開采安全管理開采安全管理第一節煤礦安全現狀第二節煤礦安全生產基本條件第三節煤田地質第四節煤礦開采安全管理第五節巷道掘進安全管理第六節采面采煤作業安全管理第七節頂板事故分類及其危害第八節沖擊地壓的危害及預防第一節主要內容煤礦安全現狀第二節主要內容證件與資料.機構與人員可靠合理的安全出口齊全可靠的通風設施完善的防瓦斯設備、措施與制度安全可靠的運輸提升與供電系統其他的安全基本條件第三節主要內容煤層埋藏特征地質構造巖溶塌陷(巖溶陷落柱).巖漿侵入第四節主要內容開采順序安全管理采煤方法的選擇依據第五節主要內容掘進作業安全管理巷道頂板管理第六節主要內容落煤裝煤運煤支護采空區處理第七節主要內容礦井頂板事故分類礦井頂板事故危害采煤工作面頂板事故的預防大型冒頂事故的預兆及防治巷道頂板事故的預防第八節主要內容沖擊地壓的概念沖擊地壓的特征沖擊地壓發生的條件沖擊地壓的防治開采沖擊地壓煤層應遵守的規定2000——2005年我國煤礦安全狀況年度200020012002200320042005死亡人數579856706995670260275986百萬噸死亡率6.095.074.644.173.082000——2005年我國煤礦安全狀況年度20012002200320042005死亡人數56706995670260275986百萬噸死亡率5.074.644.173.08美國曾經是礦難層出不窮的國度。后來開始直線下降，根據媒體報道，1980年，美國喪身礦難的有133人，1985年為68人，1990年為47人，2000年為38人，2005年為22人。美國最嚴重的礦難發生在1907年，也是在西佛吉尼亞州，當時因瓦斯爆炸一下死了362人。1968年發生在阿拉巴馬西佛吉尼亞州的一次煤礦爆炸造成78人死亡。最近一次事故超過10人死亡是2001年發生在阿拉巴馬州的礦難，有13人死亡

1960年5月9日山西大同老白洞煤礦大爆炸是建國以來最大的礦難，這次事故死亡677人，連同被救出的228人中又死亡5人，共死亡682人。這起被列為絕密的慘案，在塵封了30年后首次向國內外公開。建國以來最大的礦難證件與資料·機構與人員采礦許可證生產許可證營業執照礦長資格證經過培訓的各類經營.生產.管理人員證及時填繪的各種圖紙資料相應的各類管理制度及機構.可靠合理的安全出口礦井.每個水平.每個采區.采面都必須有至少2個安全出口,要求礦井的2個出口相距不小于30米;采面受條件限制達不到2個出口的,要制定措施報縣級以上主管部門批準.齊全可靠的通風設施.符合規程要求的風量風速齊全可靠的通風設施獨立的通風系統瓦斯監測管理系統符合規程要求的提升運輸系統和管理制度安全可靠的運輸提升與供電系統礦井應有供水,防塵,排水系統,有入井檢身制度,有通信,救護等系統和機制.其他的安全基本條件煤層埋藏特征1:煤層及頂、底板2.煤層的形態:層狀.似層狀,非層狀3.煤層的結構:簡單結構，復雜結構4:煤層厚度（井工開采時）分3類薄煤層:0.8～1.3m米中厚煤層:1.3～3.5m厚煤層:＞3.5m5.巖層的產狀:走向、傾向、傾角產狀的表示方法：(傾向)160°(傾角)∠25°

傾角傾向走向

煤層按傾角分:近水平(0°～8°).緩傾斜(8°～25°).傾斜(25°45°).急傾斜(45°～

90°)視傾角B視傾向傾角AC巖層的產狀視傾角與真傾角的關系：

tgA=tgBXcosC地質構造單斜巖層a地質構造傾斜巖層的“V”字形法則

①當巖層傾向與地面坡向相反時，巖層露頭界線與地形等高線的彎曲方向一致，即在溝谷處，巖層界線的“V”字形尖端指向溝谷的上游方向，而在穿過山脊時，“V”字形尖端則指向山脊的下坡。

“相反相同”地質構造②當巖層傾向與地面坡向相同且巖層傾角大于地面坡角時，巖層界線與地形等高線呈相反的方向彎曲。在河谷處，巖層界線的“V”字形尖端指向河谷下游；在山脊處則相反，巖層界線的“V”字形尖端指向山脊的山坡。

地質構造③當巖層傾向與地面坡向相同且巖層傾角小于地面坡角時，巖層界線與地形等高線的彎曲方向也是相同的。在河谷處，巖層界線的“V”字形尖端指向河谷上游；在山脊處，巖層界線的“V”字形尖端則指向山脊的下坡。地質構造褶皺構造煤（巖）層仍保持完整性和連續性。地質構造1、褶皺構造的基本類型褶皺構造中單個的彎曲稱為褶曲。褶曲包括向斜和背斜兩種基本類型（褶皺構造）（褶皺構造）地質構造地質構造（褶皺構造）向斜在形態上為一個弧頂向下的彎曲，中心部分為新地層，兩側地層依次變老。寧夏石炭井礦區發育的褶皺構造背斜在形態上為一個弧頂向上的彎曲，中心部分為老地層，兩側地層依次變新。不對稱背斜寧夏賀蘭山奧陶系2、褶曲的要素地質構造（褶皺構造）核部和翼部轉折端樞紐點和樞紐線軸面和軸跡地質構造（褶皺構造）軸面核部翼部翼部不對稱背斜∠25°∠65°地質構造（褶皺構造）3、褶曲的形態分類按褶曲在橫剖面上的軸面和兩翼產狀可分為：直立褶曲、斜歪褶曲、倒轉褶曲三個基本類型。并可產生其它變形。地質構造（褶皺構造）

按褶曲在平面上的樞紐產狀可分為：平行褶曲、傾伏褶曲、雙傾伏褶曲等類型。傾伏褶曲4.褶皺構造對煤礦安全生產的影響地質構造（褶皺構造）褶皺構造影響井田劃分、井筒布置、采區布置、褶曲的核部應力集中或分散、褶曲的核部頂底板破碎、瓦斯的賦存及運移、地下水的分布、應力分布。（斷裂構造）地質構造

1、概念

巖層在構造應力的長期作用下，巖層連續性被破壞，巖層中產生破裂面，為斷裂構造。

常見的斷裂構造有節理構造和斷層構造。

地質構造（斷裂構造）2、節理構造斷裂兩側的巖層或巖體沿破裂面斷開，但沒有發生明顯的相對位移的斷裂構造稱節理構造。按成因劃分為：風化裂隙、構造裂隙、成巖裂隙.地質構造（斷裂構造）3、斷層構造

斷裂兩側的巖層或巖體沿破裂面斷開，并且發生明顯的相對位移的斷裂構造稱斷層構造。按兩盤相對位移的特點可分為：正斷層、逆斷層、平移斷層、樞紐斷層等類型。地質構造（斷裂構造）地質構造（斷裂構造）疊瓦狀構造階梯狀構造地壘和地塹地質構造（斷裂構造）斷層的要素斷層面斷層線斷盤斷層交面線上盤下盤斷層交面線逆斷層地質構造（斷裂構造）斷層的要素斷層的（水平、垂直、鉛直）地層斷距落差Hb=Hatgββ-斷層傾角H0=Hfsinαα-地層傾角H0=Hgcosαα-地層傾角地質構造（斷裂構造）4.井下遇斷層的研究(1)裂隙增多，淋水增加——可能遇斷層的征兆；(2)巖層產狀發生變化，出現牽引現象；(3)斷層面的判斷與觀察

A、層理判斷；B、層位判斷地質構造（斷裂構造）5.斷裂構造對煤礦安全生產的影響裂隙會誘發爆破、透水、冒頂、瓦斯等事故.地質構造(巖溶陷落柱).

巖溶塌陷.就是由于石灰巖，白云巖等可溶性巖石在地下水的溶蝕作用下產生塌陷的現象。按成因分為陷落柱和淤泥帶.陷落柱的特征：呈上小下大的柱狀，主要由塌陷的巖石碎塊組成，棱角顯著，與陷落柱接觸或附近的煤層和巖層裂隙發育，有時有出水現象。地質構造（巖漿侵入）

地下巖漿沿斷層或裂隙上沖侵入到煤系地層的現象稱巖漿侵入。主要有以下危害:蠶食煤層.使煤質變差.可造成連續完整煤層的分割與破壞。開采順序安全管理

1.階段與階段間，多采用下行式；2.區段與區段間，多采用下行式；3.煤層群多采用下行式開采，但要綜合考慮水、瓦斯和頂板安全管理等因素確定開采順序；4.階段內，多采用前進式，但不利于主要巷道和硐室的維護；5.區段內，多采用后退式。1.采煤方法的種類

⑴壁式體系采煤法：按推進方向分為走向長壁采煤法和傾斜長壁采煤法；

⑵柱式體系采煤法：分為房式、房柱式和巷柱式。采煤方法的安全管理2.對采煤方法的基本要求⑴保證安全生產;⑵經濟合理;⑶回采率高。采煤方法的安全管理3.影響采煤方法選擇的因素⑴煤層的埋藏條件⑵煤礦地質構造⑶瓦斯地質⑷水文地質⑸礦井的規模大小⑹經濟技術條件采煤方法的安全管理采煤方法的安全管理

4.采煤方法安全管理主要是頂板管理，主要有以下內容：

⑴

合理確定支護方式⑵及時支護頂板⑶控制煤墻片幫⑷提高支柱初撐力⑸合理確定炮采.綜采和普采的每循環進度

⑹合理布置炮采炮眼，控制裝藥量⑺增設特殊支護⑻回柱順序要合理⑼堅持正規循環⑽嚴把質量驗收關⑾嚴格執行各項規章制度掘進作業安全管理

在地下破巖形成空間,接著對這個空間進行支護的工作叫巷道掘進。巷道掘進主要工序有:

破巖、裝巖、運輸支護;另外還有輔助工序:如:排水.通風.等掘進作業安全管理（破巖技術）1.

爆破破巖技術

除受通風瓦斯條件限制外，應用較廣泛，對頂板破壞相對嚴重。2.機掘破巖技術

主要適用于長度８０９米（全斷面３０００）以上，坡度小于８°，F<6的條件。對頂板破壞小．效率高。掘進作業安全管理（破巖技術）掘進作業安全管理（裝巖技術）裝巖技術裝巖分為人工裝巖和機械裝巖。人工裝巖的勞動強度大、效率低。一般情況下，人工裝巖的時間占掘進循環時間的50﹪～70﹪，機械裝巖的時間占掘進循環時間的35﹪～50﹪，因此，盡可能采用機械裝巖。掘進作業安全管理（裝巖技術）1.人工裝巖

人工裝巖適用兩種情況：一種是現場不具備采用機械裝巖條件；另一種是機械裝巖優勢不明顯。人工裝巖時：⑴放炮前在底板的合適位置鋪設鋼板，提高裝巖效率；⑵放炮前延接刮板輸送機到掘進工作面端頭，機頭盡量臥低，減少裝巖量；⑶放炮前檢查并處理瞎跑。

掘進作業安全管理（裝巖技術）2.機械裝巖

機械裝巖應用較多的是鏟斗式裝巖和耙斗式裝巖。應用時滿足以下要求：（1）巷道坡度及裝巖機械的防滑措施；（2）巷道高度和寬度；（3）是否允許在有瓦斯和美塵爆炸危險的礦井使用；（4）裝巖機械與工作面的距離及直交巷道的裝巖等，以提高裝巖效率。掘進作業安全管理（運輸）1.人力推車人力推車必須嚴格遵守關于人力推車的數量、坡度、間距、最大推車坡度、嚴禁放飛車和警號等規定。掘進作業安全管理（運輸）

2.機械運輸

機械運輸通常有刮板輸送機和帶式輸送機兩種。使用時滿足以下要求：⑴刮板輸送機用于煤巷、半煤巷掘進工作面，帶式輸送機用于平巷、斜井及上下山煤碳運輸；⑵帶式輸送機向上運送煤炭最大允許傾角20°，運送塊煤時為18°。掘進作業安全管理（巷道支護）1.巷道支護的基本原理

由于人為的開采活動,使地下的巖體發生變形、移動、破壞。這種使地下的巖石發生變形、移動、破壞的力就是礦山壓力.

在礦山壓力作用下所產生的一系列自然現象就是礦山壓力顯現。

巷道兩側所形成的比原巖壓力大的集中壓力叫支承壓力。它通常比原巖壓力大1.2倍。它是造成巷道圍巖破壞的直接原因。巷道支護的基本原理：當支承壓力＞圍巖強度時，則產生礦山壓力顯現。為此，巷道維護可從控制支承壓力，提高圍巖強度兩方面采取措施。掘進作業安全管理（巷道支護）掘進作業安全管理（巷道支護）2.巷道支護的類型⑴支撐式支架（被動支護）分為棚式支架和石材整體式支架鴨嘴式結合1—拱梁；2—柱腿；3—卡箍；4—底座

拱形可縮性金屬支架

石材整體式支架掘進作業安全管理（巷道支護）⑵補強式支架（主動支護）分為錨桿支護、噴射混凝土支護、噴漿支護、錨索支護。錨桿的組合梁作用預應力錨索補強作用有錨固深度大；施加預應力；錨固長度大。材質與結構鋼絞線、鎖具、錨固劑、內錨固段、鋼絞線自由段、外錨固段施工工藝

地面準備

鉆孔

錨固

張拉樹脂錨桿用樹脂為粘結劑，在固化劑和加速劑的作用下，將錨桿的頭部粘結在錨桿孔內。端頭錨固型樹脂錨桿是由樹脂藥包和桿體組成(圖5-7)。使用115型樹脂錨固劑，可在3～5min內凝膠達到很高的錨固強度，15min后即可套上墊板緊固螺帽。使用82型錨固劑，可在15～60s內凝膠，5min后錨固力可達40KN以上，可滿足5min上墊板擰緊螺帽的要求。樹脂錨桿管縫式錨桿管縫式錨桿又稱摩擦式錨桿，它是采用高強度鋼板卷壓成帶縱縫的管狀桿體外徑38.1㎜，用鑿巖機強行壓入比桿徑小2～3mm的錨孔，為安裝方便，打入端略呈錐形。由于管壁彈性恢復力擠壓孔壁而產生錨固力，屬全長錨固型錨桿。

⑶聯合支護分為錨噴網支護、錨粱網支護錨索網支護、錨帶網支護和錨噴支護。掘進作業安全管理（巷道支護）錨網支護拱形巷道錨網支護梯形巷道

金屬網有金屬菱形網、經緯網，一般采用直徑3～4㎜的鐵絲編制而成，一般采用鍍鋅鐵絲，由于金屬網消耗鋼材較大，目前正在使具有一定抗拉強度和延伸率的玻璃鋼纖維或塑料網代替。菱形網經緯網

鋼帶是用扁鋼或薄鋼板制成，為了便于錨桿安裝，在鋼帶上預先鉆好孔，鉆孔形狀為橢圓形，鉆孔直徑應由相應錨桿直徑確定。也可采用鋼筋梯代替鋼筋帶。(平鋼帶、W型鋼帶，鋼筋梯）⑷其它支護有抬棚、點柱、前探梁。掘進作業安全管理（巷道支護）掘進作業安全管理3.掘進施工:⑴平巷施工

①選擇好開掘方式巖巷采用炮掘、煤巷或半煤巖巷要采用掘進機或掘進裝巖機②巖巷盡量采用機械裝巖；③臨時支護盡量采用有腿或無腿的金屬臨時支架，煤巷盡量采用永久支架；④半煤巖巷要選擇好巷道斷面是挑頂、臥底或兩者兼有；⑤主要注意通風、排水。掘進作業安全管理⑵斜巷施工

①上山掘進由于瓦斯容易積聚在上山工作面施工時要特別注意通風；

②施工傾角25°以上斜巷時.溜煤道要和人行道隔開；

③下山（斜井）掘進時要先安裝好排水設備注意排水；

④下山（斜井）掘進時要有防跑車設施，保障運輸安全。掘進作業安全管理

《規程》相關規定:(1)開鑿或延伸斜井.下山時，必須在斜井，下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置；掘進作業安全管理

（2）跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業規程中規定；斜巷(井)施工期間兼作行人道時，必須每隔40M設置躲避硐并設紅燈，設有躲避硐的一惻必須有暢通的人行道，

上下人員必須走人行道.行車時紅燈亮,行人立即進入躲避硐.紅燈熄滅后,方可行走；掘進作業安全管理

（3）由下向上掘進25度以上的傾斜巷道時,必須將溜煤(矸)道與人行道分開,防止煤(矸)滑落傷人，人行道應設扶手，梯子和信號裝置，斜巷與上部巷道貫通時,必須有安全措施。巷道頂板管理1.掘進工作面頂板管理的主要內容

(1)掌握巷道圍巖的性質，開掘后的圍巖應力分布等情況,以此設計巷道支護；(2)從利于巷道圍巖的穩定出發，

合理選擇巷道的施工方案；(3)按作業規程作業，嚴格控制工作面空頂距離和臨時支護巷道長度，加強施工期間頂板管理；(4)做好施工期間資料收集,搞好質量驗收。巷道頂板管理２．巷道掘進期間日常頂板管理工作（1）敲幫問頂；（2）控制工作面空頂距離；（3）單孔長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架的情況，發現斷梁折腿或變形嚴重的支架，應加固修復；（4）熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂、片幫事故。巷道頂板管理3.影響掘進巷道頂板管理的主要工序影響的主要工序是破巖和支護兩道工序，為了減少這二道工序對頂板管理的影響.必須做到：（1）合理布置炮眼并正確打眼，使爆破后的巷道斷面尺寸符合設計要求(爆破破巖)；（2）合理選擇爆破參數及爆破順序；（3）按規定和質量標準規定的要求進行支護。巷道頂板管理4.特殊條件下巷道頂板管理的措施⑴巷道開口的頂板管理的安全措施A、冒頂的原因巷道交岔處冒頂事故往往發生在巷道開岔的時候，因為開岔口需要架設抬棚替換原巷道棚子的棚腿，如果開岔處巷道頂部存在與巖體失去聯系的巖塊，并且圍巖正向巷道擠壓，而新支設抬棚的強度不夠或穩定性不夠，就可能造成冒頂事故。B、預防巷道開岔處冒頂的措施（1）開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍。（2）交岔點抬棚的架設應有足夠的強度，并與鄰近支架連接成一個整體。（3）必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚腿后支護抬棚。巷道頂板管理⑵

沿空掘巷頂板破碎時巷道頂板管理的措施

⑶掘進工作面頂板淋水時巷道頂板管理的措施巷道頂板管理

⑷掘進工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時巷道頂板管理的措施巷道頂板管理三．采煤工藝采煤工藝——根據煤層賦存的條件，運用某種技術裝備進行采煤的作業方式。采煤工藝過程——采煤工作面內進行的破煤、裝煤、運煤、移溜、支護和采空區處理等各種工序的順序和配合方式。選擇采煤工藝的原則：1．盡可能使用機械采煤，達到工作面高產高效2.勞動安全條件好3.煤炭損失少，回采率高4.材料消耗少，成本低（一）爆破采煤炮采工藝過程:破煤、裝煤、運煤、支護和放頂1.破煤

破煤過程：打眼、裝藥、填炮泥、聯線和放炮等工序爆破要求：一高：爆破自裝率高；二少：用時少，材料消耗少；無不：不崩壞頂板，不崩倒支架，不崩壞或壓死溜子，不出太大塊煤；破煤技術炮眼深度:0.8m或1.0m炮眼布置：單排眼、雙排眼（對眼、三花眼）、三排眼（五花眼）裝藥量：底眼一般為150～600g,頂腰眼酌情減少聯線方式：串聯聯線，先放底眼后方腰眼、頂眼，分段長度30m左右2.裝煤爆破和人工同時裝煤3.運煤由煤層傾角及落煤方式而定：緩傾斜煤層使用刮板輸送機；傾斜煤層使用鐵溜槽或搪瓷溜槽4.支護三．四排控頂，人工架設5.放頂（二）普通機械化采煤采煤機與單體液壓支柱相配合的工藝方式，其采煤工藝過程如下：1.破煤裝煤即可單向破煤裝煤，也可雙向破煤裝煤，若為雙向破煤裝煤，通常使用斜切進刀。2.運煤用可彎曲刮板術輸送機運煤。3.支護用乳化液泵站將單體液壓支柱升緊。4.回柱放頂（三）綜合機械化采煤綜合機械化采煤——采煤的全過程實現機械化，包括落煤、運煤、支護及順槽運輸等。其設備有滾筒式采煤機或刨煤機、自已式液壓支架、可彎曲刮板術輸送機及其它附屬設備。其優點有生產集中化、頂板事故少、工作面產量和勞動生產率高、材料消耗和生產成本低。1.工藝過程⑴割煤⑵移架液壓支架滿足的要求①架型合理②能隨采煤及時支護③有較大的頂板覆蓋率④移架中不漏矸⑤穩定性好⑥支架可調⑦有足夠的通風斷面移架方式①及時支護②超前支護③滯后支護⑶推溜2.雙滾筒采煤機的工作方式斜切式進刀3.支架的使用⑴移架前的準備：細、勻、凈⑵移架操作做到：快、夠、正⑶支架做到：平、緊、嚴4.綜采工作面端頭支護采煤工作面過老巷的頂板管理措施對老巷通風排瓦斯，清理維修，加固支架。工作面提前調斜。透老巷前放震動炮或不放炮，改用手鎬落煤。工作面與老巷交接處，老巷棚腿逐架拆掉，工作面加大支護密度，增加木垛。過穿層老巷，底板充填并放底梁，頂板用大于老巷寬度的長梁托棚加固。適當加快推進速度，及時支護。采煤工作面過斷層（褶曲）的頂板管理措施采煤工作面過斷層的方法分為硬過斷層和繞過斷層。即在斷層落差﹥1／3M,斷層影響范圍大時，則重新開切眼繞過;反之，直接通過。直接通過斷層的頂板管理措施：1.采煤工作面調斜。2.挑頂臥底。3.落煤應小循環快進度。4.采取加大支護密度、提前探粱、及時支護、增加木垛、帶壓移架等特種支護措施。采煤工作面過節理、裂隙的安全措施節理、層理發育的巖層，由于工作面前方支撐壓力的作用，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落，需采取以下安全措施：

1.及時敲幫問頂，挑落活矸活石。

2.及時支護，棚子連鎖，棚梁之間打撐木。

3.增加木垛。采煤工作面過上層殘留煤柱的頂板管理措施

1.巷道布置盡量避免產生重合煤柱。

2.嚴格按作業規程作業。

3.在采面上、下順槽內，標明煤柱影響范圍。

4.進入煤柱影響范圍前，全面檢查和維護綜采設備，加快進度，快速通過壓力集中區。

5.加大支護密度，液壓支架補打單體支柱。采煤工作面過陷落柱的頂板管理措施過陷落柱分硬過和繞過，其硬過時采取以下措施：1.加大支護密度，棚子連鎖，棚距0.5m。2.陷落柱邊緣處增設木垛配合基本支架。3.提前探粱，防止流矸，塌頂。4.在陷落柱處，提前打眼放炮，底板鋪大板，超前一排支護。易發生冒頂的地點及應采取的頂板安全管理措施

1.易發生冒頂的地點：

(1)采煤工作面上、下出口；

(2)放頂線處；

(3)煤壁機道區；

(4)地質構造變化帶。

2.應采取的頂板安全管理措施：

(1)支架和支護方式必須與頂板相適應；

(2)采煤工作面上、下出口架設特種支架；(3)回柱操作方法正確，防止頂板壓力向局部支架集中；

(4)堅持正規循環作業；

(5)執行相應的規則制度。如敲幫問頂制度、驗收制度、崗位責任制度、交接班制度等。

采煤工作面防止煤壁片幫的安全支護措施由于采煤工作面煤壁在頂板支承壓力作用下容易被壓酥，在采高大、煤質松軟、頂板破碎的工作面往往容易往往容易片幫引起冒頂。其防止措施主要有：

1.采煤工作面煤壁應采直采齊，及時探粱，撐好護幫板或打好貼幫柱，減少頂板對煤壁的壓力。

工作面防止煤壁片幫的安全支護措施

2.采高﹥2m，煤質松軟時，除打貼幫柱外，還應封幫或在煤壁與貼幫柱間加橫撐。

3.在片幫嚴重地點，應長短粱配合使用，架走向棚或超前掛粱，或打貼幫柱并在之上加托粱。

4.合理布置炮眼，掌握好角度（15°），頂眼眼底距頂板（﹥20㎝），頂眼裝藥量為底眼的一半。

5.落煤后要及時挑頂刷幫。處理冒頂事故的主要任務、原則及冒頂埋人時的處理原則

1.處理冒頂事故的主要任務：

(1)搶救遇險人員；

(2)回復生產系統；

(3)回收被埋材料及設備。

2.處理冒頂事故的主要原則：

(1)頂板穩定后先加固維修冒頂區附近的支架，清理好退路，然后再進行維修。

(2)如果冒頂范圍不大，可探大板梁或掛懸臂梁，打貼幫柱，梁上插實背嚴或小木垛接頂，然后清理煤矸。

2.處理冒頂事故的主要原則：

(3)冒頂沿工作面﹥10m，則由兩頭向中間打撞楔，其間距500～600㎜，然后清理煤矸，撞楔下架托棚。

(4)金屬網假頂下發生冒頂范圍小時，則扒出碎矸，鋪頂網，重新架棚通過。

(5)冒頂沿工作面﹥5m，則支架改成一梁三柱，梁的一端插入煤壁再鋪頂網通過。

(6)范圍大時，沿煤壁刷幫開巷繞過。

3.處理冒頂埋人事故的主要原則：

(1)查明人員被困人數及埋壓傷亡情況，盡快回復通風。

(2)在處理時，必須專人觀察頂板監測瓦斯及其它有害氣體的情況，并由外向力加強支護，清出搶救人員的通道或令開專用小巷。

(3)埋壓人員被大塊巖石壓住時，用千斤頂、撬杠等工具移動石塊配合掏坑等方法，救出人員。采煤工作面大面積切頂事故的類型、特點及防治措施類型特點大面積