風險識別與防范通過此次教學了解危險源辨識、風險評價基礎知識；掌握基本的風險評價方法定義危險源：可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態或行為，或其組合。危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。風險：發生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合。風險評價：對危險源導致的風險進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。定義事故是指造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。對于沒有造成職業病、死亡、傷害、財產損失或其他損失的事件稱之為“未遂事件”。事故的發生和管理失誤、人的不安全行為和物的不安全狀態及環境因素等造成的。危險、有害因素的定義危險因素：能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素有害因素：能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素分類按導致事故和職業危害的直接原因分類《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GBT13861-2009）分為人的因素、物的因素、環境因素、管理因素四大類。分類按事故類型分類按《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他傷害職業病分類一、職業性塵肺病及其他呼吸系統疾病二、職業性皮膚病三、職業性眼病四、職業性耳鼻喉口腔疾病五、職業性化學中毒六、物理因素所致職業病七、職業性放射性疾病八、職業性傳染病九、職業性腫瘤十、其他職業病危險化學品重大危險源辨識

(GB１８２１８—２００９)危險化學品重大危險源:長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。辨識依據

１危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量，具體見表１和表２。

２危險化學品臨界量的確定方法如下：ａ）在表１范圍內的危險化學品，其臨界量按表１確定；ｂ）未在表１范圍內的危險化學品，依據其危險性，按表２確定臨界量；若一種危險化學品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。重大危險源的辨識指標單元內存在危險化學品的數量等于或超過表１、表２規定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況：

１單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。

２單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式（１）計算，若滿足式（１），則定為重大危險源：q1／Q1＋q2／Q2＋…＋qn／Qn≥１…………（１）式中：q1，q2，…，qn———每種危險化學品實際存在量，單位為噸（ｔ）；Q1，Q2，…，Qn———與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（ｔ）。危險、有害因素的識別1、設備或裝置的危險、有害因素識別2、作業環境危險、有害因素的識別3、與手工操作有關危險、有害因素的識別4、運輸過程危險、有害因素的識別5、建筑和拆除過程危險、有害因素的識別6、生產過程危險、有害因素的識別7、重大危險源辨識安全對策措施的基本要求和遵循的原則安全對策措施的基本要求

在考慮、提出安全對策措施時，有如下基本要求：1)能消除或減弱生產過程中產生的危險、危害；2)處置危險和有害物，并降低到國家規定的限值內；3)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險、危害；4)能有效地預防重大事故和職業危害的發生；5)發生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。在制定安全對策措施時，應遵守如下原則：1)安全技術措施等級順序當勞動安全技術措施（簡稱安全技術措施）與經濟效益發生矛盾時，應優先考慮安全技術措施上的要求，并應按下列安全技術措施等級順序選擇安全技術措施：（1）直接安全技術措施生產設備本身應具有本質安全性能，不出現任何事故和危害。（2）間接安全技術措施若不能或不完全能實現直接安全技術措施時，必須為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置（不得留給用戶去承擔），最大限度地預防、控制事故或危害的發生。（3）指示性安全技術措施間接安全技術措施也無法實現或實施時，須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業人員注意，以便采取相應的對策措施或緊急撤離危險場所。（4）若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生，則應采用安全操作規程、安全教育、培訓和個體防護用品等措施來預防、減弱系統的危險、危害程度。根據安全技術措施等級順序的要求應遵循的具體原則（1）消除。通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害化工藝技術，生產中以無害物質代替有害物質、實現自動化作業、遙控技術等。（2）預防。當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害的發生；如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。（3）減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施；如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。（4）隔離。在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質分開；如遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發生時的自救裝置（如防護服、各類防毒面具）等。（5）連鎖。當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發生；（6）警告。在易發生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時設置聲、光或聲光組合報警裝置。安全對策措施應具有針對性、可操作性和經濟合理性（1）針對性是指針對不同行業的特點和評價中提出的主要危險、有害因素及其后果，提出對策措施。由于危險、有害因素及其后果具有隱蔽性、隨機性、交叉影響性，對策措施不僅要針對某項危險、有害因素孤立地采取措施，而且應使系統全面地達到國家安全指標為目的，采取優化組合的綜合措施。（2）提出的對策措施是設計單位、建設單位、生產經營單位進行安全設計、生產、管理的重要依據，因而對策措施應在經濟、技術、時間上是可行的，能夠落實和實施的。此外，要盡可能具體指明對策措施所依據的法規、標準，說明應采取的具體的對策措施，以便于應用和操作。不宜籠統地將“按某某標準有關規定執行”作為對策措施提出。（3）經濟合理性是指不應超越國家及建設項目生產經營單位的經濟、技術水平，按過高的安全指標提出安全對策措施。即在采用先進技術的基礎上，考慮到進一步發展的需要，以安全法規、標準和指標為依據，結合評價對象的經濟、技術狀況，使安全術裝備水平與工藝裝備水平相適應，求得經濟、技術、安全的合理統一。安全技術對策措施1、廠址及廠區平面布局的對策措施2、

防火、防爆3、電氣安全對策措施4、機械傷害防護措施5、鍋爐壓力容器及特種設備安全6、其他安全對策措施7、有害因素控制對策措施8、其他對策措施安全管理對策措施1、建立制度2、安全管理機構和人員3、安全培訓、教育和考核4、安全投入與安全設施5、安全生產的過程控制和管理6、安全生產監督與檢查安全評價方法風險管理——風險評估技術（GB/T27921-2011）該標準參照ISOISO31010給出了32種風險評價方法：1.頭腦風暴法2.結構化/半結構化訪談……5.檢查表法……32.貝葉斯統計及貝葉斯網絡我們要掌握的是檢查表法：油田工程服務分公司的檢查表：受檢部門

檢查部位

陪同人員(簽字)序號檢查項目和標準現場實際情況檢查結論危險源辨識、評價與控制程序V1.1

1.辨識的范圍危險源辨識范圍必須覆蓋油田工程服務分公司所有科室和基層單位的產品、活動和服務過程（包括常規和非常規）、所有進入作業場所人員（包括相關方人員）的活動、作業現場內的所有設備與設施中客觀存在的危險源。2.危險源辨識的方法危險源辨識以事故預防、控制和減少事故及污染發生為指導思想，采用現場觀察、查閱資料、座談、安全檢查表和工作危害分析等多種方法相結合的方式，對涉及到的全部危險源進行辨識。3.風險評價風險評價分級：風險評價結果分為重大風險、中度風險和一般風險三級。

危險源評價方法機關各科室和各基層單位采用是非判斷法、矩陣法相結合的方法進行風險評價分級，對所有辨識出來的危險源先用是非判斷法來直接判斷，被判為“非”的危險源再用矩陣法評價。3.1是非判斷法：滿足其中任何一條即可實現風險的分級：(1)違反法律、法規的危險源，為重大風險；(2)曾經發生過且無良好控制措施的事故或危險源，評為重大風險；(3)相關方強烈抱怨的事故或危險源，評為重大風險；(4)曾經發生過且已制定有效控制措施的事故或危險源，評為中度風險。3.2矩陣法(1)對“危險源清單”中采用直接判斷法為“非”的危險源，對照表1從人員傷亡程度、財產損失、停工時間和對聲譽的影響等四個方面，對后果的嚴重程度進行評價取值，取四項得分最高的分值作為其最終的S值。評估后果的嚴重性（S）分數人員傷亡程度財產損失停工時間對聲譽的影響5·死亡·終身殘廢·喪失勞動能力≥50萬元≥30天引起公眾的反應；持續不斷的指責；國家級媒體的大量負面報道。4·部分喪失勞動能力·職業病·慢性病·住院治療≥5萬元≥5天引起整個區域公眾的關注；大量的指責，當地媒體大量的反面報道；國內媒體負面報道，當地或國家政策的可能限制措施。3需要去醫院治療，但不需住院≥1萬元≥1天一些當地公眾表示關注，受到一些指責；一些媒體有報道和政治上的重視2·皮外傷·短時間身體不適小于1萬元半天公眾對事件有反應，但是沒有表示關注1沒有受傷無沒有誤時沒有公眾反應(2)對照表2從發生偏差的頻率、安全檢查的頻率、操作規程的執行情況、員工的勝任程度、現有防范和控制措施的有效性等方面，評價危害事件發生的可能性，取五項中分值最高的分值作為其最終的L值。表2危害事件發生的可能性（L）分數偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度（意識、技能、經驗）防范、控制措施5每天發生，經常從來沒有檢查沒有操作規程不勝任（無任何培訓、意訓不夠、缺乏經驗）無任何防范或控制措施4每月發生偶爾檢查或大檢查有，但只是偶爾執行不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發生月檢有操作規程，只是部分執行一般勝任有，但沒有完全使用（如個人防護用品）2每年發生周檢有，但偶爾不執行勝任，但偶然出差錯有，偶爾失去作用或出差錯1偶爾或一年以上發生日檢有操作規程，而且嚴格執行高度勝任（培訓充分，經驗豐富，意識強）有效防范控制措施。(3)確定了S和L值后，依據表3進行風險評價分級，評價結果分為以下三種：一般風險R=L*S=1～6；中度風險R=L*S=8～12；重大風險R=L*S=15～25。嚴重性S可能性L123451123452246810336912154481216205510152025危險源清單序號場所、活動設備、物料危

險

源可能導致的危害現有控制措施評價風險分級LSR

重大危險源清單序號場所、活動設備、物料危

險

源可能導致的危害現有控制措施責任單位管理策劃目標運行控制應急響應監測

實例序號場所、活動設備、物料危險源可能導致的危害現有控制措施評價風險等級LSR1車間、井控裝備檢修、液壓扳手、榔頭、捶擊扳手液壓扳手壓力過高、榔頭摔偏、捶擊扳手脫落扭壞螺紋、榔頭摔偏、捶擊扳手脫落都有可能導致人員傷害液壓扳手壓力扭矩對照表、提示打榔頭盡量注意安全236可容忍野蠻拆卸破壞設備部件嚴禁野蠻拆卸，加強員工技能培訓22.55可容忍修復質量不合格設備修理質量不合格加強員工技能培訓236可容忍不按技術要求裝配裝配不合理、浪費配件質檢員現場監督并嚴格按操作規程經常裝配236可容忍2車間或鉆井現場、井控裝備水壓檢測、電泵、氣泵電泵或氣泵截止閥漏水試壓不成功、誤工使用前檢查236可容忍電纜有破損漏電、傷人仔細檢查、電工不定期檢查電泵電纜的完好程度155可容忍電泵開關失靈無法控制電泵、壓力偏高、破壞設備仔細檢查、電工不定期檢查電泵電纜的完好程度155可容忍氣管線漏氣氣泵工作壓力偏低或不工作、誤工使用前檢查224可容忍高壓管線老化或破裂傷人使用前仔細檢查、試壓過程中注意觀察管線情況、使用一定期限強制報廢23.57可容忍連接高壓管線接頭沒上牢接頭飛