徹底排除勉強，浪費，不勻Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化怎樣把客戶第一實際體現出來低成本周期性的作出良品沒有錢時，怎樣能盡快收回資金周期性的低成本造良品自働化兩大支柱---自働化①做完后就停止。 ②有異常就停止。 由設備自己判斷停止①不造不良，不流出不良②區分人的工作和設備的工作帶單人旁的自働化自働化不是“動”、是“働”自働化是指出現異常機器不停出現異常機器自動停止兩大支柱---自働化自働化的目的用最少的人去做不讓人去看守著機器不做不良品分離人的工程和機器工作品質在工程內完成

制造良品更低的價錢生產更好的產品＝高生產性自働化的兩個部分(1)生產完了時

(2)出現異常時判知、停止標準作業ANDON問題解決可視化管理自働化程序·自働化根本性的想法是,如果發生不良或不好的情況時,第1步是『停止』.自働化和自動化的不同自働化·能夠省人自動化(少人化)·限于省力化(不能省人)·如果有異常的話機械自行判斷并停止·只要沒有人關掉開關機械就繼續工作·不出不良機械,模具胎具無損壞·不良＆故障多·弄清問題點·因為用人工補償所以很難防止再發·問題明確,進行解決·確保品質·判斷改善需求的強度·面向更高程度的挑戰·異常時的管理（１）停止設備?完畢后停止?檢知異常停止?防止異常（防呆）（２）停線由看板ＡＢ控制（３）運用流水線作業

定位停止方式自働化最重要的是異常停止=異常時停止的構造＝停掉設備焊接機螺母加工物螺母的高度上下作動上下作動停止開關指示燈報警器改善前改善后加工物（逆組裝）爪夾加工物（正常組裝）檔板主軸機器側防止逆組裝防止螺母欠品例防止異常（防呆）機器側主軸Ａ部品的搬送條件（Ｃｏ．運行條件）＝AB控制例子＝Ａ物件Ｂ物件（M/C）Ｃｏ．設備運行判定××運転停止××表示沒有物品?為了確保工程間正確的手持數、

B手持臺上就算有物件，如果A沒有的話，流水線就不動A上面即使有物件，如果B不是空的話，流水線也不動M/CABM/C停止停止×表示有物品停線“如發生異常機器停止”這種想法應用到手工作業生產線（定位停止方式）·技能員因某種理由感覺到作業延誤時,在70%線位或之前發送停線信號的話,生產線總是停在相同位置架子傳送帶發生作業延誤23456789706發送停止信號Ｃ該座椅開始作業定位停止定位停止線要素作業線能進行標準作業能夠確保品質（漏裝）行進方向ＤＥ70%線流水線作業的運用“如發生異常機器停止”這種想法應用到手工作業生產線（Andon停止方式）10131211FPSFPSFPS有問題拉動顯示屏欠載123456滿載123456消息工序停線異常呼叫流水線作業的運用１）出現問題停止設備停止生產線2）異常時的管理3）容易發現問題源頭確認不合格的前因后果，并進行改善効果自働化最重要的是看得到異常將異常顯在化（作業延遲，不良發生）(１)

通過5個為什么，追求真因(３）處置和對策（再發防止）?至少要做到現地現物進行確認(２)

再發防止?采取不會由于兩次都同樣的原因而發生異常的對策?處置要迅速、

但不能妨礙真因追究對顯在化的異常做到再發防止5.另1個自働化(イ）從勞動密集型作業轉變的道具（ロ）為創造縱

流生產線的道具·

用機械取代依靠人工的作業·

把制造工序輸入～到輸出的生產周期盡量速縮短,消除工序中所有的浪費,謀求降低成本×◎自働化自働化·必要工時Ａ制品Ｂ制品Ａ制品Ａ制品Ｂ制品Ｂ制品能組成標準作業不能組成標準作業用豐田生產方式創造并讓其遵守抓住改善出發點的『節拍,作業順序,標準手持』的標準作業.但是,在現實的生產線上,伴隨著產品的增加,必要工時變化大的2種以上的產品在同一工序生產,其結果,不能組成標準作業的例子很多.像這樣的工序,即使產量少,對于需要必要工時的產品來說僅花費的多余時間的部分通過自働化來組合標準作業.另1個自働化步驟程序1.送進完了關上機械·由于這一點,技能員僅在送進時間內負責其他工序.2.使其恢復原位置·技能員的操作僅為取下,安裝,啟動.3.取下的自働化·技能員的作業變為僅安裝,啟動.負責其他工序的時間幅度變大.4.安裝和啟動的自働化·這樣,人工作業沒有了.

中國管理資訊網～人的工作和設備工作的分離～人的工作工作設備的⑤啟動設備④安裝毛坯③取下加工物品②讓設備回復原位①讓設備停下來設備的監視⑥加工過程中的對停止加工改善前

1人1臺機器（手工送料）改善后⑤啟動設備④安裝毛坯③取下加工物品②設備回復原位①設備停下來進行工作⑥利用其他設備人的工作工作設備的停止加工有人看管設備1個循環1個循環無人看管設備完工之后自動停止，自動判知不做不良不流出不良自働化自働化提高生產性品質在工程內完成提高勞動生產性提高設備生產性提高材料生產性徹底做到異常管理不用人去看守機器將動變成働便宜的設備將動變成働提高透動率提高可動率提高成品率材料相關的更新自動化的步驟加工配件的固定（夾住加工件）以機械油壓氣壓的方式進行Stup5.自動歸原位Stup4.自動停止Stup3.自動輸送Stup2.自動加工Stup1.自動夾具Stup6.自動彈出