第3章配送中心的系統規劃

（6課時）本章核心要點物流配送中心的總體規模規劃1區域功能規劃2區域能力規劃3區域布置規劃4第一節配送中心系統規劃的內容不同業種和業態設計的配送中心，其作業內容、設備型號、營業范圍完全不同。配送中心規劃的五個階段：準備階段、系統規劃設計階段、方案評價階段、詳細設計階段、計劃實行階段。配送中心規劃的主要內容：1.規劃準備階段2.基本規劃資料分析3.規模規劃主要包括單個配送中心總規模的規劃；配送中心數目多少的規劃。4.作業功能規劃5.作業流程的規劃6.信息系統規劃7.區域布局規劃8.設施、設備規劃9.事務流程規劃計劃開始現場訪談資料資料表單收集未來規劃資料收集與預測分析1.營運策略與中長期發展規劃2.商品需求預測資料3.品相數量的變化趨勢4.可能的預定配送中心面積5.作業實施限制與范圍6.附屬功能的需要7.預算與經營模式8.預期作業工時資料9.未來擴充的需要10.物料搬運資料現行作業資料收集與分析1.基本運營資料2.商品資料3.訂單資料4.物品特性資料5.銷售資料6.作業流程7.事務流程與使用單據8.廠房設施資料9.配送網點與分布資料10.物料搬運資料資料分析規劃目標制定圖3-1配送中心基本資料的收集現行與未來資料收集分析規劃目標制定儲存/揀貨單位與數量物品特征分析變化趨勢分析EIQ分析人力需求分析作業工時資料分析作業流程分析作業功能需求分析事務流程分析定量分析定性分析規劃資料分析設定規劃基本條件基本運行單位規劃基本運轉能力規劃自動化程度規劃作業流程規劃作業區域規劃作業需求能力規劃物流設備規劃物流設備選用信息系統規劃區域布置規劃周邊設施規劃周邊設施選用作業功能需求規劃規劃條件設計圖3-2配送中心基本資料分析與規劃設計圖3-3配送中心系統規劃設計步驟規劃目標的制定基礎規劃資料分析基礎條件假設信息系統規劃周邊設備規劃區域布置規劃作業功能需求規劃周邊設施選用物流設備規劃物流設備選用方案評估作業功能需求規劃包括：(1)一般性物流作業區域(2)退貨物流作業區域(3)換貨補貨作業區域(4)流通加工作業區域(5)物流配合作業區域(6)倉儲管理作業區域(7)廠房使用配合作業區域(8)辦公事務區域(9)計算機作業區域(10)勞務性質活動區域(11)廠區相關活動區域第二節配送中心總體規模規劃1.規模規劃關于物流配送中心的總體規模與設計要求，需要確認的內容如下：⑴目前的物流量需求

估算目前的市場容量：其中有每月入庫量，商品的在庫時間，每月出庫量等。確認上述項目時，通常以備齊商品的品種作為前提，A類商品齊備率為100%，B類商品齊備率為95%，C類商品為90%，由此來概算物流中的平均儲存量和最大儲存量。⑵未來的物流量要求各種商品的年增長率，配送中心的中長期規劃。⑶確定各作業區的占地面積一般來說，配送中心可分為物流生產區、輔助生產區和辦公生活區，在總規模設計時，需根據以下指標概算物流生產區的建筑面積。即：收貨驗貨作業區儲存保管作業區揀選作業區配送集貨作業區單位面積作業量：0.7~0.9t/m2單位面積作業量：0.2~0.3t/m2單位面積作業量：0.2~0.3t/m2單位面積作業量：0.2~0.3t/m2輔助生產建筑面積為：配送中心建筑面積的5~8%辦公、生活建筑面積為：配送中心的5%左右配送中心的總建筑面積便大體可以確定。再根據城市規劃部門對建筑覆蓋率和建筑容積率的規定，可基本上估算出配送中心的占地面積。⑷制定細目計劃細目計劃的研究主要包括作業流程規劃、區域功能規劃、作業區能力規劃和作業區域布置規劃等內容。第三節作業區域功能規劃1.一般性物流作業區一般性物流作業區部分一般性物流作業區的規劃要素2.退貨物流作業區3.換貨/補貨作業區4.流通加工作業區流通加工區/分揀區根據客戶需求印制標簽并貼附在發貨物品外箱或外包裝上印貼標簽流通加工區/稱重作業區/發貨暫存區根據運輸配送需求或運費計算所需的發貨物品稱重作業發貨物品稱重流通加工區/集貨區根據運輸配送需求將物品裝箱或以其他方式進行外包裝外箱包裝流通加工區/集貨區根據客戶需求將數件數種物品集成小包裝多種物品集包流通加工區/集貨區根據客戶需求將貨物重新包裝裹包流通加工區/散裝揀貨區根據單品揀貨需求的拆箱作業拆箱規劃區位作業功能作業類型5.物流配合作業區廢料暫存區/廢料處理區揀選、配送和流通加工過程中所產生的廢料處理作業廢料回收處理控制容器暫存區/容器儲存區空置容器暫存以及存取使用作業容器儲存卸貨平臺/理貨區/容器回收區配合儲運箱或托盤等容器的流通使用作業容器回收運輸車輛臨時停泊需求數進貨與發貨車輛形式進出車輛頻率實際使用面積與長寬比例運輸車輛停車場或臨時停車位進貨或發貨車輛臨時停靠或回車的作業。裝卸車輛停泊出入車輛形式車輛出入頻率車輛出入口是否分區廠區外接道路情況門衛制度配送中心大門進貨或發貨車輛出入配送中心的管制作業車輛貨物出入管制規劃影響要素規劃區域作業功能作業類型6.倉儲管理作業區庫存區與調撥倉儲區針對需求變化與品項變動所進行的庫存區調整與移倉作業移倉與儲位調整庫存區針對即將到期物品所進行的分類標示或處理作業即將到期物品處理庫存區/廢品暫存區針對已超過使用期限物品的處理作業到期物品處理庫存區不定期按照物品種類輪流抽盤的作業不定期盤點庫存區和揀貨區定期對庫存區的物品進行盤點作業定期盤點規劃區位作業功能物流作業類型庫存區規劃要素:最大庫存量需求物品特性基本資料物品項目儲區劃分原則儲位指派原則庫存管理方法自動化程度要求物品使用期限儲存環境要求盤點作業方式物品周轉效率未來需求變動趨勢儲區劃分原則：

⑴按庫存物品的理化性質不同進行劃分；⑵按庫存物品的使用方向分；⑶按貨主不同分區；⑷混合分區。儲位指派原則：靠近出口原則；周轉率原則；相關原則；類似原則；先入先出原則；面對通道原則；產品尺寸原則；重量特性原則；物品特性原則；位置明示原則；疊高原則。7.廠房（配送中心）使用配合作業區配送中心使用配合作業區規劃要素：人員出入規劃要素：通行人數人員行走的速度搬運車輛通行規劃要素：每日進出發貨流量搬運車輛形式搬運物料種類作業特性進出口位置樓層間通行規劃要素：樓層數樓層通行人數行人與物料是否共用8.辦公事務區9.勞務活動區洗浴室員工娛樂及休息急救醫療接待廠商、來賓員工飲食廠商駕駛員休息室10.配送中心相關活動區警衛值勤員工車輛停放配送中心的交通配送中心擴充環境美化第四節作業流程規劃圖3-4一般配送的功能與作業流程分貨分類儲存揀選配貨分放配裝送貨1.配送中心的基本作業流程類型圖3-5配送的特殊作業流程分貨分類暫存揀選配貨分放配裝送貨進貨儲存加工配貨分放配裝送貨圖3-6加工配送型配送作業流程進貨儲存裝貨或包裝發貨圖3-7批量轉換型配送作業流程1.分析確定配送中心的主要物流活動⑴分析配送中心在供應鏈中的位置，確定其主要功能⑵確定配送中心的主要物流活動及程序配送中心的主要活動一般為：訂貨、進貨、倉儲、發貨（揀貨、配送）等作業；特殊作業包括：流通加工、貼標簽和包裝；退貨作業，包括退貨品的分類、保管、退回等作業。⑶分析配送中心商品實體流程進貨進貨進貨驗收卸載入庫庫存管理采購接單訂單處理出貨準備揀貨補貨流通加工集貨暫存出貨檢驗裝載上車配送配送需求收貨檢驗退貨退貨退貨分類退貨處理良品廢品、滯銷品2.各物流活動的流程分析

以物品儲運單位的轉換與否及作業特性的分類為主分析配送中心的作業類型。作業特性的分類則包括操作、搬運、檢驗、暫存、儲存等性質，其中在配送中心的操作以上貨、卸貨、揀取、補貨等作業為主。表3-1物流配送中心作業流程分析表物流配送中心作業流程的分析程序可利用作業流程分析表來進行，逐步將操作、搬運、檢驗、暫存、儲存保管等不同性質的工作加以分類，并將各作業階段的儲運單位及作業數量加以整理統計，并標出該作業所在區域，即可得知各項物流作業的物流量大小及分布。3.針對主要物流活動，制定出合理的作業流程⑴進貨流程，包括庫存需求、采購、供貨廠商發貨、進貨和入庫等；

⑵發貨流程：包括配送需求、訂單處理、揀貨分揀、配送和客戶收貨等；

⑶退貨流程：包括退貨需求、退貨分類、責任確認和退貨處理等。3.依據主要物流活動，制定相關物流作業的流程第五節作業區域需求能力規劃1.規劃倉容量（倉儲區面積的估算）⑴周轉率計算法利用周轉率估計倉儲運轉能力的特點是：簡捷快速、實用性強，但不夠精確。但適用于初步規劃和儲存能力的概算。其步驟如下：①年運轉量計算將配送中心的各項進出產品單元換算成相同的單位的儲存量，該單位是目前或今后規劃倉儲作業的基本單位。按基本單位求出全年各種物品的總量就是配送中心的年運轉量。②估計周轉次數估計周轉次數是指估計配送中心倉儲量周轉率目標。一般情況下，食品零售業周轉次數為20~25次，制造業約為12~15次。在建立配送中心時，可針對經營品項的特性、物品價值、附加利潤和缺貨成本等因素，決定倉儲區的周轉次數。③計算倉容量年周轉量除以周轉次數便是倉容量。即：倉容量=年運轉量/周轉次數④估計放寬比（安全系數）估計倉儲運轉的彈性變化以適應高峰期的高運轉量的要求，用估計的倉容量乘以放寬比，便是規劃倉容量，一般放寬比為10%~25%。標準單位⑤計算規劃倉容量

規劃倉容量=年運轉量×放寬比/周轉次數在缺乏足夠分析資料時，可利用周轉率來估計儲存區儲量。實際做法是：先按商品類別分類計算倉容量，然后加總得到規劃總倉容量。⑵送貨頻率計算法如果能收集到各種商品的年運轉量和發貨天數，根據廠商的送貨頻率進行分析，則可估算倉容量。其計算程序如下：①年運轉量計算按基本單位分別計算出各類物品的年運轉量。②估計年發貨天數年發貨天數計算有兩種基準。一為每年的實際工作天數；另一為各產品的實際發貨天數。如果能真實求出各產品的實際發貨天數，則可計算平均日的儲運量，這一基準比較接近真實情況。③分別計算各種物品的平均日儲運量平均日儲運量=年運轉量/年發貨天數④估計送貨周期根據廠家送貨頻率，估計送貨周期。⑤估算倉容量倉容量=平均日儲運量×送貨周期⑥估計放寬比⑦計算規劃倉容量規劃倉容量=倉容量×放寬比2.揀貨區運轉能力規劃

揀貨區是以單日發貨物品所需的揀貨作業空間為主，因此主要考慮的因素是物品數目和作業量。一般揀貨區的規劃不需包括當日所有的發貨量，在揀貨區物品不足時由倉儲區進行補貨。揀貨區儲運量的規劃計算方法如下：⑴年發貨量計算估計各物品的年發貨量。⑵估計各物品的年發貨天數⑶估計放寬比⑷計算各類物品平均發貨天數的揀貨量平均發貨天數的揀貨量=各物品年揀貨量/年發貨天數⑸ABC分析對各類物品進行年發貨量和平均發貨天數的揀貨量的ABC分析。根據發貨高中低的類別。對各類物品進行年發貨量和平均發貨天數的揀貨量進行ABC分析。表3-2物品發貨量特性分類表3-4揀貨區按發貨類型分類的規劃原則表3-3綜合發貨天數的物品發貨量分類分類1：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，且出貨天數很高，為出貨最多的主力產品群，倉儲揀貨系統的規劃應以有固定儲位，并有較大的存量水平為主；分類2：年出貨量大、平均日出貨量較小，但是出貨天數卻很多，因此雖然單日出貨量不大，但出貨日數頻繁仍需妥善規劃，以固定儲位方式為主，但存量水平可較低一些；分類3：年出貨量小、平均日出貨量也小，雖出貨量不高，但出貨天數超過200天以上，是處理最煩瑣的少量產品，通常可能為單品出貨，處理方法為少量存貨，單品發貨；分類4：年出貨量中等、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數卻很多，與第3類相似，處理較煩瑣，以少量存貨，單品發貨為主；分類5：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，但出貨天數很少，可能集中于少數幾天內出貨，可視為出貨特例，應以臨時儲位方式處理。避免全年占據儲位。分類6：年出貨量小，出貨天數也少，通常品項數很多，可以臨時儲位或彈性儲位方式處理，避免占據過多儲位；分類7：年出貨量中等、平均日出貨量較小，出貨天數也少，可視為特例臨時儲位方式處理，避免全年占據儲位；分類8：出貨天數在30-200天，出貨量也中等，以固定儲位方式為主，但存量水平也中等。3.物流量平衡分析物流量平衡分析是在各項物流作業活動中對物料從某一區域到另一區域的流量大小進行研究，確保物流作業暢通。收貨場所驗貨場所儲存場所分類場所流通加工場所特殊商品存放場所配送場所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%圖配送中心內貨物作業流程及物流量第五節區域布局規劃在配送中心的布置規劃中，可分為物流作業區域、輔助服務區域和廠區活動區域等三大部分。區域布局規劃主要是解決各個作業區域、輔助辦公場所、儲存設施等作業單位及工作地、設備、通道、管線之間的相互位置，同時也要解決物料搬運的流程及方式，對配送中心內的建筑物的配置做出合理的布局。配送中心規劃的目的是使倉儲與物料搬運成本降低到最低。1.區域布局規劃的原則要求物料搬運流程通暢、短捷、方便、往返避免交叉；選擇適當的建筑模式，采用適當的高度、跨度、柱距，充分利用建筑的空間；合理劃分和協調配置儲存區域和其他區作業場所。為工作人員創造安全、舒適的工作環境；具備適應變化的柔性投資合理。2.區域布局規劃的主要程序和內容活動關系的分析區域位置的布置流程動線的分析實體限制的修正該分析主要用于區域布局規劃3.各作業區域之間的活動關系分析①各作業區域活動關系的類型：程序上的關系：物料流與信息流之間的關系。例如：訂單處理與訂單揀取組織上的關系：各部門組織之間的關系。例如：運輸部門與倉儲部門之間的關系功能上的關系：區域之間因功能需要而形成的關系例如：理貨與入庫環境上的關系：操作環境和安全需要而保持的關系例如：搬運車輛通行與通道的關系②各區域關系密切的影響因素：是否使用共同的原始記錄有無共用人員人員接觸頻繁程度作業流程是否連續有無做類似的工作組織管理上的關系其他表3-5對各作業區域活動關系密切程度調查表對調查結果進行分類分析：絕對必要、特別重要、重要、一般、不重要、不能接近4.物流動線分析配送中心基本的動線形式如下：①直線式適用于作業流程簡單，規模小的物流作業②雙直線式適用于有兩種不同出貨形態的物流形式集貨區集貨區揀貨取區揀貨取區理貨區理貨區倉儲區倉儲區③鋸齒形或S形通常是適用于多排并列的庫存貨架區內的物流作業。圖：S型動線④U形可根據出貨頻率的大小，將物流量大的物品安排在靠近出口端的儲區，縮短這些物品的揀貨搬運距離；可同時處理“快流”與“慢流”的貨物。⑤分流式適合于批量揀貨的分流作業。⑥集中式適用于因儲存區與物品特性而把訂單分解在不同的區域批量揀貨，然后再進行集貨的作業方式。5.作業區域的位置布置（流程性布置法）流程性布置法:是根據物流移動路線作為布置的主要依據，適用于物流作業區域的布置。⑴作業區域位置布置的基本步驟在進行各區域位置布置時，可按下列程序步驟：第一步，確定配送中心的對外連接道路的形式；

由于物流作業區域由進貨作業開始，所以根據作業流程的順序，物料流程前后關系順次安排相應的位置。一般按進貨月臺、進貨暫存、儲存、流通加工、揀貨、集貨、發貨暫存、發貨月臺等順序安排各區域的位置。案例：設可用用地面5400m2，考慮到道路、車位及大型貨車通道最小需要25m等因素后，有效使用面積為2100m2。30m60m27m3m5m90m25m道路寬10m道路寬5m70m（2）進貨月臺（3）進貨暫存區（4-1）自動化立體倉庫（4-2）托盤貨架區（4-3）流利貨架區（6）分揀輸送區（7）發貨暫存區（8）發貨月臺（9）出庫辦公室（1）入庫辦公室（5）流通加工區圖4-8配送中心各區域面積與長寬比示意圖第二步，確定配送中心各作業區域的大致面積和長寬比例；第三步，決定配送中心內部的由進貨到發貨的主要物流動線形式。

對于上例，假設按U型平面布置，首先將進發貨平臺填入有效使用面積。U型布置30m70m進貨月臺發貨月臺第四步，首先布置剛性區域。依照U型動線，把剛性區域即活動區域面積較大且長寬度不易變動的區域（如自動倉庫、輸送機等），首先填入配送中心區域的框架圖中。30m70m進貨月臺發貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機根據作業流程確定位置第五步，插入柔性區域。柔性區域是指面積大，且長寬比例容易調整的區域，（如托盤貨架區、流動貨架區、集貨區、發貨暫存區、箱流動貨架）填入配送中心區域的框架圖中。30m進貨月臺發貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區流動貨架區70m第六步，把面積較小，長寬比例容易調整的活動區域（如：進貨暫存區、流通加工區、理貨區）填入。

30m進貨月臺發貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區流動貨架區發貨暫存區進貨暫存區流通加工區70m第七步，確定行政辦公區與倉儲區的關系。上述程序完成后，物流作業區域的位置就基本上確定，最后繪制出區域布置的規劃圖。30m進貨月臺發貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區流動貨架區發貨暫存區進貨暫存區流通加工區70m辦公室辦公室⑵物料搬運的限制與修正外部銜接分析（配送中心內部的物料搬運與外部運輸系統形成一個整體）；總體和詳細的搬運分析。物料搬運分析方法：流程分析法：按流程每次只觀察一類物料的搬運過程。起訖點分析法：包括搬運路線分析法和區域進出分析法⑶活動流程的動線分析根據裝卸貨的出入形式、作業區域內物流動線形式以及各區域的相對位置，確定主要的通道；進行物流設備的方向規劃；分析各區域之間物流動線形式，繪制物流動線圖，研究物流動線的合理性和流暢性。⑷配送中心區域布置的評估經濟性方面主要包括土地面積、庫房建筑面積、土建成本、設施設備成本、人力成本以及耗能等方面。技術性方面包括自動化程度、設備可靠性和設備的維修保養三個要素系統作業方面包括儲位柔性程度、系統作業柔性程度、系統擴充性、人員安全性、人員素質等因素。 6.配送中心區域系統布置設計模型（SLP)相關性布置法:是根據各區域的活動相關表進行區域布置。一般用于物流作業區或輔助性區的布置。SLP(SystematicLayoutPlanning,系統布置設計）方法是理查德.繆瑟提出來的，該方法提出來作業單位相互關系的等級表示法，使區域布局由定性階段發展到定量階段。規劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區域面積計算7.總體平面布置修正因素實際條件限制方案X方案Z方案Y8．評價選出最佳布置方案3.物流相關性分析4.活動相關性分析1.規劃資料分析2.流程分析與區域設置5.區域相互關系圖可用面積⑴區域系統布局設計法的規劃程序E：是指配送的對象和客戶；I：配送商品的種類；Q：是指配送商品的數量和庫存量；R：配送的通路；S：物流部的服務水平；T:物流的交貨時間；C：配送物品的價值或建造的預算⑵SLP系統布局設計法的設計原理建立各作業單位的相互關系表；

對各作業單位之間的關系做出分析，確定各作業單位之間相互關系的密切程度，建立各作業單位的相互關系表。形成單位面積相關圖（空間關系圖）；對單位面積相關圖進行修正和調整，得到若干個可行方案；選擇最佳方案。

量化各因素。利用加權系數法建立方案質量評估的數量指標，選擇最佳方案。所謂相關，是指各區域之間的關系密切程度，或稱相關程度。

相關程度決定于兩個因素：一是兩個區域之間傳遞的物流量的大小，物流量越大，關系密切程度就越高，否則就低；二是兩個區域之間業務交流的頻繁程度，如人員接觸、文件傳遞等。前者稱物流相關，后者稱活動相關或非物流相關。

物流相關分析即對配送中心各區域間傳遞的物流量大小進行分析，用物流量的大小表示各功能區域之間的物流相關程度，分成五個等級，分別用A、E、I、O、U表示，其含義如表4-5所列。⑶SLP相互關系分析表3-6物流相關程度等級表在相互關系分析中，將區域間所有的關系分為6個等級，分別用6個字母表示，它各自所占的比例一般按表4-2所給的范圍來取值。表3-7相關等級代碼及所占比例表一般說來，一個區域的布局，A,E,I級的關系比例在10%~30%之間，其余為0,U級關系，而X集關系應根據具體情況而定。表3-8一般各功能區域的相關表案例4.1：某配送中心的作業場所主要由八大設施組成，即收貨場所、驗收場所、分類場所、流通加工場所、儲存場所、特殊產品存放場所、發貨場所和事務場所。各場所間的物流作業流程和作業量的比例如圖4-3所示。事務場所主要與收貨場所、驗收場所和發貨場所的票證管理發生關系。試建立配送中心各主要作業場所的相互關系圖，其他數據可合理假設。收貨場所驗貨場所儲存場所分類場所流通加工場所特殊商品存放場所配送場所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%圖3-3配送中心內貨物作業流程及比例AOOOOOAIEI儲存場所流通加工場所分類場所驗貨場所收貨場所事務場所配送場所特殊商品存放場所AAEIEOAOOUOOUOOIOA圖3-4配送中心各場所間的相互關系圖⑷形成空間關系圖根據相互關系圖和各設施的面積比例生產空間關系圖。所謂空間關系圖是指將各設施按相互之間關系的親疏程度和所需面積比例布置它們的相對位置，并利用不同的線形和距離表示它們之間的關系，如圖4-5。第一步，首先將A,E級關系的設施放進布置圖中，即將收貨場所、驗收場所、分類場所、事務場所、儲存場所和配送場放入途中，如圖4-5所示。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所保管場所圖3-5A、E級空間關系圖第二步，將I級關系的場所添加到圖4-5中。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所保管場所流通加工場所特殊貨物存放場所第三步，適當調整，得到空間關系圖，圖4-6。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所儲存場所流通加工場所特殊貨物存放場所圖3-6配送中心場所空間關系圖⑸計算各場所所需要的面積可根據設施的作業量以及該設施處理單位質量貨物所需要的面積來確定。假設該配送中心日處理流量為100t，除儲存設施每平方米可存放1t貨物外，其他設施的單位面積物流處理量為0.2t/m2,事務所占地110m2，儲存場所需存放7天的需求量。則各設施面積可以確定，如表4-8所示。表3-9設施需要面積計算表⑹將設施面積加到空間關系中，設計出布局方案圖，如圖4-7。儲存場所流通加工場所分類場所驗貨場所收貨場所事務場所特殊貨物存放場所配送場所出口入口圖3-7配送中心場所空間布局方案40m50m事實上，由相互關系圖可生成多個空間關系圖，因此，一般可得到多個布局方案，最后需要對每個布局方案計算其質量指標，通過比較質量指標，最終決定選擇結果。7.關系表布局模型關系表布局法是一種由相互關系圖生成空間關系圖的布局方法。該方法可以按照一定的邏輯關系進行布局。已知各物流設施的作業面積、作業量及作業流程，在一個給定的區域內合理布置這些設施的位置和形狀。其主要步驟如下：⑴轉化物流與作業設施相互關系圖為相互關系表；⑵選擇A級關系最多的設施作為第一設施優先進入布置；⑶選擇與第一設施具有A級關系的設施作為第二設施進入布置；⑷按照與第一、第二設施為AA、AB、AC、AD的排列順序選擇第三設施；⑸依次選擇直至結束；⑹根據面積進行實際面積的布置。案例1：設某加工工廠由5個加工設施D1,D2,D3,D4,D5組成，，各面積需求如下表1所示。該工廠主要加工三種產品，記為P1,P2,P3，各產品在各部門的加工順序及產量如表2所示。試用關系表布局法為該工廠布置各部門的位置。表3-10部門面積表表3-11產品加工順序及產量表表3-12物流量與相互關系等級解：第一步，建立相互關系圖設Qij為由Di至Dj的貨物流量，由表3-11，可求出各部門間的貨物流量矩陣Q（也稱為O-D矩陣）。020×2+50×130×0.50000050×120×2+30×0.5Q=030×0.5000000050×10000009015000005055Q=015000000050