第五章修邊沖孔模設計第五章修邊沖孔模設計修邊沖孔工藝典型結構修邊模刃口標準形狀沖裁力的計算沖裁間隙修邊沖孔工藝修邊的實質是剪切分離。修邊形狀的工藝性不僅直接關系到修邊的質量和模具的設計，而且影響到以后翻邊的穩定性。對于汽車覆蓋件，修邊輪廓多數是空間不規則形狀。修邊沖孔工藝沖孔工序合并在修邊工序中進行，對修邊模的結構影響不大，只需增加凸模和凹模就可以了。所以為節省模具、提高生產效率，設計時盡量將兩工序合并，成為修邊沖孔工序。修邊沖孔工藝一、修邊方向修邊方向制定原則定位方便、可靠良好的刃口強度修邊沖孔工藝二、修邊形式垂直修邊。修邊刃口隨壓力機滑塊作垂直運動，這樣模具結構簡單、操作方便，應優先采用。修邊沖孔工藝二、修邊形式斜楔修邊。修邊刃口作水平或傾斜運動。這種修邊需采用斜楔機構。模具結構復雜，工作部分占用面積較大。修邊沖孔工藝二、修邊形式垂直、斜楔修邊。這類修邊方法是上述兩種方法的組合，模具結構更為復雜。必須慎重處理廢料的分塊，精心設計好垂直運動部分和斜楔（水平或傾斜）運動部分的交接。修邊沖孔工藝三、板料沖裁條件修邊時，刃口運動方向最好和修邊表面垂直，這樣得到的修邊件變形小、斷面毛刺少、質量好并有較好的模具刃口強度。修邊沖孔工藝三、板料沖裁條件銳角修邊；傾斜角為15°以下不需要有特別措施。修邊沖孔工藝三、板料沖裁條件銳角修邊；傾斜角超過15°時，在凸模和凹模處設平坦部分，若影響制件質量可不設平坦部分修邊沖孔工藝三、板料沖裁條件鈍角修邊；傾斜角30°以下，間隙一般取二分之一。修邊沖孔工藝三、板料沖裁條件鈍角修邊；傾斜角30°~60°之間，間隙盡可能取小。若刃口運動方向與修邊表面交成一個角度，則刃口的實際厚度增加，致使刃口受力過大而易損壞，同時出現的水平分力會引起刃口間隙改變，造成種種問題。當修邊線在空間急劇變化時，要精心協調斜楔運動方向與刃口夾角的關系，必要時亦可分步修邊。修邊沖孔工藝沖孔工藝設計應注意的問題覆蓋件上的孔不多，外覆蓋件上的孔就更少，其中多數孔能夠合并在修邊或其他工序中加工，這樣不但可以減少工序數，而且孔位準確。沖孔能否與其他工序合并以及一個工序中能否同時沖所有的孔主要決定于孔位，實際上就是凸模運動方向和沖孔表面的關系。修邊沖孔工藝沖孔工藝設計應注意的問題大孔和小孔接近時，應先沖大孔，反之小孔會變形。孔邊緣的最小尺寸應保證制件不翹曲、不變形。位于彎曲線附近的孔宜在彎曲工序之后沖出。沖壓方向與板面垂直為好，不得已時亦可傾斜，但只用于不要求精度的孔。修邊沖孔工藝多工序修邊在工序有富余，或廢料流出困難的情況下，采用不設置廢料刀，利用各個分開的工序切除廢料的方法。修邊沖孔工藝多工序修邊優點：不設置廢料刀，廢料排除容易。板料的定位容易。缺點：兩切口之間的重合困難修邊沖孔工藝修邊線的展開汽車覆蓋件修邊線的展開是很復雜的一個問題，手工展開工作量大，而且精度低，因此在現生產中精確的修邊線一般是用樣板在后序模具上經過實驗而獲得的，而這大大增加了覆蓋件模具的制造周期，成為目前覆蓋件模具制造的一大瓶頸。修邊沖孔工藝修邊線的展開利用CAE技術獲得精確或較為精確的修邊線將成為未來發展的方向。修邊沖孔工藝修邊線的展開修邊模典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構修邊方向第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構修邊方向修邊模典型結構典型結構W=100第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構第十二章修邊模設計12-1

修邊模典型結構典型結構修邊模刃口標準形狀實心型材料一般為T10A等用于落料模或截面高度上的變化小的修邊模修邊模刃口標準形狀鑄造合金型材料一般為鑄鋼等用于一般結構或截面高度上的變化大的修邊模修邊模刃口標準形狀立式嵌入型用于修邊線在平面上的變化小的修邊模修邊模刃口標準形狀焊接刃口型用于修邊線在平面上的變化大、截面上變化大的修邊模沖裁力的計算汽車覆蓋件模具的使用設備一般是根據沖壓件生產廠家現有的設備給定的，因此計算修邊沖孔的沖裁力的意義不大，通常不用計算，只有當經驗上覺得設備力量不夠時，才計算出修邊沖孔的沖裁力來校合設備。而當沖裁力超過設備噸位50％時，在工藝或設備上就要采取對策了。沖裁力的計算沖裁力的計算沖裁力無剪切時的沖裁力PP=Ltσb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）T：板厚（mm）σb：抗拉強度（σb=350N/mm2）切刃側壓力N約為沖裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3有剪切（設置波浪刃口）時的沖裁力Px沖裁力的計算沖裁力的計算沖裁力無剪切時的沖裁力PP=Ltσb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）T：板厚（mm）σb：抗拉強度沖裁力的計算沖裁力超過沖床能力的50%時，要考慮設置波浪刃口，修邊刃口長的情況下，可設計若干個波浪口。每塊鑲塊上盡可能取半個波浪或一個波浪；一個波浪的高點，取在鑲塊中間。沖裁力的計算退料力Ps退料力據板厚、形狀的不同而變化，一般為沖裁力的4~20%，如間隙為板厚的10%以下時，退料力將增大。t≤2mm，Ps=0.05P（形狀簡單）；退料力Ps=0.06P（形狀復雜）；P為沖裁力。t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形狀簡單）；退料力Ps=0.08P（形狀復雜）；P為沖裁力。t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P為沖裁力。卸料力卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的2～6%。沖裁間隙間隙選取原則落料尺寸取決于凹模尺寸（基準側），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準側），間隙取在凹模上。沖裁間隙板厚t間隙CC/t板厚t間隙CC/t板厚t間隙CC/t0.60.0305%1.60.1006.2%3.20.2216.9%0.70.0355%1.80.1136.3%40.3208%0.80.0405%20.1306.5%4.50.4008.9%0.90.0455%2.20.1436.5%50.4609.2%1.00.0505%2.50.1636.5%60.60010.0%1.20.0706%2.60.1696.5%70.70010.0%1.40.0806%2.90.2006.9%80.80010.0%1.50.0906%30.2076.9%101.00010.0%沖裁間隙鈍角修邊30°以下鈍角修邊，間隙取常規的1/2。30～60°傾角修邊，鈍角刃口作出局部平臺，一般為3倍料厚，但不超過5mm；間隙趨于0。沖裁間隙銳角修邊15°以下銳角修邊，間隙取常規選用，可直接修邊且不需采取特殊措施。15-30°銳角刃口要考慮在銳角刃口處設置2mm寬平臺，間隙取常規選用。沖裁間隙立切修邊刃口線與斜面上的最大斜線平行，允許最小θ角可參照下表，沖裁間隙按常規選用。沖裁間隙立切修邊tmm0.60.70.8