改善提案培訓材料

后勤部門培訓教材TPS推進部2011年8月1、人的創(chuàng)造性和智慧是無限的資源①豐田經(jīng)營者們的哲理：“人是創(chuàng)造財富的財富，培養(yǎng)優(yōu)秀的人，就是增加企業(yè)的資產(chǎn)”人才人在人災人財有限的資源，招聘就能得到?jīng)]有價值，需要培訓可得到?jīng)]有價值，不能留一企業(yè)中有智慧的人，才是無限資源企業(yè)要創(chuàng)造氛圍給人提供智慧的舞臺企業(yè)要有尊重人“土壤”-----文化機制確立花錢能買到“東西”不值錢，值錢的是員工智慧和創(chuàng)造性改善提案的背景

一、什么是改善提案對存在的浪費現(xiàn)象提出的改善的設想，主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)境方面的問題及對策，基本要素包括：針對的問題（存在的問題導致的后果）；準備采用的技能、手段以及預計達到的效果。二、開展改善提案的目的：為了充分發(fā)揮廣大員工的智慧和才干，使廣大員工能夠圍繞“質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境、安全”的主線進行自主改善，促進企業(yè)管理水平的持續(xù)提高；同時提高全員參與工廠管理的積極性、主動性，實現(xiàn)全員參與改善。改善，是因為忙才要進行的因為忙，才有必要將“不必要的事情”、“不重要的事情”、“重復的業(yè)務”、“相似的票據(jù)”等廢除或者刪減，這就是改善。其次，改善必須帶來成本降低。

2、提案和意見的區(qū)別提案：”現(xiàn)狀“會有向”好的一面轉(zhuǎn)化“的功效；

注：提案不是給別人找麻煩，要提對自己有益，對用戶（顧客或下工序）更有益的方案，堅持排除工作的一切浪費，降低成本。例：K1后尾問題分析匯報，十字花螺絲意見：帶有一定”色彩“的“不滿”。

三、改善的基本原理1、什么是改善下面通過一個常見的例子說明什么是改善在工場里，我們常常見到用鐵板來做蓋板，有趣的是，鐵板使用一段時間變彎了，針對”鐵板變彎“這件事，不同的人有不同的反映：第一類人：每天都從上面經(jīng)過，從不去留意；第二類人：盡管看到眼里卻認為”事不關已，高高掛起“。第三類人：向上級報告，怕早晚會出事情。第四類人：親自拿一把鐵錘把鐵板錘平。誠然，能夠動手去修鐵板的，比起視而不見的人，值得我們稱贊，不過遺憾的是，他們所做的僅僅是修繕，而不是改善，修理過的鐵板不久又會變彎還需要再修，不知修到何年何月……因為他中考慮到鐵板變彎后必須修理，而沒有更進一步地想”鐵板為什么會變彎？“這個問題，也就是說沒有追究其根本原因，這樣持續(xù)下去的結(jié)果只能是重復修理，如果考慮到”鐵板為什么會變彎？”這個問題，效果就會大不一樣，就會得到好的改善，追究其根本原因進行改善并不難，關鍵在人。

三、改善的基本原理我們設想，鐵板變彎的原因是汽車重量超過鐵板所承受的重量，這樣就可以進行以下對策：1、嚴禁通過；2、增強鐵板的強度。不管選擇哪一種，都不會再出現(xiàn)鐵板變彎的現(xiàn)象，采取第1種方案是最好不過，簡單又有效，但汽車必須經(jīng)過的話，就必須采取第2種方案，其方法也有多種。①鐵板加厚；②改換水泥板；無論哪種方法都需要費用，只要有預算就可實施對根本原因進行對策，徹底解決問題，其實現(xiàn)實不是那么簡單，很多事情并不是馬上就會去做，要進行預算，預算又有限制，日常處理事又必須按急緩，先后進行，不是很緊急的就會退到一邊，有人就會提出并對“換厚鐵板或水泥板”進行研討，讓大家等待結(jié)果，而這期間，鐵板又不知修了多少次，有一天，某人不再等待研計結(jié)果，而有“L:型角鐵去補強鐵板的剛度，即使汽車通過也無變形現(xiàn)象，問題也就也就如此解決了。對根本原因進行對策，其方法，手段都不僅僅只有種，如果有足夠的資金，事情就好辦，但資金不足時也要去考慮對策，其方法就智慧代替金錢。

三、改善的基本原理2、修理與改善的區(qū)別改善是追究其內(nèi)在原因的對策，而修理卻是不考慮原因盲目的去對策，不然在不知不覺中會發(fā)生事故，會造成更大的問題，我們絕不能滿足于暫先對策，其本身也只能是臨時性的對策，暫先對策后找出其原因，還必須要繼續(xù)對策，因為如果不除掉其根本的原因，下次依然發(fā)生同樣的問題，下面舉例說明：褲子為何破了？有個小孩的褲子破了一塊，我們來看會有什么樣的反映？”扔掉它吧！”給你買一條新的，把它扔掉！”對于有錢的家庭來說這是小事一件，根本沒有必要去考慮改善，但對于普通家庭來講：“給你縫一下吧！”通常會有親切的老人這樣說，但可惜的是，老人也根本不考慮褲子為何而破掉的原因，是釘子掛破還是尺寸過小，一定要對原因?qū)Σ撸蝗唬p多少次都無意義，如果尺寸過小就應加大尺寸，而老人沒能注意到這一點，只考慮“有厚布縫吧。”“縫三層吧。”“還是用機器縫吧。”等等對策，沒有考慮其根本原因的對策，就象黑夜打炮，可能偶爾會中，不過效果不佳；所以說，改善就是針對根本原因去找對策，是防止再次發(fā)生類似問題的措施。3、愿望、修理、改善愿望型：沒有解決問題的想法，不去調(diào)查問題本質(zhì)有不遵守的人----------請遵守吧！不干凈----------請清洗一下吧！正在為難----------想一想吧！修理型：只致力于解決出現(xiàn)的問題，而不去尋找真正的原因。彎曲變形了--------把它錘平算了不干凈----------自已去清掃一下正在為難----------再等等看改善型：追究根本原因，從對策方案中找能實施的內(nèi)容開始做起。被彎曲--------把彎曲的原因除掉不干凈----------清除不干凈的原因正在為難----------除掉為難的原因

三、改善的基本原理

四、如何提出改善提案我們大家都在工作崗位上，按照上級的指示，安排去進行日常的工作，但往往會出現(xiàn)這樣的情況，工作不能順利如愿進行下去，這其中，可能是作業(yè)方法不對，或是上級指示有錯，“人無完人”，我們彼此都不可能永遠正確，因此說“改善是永恒的”，“改善是無止境的”，下面就如何提出提案進行簡單的說明。1、排除疲勞的提案在日常工作中，我們大家會有許多各種各樣的不盡人意的地方，象疲勞，身體某個部位疼痛，吃一驚等等。從而導致工作情緒低落，無精打彩，有時會感到各種不同的勞苦，難受等，對于這樣的事情，我們每一次都把它們記錄下來，為什么會這樣呢？大家共同進行探計尋找真正的原因，以此為出發(fā)點，進行改善工作。讓我們行動起來消除浪費！！！腳的動作?空步?返回半步?跨進半步?停步眼睛的動作?尋找?選擇?看不清楚?確認?用心?目標?焦急物的動作?上下、左右?反轉(zhuǎn)?方向轉(zhuǎn)換?放在手中手的動作?上下、左右?保持?單手拿?換手拿?反復?不易取?不易做?放手時（不自然的姿勢、上下運動X）身體的動作?回頭?彎腰（或蹲下）?蹺起腳?大的動作?重物的搬運?拉伸?不安全的動作動作浪費的5大改善著眼點:發(fā)現(xiàn)浪費的五大著眼點重心不變不做彎腰等動作；方向不變不轉(zhuǎn)身進行操作；位置不移固定位置不移動作業(yè)；伸手可及不用步行取件；容易取放取放輕松，不用抬手等；借用重力使物體從高處自動下滑；雙手并用有附加價值的雙手作業(yè)；利用夾具不徒手作業(yè)，利用工具進行操作。動作經(jīng)濟改善的8原則2、馬斯洛的五級欲望說

四、如何提出改善提案54321實現(xiàn)自我的欲望：想實現(xiàn)自己的能力，目標自我的欲望：希望得到別人的認可，希望得到地位和名義對社會的欲望：希望成為其中一員，得到友情和愛情對安全的欲望：想得到安定的生活和安全和平的環(huán)境生理的需求：希望在衣食住行上得到滿足高次低次

四、如何提出改善提案3、分析異常的來源----變異，提出提案我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為是做相同的重復，然而，設備、材料、人員組織，生產(chǎn)性、品質(zhì)、不良率、納期、安全、士氣等等，總是時常會發(fā)生變化的，引起變化的原因是無所不在的，“變異”，正是原因之根本所在。如果每一次都能對引起“變異”的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對應的提案。①變異來源之一：機器如：微機運行慢打印機字跡不清楚②變異來源之二：材料材料機械性質(zhì)或化學性質(zhì)之變質(zhì)材料尺寸變動③變異來源之三：方法流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當④變異來源之四：操作員

操作員熟練度操作員習慣性操作員有沒有依照操作標準作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具⑤變異來源之五：環(huán)境因素電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之擺放⑥變異來源之六：管理因素緊急訂單比例多人員流動頻繁設計不妥當

四、如何提出改善提案4、什么是浪費所謂“浪費”，就是徒然增加成本的各種活動（情況）要素。可從以下四個方面理解：——不為工序增加價值的任何事情；——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情；——顧客不愿付錢由你去做的任何事情；——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。四、如何提出改善提案5、以“16項指導原則”作為課題進行創(chuàng)新性的挑戰(zhàn)。四、如何提出改善提案6、庫存(過剩庫存）

是「罪庫」還是「財庫」企業(yè)的3種庫存水位（庫存量）地面掩蓋很多「無管理的庫存」!!?進度管理日程計劃操業(yè)度計劃計劃和設備問題品質(zhì)問題?返工（包括安全?環(huán)境）轉(zhuǎn)產(chǎn)花費時間長人員配置不均衡（包括技術?技能不熟）生產(chǎn)機制不好(包括生產(chǎn)和銷售的關系)設備?工序間能力的不均衡物品傳送方式?布局的不均衡生產(chǎn)形態(tài)的問題庫存、還有管理費現(xiàn)場力管理（工時）的難用眼看到的浪費（巖石）庫存（現(xiàn)狀）庫存金額的22～25％庫存有百害無一利。庫存先于管理。庫存的多面性經(jīng)營資源巧妙組合、相互支撐、相互依存。流動、變動、流轉(zhuǎn)不知不覺中在管理上積攢了細菌、污垢、泥沙。＜無管理之明證＞L/T長成本上升的要因庫存是「隱性損失」!!庫存是腐蝕企業(yè)管理體質(zhì)的病毒。浪費沒有要員管理設備投資的問題日常管理?分機能管理?方針管理的實際狀態(tài)的問題被掩蓋。投入資本＝有形固定資產(chǎn)＋周轉(zhuǎn)資本過多的周轉(zhuǎn)資本（資金）（多余的出費）也要關注無形資產(chǎn)人材?技術?品牌etc設備故障?停頓（頻發(fā)停止）低＜技術?技能＞（生產(chǎn)方式)(系統(tǒng)機能不全)計劃管理不好※※（機能不全）領導力不足溝通力不足（與現(xiàn)實乖離）（批量規(guī)格）Cashout（可見的）眼看不見的“無管理”的庫存ΣM循環(huán)※①②※M：Management（IQ、EQ）“管理”過多的庫存③①②③實行節(jié)拍時間在過程周期中表現(xiàn)物流水淹礁石Ａ）“過多庫存”的“浪費”產(chǎn)生新的浪費（附帶浪費多余的成本）。①購入原材料?部件提前占用資金②電力?重油等能源費的浪費（包括工具等消耗品費）③貨架?容器?空間（場地）等增加④運輸車?起重機等搬運機器增加（包括IT設備）⑤多余管理工時（人工費）發(fā)生等＜惡化現(xiàn)金流＞Ｂ）“過多庫存”的浪費發(fā)生的理由？＜無管理的明證＞①要對應機器故障、不良、缺勤、變更等“異常”（放心費）②負荷量（工序能力）不均，作業(yè)者技能差異?速度差異③錯誤提高稼動率（開工率），「表面」效率提高④停生產(chǎn)線是“罪惡”的思維認識。⑤缺乏“必要人工”的考慮（定員制）⑥機制不好（工序的編排方式、批量規(guī)格大小）?等過多（滯留）庫存（包括管理不在的庫存）為什么不可取限制C/F，提升管理質(zhì)量弱化企業(yè)體質(zhì)庫存金額之外絕對不能停線（錯誤的常識）現(xiàn)場錯誤的固有概念（習慣）管理者的責任逃避（行動系）多余的費用結(jié)果系格雷欣法則（劣幣驅(qū)逐良幣）*L/T（盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)）＝（盤點資產(chǎn)/銷售成本）×365/*加長L/T。原因系(問題隱蔽)管理能力弱（包括技術?技能）（辯解風氣日增）改善就是要把常識非常識化。（Ｍ循環(huán)）（對原因行動，結(jié)果必然改變）能力＆領導能力庫存解剖水位（庫存量）地面控制庫存（量）迫使管理革新C/F提高（管理能力提高）現(xiàn)場力結(jié)果系高運營資本改善需求明確化新機制建造。由量轉(zhuǎn)向質(zhì)。現(xiàn)場力/改善力→培養(yǎng)人管理の巖盤（柔?剛）需要構(gòu)思的徹底轉(zhuǎn)換（整體最佳）文化嬗變（文化人類學）企業(yè)變革資金的變形不必要的周轉(zhuǎn)資金的現(xiàn)金化※※對現(xiàn)場力，有根據(jù)庫存削減的原單位(項目)進行[力場分析]的必要。過程周期時間短領導力和溝通力影響大。現(xiàn)場力：自律問題解決力盤點資產(chǎn)＝（L/T×銷售成本）/365C/F：CashFlow設備投資連接日常管理?分機能管理?方針管理。分機能管理日常管理是發(fā)信源方針管理＜技術?技能的積蓄＞時間管理管理分層（開化）總量限制（出貨動向）C/F提高水位降低生產(chǎn)機制不好設備?工序能力的不均衡物品傳送方式?布局的不均衡生產(chǎn)形態(tài)的問題※（生產(chǎn)）現(xiàn)場是價值附加的現(xiàn)場無形資產(chǎn)IQ?EQ（溝通）＜目標狀態(tài)＞水落石出進度管理日程計劃操業(yè)度計劃計劃和設備問題設備故障?停頓（頻發(fā)停止）品質(zhì)問題?返工轉(zhuǎn)產(chǎn)花費時間長（積蓄變革能量）管理的生化學反應人員配置不均衡要員管理（包括安全?環(huán)境）五、改善提案的類別改善提案的類別主要涉及現(xiàn)場類、經(jīng)營管理類及服務類。現(xiàn)場型：質(zhì)量提高、成本降低、設備管理、工裝器具、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、動作改善、接近化管理、提高生產(chǎn)效率。經(jīng)營管理類及服務型：內(nèi)部管理提升、服務項目優(yōu)化、目視化管理、作業(yè)方法改善、提高工作效率。a、管理制度方法的改善和完善，b、工作方法、業(yè)務流程的改進，c、市場開拓及營銷活動強化事項，d、職業(yè)健康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善，e、促進人際關系，激發(fā)工作熱情，提高工作效率等事項。序號提案分類改善內(nèi)容案例對象1技術機械的改善機器改良，自動化等加工方法的改善操作容易，簡單；作業(yè)單一化等2作業(yè)方法進一步研討作業(yè)作業(yè)方法的改善；無效空余作業(yè)減少等作業(yè)的排除夾具、工具的改善，搬運方法的改善等3品質(zhì)體系的改善品質(zhì)保證體系，管理體制等作業(yè)的改善標準化、再發(fā)生防止等4能力目標管理目標的設定；提高士氣的方法的改善等技能向上技能訓練，多能工培訓等5現(xiàn)場環(huán)境5S改善（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）文件、辦公、會議、其它物品管理類6安全管理安全隱患的改善操作規(guī)程的完善7管理流程內(nèi)部事務的改善內(nèi)部流程、管理要素等外部關系的改善經(jīng)銷商、客戶、屬地關系、政策落實六、提案的分類七、提案活動的推進程序提案材料的收集提案的完成提案的遞交提案的受理提案的審查日常生活中的問題，異常現(xiàn)象影響品質(zhì)，納期，生產(chǎn)性等目標的因素提案專用紙上書面完成，可尋找上司的指揮或提交部門委員，或投遞提案箱里改善委員對提案指導并對內(nèi)容進行強化，積極促進提案的實施及完成審查返饋要迅速、正確、公平、公正、審查的基準要標準統(tǒng)一不要善自取消已實施的提案，積極維護改善的實施提案的實施效果的確認成果激勵每月總結(jié)表彰年度表彰投入費用的確認，提案效果的確認與實際相吻合由審查委員對提案進行第二次審查由提案委員會組織每月的總結(jié)表彰會對D獎以上研討，公布提案部門個人名次，部門提案進度表，發(fā)放提案獎金全年總結(jié)表彰，評選提案優(yōu)秀部門，個人名次提案活動推進的前提：提案教育和宣傳

七、提案活動的推進程序

八、現(xiàn)場改善方法問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析主要原因的排列設定主題確定改善方向制約條件的調(diào)查管理資料（統(tǒng)計數(shù)據(jù)）現(xiàn)場6大任務生產(chǎn)異常的因素5M1E5W2H.QC手法工程分析利用率分析時間分析生產(chǎn)線平衡分析動作分析要因分析（魚骨圖0改善的ECRS（排除、結(jié)合、交換、簡單化）3S（標準化、專業(yè)化、單一化）動作經(jīng)濟原則，優(yōu)化組合布置原則差異分析

八、現(xiàn)場改善方法改善提案的作成效果預測評價實施計劃實施標準規(guī)范的建立召集相關人員各抒已見P.Q.C.D.S.M差異分析九、現(xiàn)狀分析

現(xiàn)狀分析是進行改善提案的一個十分重要的步驟，一個改善能否成功，主要取決于對現(xiàn)狀把握，分析的準確性，下面就現(xiàn)狀分析做以簡要的說明：1、改善時現(xiàn)狀分析的5W2H(提問技術）為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術依次進行提問：What完成了什么？為什么要做這，是否必要？有無其它更好的成就？Where何處做？為什么要在此處做？有無其它更合適的地方？When何時做？為什么要此時做？有無其它更合適的時間？Who由誰做？為什么要此人做？有無其它更合適的人？Why為什么？為什么要這樣做？有無其它更合適的方法？How如何做？Howmuch十、提出好改善提案的突破口1、現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和管理原則①TPS的很多工具方法，比如：看板、生產(chǎn)管理板、變化點管理板、安燈、物料信息流動圖、標準作業(yè)、問題聯(lián)絡書、促進人員技能提升的星取表等全部都是建立在現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動方式之上的，如果缺少了現(xiàn)場現(xiàn)物的行為方式基礎，我們根本就進入不到這些方式方法的里面去，弄不明白它的簡單樸實的背后的奧秘，弄不清楚它們的關聯(lián)性，弄不清楚它們竟串聯(lián)起一套那么高效有序的機制系統(tǒng)，更別說有效借鑒應用了。②在有了現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動風格的前提下，健全工具隨時顯示問題和異常的狀況，建立起組織機制在現(xiàn)場迅速支援對應，日積月累培養(yǎng)人員迅速在現(xiàn)場解決問題的能力，對問題和異常在正發(fā)生的當口處置解決，這是過程管理的辦法，是抓現(xiàn)行犯的做法（對事），是成本最低的。反對結(jié)果管理的辦法，是追蹤犯人的做法（對人），事實不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復發(fā)生，這樣成本是很高的。③企業(yè)所有的最活生生的信息，鏈條上所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量的真實狀況，包括上游工作方式里的問題、整體運行組織機制里的問題、經(jīng)營層管理層思維理念里面的問題等等，全都在現(xiàn)場反映出來，不管是哪個環(huán)節(jié)，解決問題的辦法只有到現(xiàn)場現(xiàn)物里去找是最快最有效的。④科學研究證明，人和人之間判斷能力差異是最大的，但正常人之間的感知能力差異是不大的，現(xiàn)場現(xiàn)物把不同學歷、專業(yè)、工序角度、職位職別的人的認識，都統(tǒng)一到視覺、聽覺等為主的感知能力層面上來，是最容易形成一致的行動方向的。2、管理是支援而不是控制①TPS的很多管理工具，例如呼叫拉繩、改善提案、防錯裝置，體現(xiàn)的管理思想都是對人員的支援而不是控制。②與TPS相匹配的管理行為，更多的是用心而不用腦。③主張支援而不是控制的管理，不是針對結(jié)果追究人的責任，而是針對過程協(xié)助別人履行責任。

十一、改善的三個原則及三個因素1、工作的3S

在進行工作方面，F(xiàn).W特拉的科學管理方法中有已為人們所熟知的3S原則，即”3S”.

單純化

(Simprification):即把每項工作按步驟，分節(jié)進行細微劃分，從而使工作達到純粹，單一，簡便。

標準化（Standerdization):即把事先已掌握的工作方法，制定出最合理，最經(jīng)濟，最有效的科學方法，以形成統(tǒng)一規(guī)范的標準方法。

專業(yè)化（Specialization):即將現(xiàn)有的工作類別，按工作性質(zhì)分類，使作業(yè)人員易于單項掌握熟練，以達到專業(yè)水平。2、改善的3個原則工作的3s其目的是讓任何一個人可以在最短時間內(nèi)上崗工作，作業(yè)者必須按要求執(zhí)行作業(yè)，管理者必須按要求監(jiān)督，如今這“3s”在發(fā)展過程中，得到廣泛的應用和改良，這“3s”推廣到改善上就形成了以下新的3原則：

分割化：對改善的對象詳細分解，確立其范圍，并逐項收集整理。

單純化：將逐個項目化分至極限，使之”暴露事物本質(zhì)“。

集中化：按照一定的規(guī)律，將化分的項目統(tǒng)一歸類。

十二、改善的三個原則及三個因素3、3個工作手法。①化分有助于了解-----分散問題解決法。把一個復雜多樣的問題，化分成簡單易懂，便于處理解決的一個個小問題，從而使復雜問題得以解決。②化分再綜合-----歸納問題解決法。對工作崗位上的各個問題點，以及引起的各種現(xiàn)象進行數(shù)據(jù)懼，分析問題的不同因素，并進行歸納，通過對問題抽象分析，使問題得以實質(zhì)性的解決。③積累問題解決法：用最成熟的手法改善一個系統(tǒng)中的各個構(gòu)成環(huán)節(jié)，使之綜合并集中于同一目的，從而使整個系統(tǒng)超越目前水準，使這成為具有更高水平的系統(tǒng)。

4、改善的3個因素①經(jīng)濟因素：考慮所進行的改善在經(jīng)濟上有無價值，首先要選擇有價值的改善項目去進行。②技術因素：必須查明并確認，是否有足夠的技術和技術能力來從事所進行的改善。③人的因素：當確定了某項改善后，必須讓相關人員都了解改善的內(nèi)容及細節(jié)，改善不是讓作業(yè)人員干得更辛苦，而是讓他們干得更輕松利落，干得更有成效，以取得他們的支持，激發(fā)他們的工作熱情，使改善工作更深入的推行。1、改善提案實施分級管理，分級組織改善，即：科室內(nèi)能夠?qū)嵤┑捻椖坑煽崎L制定改善計劃并實施；部門內(nèi)能夠?qū)嵤┑捻椖坑刹块L制定改善計劃，需要工廠實施改善項目由工廠制定改善計劃。2、各部門TPS推進員負責對本單位人員的培訓，培訓內(nèi)容包括：提報的方法、要領、格式等。3、各部門收集的改善提案要由TPS推進員存檔，自提報之日起保存6個月以上。4、改善提案的采納情況必須當月反饋給員工，由科長在早例會上進行公布并及時反饋給TPS推進員。5、為了保證改善提案活動的順利進行，改善提案的各級負責人必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成相關的內(nèi)容。6、提報的改善提案，無論是否采納都需進行反饋具體情況：a）提案合理但目前6個月內(nèi)不具備條件實施的，由工作小組統(tǒng)一反饋；b）采納后的提案，由工作小組報領導小組簽批后下達專項計劃實施。實施后由工作小組檢查、落實、匯總報TPS推進部進行激勵7、各部門及時更新改善提案的參與情況的目視表，方便掌握改善提案的提報數(shù)量和參與情況。8、各專職、兼職TPS推進員嚴格排查重復項目，杜絕重復提報現(xiàn)象十二、改善提案活動的組織與實施1、質(zhì)量方面的改善提案項目現(xiàn)狀描述時，要具體到某一點（如：××車間××工