..//名目第一章總則1其次章工程概況及質量目標249第五章質量標準17293234第一章總則特編制該工程安裝施工組織設計。驗收規范（GB50205—2001（GB50221—95DB32/297、298—1999。鋼結構屋面安裝必需按施工圖進行，當對施工圖及在實范、規程有抵觸時，應以前者為準。安裝負責人和項目經理應依據公司制定的各自的崗位利進行。變更更改施工組織設計有關條款的權力。其次章工程概況及質量目標第1節工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1 鋼結構投影面積×××㎡跨度××米檐口高度8.5米結構型式為變截面焊接H型鋼接受高強螺栓連接設計基本風壓：0.45KN/㎡，抗震等級度設防2.1.2 鋼結構主要構件材料鋼柱鋼梁接受Q345B中板焊接高強螺栓接受10.9級摩擦型材質為剛性系桿支撐接受Ⅰ級鋼檁條接受薄壁C型鋼材質為Q235B鋼鋼結構和檁條表面防腐處理接受噴砂除銹兩度防銹底漆兩度醇酸漆主鋼結構接受薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面接受鋼網＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復合彩鋼保溫0.476、0.4250第2節質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：50100%。分部工程安裝質量等級：合格。第三章施工預備第1節材料、半成品規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。設計要求及有關國家標準的規定。定，應有產品質量證明書。第2節作業條件3.2.1及有關技術條件。再次檢查辦理驗收手續。檢查，做出記錄。足現場拼裝、挨次安裝及起重設備進退場地的需要。放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。交底。檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。第四章鋼柱基礎第1節鋼柱基礎支承面形式用水泥砂漿粉面抹平。鋼板間灌注細石混凝土。調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。上，用鋼墊板調整鋼柱標高。螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。第2節鋼柱基礎調整方法1—2疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。第3節鋼柱基礎質量標準基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或差應符合表－1支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項項目允許偏差標高±3．0支承面水平度L／1000螺栓中心偏移5.0±20．0螺栓露出長度0地腳螺栓±20．0螺紋長度0預留中心偏移10．0差應符合表－2座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目項目允許偏差頂面標高頂面標高0水平度L／1000位置20．0第五章操作工藝第1節工藝流程一除銹刷涂料一檢查驗收第2節安裝預備出允許偏差時，應做好技術處理。進行完畢。計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。塵等雜物。第3節鋼柱安裝法起吊便于安裝，接受斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最終校正垂相應措施。第4節柱間剛性系桿安裝第5節鋼梁拼裝依據施工現場具體狀況選用。穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。第6節鋼梁安裝鋼梁安裝挨次宜先從靠近ft墻的有柱間支撐的兩榀剛誤差。90一根棕繩，連續起吊。鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.7第7節鋼聯系構件的安裝構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。面安裝前固定完畢。行檢查并訂正。裝之前進行。第8節屋面檁條系統安裝裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。保持垂直。由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。焊接操作必需由持證焊工進行。E4303Φ3.2100～130A。查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。焊條應存放在干燥、通風良好的地方。焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。雨雪天氣時，禁止露天施焊。再涂面漆。5.0L/75012.0線檢查。漏水。第9節除銹刷涂料構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。第10節檢查驗收鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、中垂直度接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲矢高。合設計受力狀態及整體穩定性要求。第六章質量標準第1節保證項目強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。GB50221—95變形和涂層脫落應矯正和修補。計要求和國家現行標準的規定。第2節基本項目構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。結構表面潔凈，無焊疤、油污和泥砂。鋼構件的頂緊面不應少于700．8MM。第3節允許偏差項目見表－3。允許 偏 差項目表表－3序允許偏差檢查數項目檢驗方法號(MM)量12柱腳底座中心線對應位柱基有吊車梁5.0+3.0點標無吊車梁+5.0用水準儀3 單層H≤10M10.0柱 垂直H>10MH/1000 4 多節底層柱10.0或吊線和垂直頂層柱35.05彎曲矢高H/10006同跨間內同一在支10.0按每類77吊橫截面在 其15.0和鋼尺檢鋼構件數量各8同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢9跨中垂直度h/500用吊線和1同一相鄰兩柱間梁頂面L/1500用水準儀1相鄰兩梁接頭部位中心3.0用鋼尺檢1制動板表面平直度3.0用1M直尺1制動梁弦桿在相鄰節點L1/1000用拉線和1側向彎曲L/10001撓曲+10.011梁安裝在鋼柱上對牛腿中安裝在混凝土柱上對定5.05.0允許偏允許偏序項 目 差 檢驗方法號 量(MM)鋼L(L1)／桁架及其受壓弦桿的側18桁1000鋼構向彎曲矢高架10．0用經緯儀或h／25019用經緯儀或h／25019跨中垂直度吊線和鋼尺15．0檢查安裝在混凝土柱上時，20支座中心線對定位軸線10．0用鋼尺檢查偏移L1間距離圍中心線對定位軸21 5．0用鋼尺檢查線位移護立用吊線或經22柱垂直度H／1000緯儀和鋼尺結檢查各抽10％，但均不少3H／25023彎曲矢高H／25023彎曲矢高構 24檁條間距±15．0用鋼尺檢查(包括墻L／1000用吊線和鋼25皮彎曲矢高10．0尺檢查檁條)h／25026抗風桁架垂直度15．0桁架高度27平臺標高±10．0用水準儀測鋼L／100028 平臺梁水平度 量檢查平 20．0臺鋼平臺支柱垂直度梯

H／15．0

檢查和 防

L／10．0護 欄桿

h／15．0Hr

用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度

100015．0欄桿立柱間距 欄桿(固定欄桿)高度

用鋼尺檢查注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度第七章成品愛護架、鋼梁。狀態。第八章施工留意事項誤差必需調整后方可施工。基礎混凝土必需達到規定強度。螺栓強行安裝。位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。卡、吊具須經計算確定。狀況下，涂施面層。第九章質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；試驗復驗報告；安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；焊接質量檢驗報告；鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；基礎驗收記錄； 第十章彩鋼屋面板安裝脊板安密封膠。裂紋、剝落、擦痕等缺陷。壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地常年風向相背。A80～100縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。80゜,以防反水。200接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。1005050，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。ft10釘頭用密封膠密封。向交接處不得閃縫。墊擠傷。的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。檢測以下項目：10100L/10002020米長度應查一處；5米長度應查一處；320長度應查一處。收，然后再進行下道工序安裝。帶上的塵土應擦拭潔凈。第十一章施工前的預備工作施工項目經理部負責施工前的預備工作。排施工人員、機械設備、材料等各項方案，保證施工進行。施工技術圖紙。證施工進度。具。對有關施工人員進行施工技術交底。材料堆放場地以及用水用電。協調土建單位交叉作業的有關工作。預備好施工所需安全防護用品，按人配備。工作。圖表、表格，以便施工中記錄。預備進行安裝。第十二章施工進度方案第1節工程現場施工合同工期為35天。第2節工期保證措施底，使施工人員生疏各工序要求。動力。具，并保證施工機具完好。缺少材料造成窩工。調。做好安全防護工作，避開消滅意外影響正常施工。吃得好、休息得好，有充分的體力投入工作。當消滅施工進度落后于方案支配時，應準時分析緣由人力、加班等措施加快進度。第十三章施工平面圖見施工平面圖。第十四章項目部組成及勞動力、施工機具配備第1節項目部組成項目經理 馬愛民安裝負責人 劉萬成現場技術員 莊 磊質檢員 丁鳳霞安全員 馬愛民第2節勞動力配備1068第3節主要施工機具電焊機 2臺手提切割機 2臺

砂輪切割機 2手槍鉆 2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導鏈1.5T 2個其它小型工具在工地按需配備。第十五章質量保證措施作規程施工。不得擅自使用。進行下道工序施工。法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。并做好相應記錄。對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析爭辯緣由對隱蔽工程應準時辦理報驗手續。檢驗所用檢測器具應經檢定合格。做好成品愛護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。第十六章安全保證措施工地應成立安全領導小組，負責工地的安全工作。過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。措施。解本工序施工安全要求，提高自我愛護意思。對土建單位工地有