第二篇模具數控操作詳解

第3章數控機床的刀具選擇加工中心的常用操作第5章數控銑床的常用操作第6章數控車床的常用操作第7章數控線切割機床的常用操作第8章數控電火花機床的常用操作隨著制造業的高速發展，模具行業、汽車工業以及航空航天工業等重點行業對數控切削加工不斷提出更高的要求，同時也推動著金屬切削刀具的持續發展。模具工業的特點是高效、單件、小批生產、模具材料的硬度高、加工難度大、形狀復雜、金屬切除量大、交貨周期短，因此要求模具數控加工刀具必須具備高效率、高精度、高可靠性和專用化的特點。本章重點對數控機床的刀具選擇做一些介紹。第3章數控機床的刀具選擇

3.1數控刀具概述3.1.1數控刀具的種類數控刀具通常是指數控機床和加工中心用刀具，在國外發展很快，品種很多，已形成系列。在我國，由于對數控刀具的研究開發起步較晚，數控刀具成了工具行業中最薄弱的一個環節。數控刀具的落后已經成為影響我國國產和進口數控機床充分發揮作用的主要障礙。數控機床(包括加工中心)除數控磨床和數控電加工機床之外，其他的數控機床都必須采用數控刀具。（1）按刀具切削部分的材料，可分為高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等刀具。（2）按刀具的結構形式，可分為整體式、焊接式、機夾可轉位式和涂層刀具(數控機床廣泛使用機夾可轉位式刀具)、減振式、內冷式和一些特殊形式刀具；（3）從切削工藝的劃分，包括下面幾個方面。車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。3.1.1數控刀具的種類

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。數控刀具的分類方法很多，下面具體敘述。鉆削刀具鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。鉆削刀具可用于數控車床、車削中心，又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。鏜削刀具鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。銑削刀具數控銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具，如圖3-1所示為各種數控銑削刀具。圖3-1數控銑削刀具面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。立銑刀立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。鍵槽銑刀。用來加工鍵槽類工序，可以軸向進給。鼓形銑刀。鼓形銑刀的切削刃分布在半徑的圓弧面上，端面無切削刃。加工時控制刀具上下位置，相應改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角。一般用在與安裝面傾斜的表面進行三坐標加工。成形銑刀。根據加工零件的形狀特制與之相適應的刀具，仿形加工。（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。具體分類如圖3-2所示。圖3-2數控刀具分類3.1.2數控刀具的要求與特點

1。數控刀具的要求（1）要有很高的切削效率。提高切削速度致關重要，硬質合金刀具切削速度可達500～600m/min,陶瓷刀具可達800～1000m/min。（2）要有很高的精度和重復定位精度，一般3～5個微米或者更高。（3）要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關鍵指標,（4）實現刀具尺寸的預調和快速換刀，縮短輔助時間提高加工效率（5）具有完善的模塊式工具系統，儲存必要的刀具以適應多品種零件的生產（6）建立完備的刀具管理系統，以便可靠、高效、有序的管理刀具系統（7）要有在線監控及尺寸補償系統，監控加工過程中刀具的狀態，提高加工可靠度。2。數控加工刀具的特點隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數控系統和主軸動平衡等新技術的采用以及刀具材料的不斷發展，現代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發展，因此現代切削刀具有悖于傳統的刀具，被中國工具業命名的“數控刀具”，特指與加工中心、數控車床、數控鏜銑床、數控鉆等先進高效的數控機床相配套使用的整體合金刀具、超硬刀具，可轉位刀片、工具系統、可轉位刀具等，以其高效精密和良好的綜合切削性能取代了傳統的刀具。為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：（1）刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。（2）刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。（3）刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。（4）刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。（5）刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。（6）刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。（7）刀柄或工具系統的裝機重量有限度。（8）刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。（9）刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。另外，數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。3.1.3數控刀具的材料

刀具的發展伴隨切削加工技術高速發展，尤其是到了數控高速切削等技術得到發展應用后，新材料的加工對刀具的切削性能要求也越來越高，為了不斷滿足切削加工的需要，刀具的材料也進行了一系列的革命性的創新。從初期的工具鋼到現在生產中廣泛使用的硬質合金鋼，再到能夠切削高硬度工件材料的陶瓷、超硬刀具材料等。近年來廣泛使用的刀具表面涂層技術，極大提高了刀具的表面硬度和耐磨性，延長了刀具的使用壽命。1。刀具材料性能比較（1）刀具材料硬度與韌性，如圖3-3。圖3-3刀具材料硬度與韌性對比圖（2）刀具材料的抗拉強度，如圖3-4。圖3-4刀具材料的抗拉強度2。常用刀具材料圖3-5分類列出了刀具的常用材料。（1）高速鋼高速鋼具有較高強度、良好的韌性，切削加工時性能比較穩定，加工工藝性好、便于制造各種形狀復雜的刀具等優點；但是高速鋼硬度較低，特別是在高溫的環境下保持硬度的能力較弱，使其使用范圍得到了較大的限制。（2）硬質合金硬質合金是一種主要由不同的碳化物和粘結相組成的粉末冶金產品，在硬質合金工廠，硬質合金需經過混合、壓制和燒結。硬質合金的硬度很高，這主要由其中的碳化物和粘結相造成的。其主要碳化物有：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC）等，在大部分情況下，鈷作為粘結相使用。圖3-5刀具材料列表不同的硬質合金材質有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。切削刀具用硬質合金根據國際標準ISO分類，把所有牌號用顏色標識分成六大類，分別以字母P、M、K、N、S、H表示。分類的主要依據是加工材料的化學元素含量、結構、硬度和導熱性能。其中，P類硬質合金材料用于加工長切屑的鋼件；M類用于加工不銹鋼材料；K類用于加工短切屑的鑄鐵類材料；N類用于加工短切屑的非鐵類材料，如有色金屬等；S類用于加工難切削材料，如鎳基材料、鈦合金等；H類用于加工硬度高的材料，如淬硬鋼等。每一類中的各個牌號分別給以一個01～50之間的數字，表示從最高硬度到最大韌性之間的一系列合金，以供各種被加工材料的不同切削工序及加工條件時選用。根據使用需要，在兩個相鄰的分類代號之間，可插入一個中間代號，如在P10和P20之間插入P15，K20和K30之間插入K25等，但不能多于一個。近年來快速發展的金屬陶瓷材料，也稱為鈦基硬質合金，因此也屬于硬質合金材料的范疇。它是指以TiC或TiC、TiN為主要硬質相，以Ni－Mo或Ni-Co－Mo等為粘結相的硬質合金。這類材料開發較早，50年代已出初型，但由于脆性太大，長期未能穩定應用于生產，直至80年代中期在組成、燒結工藝等方面取得了技術新進展，在保留其高硬度特性基礎上，大幅度提高了強度。相對于鎢基硬質合金，除抗沖擊韌度略低于部分新牌號鎢基硬質合金外，在高溫硬度、耐磨損性、與被加工材料的親和力等方面均有其優勢，因而成為現代小余量、精密車削的主要刀具材料品種之一。（3）超硬材料立方氮化硼CBN。氮化硼的化學組成和石墨非常相似，顏色為白色，晶格為密排六方晶格，象石墨一樣的低硬度。立方氮化硼刀片是由立方氮化硼細小顆粒在氮化鈦等基體材料上通過壓力燒結方式制造出來的。石墨經高溫高壓處理變成人造金剛石，用類似的手段處理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素異形體，是人類已知的硬度僅次于金剛石的物質。立方氮化硼的熱穩定性大大高于金剛石。在空氣中，人造金剛石在800℃時即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高溫，甚至在1500℃時也不發生相變。聚晶立方氮化硼在1400℃仍然保持其硬度，與鐵族元素的化學惰性比金剛石大，能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等，從而大大提高生產率。金剛石材料碳元素被組成兩種不同的晶格形式,密排六方晶格的軟石墨和眾所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金剛石。金剛石主要存在于沉積巖中。當被開采出來的時候，金剛石主要積聚在金伯利巖石之中。此外金剛石也存在于河流沉積物中。金剛石有天然的和人造的兩種，都是碳的同素異形體。人造金剛石是在高壓高溫條件下，借合金觸媒的作用，由石墨轉化而成的。金剛石硬度極高，是目前已知的最硬物質，其硬度接近于10000HV，而硬質合金的硬度僅為1,060～1,800HV。金剛石刀具既能勝任硬質合金、陶瓷、高硅鋁合金等高硬度、耐磨材料的加工，又可用以切削有色金屬及其合金和不銹鋼．但它不適合加工鐵族材料。這是由于鐵和碳原子的親和性產生的粘附作用而損壞刀具。大顆粒金剛石分單晶和聚晶兩種。所謂聚晶就是由許多細小的金剛石晶粒（直徑約在1～100m之間）聚合而成的大顆粒的多晶金剛石塊，而晶粒的無定向排列，使其具有優于天然金剛石的強度和韌性。3.2機夾式可旋轉刀片

3.2.1可轉位刀片的ISO符號標記如圖3-6所示，可轉位刀片的ISO符號標記有字母和數字組成，其中各位字母和數字含義如下：（1）刀片形狀。刀片形狀字母對應的具體刀片形狀見圖3-7所示。圖3-6可轉位刀片的ISO符號標記圖3-7刀片形狀（2）后角特征。后角符號標注由字母構成，其對應關系如圖3-8所示。（3）刀片公差。如圖3-9所示。圖3-8后角特征圖3-9刀片公差（4）切削及夾緊特征。如圖3-10所示。（5）刀片刃長。表示刀片主切削刃長度，用兩位數代表，取理論長度的整數部分。如舍取小數部分后只剩下一位數字，則必須在數字前加一個“0”。（6）刀片厚度。表示刀片主切削刃到刀片定位面的距離，用兩位數代表，取理論長度的整數部分。如舍取小數部分后只剩下一位數字，則必須在數字前加一個“0”；當刀片厚度的整數相同而小數部分值不同，則將小數部分大的刀片的代號用“T”代替“0”，以示區別。（7）刀尖圓角半徑或刀尖轉角形狀。如02表示刀尖圓弧半徑為0.2mm。（8）刃口形狀。刃口形狀與切削力、切削功率以及刀口鋒利程度和刃口強度的關系，如圖3-11所示。（9）切削方向。如圖3-12所示。（10）倒棱寬度。如圖3-13所示。（11）倒棱角度。所圖3-14如示。圖3-10切削及夾緊特征圖3-11刃口形狀與切削力關系圖3-12切削方向圖3-13倒棱寬度圖3-14倒棱角度3.2.2刀片夾緊系統

刀片的夾緊系統對刀片在刀柄上安裝的可靠度、排屑以及刀片更換操作是否便捷關系重大。下面分別對車刀和銑刀的幾種常用夾緊方式進行介紹。1。車刀刀片夾緊方式（1）杠桿式夾緊系統杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。如圖3-15所示，其特點為：夾緊較為牢固可靠；有兩個定位面,定位精度高；調節距離較偏心銷大；定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產品通用；結構復雜，制造工藝差和加工成本高，故適合專業廠集中生產。圖3-15杠桿式夾緊系統圖3-16鍥銷壓緊式（2）鍥銷壓緊式鍥銷壓緊式夾緊系統如圖3-16所示，它常用于仿形加工，具有以下特點：調節距離大，能可靠地夾緊燒結刀片；鎖緊穩定，能抑制振動和承受大的切削力。（3）螺釘式鎖緊式螺釘式鎖緊式夾緊系統如圖3-17所示，它適用于小孔徑內孔以及長懸伸加工，具有以下優點：甚至小型刀片也可用此方法夾緊；出屑流暢。但使用時也會有以下缺點：螺絲出現疲勞現象時難以保證可轉位刀片的可靠定位；操作要小心，因為在上或取刀片時螺絲容易滑落；螺絲頂部可能會被出屑損壞，尤其在內部加工時容易出現這種現象。圖3-17螺釘式鎖緊式（4）彈性刀槽壓緊式／彈性刀槽自鎖式彈性刀槽壓緊式如圖3-18所示，彈性刀槽自鎖式如圖3-19所示。這兩種刀片都具有以下特征：結構簡單；夾緊力可靠；彈性刀槽壓緊式可使用雙頭刀片；彈性刀槽自鎖式可使用單頭刀片；彈性刀槽自鎖式無需人工夾緊．圖3-18彈性刀槽壓緊式圖3-19彈性刀槽自鎖式

2。銑刀夾緊系統（1）鍥形鎖緊使用鎖緊鍥將可轉位刀片夾緊，如圖3-20所示。其優點是刀齒可密布。但使用時也在以下不便之處：用鎖緊螺釘將可轉位刀片僅以力傳遞方式夾緊（圓周方向端面跳動問題）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，因而容屑槽小，排屑不暢。導熱性差。因可轉位刀片定位低，承受交變彎曲應力，使可轉位刀片耐用度降低。在夾緊時，鍥形鎖緊夾緊方式所使用的可轉位刀片可帶孔或不帶孔夾緊。圖3-20鍥形鎖緊圖3-21螺釘鎖緊

（2）螺釘鎖緊用鎖緊螺釘刀片以力傳遞和形狀傳遞的方式夾緊（三點接觸）。如圖3-21所示，其優點有：可轉位刀片鎖緊可靠。大容量屑槽能使切屑自由流出。可轉位刀片承受的熱載荷較小，從而提高了刀片的耐用度。即使是最小的可轉位刀片也能可靠地鎖緊。其缺點是刀齒分布不能過密，只能使用廠家提供的鎖緊螺釘。3.2.3可轉位刀片的鍍層技術

鍍層硬質合金材料對于發展切削材料的耐磨性和提高材料硬度方面具有里程碑的意義。自從開發第一種鍍層材料以來，現在所用的硬質合金的性能和可靠性比以往有了相當的提高。鍍層硬質合金的使用壽命比未鍍層的硬質合金高出許多倍，現在所使用的車刀片將近90%的是鍍層的。1。常用鍍層材料（1）碳化鈦高硬度耐磨化合物，有著良好的抗摩擦磨損性能。（2）氮化鈦的硬度稍低，但卻有較高的化學穩定性，并可大大減少刀具與被加工工件之間的摩擦系數。（3）碳氮化鈦(TiCN)是在單一的TiC晶格中，氮原子（N）占據原來碳原子（C）在點陣中的位置而形成的復合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有兩種比較理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于TiCN具有TiC和TiN的綜合性能，其硬度（特別是高溫硬度）高于TiC和TiN，因此是一種較理想的刀具鍍層材料。（4）氧化鋁(Al2O3)在抗氧化磨損和抗擴散磨損性能上，沒有任何材料能與氧化鋁相比。但由于氧化鋁與基體材料的物理、化學性能相差太大，單一的氧化鋁鍍層無法制成理想的鍍層刀具。（5）鋁氮化鈦（TiAlN）在切削過程中鋁氧化而形成Al2O3，從而起到抗氧化和抗擴散磨損作用，但其抗氧化性能比單一的Al2O3鍍層稍差，因為TiAlN中形成的Al2O3在切削過程中邊生成邊磨掉。但在高速切削時，其效果優于不含鋁的TiCN鍍層。2。鍍層類型（1）化學氣相沉積（CVD方法）化學氣相沉積可以定義為一種材料合成方法。這種方法使氣相的幾種組成成分反應并在一些表面上形成一固體膜。CVD系統中的化學反應可劃分為還原、氧化、水解、熱解等，是在低壓CVD反應器中實現的。沉積反應幾乎永遠是一種不均勻的多相反應。（2）物理氣相沉積（PVD方法）物理氣相沉積是一種固態的金屬反應成分的過程，例如鈦。物理氣相沉積一般有真空中蒸發沉積、濺射、離子鍍三種將固態鍍層材料氣化的方法。由于PVD工藝溫度低，不會降低硬質合金刀片自身的強度，刀片刃部可磨得十分鋒利，從而可降低機床的功率消耗。（3）CVD與PVC的比較CVD與PVC的由于鍍層時所采用的溫度、時間不盡相同，因此鍍層效果也有所區別。如下表3-1所示。CVD鍍層PVD鍍層可進行a-Al2O3鍍層臨界載荷一般為30-40N臨界載荷可大于90N鍍層厚度必須控制在3-5μm，否則鍍層易產生剝落現象鍍層的厚度可達7-10μm工業化鍍層成本工業化鍍層成本高表3-1

CVD與PVC鍍層

3。鍍層硬質合金材料的優缺點應用鍍層技術的硬質合金材料，其性能與未采用鍍層技術的硬質合金材料比較如表3-2所示。表3-2采用鍍層技術優缺點是否鍍層優點缺點鍍層能達到較高的切削值，耐用性較好因為刀刃帶有鍍層，刀片不可能具有很鋒利的刀刃磨損易識別因帶鍍層，刀片變得耐磨刀片雖然價格較高，但經濟性強未鍍層可提供切削刃十分鋒利的刀片（因為切削刃不帶鍍層）切削值只可能降低，耐用度小磨損不易被發現在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。3.3數控刀具的選擇

3.3.1數控刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。用戶應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形 銑刀和盤形銑刀。3.3.2數控車刀選刀典型實例

下面介紹具體的刀具選擇實例。選刀對象為如圖3-22所示零件，材料為45號鋼，毛坯為直徑145mm的棒料，分粗精加工兩道工序完成加工。選擇數控車刀及相應刀片，刀具為瓦爾特刀具。圖3-22選刀實例1。刀桿選擇根據零件輪廓選擇如圖3-23所示刀桿類型。再根據切削深度，機床刀夾尺寸，從產品目錄樣本中選擇刀桿型號PDJNR/L2525M11刀桿，如表3-3所示。圖3-23刀桿選擇表3-3刀桿型號列表2、工件材料為45鋼，根據瓦爾特顏色選刀法，如圖3-24所示。根據工件材料組選擇藍色的P材料組，如3-4表。圖3-24顏色選刀法表3-4工件材料組工件材料組代碼鋼非合金和合金鋼P（藍）高合金鋼不銹鋼鐵素體，馬氏體不銹鋼和鑄鋼奧氏體M（黃）鐵素體——奧氏體鑄鐵可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵K（紅）NF金屬有色金屬和非金屬材料N（綠）難切削材料以鎳或鈷為基體的熱固性材料S（棕）鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼硬材料淬硬鋼、淬硬鑄件和冷硬模鑄件、錳鋼H（白）3。加工條件加工條件如表3-5。機床，夾具和工件系統的穩定性加工方式很好好不足無斷續切削加工表面已經過粗加工

帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續切削

中等斷續切屑

嚴重斷續切削

4。斷屑槽型斷屑槽型選擇如圖3-25所示。圖3-25斷屑槽的選擇根據粗加工切削深度3mm，進給量0.4mm/r，選擇負型刀片NM7槽型。根據精加工切削深度0.5mm，進給量0.1mm/r，選擇正型刀片NS4槽型。5。刀具材料

粗加工材料為WAP10，精加工材料為WAK10，如表3-6。表3-6刀具材料工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼P（藍）AB...-NS4WAK10WAP20WAM20B...-NS8WAP10WAP20WAP30BC...-NM4WAP10WAP20WAP30C...-NM7WAP10WAP20WAP30