏈管理

圖17-4集成化供應鏈管理實施步驟模型17.1.5知識鏈管理（KCM）

1.知識的定義及分類2.知識鏈的定義及特征

3.知識鏈管理

知識鏈的定義及特征知識鏈的定義知識鏈（KnowledgeChain）是指以企業為創新的核心主體以實現知識共享和知識創造為目的，通過知識在參與創新活動的不同組織之間流動而形成的鏈式結構。知識鏈的特征知識鏈具有不確定性知識鏈具有復雜性知識鏈具有動態性知識鏈具有網狀性知識鏈具有價值增值性知識鏈管理

知識鏈管理的含義知識鏈管理（KnowledgeChainManagement，簡稱KCM）是指核心企業在知識鏈的醞釀、構建、運行和解體的整個過程中，通過優化組織之間的知識流動過程，促進組織之間的交互學習，實現知識共享和知識創造，從而將各成員的知識優勢集成為知識鏈整體知識優勢的決策過程。知識鏈管理知識鏈管理的原則系統原則共贏原則公平原則共享原則17.2辦公自動化系統（OAS）17.2.1辦公自動化系統的簡介17.2.2OA發展的階段17.2.3辦公自動化程度的分類17.2.1辦公自動化系統的簡介辦公自動化（OfficeAutomation，OA），是指通過先進技術的應用，將人們的部分辦公業務物化于人以外的各種設備，并由這些設備和辦公人員共同完成辦公業務的人機信息系統。為滿足辦公業務處理的需要，OA具有以下的功能：完善文字處理功能、較強的數據處理功能、語音處理功能、圖像處理功能、通信功能等。辦公自動化系統（OfficeAutomationSystem，OAS）是人機信息系統，是辦公自動化技術與管理科學、行為科學、組織理論等相融合，貫穿到辦公活動的各個方面，并對這些方面產生一系列影響之后形成的系統，其目的是盡可能充分利用信息資源，提高辦公質量和辦公效率。17.2.2OA發展的階段第一階段：文件型OA（1980年～1999年）第二階段：流程性OA（2000年～2005年）第三階段：知識型OA（2005年～2010年）第四階段：智能型OA（2010年～）

17.2.3辦公自動化程度的分類1.起步較慢，還停留在使用沒有聯網的計算機，使用MSOffice系列、WPS系列應用軟件以提高個人辦公效率。2.已經建立了自己的Intranet網絡，但沒有好的應用系統支持協同工作，仍然是個人辦公。網絡處在閑置狀態，企業的投資沒有產生應有的效益。3.已經建立了自己的Intranet網絡，企業內部員工通過電子郵件交流信息，實現了有限的協同工作，但產生的效益不明顯。4.已經建立了自己的Intranet網絡；使用經二次開發的通用辦公自動化系統；能較好得支持信息共享和協同工作，與外界聯系的信息渠道暢通；通過Internet發布、宣傳企業的產品、技術、服務；Intranet網絡已經對企業的經營產生了積極的效益。現在正著手開發或已經在使用針對業務定制的綜合辦公自動化系統，實現科學的管理和決策，增強企業的競爭能力，使企業不斷發展壯大。

17.3決策支持系統

17.3.1決策支持系統的定義決策支持系統（DecisionSupportSystem，簡稱DSS）是輔助決策者通過數據、模型和知識，以人機交互方式進行半結構化或非結構化決策的計算機應用系統。它是管理信息系統（MIS）向更高一級發展而產生的先進信息管理系統。它為決策者提供分析問題、建立模型、模擬決策過程和方案的環境，調用各種信息資源和分析工具，幫助決策者提高決策水平和質量。17.3.2決策的分類結構化決策:是指對某一決策過程的環境及規則，能用確定的模型或語言描述，以適當的算法產生決策方案，并能從多種方案中選擇最優解的決策；非結構化決策:是指決策過程復雜，不可能用確定的模型和語言來描述其決策過程，更無所謂最優解的決策；半結構化決策:是介于以上二者之間的決策，這類決策可以建立適當的算法產生決策方案，使決策方案中得到較優的解。17.3.3決策支持系統的功能1.管理并隨時提供與決策問題有關的組織內部信息，如訂單要求、庫存狀況、生產能力與財務報表等。2.收集、管理并提供與決策問題有關的組織外部信息，如政策法規、經濟統計、市場行情、同行動態與科技進展等。3.收集、管理并提供各項決策方案執行情況的反饋信息，如訂單或合同執行進程、物料供應計劃落實情況、生產計劃完成情況等。4.能以一定的方式存儲和管理與決策問題有關的各種數學模型，如定價模型、庫存控制模型與生產調度模型等。5.能夠存儲并提供常用的數學方法及算法，如回歸分析方法、線性規劃、最短路徑算法等。6.使系統中的數據、模型與方法能容易地修改和添加，如數據模式的變更、模型的連接或修改、各種方法的修改等。7.能靈活地運用模型與方法對數據進行加工、匯總、分析、預測，得出所需的綜合信息與預測信息。8.具有方便的人機會話和圖像輸出功能，能滿足隨機的數據查詢要求，回答“如果……則”（What…if…）之類的問題。9.提供良好的數據通信功能，以保證及時收集所需數據，并將加工結果傳送給使用者。10.具有使用者能忍受的加工速度與響應時間，不影響使用者的情緒。17.3.4決策支持系統的組成圖17-5DSS的概念模式圖17.3.4決策支持系統的組成

圖17-6DSS的三角式結構17.3.4決策支持系統的組成圖17-10DSS的四庫三功能系統結構17.3.4決策支持系統的組成圖17-17智能DSS結構

17.3.4決策支持系統的組成圖17-12專家系統17.4MRP和MRPⅡ

17.4.1MRP17.4.2MRPII

17.4.1MRP

物料需求計劃（MRP）

例：機械行業，一家大型機床廠生產的產品有許多種，每一種產品有許多部件，各部件可能外購、也可能自產，往往涉及到數萬種零件的計算。即使動用大量人力計算出準確結果，計算也要幾個月，不得不提前幾個月訂貨，這使得大量的零件積壓在倉庫。

解決方法：根據物料的相互關系以及主生產計劃，用計算機對生產中所需要的所有物料都進行準確的計算。用于此目的的計算機系統稱為物料需求計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning）原材料1毛胚1零件1部件1產成品1原材料2毛胚2外購零件3零件2部件2產成品2……..……..……..……..….1.MRP的基本原理MRP假設：已經有了主生產計劃，并且主生產計劃是可行的，對主生產計劃引發的物料需求進行有效的管理。假設物料采購計劃是可行的生產執行機構是可勝任的，有足夠的能力來滿足主生產計劃制定的目標，因此系統不涉及車間作業計劃及作業分配問題2、與訂貨點法的區別最大庫存量訂貨點安全庫存量訂貨提前期斜率表示：物料消耗速度時間數量0訂貨點=物料消耗速度＊訂貨提前期＋安全庫存量訂貨點法確定必要的安全庫存，然后再以高于安全庫存的一個數據作為訂貨點，只要庫存低于訂貨點，就立即生成進貨訂單。消耗依據相關需求庫存供給優先級訂貨點均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產品結構展開考慮減少需要時考慮

3、閉環MRP

閉環MRP系統的推出

因為MRP是一個輸入輸出系統，它根據主生產計劃和庫存等輸入，給出物料需求信息，但這種輸出究竟是否能實現，卻受一些因素的制約。例如：企業的產品工藝路線改變、生產設備的更換、運輸能力出現問題。因此利用MRP原理制定的生產計劃與采購計劃不一定可行。為了解決以上問題，MRP系統發展成一個封閉的系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。17.4.2MRPⅡ什么是MRPⅡ

閉環MRP系統使生產活動方面的各種子系統得到了統一。但在企業的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的資金流并未包含在閉環MRP中，需要由財會人員另行管理，這就造成了數據的重復錄入與儲存，甚至造成數據的不一致性。

MRP引發的思考：

MRP中的庫存記錄可不可以用于計算費用呢？

MRP計算得到采購計劃為什么不利用它做采購方面的預算呢？既然生產計劃被分解為確定的零部件投入產出計劃，為什么不將它轉化為貨幣單位，使生產計劃和經營計劃保持一致呢？

為了更好的管理企業資源，可以將MRP與企業其他部門的信息處理結合起來，建立一個以MRP為中心的綜合生產管理信息系統。例：采購部門可用MRP計算物料需求量并產生采購計劃；生產部門將銷售計劃與生產計劃緊密配合制定出生產計劃表，并將其不斷細化；設計部門從生產部門得到設計改良的信息；各部門的信息提供給財務部門，進行成本核算。這樣，整個企業的信息系統不再是由一個個孤立的職能子系統構成，而是通過一個信息共享的系統，將生產、銷售、財務、采購等活動緊密聯系在一起。1977年9月，美國著名生產管理專家OliverW.Weight提出了一個新概念—制造資源計劃,把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的系統，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統，英文縮寫還是MRP，為了區別物料需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。5、MRPⅡ圖17-14MRPII的邏輯流程圖MRPII的局限性

企業之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業管理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建設應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要求擴大到對企業的整個資源集成管理而不單單是對企業的制造資源的集成管理；企業規模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰，統一部署，這已經超出了MRPII的管理范圍；信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息交流與信息共享，企業之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。17.5ERP系統17.5.1ERP的定義17.5.2ERP的特點17.5.3ERPII系統17.5.1ERP的定義1.典型的ERP系統定義

(1)用于改善企業業務流程性能的一系列活動的集合，集成產品計劃、零件采購、庫存控制、產品跟蹤等多職能部門的活動。(2)幫助制造企業完成產品計劃、零件采購、庫存維護、與供應商的交流溝通、提供客戶服務和跟蹤客戶訂單2.為什么會造成這么多不同版本的定義？內涵復雜，不斷發展17.5.2ERP的特點1.ERP技術及系統特點(1)面向市場、面向經營、面向銷售，能對市場快速反映。含供應鏈管理功能（2）強調企業流程與工作流，通過工作流實現人員、財務、制造商與分銷商集成，支持企業過程重組

（3）更多強調財務，具有完整的財務管理體系，使價值管理概念得以實施，資金流物流信息流更加有機結合（4）較多地考慮人的因素在生產經營規劃中的作用（5）在生產制造中，ERP支持MRPII與JIT的混合生產管理模式，也支持離散制造、連續流程制造等管理模式（6）ERP采用最新的計算機技術，C/S，面向對象2ERP的定性優點庫存訂單數據處理設備管理水平生產流程生產計劃3ERP缺點(1）實施過程復雜，實施風險大（2）要處理好與傳統系統的集成（3）滿足客戶個性化需求（4）實施昂貴（5）組織結構和流程變化，員工消極（6）與企業戰略沖突17.5.3ERPII系統

ERPⅡ的概念是美國著名的計算機技術咨詢和評估集團公司GartnerGroup于2000年提出的，這是基于該公司1990年提出的ERP概念上的提升。GartnerGroup公司將ERP定義為建立在信息技術基礎上,以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。將ERPⅡ定義為通