顎式破碎機第二章2第一節工作原理及類型

顎式破碎機構造簡單，便于維修，能處理的物料塊度范圍較大。在耐火材料廠，采用顎是破碎機作為第一段破碎設備，常用來粗碎和中碎難碎性及中等可碎性物料。如：粘土熟料、高鋁熟料、硅石、燒結鎂砂、燒結白云石、廢磚等。3一、顎式破碎機的分類按動顎的運動特征，可分為簡擺式顎式破碎機(PEJ)和復擺式顎式破碎機(PEF)。

類型區別簡擺式顎式破碎機復擺式顎式破碎機機構組成曲柄雙搖桿機構曲柄搖桿機構動顎上各點軌跡以懸掛軸為中心，半徑不等的圓弧上部：接近于圓中部：近似橢圓下部：近似圓弧動顎水平行程上部小，下部大上部大，下部小約為下部的1.5倍破碎比i=3～5i≈10動顎垂直行程垂直行程小，襯板磨損小垂直行程大，有利于排料，襯板磨損大受力狀況破碎力大部分分配在懸掛軸上，而偏心軸較少，受力合理破碎力大部分集中于偏心軸上4顎破是間歇工作工作行程—破碎物料空轉行程—排料工作原理：可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往復擺動，時而靠近，時而離開。當可動顎板靠近固定顎板時，處于兩顎板間的物料受到壓碎和彎曲折斷的聯合作用而破碎；當動顎板離開固定顎板時，已破碎好的物料在重力作用下經排料口排出，而大于排料口的物料留在破碎腔內再次破碎。二.顎式破碎機工作原理三.顎式破碎機的規格表示：

用進料口的寬度（B）和長度（L）來表示，寫成B×L

耐火廠常用的顎式破碎機規格有：PEF400×600，PEF250×4001破碎部件——

動顎（動顎體和動顎襯板）、定顎（機架前壁和定顎襯板）2傳動裝置——

偏心軸、三角帶輪、飛輪、推力板、皮帶、電動機3鎖緊裝置——

水平拉桿、彈簧作用：保證動顎體推力板支撐滑塊三者的緊密結合。4排料口調整裝置——

推力板、滑塊、滑塊支座、調整楔鐵、調整螺栓作用：調整排料口的大小。5保險裝置——

推力板第二節構造一簡擺顎式破碎機二復擺顎式破碎機三細碎顎式破碎機和液壓顎式破碎機（一）細碎顎式破碎機——在復擺顎式破碎機的基礎上改進的。特點：與普通復擺顎式破碎機的不同之處：采用“零懸掛”的好處：從表面上看，入料口的長、寬之比由原來的3:2增大到（3:1）~（5:1），因而與相同生產能力的復擺顎式破碎機相比，其允許入料粒度增大，破碎比由原來的3~5增加到8~10，出料平均粒度可以達到15mm以下，生產能力提高，電機功率卻沒有增加。代號為PEXD型的倒懸細碎顎式破碎機：將動顎固定端的懸掛軸置于機架下部，動顎活動端放在機架上部，從而實現出料口尺寸大小保持不變；該機將定顎表面設計為“直線——曲線”型，動顎表面為直線型，使破碎腔出料端形成30~60mm的平行區，破碎產品在被卸出前受到進一步的細化和均整。這樣既提高了能量利用率，又保證了產品質量。細碎顎式破碎機的代號用PEX表示。在水泥生產中，常被廣泛用于石膏、水泥熟料的細破碎。該機常用作預粉碎設備，減小入磨物料粒度，以提高球磨機產量。（二）液壓顎式破碎機——破碎機中裝上液壓部件。由于液壓顎式破碎機具有啟動、調整容易和保護機器部件不受損壞等優點，國內外已開始制造和采用。四主要工作部件1.機架和支承裝置機架是由兩個縱向側壁和兩個橫向側壁組成的剛性框架。大于1200mm×1500mm的顎式破碎機采用組合機架由于焊接工藝的發展，機架也逐步采用鋼板焊接結構，并用箱形結構代替筋板加強結構。優點：質量輕、承受力大、制造周期短，特別對大型單件生產更為優越。——主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上破碎機的支承裝置支承裝置采用滑動軸承和滾動軸承兩種。目前已逐步采用滾動軸承代替滑動軸承。優點：減少摩擦損失，維修簡單、潤滑條件好和不易漏油。2.破碎部件破碎機的破碎部件是動顎和定顎。動顎直接承受物料的破碎力，要求有足夠的強度，同時要求輕便，以減小往復擺動時所引起的慣性力。動顎應用優質鋼鑄成。大型破碎機一般用鑄鋼做成空心的箱形體，小型的則做成肋條結構。顎板用于直接破碎物料，為了避免磨損，提高顎板使用壽命，在顎板和顎腔兩側都鑲有襯板。襯板用耐磨材料做成，一般小型的用白口鑄鐵，大型的用高錳鋼制造。襯板的表面通常鑄成波浪或三角齒形，安裝時兩襯板的齒谷和齒峰正好凹凸相對。襯板對物料不僅施予擠壓作用，還兼施彎曲和劈裂作用，使物料易于破碎。襯板的齒峰角一般為90°~120°，粗碎時宜采用波浪形表面，夾角取大些。平面襯板的破碎機各連續的水平線間形成的梯形斷面面積向下依次遞減，因而造成一種隨著物料降落而向下遞增的堵塞傾向，這種傾向在物料達到出料口時最大。采用曲面襯板時，已破碎的物料在容積大的破碎區向下降落，這不僅使所有的大塊物料容易移動，而且可以使細小的物料有可能從破碎區內自由卸出，因而不易發生堵塞，襯板磨損減少，生產能力大；動顎和定顎末端有一段平行帶，在較長期工作之后仍可保存平行，故破碎產品較均勻。造成破碎機過載和襯板下端磨損的主要原因3.傳動機構偏心軸是帶動連桿（或動顎）作上下運動的主要零件。大、中型破碎機的偏心軸通常用合金鋼制造，小型破碎機可采用優質碳素鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優質碳素鋼制造。偏心軸的偏心部分懸掛連桿（或動顎），兩端分別裝有飛輪和膠帶輪，膠帶輪除了起傳動作用外，還兼起飛輪的作用。它們都具有較大的直徑和質量，其作用在于促進破碎機穩定運轉，使動力負荷均勻。連桿采用鑄鋼制造。連桿作上下運動，為了減小其慣性力，應盡可能減輕連桿的質量，所以連桿下部的斷面常制成工字、十字或箱形結構。連桿體有整體的和組合的，前者適合于中、小型，后者適用于大型破碎機。對于液壓顎式破碎機，連桿體內裝有一個液壓油缸。大型破碎機為了散出連桿軸承發出的熱量，連桿頭往往鑄有冷卻水套。1200mm×1500mm簡擺顎式破碎機的連桿就是采用兩個工字形的斷面。推力板是連接連桿、動顎和機架的中間連接構件，起著傳遞作用力的作用。推力板工作時承受壓力，通常鑄鐵鑄成整體的，也有制成組合式的。推力板有一定角度的擺動，它與其他部件采用活鉸連接。為了避免磨損，頂座、連桿和動顎的底部有溝槽，內部都鑲嵌有容易更換的襯套，叫做推力板支座或支承滑塊。推力板支座用高錳鋼制造。大型破碎機的推力板兩端裝上可拆換的耐磨鋼制造的肘頭，或采用滾柱式推力板。為了減少推力板和推力板支座的磨損，除了經常在其結合處注入潤滑劑外，還要防止灰塵和細粒物料進入結合處，所以在結合處的上部應加裝擋灰板。4.拉緊裝置拉緊裝置由拉桿、彈簧及調節螺母等零件組成。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環上；另一端穿過機架壁的凸耳，用彈簧及螺母張緊。當連桿驅動動顎向前擺動時，動顎和推力板將產生慣性力矩，而連桿回程時，由于此慣性力矩的作用，使動顎不能及時回程擺動，有使推力板跌落的危險，因而要用拉緊機構使推力板與動顎、頂座之間經常保持緊密的接觸。在動顎工作行程中彈簧受到壓縮，在卸料行程中彈簧伸張，拉桿借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。5.調整裝置6.保險裝置顎式破碎機的保險裝置，是當顎腔內進入不能破碎物體時，使破碎機停止工作，從而保護了動顎、機架、偏心軸等大型貴重部件免受損壞，一般顎式破碎機的安全裝置是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設計時故意減弱螺栓的強度；也有在推力板上開孔或采用鑄鐵制造，推力板的最小斷面尺寸是根據破碎機在超負荷時能自行斷裂而設計的。

這樣，當破碎機過載時，螺栓即行切斷，或推力板折斷，動顎即停止擺動，液壓顎式破碎機連桿處的液壓裝置也具有這種保險作用。7.潤滑裝置顎式破碎機的偏心軸軸承通常采用潤滑油實行集中循環潤滑，懸掛軸和推力板的支承面通常采用潤滑脂用手動潤滑油槍供油。動顎的擺動角度很小，這使懸掛軸和軸瓦之間的潤滑非常困難，因此它和一般的軸瓦不同，在軸瓦的底部開了許多軸向油溝，中間再開一條環向油槽使許多軸向油溝能串通起來，同時采用干油泵強制注入黃干油來改善潤滑條件。第三節工作參數的確定一鉗角要求：保證物料不向上滑動保證適當的破碎比和最大的生產能力顎式破碎機動顎與定顎間的夾角α稱為鉗角。減小鉗角，可使破碎機的生產能力增加，但會導致粉碎度的減??；相反，增大鉗角，雖可增加破碎比，但會降低生產能力，同時落在顎腔中的不易夾牢，有被推出機外的危險。破碎機的鉗角應有一定的范圍。鉗角的大小可以通過物料的受力分析來確定。鉗角應小于物料與顎板之間的摩擦角的2倍。對轉速的要求：①破碎好的物料及時排出，不易堵塞②生產能力較高轉速的確定假設：①保證嚙角不變；

②已破碎好的物料呈梯形自由下落。二偏心軸的轉速——偏心軸在單位時間（1分鐘）內轉動的圈數。要使高度h的梯形體全部物料自由卸出所需時間為：由于①α是變化的，在工作中；②動顎剛剛空轉時物料與顎板有彈性變形，不能立即下落。所以，實際值比理論值低30%左右，得上式未考慮物料性質和破碎機類型等因素的影響，因此只能用來粗略地確定顎式破碎機的轉速。一般對于破碎堅硬物料，轉速應取小些；對于破碎脆性物料，轉速可適當取大些；對于較大尺寸的破碎機，轉速應適當降低，以減小慣性振動，節省動力消耗。偏心軸的轉速還可以用如下經驗公式確定：三生產能力1）影響生產能力的因素①物料性質②設備的規格和類型③破碎機的操作條件上述公式并未考慮到破碎機工作特性對生產能力的影響。事實上，復雜擺動型顎式破碎機的生產能力比之簡單擺動型的提高20%~30%。四功率為了計算方便，假設顎式破碎機工作時整個顎腔內充滿物料；且沿顎腔長度L方向成平行圓柱體排列。每個圓柱體沿作用力方向劈開時所需要的破碎力為：P1=σD1LP2=σD2LP3=σD3L···Pn=σDnL顎式破碎機破碎物料時需要的功率：對于復擺顎式破碎機的電動機功率為：4.顎破的功率功率用于：①本身的摩擦損失②破碎礦石70%影響因素：①物料的物理性質②物料的粒度③破碎比④破碎方法，襯板的磨損情況經驗公式大型：N=Bl/100～Bl/120KW中小型：N=Bl/50～Bl/70KW第四節性能及應用顎式破碎機的優點：構造簡單，管理和修理方便，工作安全可靠，適用范圍廣。顎式破碎機的缺點：工作間歇性，有空轉行程，增加了非生產性的功率消耗；由于動顎和連桿作往復運動，工作時產生很大的慣性力，使零件承受很大的負荷，對基礎的要求也很高；在破碎粘濕的物料時，會使生產能力下降，甚至會發生堵塞現象；在破碎干片物料時，片料易沿顎板寬度方向通過而達不到破碎目的，造成出料溜子或下級破碎機進料口堵塞；粉碎度不打。顎式破碎機仍是工業中廣泛應用的粗、中碎設備，在無機非金屬材料工業中用來破碎石灰石、長石、石英、熟料和石膏等物料。選用顎式破碎機時，務事其進料口尺寸適合于物料的尺寸，通常喂入料塊的尺寸不能超過破碎機進料口的0.85倍。圖為顎式破碎機的產品粒度特性