第四章爆炸事故的預防及處理1.爆炸與爆炸種類爆炸是物質發生急劇的物理、化學變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大聲響的過程。爆炸常伴隨發熱、發光、高壓、真空、電離等現象，并具有很大的破壞作用。返回主目錄一、爆炸爆炸的破壞作用

①沖擊波

隨著爆炸的出現，沖擊波產生正、負交替的波狀氣壓向四周擴散，從而造成附近建筑物的破壞。返回主目錄②碎片沖擊

機械設備、裝置、容器等爆炸以后，變成碎片飛散出去會在相當廣的范圍內造成危害，爆炸碎片造成的傷亡占有相當大的比例。碎片飛散一般可達100-500m。③造成中毒和環境污染案例返回主目錄④造成火災（爆燃）通常爆炸氣體擴散在極短的瞬間，對一般可燃物質不足以造成起火燃燒，而有時沖擊波還能起滅火作用。但遺留的大量熱或殘余火種，會把從破壞的設備內流出的可燃氣體或易燃、可燃液體的蒸汽點燃，加重爆炸的破壞程度。案例返回主目錄二、爆炸種類①按爆炸能量來源分類：

a.物理性爆炸物質因狀態或壓力發生突變等物理變化而形成的爆炸，爆炸前后物質的性質及化學成分均不改變。案例：容器內液體過熱氣化而引起的爆炸；鍋爐超壓的爆炸；案例壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。案例

返回主目錄案例

1995年10月7日凌晨，遷安化肥廠尿素合成塔在正常生產過程中發生爆炸，塔體斷成三部分，重約90噸的上部拋落在140米的廠區外，中部在爆炸物質因狀態過程瞬時展平，拍打在近鄰的同型備用塔上，整體平移14.5米，然后就地傾倒，將控制室樓房砸塌，沖擊波摧毀壓縮機泵房，方圓百米范圍內樓房玻璃窗破碎，造成15人死亡，多人受傷的慘況。返回主目錄b.化學性爆炸：由于物質發生極迅速的化學反應，產生高溫高壓而引起的爆炸。

分為：爆炸性混合物爆炸，如：可燃氣體、蒸氣、粉塵爆炸。簡單分解爆炸，如：乙炔、環氧乙烷等具有分解爆炸特性復雜分解爆炸，如：含氧炸藥（、TNT、硝化棉）等。

返回主目錄②按爆炸傳播速度分類：輕爆：每秒零點幾米至數米之間。爆炸：每秒十米至百米之間。爆轟：每秒一千米至數千米以上。爆轟突然引起極高的壓力，其傳播是通過超音速的“沖擊波”，燃燒也落在它的后面.

沖擊波能遠離爆轟地而獨立存在，并能誘發該處其他炸藥的爆炸，稱為殉爆。返回主目錄復習題1.燃燒的特征，火災發生的三個條件。2.燃燒的形式。3.燃燒的類型及特征參數。4.爆炸伴隨的現象及破壞作用。5.爆炸的分類。6.化學性爆炸的類型。返回主目錄可燃氣體、蒸氣或粉塵與空氣（或氧氣）組成的混合物，在火源作用下產生爆炸的可燃物最低濃度稱為爆炸下限，產生爆炸的可燃物最高濃度稱為爆炸上限。單位：體積百分數。

爆炸極限范圍：爆炸下限～爆炸上限一些物質的爆炸極限見表。三.爆炸極限一些煤氣的組成見表。石腦油閃點在0℃以下，爆炸極限為1.0%-8.0%。甲醇爆炸范圍6%～36.5%;天然氣4.96~15.7%(甲類）發生爐煤氣加壓后爆炸極限變寬14.6~76.8%（乙類）石腦油閃點在0℃以下，爆炸極限為1.0%-8.0%。甲醇爆炸范圍6%～36.5%發生爐煤氣14.6~76.8%高爐煤氣30.84~89.49%轉爐煤氣18.22~83.22%根據爆炸極限可以知道它們的危險程度：①爆炸范圍越大，其危險性越大如氫氣的爆炸極限范圍比氨大5倍，氫氣危險更大②爆炸下限越低，稍有泄漏易進入下限范圍應特別防止跑、冒、滴、漏。③爆炸上限較高，只需不多的空氣進入設備和管道中，就能進入爆炸上限。應注意設備的密閉和保持正壓，嚴防空氣進入3.爆炸極限計算式中

Lm—混合氣體的爆炸極限，%；

Li—i組元的爆炸極限，%；

Vi—i組元的體積分數，%。可燃氣體與惰性氣體混合物爆炸極限的計算Lm為含惰性氣體混合物的爆炸極限，%；Lf為混合物中可燃部分的爆炸極限，%；B為惰性氣體含量，%。具體案例見書,分析。作業：1.計算焦爐煤氣的爆炸極限。組成見表生產和貯存物質的火災爆炸危險性分類類別特征甲①閃點＜28℃的易燃液體②爆炸下限＜10%的可燃氣體如：焦爐煤氣③……乙①28℃≤閃點＜60℃的易燃可燃液體②爆炸下限≥10%的可燃氣體、如：高爐煤氣、轉爐煤氣丙①閃點≥60℃的易燃液體②可燃固體丁

……戊

……第二節防爆措施

一、爆炸原因

由于易燃易爆物質只有與空氣混合成適當比例才能形成爆炸性的物質。因此，防火防爆技術措施就是防止這種條件的形成，即火源和可燃物質-煤氣兩個條件同時存在。【原因】：1．煤氣來源中斷，管道內壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合物達到爆炸范圍，遇火發生爆炸。2．煤氣設備檢修，煤氣未吹掃干凈，又未做化驗，急于動火造成爆炸。3．堵在設備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄漏，動火前又未試驗，造成爆炸。4．窯爐等設備正壓點火。5．違章操作，先送煤氣，后點火。6．強制供風的窯爐，如鼓風機災然停電，造成煤氣倒流，也會發生爆炸。7．焦爐煤氣管道的沉積物受熱揮發，特別是萘升華氣體與空氣混合達到爆炸范圍，遇火發生爆炸。

8．燒咀關不嚴，煤氣泄漏爐內，點火前未對爐膛進行通風處理。9．在停送煤氣時，沒有按規章辦事，或者停煤氣時，沒有把煤氣徹底切斷，又沒檢查就動火。

10．煤氣設備(管道)引上煤氣后，未作爆發試驗，急于點火。二．防爆措施1．送煤氣前，對煤氣設備及管道內的空氣須用蒸汽或氮氣趕凈，燃后用煤氣趕蒸汽或氮氣，并逐段做爆發試驗，合格后，方可送給用戶。2．正在生產的煤氣設備和不生產的煤氣設備之間，必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。

3．對要點火的爐子，需作嚴格的檢查，如燒咀開閉器是否關嚴，是否漏氣，煙道閥門是否全部開啟，確保爐膛內形成負壓，方可點火。燃后稍開煤氣待燃著后，再調整到適當的位置。如點著火又滅了，需再次點火時，應立即夫閉燒咀伐門，對爐膛內仍需作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點火送煤氣。4．在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設備及煤氣管道上動火時，一定要經檢查、化驗合格后，方可動火。對長時間不使用的煤氣設備動火，必須重新進行檢測，鑒定合格方能動火。

5．在運行的煤氣設備或管道上動火，應保煤氣的正常壓力，只準電焊，不準用氣焊。同時要有防護人員在場。

6．凡停產的煤氣設備管道，必須及時處理殘余煤氣，直到合格。

7．煤氣用戶應裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓自動切斷裝置，以防止回火爆炸。8．檢修后投產設備，送煤氣前，除嚴格按標準驗收外，必須認真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規定送氣。9．停、送煤氣時，下風側一定要管理好明火。第三節防爆安全裝置一、防爆泄壓裝置系統內一旦發生爆炸或壓力驟增時，可以通過安全閥、防爆片、防爆門和放空管等釋放能量，以減小巨大壓力對設備的破壞或爆炸事故的發生。1.防爆片(又稱防爆膜、防爆板)

通過法蘭安裝在受壓設備或容器上。當設備或容器內發生化學爆炸或產生過高壓力時，防爆片作為人為設計的薄弱環節自行破裂，高壓流體即通過防爆片從放空管排出，使爆炸壓力難以繼續升高，從而保護設備或容器的主體免遭更大的損壞，使在場的人員不致遭受致命的傷亡。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道的場合，例如煤氣管道等，都應安裝防爆片。防爆片的安全可靠性取決于防爆片的材料、厚度和泄壓面積。①正常生產時壓力很小或沒有壓力的設備，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片等作為防爆片；②微負壓生產情況的可采用2-3cm厚的橡膠板作為防爆片；

③操作壓力較高的設備可采用鋁板、銅板。鐵片破裂時能產生火花，存在可燃性氣體時不宜采用。④防爆片的爆破壓力一般不超過系統操作壓力的1.25倍。若防爆片在低于操作壓力時破裂，就不能維持正常生產；若操作壓力過高而防爆片不破裂，則不能保證安全。2.防爆門防爆門一般設置在燃油、燃氣的燃燒室外壁上，以防止燃燒爆炸時，設備遭到破壞。防爆門的總面積一般按燃燒室內部凈容積1m3不少于250cm2計算。為了防止燃燒氣體噴出時將人燒傷，防爆門應設置在人們不常到的地方，高度不低于2m。3.放空管在某些極其危險的設備上，為防止可能出現的超溫、超壓而引起爆炸的惡性事故的發生，可設置自動或手控的放空管以緊急排放危險物料。4.安全閥是為了防止設備或容器內非正常壓力過高引起物理性爆炸而設置的。

當設備或容器內壓力升高超過一定限度時安全閥能自動開啟，排放部分氣體，當壓力降至安全范圍內再自行關閉，從而實現設備和容器內壓力的自動控制，防止設備和容器的破裂爆炸。工作溫度高而壓力不高的設備宜選杠桿式；高壓設備宜選彈簧式。一般多用彈簧式安全閥。返回主目錄三、爆發試驗裝置二、測爆儀第四節煤氣爆炸事故處置對策【煤氣爆炸事故的處理】

：I.應立即切斷煤氣來源，并迅速把煤氣處理干凈。2.對出事地點嚴加警戒，絕對禁止通行，以防止更多人員中毒。3.在爆炸地點40米之內禁止火源，以防止著火事故。4.迅速查明爆炸原因，在未檢明原因之前，不準送煤氣。5．組織人員搶修，盡快恢復生產。6．煤氣爆炸后產生著火事故，按著火事故處理；產生煤氣中毒事故，按煤氣中毒事故處理。復習題1.爆炸極限，爆炸極限范圍與危險性的關系。2.甲醇、煤氣、石腦油、天然氣的爆炸極限。3.甲乙類危險物質是如何區分的。4.可燃氣體開工送氣、停工檢修的置換次序。5.安全閥、防爆門、放空管的結構