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文檔簡介

肥皂盒模具設計張子威江備陳鬧李政于成剛徐增宙葉炯宋兵兵根據塑件的結構分析，本設計塑件的三維尺寸為120×88×30（㎜），壁厚為1㎜，外部圓角為R20㎜，底部與側壁圓角為R10㎜。尺寸塑件三維圖該塑料件為一對稱的橢圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖所示分型面選擇澆注系統凹模結構設計由于塑件的結構簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔，相比較而言，選用整體嵌入式凹模，除保留強度好，剛性好，不會使塑件產生拼接縫痕跡外，還可以節約貴重模具材料和便于熱處理。凸模的結構設計型芯結構比較簡單，選用整體式凸模，其優點是結構牢靠，不易變形，塑件無接縫的溢料痕跡，但難以加工，模具材料消耗大。導向機構的設計采用導柱導向機構，采用有肩導柱。制造時，可采用配合加工的方法一次性加工出導柱、導套安裝孔，降低了對設備加工精度的要求，可獲得好的技術經濟效益。導柱的機構形式選用有肩導柱，直徑D選12mm，長度L應比凸模端面高度出6~8mm。導套的結構形式采用帶頭導套，導套的前套設有倒角。采用20低碳鋼經滲碳淬火處理。推出機構設計由于塑件形狀簡單，但為了適應自動化生產，且避免一次推出時塑件受力過大而變形或破裂，選用二次推出脫模機構。并選用彈簧式二次推出機構。冷卻水道的形式采用水冷的方式進行冷卻，即在模具型腔周圍設冷卻水通道，使水在其中循環，帶走熱量，維持所需模溫。根據塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結合冷卻裝置的設計要求，對冷卻水道的布局進行合理的設計，由于材料收縮率較大，應沿其收縮方向設置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑件，水道開設在型腔上，可采用豎向排列。由于塑件屬于淺型腔件，這里選用型腔冷卻水路，能較好地對制件進行冷卻。冷卻回路布置塑件屬于型腔冷卻，選擇直流式冷卻回路，冷卻管道采用內部鉆孔溝通，非進出口用螺塞堵住。模架的選擇根據鑲塊平面外形尺寸，各成

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