石油天然氣生產崗位主要安全風險和事故隱患1崗位主要安全風險生產現場操作崗位可能存在的安全風險主要包括手部傷害，跌倒、滑倒，高處墜落，有毒氣體、液體泄漏，硫化氫中毒，火災、爆炸等，見表2-1。表1生產現場操作崗位可能存在的主要安全風險風險1手部傷害可能產生風險的工況1.開關閥門；2.取注水樣；3.吊裝作業掛鉤、摘鉤時；4.搬運物料；5.開關房間門風險產生的原因1.勞動技能欠缺；2.開關閥門時，未對現場進行風險識別；3.閉門器失效；4.未佩戴合適的防護手套取注水樣，導致手部被燙；5.手部放置位置不當，放在夾擠點、鉤頭與貨物的接觸點；6.搬運物料時，兩人之間溝通不協調；7.開關房間門時，未選擇背風方向風險管控措施1.加強安全技能、生產操作程序的培訓；2.確保閉門器功能完整、處于可用狀態；3.穿戴好防燙手套；4.確認手部放在安全的位置；5.安排合適的崗位人員協助；6.搬運物料時，抬起、放下前雙方做好溝通警示標識風險2跌倒、滑倒可能產生風險的工況1.在狹小空間開關閥門；2.上下樓梯、甲板行走；3.加注化學藥劑風險產生的原因1.地面積水、積雪、積冰未及時清理；2.地面有油污，未及時清理；3.人員上下樓梯沒有扶好扶手；4.人員在甲板上跑動；5.甲板有障礙物影響通行安全風險管控措施1.大雨、大雪、結冰等惡劣天氣，不進行高處作業；2.上下樓梯扶好扶手，不在甲板上跑動；3.及時清理積水、積雪、積冰；4.及時清理甲板上的油污；5.保持通道暢通，無障礙物警示標識風險3高處墜落可能產生風險的工況1.在罐體頂部平臺作業；2.加注化學藥劑；3.靠近舷邊作業；4.乘坐載人吊籠上下平臺風險產生的原因1.進入罐體頂部平臺后，未掛上防墜鏈；2.人員上下樓梯沒有扶好扶手；3.人員沒有穿戴好安全帶；4.安全帶狀態不良，疲勞斷裂；5.站位不當，失去重心；6.大風天氣靠近舷邊欄桿；7.地面濕滑、結冰，人員滑倒墜落；8.吊鉤失效，人員墜落風險管控措施1.進入罐體頂部平臺后及時掛好防墜鏈；2.上下樓梯扶好扶手；3.穿戴并正確使用合格的安全帶；4.舷外作業時檢查確認工作吊籠完好、穿戴好安全帶；5.合理站位，防止跌倒、滑倒；6.大風天氣遠離舷邊；7.及時清理地面積水、積雪、積冰等；8.上下平臺抓緊載人吊籠警示標識風險4有毒氣體、液體泄漏可能產生風險的工況1.注水取樣；2.加注化學藥劑；3.清洗濾網；4.閉排冷放空系統冒油；5.保護區內二氧化碳滅火系統泄漏風險產生的原因1.注水時化學藥劑蒸汽被吸入人體；2.化學藥劑侵入皮膚；3.未做機械隔離或未泄壓；4.閉排系統液位高，集散控制系統（DCS）失效；5.二氧化碳系統誤釋放風險管控措施1.做好有毒氣體監測，定期維護探頭、便攜式氣體探測儀等；2.站在取樣點的側上風向；3.加注化學藥劑前，佩戴好防毒面具、防護手套、防護眼鏡和防護裙等；4.熟知危化品的安全技術說明書（MSDS）；5.化學藥劑罐附近洗眼站隨時處于好用狀態；6.申請隔離單并做好現場隔離；首先進行濾器泄壓，再打開濾器端蓋；7.啟動閉排泵將閉排罐液位控制在低液位，發現液位繼續非正常上升，排查原因；8.二氧化碳系統報警裝置處于好用狀態；9.熟知二氧化碳系統釋放、抑制的操作程序警示標識風險5硫化氫中毒可能產生風險的工況1.原油、注水、天然氣取樣；2.開排罐、閉排罐清罐作業；3.在貨油艙取樣和工藝艙檢尺作業；4.鉆井、修井、完井作業風險產生的原因1.地層油藏中含有硫化氫；2.注水中的硫酸鹽被細菌及微生物分解后，在地層中產生硫化氫；3.硫酸鹽還原菌是一種特殊的厭氧菌，易附著于開排罐、閉排罐和地漏的管壁上，在厭氧條件下將污水中的硫酸鹽有機物還原，生成硫化氫風險管控措施1.做好有毒氣體監測，定期維護探頭、便攜式氣體探測儀等；2.原油、注水、天然氣取樣，站在取樣點的側上風向；3.開排罐、閉排罐、地漏清理作業前，進行隔離、通風，組織兩人同時對有限空間內的空氣進行嚴格檢測，然后按照進入有限空間作業要求進罐作業警示標識風險6火災、爆炸可能產生風險的工況1.油氣生產設施和管線泄漏；2.閉排罐頂部冷放空管線被雷擊點燃；3.游離分離器原油出口管線泄漏風險產生的原因1.設備老化、延期服役、滿負荷運行等；2.油井套管產生大量氣體進入閉排罐；3.管線腐蝕或高壓力風險管控措施1.定期對生產設施、管線進行檢查和檢測；2.按照應急部署表執行，一路到現場用二氧化碳裝置滅火，一路檢查并注入惰性氣體或泡沫；3.雷雨天氣來臨前，排查套管壓力較高的油井，及時泄壓；4.啟動閉排泵，降低閉排罐的液位，關停閉排罐的加熱裝置，以減少氣體的蒸發速度，達到降低火勢的目的；5.對游離分離器進行泄壓排液；6.中控室人員監控開、閉排液位，在給分離器排液的同時啟動開、閉排轉液泵降低開、閉排的液位警示標識2崗位常見事故隱患2.1事故隱患排查事故隱患排查見表2。表2事故隱患排查序號隱患類別隱患因素預防和控制措施1人的不安全行為人員位置易受傷害區域1.不要站在吊物下方，以及吊物和其他物體之間；2.打開閥門時站在側面；3.管線和軟管內有壓力時需要固定好；4.不要站在即將打開的設備前面（清管球接收器、閥門等）；5.如果有物品要釋放、移動、倒塌或者墜落的時候，要讓自己的站位能避免固體、液體或者氣體造成的噴濺、打擊或者接觸2行走時注意力1.選擇工作和行走的通道；2.知曉其他人的活動和工作；3.保持與設備的間距3工作時注意力1.工作時注意力集中，注意手的位置；2.工作期間避免心煩意亂和走神；3.如果搖動或移動大物體，比如梯子或者桿子，事先要檢查通過的空間大小4擠壓、磕碰1.確認身體的位置能避免受夾或受擠壓；2.避免手和腳處在吊運物或者機件的下方；3.手或者工具的位置要能夠避免工具、設備或者材料造成擠壓；4.使用合適的工具，避免用手部接觸；5.不要將手放在兩個物體之間；6.一次只打開一個文件柜，用完后立刻關上5上下臺階1.不要在樓梯上跑；2.上下樓梯要有一只手扶著欄桿扶手；3.上下直梯時要保持雙手雙腳中有三處接觸到梯子，避免跌落；4.梯子安放時要進行固定；5.用電梯或吊車提升較大或較重的物體，避免通過上下樓梯搬運；6.保持重心平衡；7.選擇合適的梯子6肢體動作抬、放、推、拉1.使用適當的搬運方法，比如膝部彎曲，背部伸直和身體靠近重物；2.用大腿的力量而不是背部，保持背部自然彎曲，頭部保持水平向前；身體要靠近重物，兩腳分開但是不要超過肩寬，動作要平穩；3.太大的物體需要用合適的工具，或者尋求協助7避免扭曲轉身是通過腳的移動完成，而不要扭動身體8肢體活動范圍1.身體要靠近登高裝置，避免在工作臺架、梯子等上向外過分伸展身體；2.使用工具過程中姿態要合理，工作區域要低于肩部高度9工具、設備選擇和使用1.針對工作選擇合適的工具；2.按設計使用工具；3.使用杠桿原理的工具、刀輪等要避免過分用力；4.使用老虎鉗或其他方法來穩固小物件和裝置；5.口袋里不要攜帶尖銳工具；6.不用扳手作敲擊工具；7.不用螺絲刀作鑿子或撬棒；8.特殊工具要遵循操作說明；9.不要使用有缺陷的工具，也不要把它放在工具箱內；10.使用工具期間保持其干凈；11.扳手和老虎鉗的鉗口要保持干凈和狀態良好；12.工具用完后清洗干凈并放到合適的存放位置10保護、隔離、報警裝置1.啟動裝置前確定隔離和保護裝置到位可靠；2.避免手、松散衣物和身體部分接近移動或旋轉中的設備；3.在搬運或者安裝設備過程中隔離要合理，或者有專人監護11個人防護用品頭部1.在指定的區域使用頭部保護用品；2.保持頭部保護用品狀態完好；3.使用帽帶12眼睛和面1.保持防護用品狀態完好；2.在必要的地方使用面部保護裝備；3.按設計要求佩戴眼睛和面部的保護裝備部13聽力1.在指定的區域使用聽力保護用具；2.按照設計要求正確使用聽力保護用具；3.聽力保護用具干凈、完好14呼吸1.使用合適的呼吸保護用具；2.保持呼吸用具干凈、完好15手部1.戴上合適的手部保護用具（手套）；2.保持手部保護用具（手套）干凈、完好；3.確保手部保護用具（手套）與使用目的匹配16墜落1.高處作業的人員穿戴全身式安全帶；2.安全帶系在安全固定點或者防墜器上；3.保持防墜落裝備完好，穿戴正確17工作服1.穿著合適的衣服（全身式）；2.保持衣服（全身式）干凈、完好；3.確保衣服（全身式）類型與使用目的匹配18物的不安全狀態旋轉設備無防護1.防護設施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、有軸必有套”；2.根據易傷人部件的類型，確定使用固定、聯鎖保護、自動式或可調式保護裝置19高處作業位置無護欄1.防護設施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、有軸必有套”；2.人員進入高處作業后，第一時間掛好防墜鏈20危險物品無保護1.將危險物品存放在遠離危險區和生活區的適當地點和容器內；2.