TCS77.040.20H26中華人民共和國國家標準GB/T18256—2000eqvIsO10332.1994焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法Weldedsteeltubess（exceptsubmergedarc-welded)-Ultrasonictestingforrverificationofhydraulicleak-tightness2000-11-17發布2001-06-01實施國家質量技術監督局發布

GB/T18256-2000本標準等效采用國際標準ISO10332:1994《承壓無縫鋼管或焊接鋼管(埋弧焊除外)確認水壓密實性的超聲波檢測》。無縫鋼管的超聲波檢測已在GB/T5777—1996《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》中有所描述,本標淮只涉及用于確認水壓密實性的焊接鋼管(理弧焊除外)的超聲波檢測依據ISO10332:1994制訂本標準時，將適用范圍檢測外徑由不小于168.3mm擴大到不小于中16mm,增加3.3對超聲波探傷儀的要求.增加5.3關于人工缺陷位置的規定.人工缺陷形狀由"N"形表示為矩形或"U"形。以保證本標準的可操作性。本標準由國家治金工業局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口本標準起草單位：鋼鐵研究總院，治金工業信息標準研究院。本標準主要起草人：秦義忠、范弘、張廣純、賈慧明、高振英

GB/T18256-2000ISO前音ISO(國際標準化組織)是一個世界范圍內的各國標準團體（ISO成員體)的聯合會，制定國際標準的工作通常是通過ISO技術委員會來執行的.每個成員團體對技術委員會設立的題目感興趣均可向該委員會表達,與ISO有關聯的國際組織，政府性的或非政府性的,也參加此項工作。ISO與國際電工委員會(IEC)在電工標準化的所有事情上都進行密切的合作。被技術委員會采納的國際標準初稿·將分發至各成員團體投票表決。作為一個國際標準正式出版時，至少需要75%以上的成員體投票贊成。國際標準ISO10332由ISO/TC17鋼技術委員會承壓鋼管交貨技術條件分會SC19制定的。

中華人民共和國國家標準焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的GB/T18256-2000超聲波檢測方法eqvISO10332：1994Weldedsteeltubes（exceptsubmergedarc-welded)Ultrasonictestingforverificationofhydraulicleak-tightness1范圍本標準規定了焊接鋼管(埋弧焊除外)超聲波檢測方法的-J一般要求、檢測方法、對比試樣及其尺寸和檢測設備的校準，以確認水壓密實性。本標準適用于檢測外徑不小于16mm.且外徑與壁厚之比不小于5的焊接鋼(埋弧焊除外)。用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性JB/T10061—1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件一般要求3.1本標準所指的超聲波檢測通常在鋼管所有初期加工結束之后進行。超聲波檢測應由持有權威部門認可的超聲波檢測技術資格證書的人員完成。如果是第三方檢測，可由買方和制造商協商解決。3.2被檢測鋼管應足夠直以保證檢測的有效性，鋼管表面不得有影響檢測結果的外來物質。對于電阻焊和感應焊接的鋼管,其外部或內部的焊縫必須刮去毛刺。3.3探傷儀應為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，其衰減器(增益)精度、垂直線性和動態范圍須經有關部門檢定并符合JB/T10061的規定檢測方法4.1鋼管應進行超聲波檢測以確認水壓密實性4.2檢測過程中.被檢鋼管和探頭應相對運動以保證鋼管整個表面都被檢測到：探頭應沿焊縫從兩個相對的周向掃查鋼管.除非買方和制造商之間有其他協議。住注：在鋼管兩端距端部不能進行可靠檢測的范圍不大于200mm.4.3根據買方和制造商之間的協議，如果檢測只在焊縫區域內進行，檢測探頭應嚴格沿焊縫直線排列.如采用聲波從距焊縫較遠的管表面區人射時，聲波沿管周向的探傷靈敏度差應不大于5dB4.4每個獨立探頭晶片沿鋼管軸向檢測的最大寬度是25mm.4.5自動檢測設備必須具有通過自動觸發器或報警器來分選合格品和可疑品的能力.并和自動