模具出廠檢驗標準＜i＞模具出廠檢驗標準及制模規范＜/i〉制模規范及模具交付檢驗標準一.模具外觀檢驗標準：1.1銘牌內容需刻字，模具編號、模具重量（KG）模具外形尺寸（mm）需固定在模腳上，后模板和基準角的地方，用鉚釘固定可靠不易剝落。1.2冷卻水嘴要用快插水嘴，①10管?①8管，規格可以為PT1/4FT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求則按照合同要求。冷卻水嘴不能有伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm,并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45。，倒角一致，冷卻水嘴需做有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號如IN1、OUT1。1.4進出油嘴、氣嘴應同冷卻水嘴一樣，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）O（油）模具安裝方向上的上下側開設水嘴為內置，并開導流槽或下方向有支撐柱加以保護。支撐柱的安裝、螺絲是否穿過支撐柱固定在模架上，或過長的支撐柱車床加工外螺紋緊固在模架上。模具頂出孔是否符合制定的注塑機，除小型模具外，原則不能只有一個中心頂出，頂出孔直徑比頂出桿大5mm。1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的內六角螺絲固定）。定位圈直徑一般為①100、①120、①150、高出頂板10mm，如合同有特殊要求，定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架面上。1.9澆口套球R應大于注塑機噴嘴球R,澆口套上部直徑應大于噴嘴注塑口直徑。1.10模架表面不應有凹坑、銹跡、多余不用的吊環孔，進出水、汽.油孔等其他影響外觀的缺陷，模架各?？蚨家笥?.545°的倒角。1.11每個重量超過10KG的模具零部件應有合適的吊環孔，如沒有，也需有相應的措施保證零部件拆卸、安裝方便。吊環大小和吊環孔位置按企業標準設計。吊環和水嘴、油缸、復位桿等干涉時，可以更改吊環孔位置、吊環應能夠旋轉到底，吊裝平衡。頂桿、頂塊等頂出機構如有與滑塊等干涉，必須有強制復位機構，頂板有復位行程開關、油缸抽芯、頂出應有行程開關控制，安裝可靠。頂針板必須有垃圾釘，安裝平衡可靠。支撐柱、撐頭必須比模腳高出0.075MM左右，并不與頂出干涉。鎖模塊需安裝可靠，對稱安裝。（小模具可用2個）所有斜頂是否都可從一個通過底板和頂針板，其角度與斜頂角度一致，拆卸方便。所有螺絲安裝孔底面應為平面。二.熱流道檢驗標準:熱流道接線布局應合理，易于檢修，接線有編號，應進行安全檢測，以免發生漏電或安全事故熱流道與加熱板或加熱棒應接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙，便于更換、維修。熱流道兩頭堵頭處不應有存料在死角，堵頭螺絲要擰緊，以免發生漏料。每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶布置合理，以精確控制溫度。噴嘴出料口部尺寸應小于設計要求，以免應料頭大引起制品表面收縮，根據客戶要求及企業標準做。噴嘴頭部應用紫銅片或鋁片