...wd......wd......wd...水工碾壓在混凝土施工標準SL53-94

主編單位：中國水利水電工程總公司

批準部門：中華人民共和國水利部

目錄1總則

2材料

3配合比設計

4施工

5質量管理和評定

附錄A名詞解釋

附加說明

中華人民共和國水利部

關于發(fā)布?水工碾壓混凝土施工標準?SL53—94的通知

水建［1994］95號為適應水工碾壓混凝土施工的需要，我部委托中國水利水電工程總公司為主編單位，對?水工碾壓混凝土施工暫行規(guī)定?SDJS14-86進展了修訂。經審查，現(xiàn)批準為中華人民共和國行業(yè)標準，其名稱與編號為?水工碾壓混凝土施工標準?SL53－94，自一九九四年七月一日起施行。?水工碾壓混凝土施工暫行規(guī)定?SDJS14-86；同時廢止。各地在執(zhí)行中應注意總結經歷，如有問題請函告水利部建設司和主編單位。本標準由水利部建設司負責解釋，水利電力出版社出版發(fā)行。一九九四年三月三十一日

1總那么1．0．1本標準適用于大、中型水利水電工程巖基上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級壩的碾壓混凝土施工；其它碾壓混凝土施工可參照執(zhí)行。1．0．2碾壓混凝土施工，除應遵守本標準外，對于本標準未涉及的局部．仍應執(zhí)行?水工混凝土施工標準?SDJ207-82和現(xiàn)行有關國家及行業(yè)標準。1．0．3施工前應通過現(xiàn)場碾壓試驗驗證碾壓混凝土配合比的適應性，并確定其施工工藝參數(shù)。1．0．4根據(jù)碾壓混凝土所處部位的工作條件，碾壓混凝土的性能應分別滿足強度、抗?jié)B性、耐久性等設計要求。1．0．5碾壓混凝土施工中，應重視溫度控制，并應做到優(yōu)質、經濟、安全。2材料2．0．1凡符合國家標準的硅酸鹽系列水泥均可用于碾壓混凝土。2．0．2水泥品種及標號應與摻和料的品質、摻量一起經技術經濟論證后確定。2．0．3碾壓混凝土施工所用水泥宜定廠、定品種供給，不宜在施工中途更換水泥廠家和水泥品種。2．0．4碾壓混凝土施工前必須進展摻合料料源的調查研究和品質試驗。2．0．5粉煤灰及火山灰質材料均可作為碾壓混凝土的摻合料。應選用符合?粉煤灰混凝土應用技術標準?GBJ146一90質量指標的粉煤灰，不符合上述指標的粉煤灰應經試驗論證。2．0．6人工骨料及天然骨料均可用于碾壓混凝土，如兩者經濟指標相差不大，宜優(yōu)先選用人工骨料。2.0．7不得使用剛篩洗的骨料拌制碾壓混凝土。細骨料在成品料場堆放時間應不少于48h。假設細骨料含水率大于6％．應采取脫水措施。2．0．8細骨料的細度模數(shù)宜控制在2.2～3.0。使用人工砂時，砂中石粉〔d≤0.16mm的顆粒〕含量以8％～17％為宜，超過17％應經試驗論證；使用天然砂時，可經試驗論證后摻入適量惰性摻合料。2．0．9粗骨料的最大粒徑以不大于80mm為宜，使用最大粒徑超過80mm的粗骨料應進展技術經濟論證。不宜采用連續(xù)級配。2．0．10碾壓混凝土中應摻用外加劑，并必須進展外加劑對水泥和摻合料的適應性試驗。3配合比設計3．0.1碾壓混凝土的配合比應滿足工程設計的各項指標及施工廠藝要求。3．0．2配合比設計參數(shù)選定：〔1〕摻合料摻量：摻合料的摻量應綜合考慮水泥、摻合料和砂子品質等因素，并通過試驗確定，宜取30％～65％〔摻合料摻量中應包括水泥中已摻的混合材數(shù)量〕，摻量超過65%時，應做專門試驗論證?！?〕水膠比：應根據(jù)設計提出的混凝土強度和耐久性要求確定水膠比，其值宜小于0.70?！?〕砂率：應通過試驗選取最正確砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土砂率宜為28％～32％，二級配宜為32％～37％;使用人工砂石料時,砂率應增加3％～6％?！?〕單位用水量：單位用水量可根據(jù)施工要求的工作度〔VC值〕、骨料的種類及最大粒徑、砂率等選定于三級配碾壓混凝土，單位用水量宜為80～115kg／m3。3．0．3碾壓混凝土拌和物的VC值，機口值宜在5～15s范圍內選用。3．0．4大體積建筑物內部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130kg／m3。其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。4施工4.1鋪筑前準備4．1．1在主體工程碾壓混凝土鋪筑前，應對砂石料生產系統(tǒng)．混凝土制備系統(tǒng),運輸、鋪筑機具的數(shù)量、工況以及施工措施等進展檢查，確認符合有關技術文件要求后，方能開場施工。4．1．2碾壓混凝土鋪筑前．基巖面上應先澆筑一定厚度的常態(tài)混凝土。4．1．3鋪筑碾壓混凝土，宜采用懸臂模板、混凝土預制模板、自升式模板或其它便于碾壓施工作業(yè)的模板。采用懸臂模板時，應設置專用錨桿；采用混凝土預制模板或其他模板并作為壩體的一局部時，應保證模板搭接局部及模板與內部碾壓混凝土之間的嚴密連接。4.2拌和4．2．1拌制碾壓混凝土宜選用強制式或自落式攪拌設備。4．2．2拌和前應對攪拌設備的稱量裝置進展檢定。確認到達要求的精度后,方能投入使用。4．2．3碾壓混凝土應攪拌均勻，其投料順序和拌和時間由現(xiàn)場試驗確定。4．2．4拌和樓應有快速測定細骨料含水率的裝置，并有相應的加水量補償措施。4．2.5卸料斗的出料口與運輸工具之間的落差不宜大于2m。4．3運輸4．3．1運輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機、壩頭斜坡車道等機具．不得采用溜槽作為直接運輸碾壓混凝土的機具。運輸機具在使用前應進展全面檢查和清洗。4.3.2采用自卸卡年運輸混凝土時,車輛行上的道路必須平整;自卸卡車入倉前應將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內;在倉面行駛的車輛應防止急剎車、急轉彎等有損混凝上質量的操作。4．3．3采用皮帶輸送機運輸混凝土時，應有防水分蒸發(fā)、水泥漿損失及粗骨料別離的設施。4．3．4采用吊罐運輸混凝土時,應有防別離措施。4.4卸料和平倉4．4．1碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑。鋪筑層的厚度可由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細部構造等因素確定。4.4．2采用自卸卡車直接進倉卸料時，宜采用退鋪法依次卸料；平倉方向宜與壩軸線方向平行。卸料堆旁出現(xiàn)的別離骨料，應由人工或用其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。4．4．3嚴禁不合格的碾壓混凝土進倉；已進倉的,應做處理，合格前方能繼續(xù)鋪筑。4．4．4采用吊罐入倉時，卸料高度不宜大于1.5m。4.4．5碾壓混凝土的平倉應采用薄層平倉法。平倉厚度宜控制在17～34cm范圍內，經試驗論證能保證質量時，平倉厚度可適當增大。4．4．6平倉過的混凝土外表應平整、無凹坑，且不允許向下游傾斜。4.5碾壓4．5．1振動碾機型的選擇，應考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。建筑物的周邊部位，采用小型振動碾成振動夯板等壓實。其允許壓實厚度,應經試驗確定。4.5．2振動碾的行走速度應控制在1.0～1.5km/h范圍內。4．5．3碾壓厚度應不小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)應與混凝土現(xiàn)場碾壓試驗成果和鋪筑的綜合生產能力等因素一并考慮。4．5．4壩體迎水面3m范圍內,碾壓方向應垂直于水流方向；其余部位，也宜為垂直水流方向。碾壓作業(yè)宜采用搭接法。碾壓條帶間的搭接寬度10～20cm；端頭部位的搭接寬度宜為100cm左右。4．5.5每層碾壓作業(yè)完畢后,應及時按網格布點檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規(guī)應穿插澆筑，并應在兩種混凝土初凝前振搗或碾壓完畢。4.9養(yǎng)生和防護4.9．1施工過程中，碾壓混凝土的倉面應保持濕潤。4．9．2正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應防止外來水流入。4.9．3在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應開場養(yǎng)護工作。對水平施工層面，養(yǎng)護工作應持續(xù)至上一層碾壓混凝土開場鋪筑為止；對永久暴露面，宜養(yǎng)護28d以上。4．10埋設件施工4．10.1在有埋設件區(qū)域進展碾壓混凝土施工時，應對埋設件妥加保護，精心施工。4．10．2碾壓混凝土內部觀測儀器和電纜的埋設，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器，坑槽深度以能埋設儀器和電纜即可。對有方向性要求的儀器，那么應予深埋，上部最少要有20cm厚的人工回填保護層。回填工作應在已碾壓混凝土初凝以前完成。并應確?；靥罨炷恋拿軐嵭?。4．10．3在儀器安裝、埋設、混凝土回填作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)有異常變化或損壞現(xiàn)象，應及時采取補救措施。在儀器和電纜埋沒完畢后，應及時檢測，確認符合要求后，應編寫施工日志，繪制竣工圖。4.10．4觀測電纜在埋設點附近應預留一定的充裕長度。凡需垂直或斜向上引的電纜，應在碾壓混凝土層內水平敷設至常態(tài)混凝土區(qū)域〔或廊道〕后再向上〔或向外〕引伸。4.11特殊氣象條件下的施工4．11.1施工期間應加強氣象預報工作，及時了解雨情和氣溫情況，妥善安排施工進度。1h內降雨量超過3mm時，不得進展鋪筑、碾壓施工。剛碾壓完的倉面應采取防雨保護措施。4．11．2在大風條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤。4.11．3碾壓混凝土施工宜在日平均氣溫3～25℃情況下進展。日平均氣溫高于25℃時,應采取防高溫和防日曬施工措施。日平均氣溫低于3℃時，應采取保溫施工措施。5質量管理和評定5．1原材料的檢測與控制5．1．1碾壓混凝土的原材料現(xiàn)場檢測工程和抽樣次數(shù)按表5．1．1規(guī)定進展。5．1．2應嚴格控制細骨料的含水率和級配；砂子細度模數(shù)變化值超過±0.2時，應調整碾壓混凝土的配合比。

5．4．9相對壓實度是評價碾壓混凝土壓實質量的指標。對于建筑物的外部混凝土,相對壓實度不得小于98％；對于內部混凝土,相對壓實度不得小于97％。

附錄A名詞解釋混合材—指水泥出廠時已摻于水泥中的活性和非活性礦物質材料。摻合料—指在施工現(xiàn)場摻入混凝土中的具有活性的礦物質材料施工縫—根據(jù)施工要求而設置的縫。冷縫—由于停工或其它各種原因不能連續(xù)施工而形成的縫。碾壓厚度—指每一碾壓作業(yè)層未碾壓前混凝土厚度。壓實厚度—指每一碾壓作業(yè)層