ICS23060402504040

;

N16....

中華人民共和國國家標準

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.代替:

GB/T17213.2—2005

工業過程控制閥

第2-1部分流通能力

:

安裝條件下流體流量的計算公式

Industrial-processcontrolvalves—

Part2-1Flowcaacit—Sizineuationsforfluidflowunder

:pygq

installedconditions

(IEC60534-2-1:2011,IDT)

2017-12-29發布2018-07-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布

中國國家標準化管理委員會

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………1

符號

4………………………2

安裝

5………………………3

不可壓縮流體的計算公式

6………………4

紊流

6.1…………………4

壓差

6.2…………………4

非紊流層流和過渡流

6.3()……………5

可壓縮流體的計算公式

7…………………5

概述

7.1…………………5

壓差

7.2…………………5

比熱比系數F

7.3γ………………………5

膨脹系數Y

7.4…………………………6

壓縮系數Z

7.5…………………………6

非紊流層流和過渡流

7.6()……………6

不可壓縮流體與可壓縮流體通用修正系數

8……………7

管道幾何形狀修正系數

8.1……………7

估算管道幾何形狀系數F

8.2P………………………7

估算帶附接管件的液體壓力恢復系數與管道幾何形狀系數的復合系數F

8.3LP…8

估算帶附接管件的壓差比系數x

8.4TP………………8

雷諾數Re

9v………………8

附錄規范性附錄非紊流的計算公式

A()………………10

附錄規范性附錄流體流經多級控制閥的計算公式

B()………………13

附錄資料性附錄管道系數的計算法

C()………………19

附錄資料性附錄控制數據

D()…………24

附錄資料性附錄參考計算

E()…………30

參考文獻

……………………39

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

前言

工業過程控制閥分為以下幾部分

GB/T17213《》:

第部分控制閥術語和總則

———1:(GB/T17213.1);

第部分流通能力安裝條件下流體流量的計算公式

———2-1:(GB/T17213.2);

第部分流通能力試驗程序

———2-3:(GB/T17213.9);

第部分流通能力固有流量特性和可調比

———2-4:(GB/T17213.10);

第部分流通能力流體流經級間恢復多級控制閥的計算公式

———2-5:(GB/T17213.17);

第部分尺寸兩通球形直通控制閥法蘭端面距和兩通球形角形控制閥法蘭中心至法蘭

———3-1:

端面的間距

(GB/T17213.3);

第部分尺寸角行程控制閥蝶閥除外的端面距

———3-2:()(GB/T17213.11);

第部分尺寸對焊式兩通球形直通控制閥的端距

———3-3:(GB/T17213.12);

第部分檢驗和例行試驗

———4:(GB/T17213.4);

第部分標志

———5:(GB/T17213.5);

第部分定位器與控制閥執行機構連接的安裝細節定位器在直行程執行機構上的安裝

———6-1:

(GB/T17213.6);

第部分定位器與控制閥執行機構連接的安裝細節定位器在角行程執行機構上的安裝

———6-2:

(GB/T17213.13);

第部分控制閥數據單

———7:(GB/T17213.7);

第部分噪聲的考慮實驗室內測量空氣動力流流經控制閥產生的噪聲

———8-1:(GB/T17213.8);

第部分噪聲的考慮實驗室內測量液動流流經控制閥產生的噪聲

———8-2:(GB/T17213.14);

第部分噪聲的考慮空氣動力流流經控制閥產生的噪聲預測方法

———8-3:(GB/T17213.15);

第部分噪聲的考慮液動流流經控制閥產生的噪聲預測方法

———8-4:(GB/T17213.16);

第部分階躍輸入響應測量的試驗程序

———9:(GB/T17213.18)。

本部分為的第部分

GB/T172132-1。

本部分按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替工業過程控制閥第部分流通能力安裝條件下流體流

GB/T17213.2—2005《2-1:

量的計算公式與相比主要技術變化如下

》,GB/T17213.2—2005:

修改了適用范圍見第章年版第章

———(1,20051);

增加了術語標準體積流量見

———“”(3.2);

更新了部分符號及其釋義見第章年版第章

———(4,20055);

修改了不可壓縮流體的計算公式見第章年版第章

———(6,20056);

修改了可壓縮流體的計算公式見第章年版第章

———(7,20057);

增加了管道幾何形狀系數的概述見

———(8.1);

修改了估算管道幾何形狀系數F的計算公式使用C替代了Ci見年版

———p,(8.2,20058.1);

修改估算帶附接管件的差壓比系數x的計算使用C代替Ci見年版

———TP,(8.4,20058.6.2);

將液體臨界壓力比系數的計算置于第章見年版

———6(6.2.3,20058.4);

將比熱比系數膨脹系數壓縮系數的計算置于第章見年版

———,、7(7.3、7.4、7.5,20058.7、8.5、

8.8);

將雷諾數系數F的計算置于附錄的見附錄年版

———RAA.7(A,20058.2);

Ⅰ

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

增加了雷諾數的計算見第章

———(9);

刪除了原部分的附錄見年版附錄

———(2005);

增加了非紊流的計算公式見附錄

———(A);

增加了流經多級控制閥的流體流量計算公式見附錄

———(B);

增加了管道系數的計算方法示例見附錄

———(C);

增加了新的計算示例見附錄

———(E)。

本部分采用翻譯法等同采用工業過程控制閥第部分流通能力安裝

IEC60534-2-1:2011《2-1:

條件下流體流量的計算公式

》。

本部分對做了如下編輯性修改

IEC60534-2-1:2011:

糾正原文注中的錯誤將表改為表

———8.4,D.1D.2;

糾正原文中公式編號的錯誤式式式式分別改為式式式

———C.3,(17)、(6)、(7)、(8)(16)、(5)、(6)、

式

(7);

糾正原文表中氬的符號錯誤

———D.1;

糾正原文中附錄例的數據錯誤

———E5。

本部分由中國機械工業聯合會提出

。

本部分由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會歸口

(SAC/TC124)。

本部分起草單位上海工業自動化儀表研究院浙江永盛科技股份有限公司杭州良工閥門有限公

:、、

司杭州富陽南方閥業有限公司上海閥特流體控制閥門有限公司浙江派沃自控儀表有限公司無錫智

、、、、

能自控工程股份有限公司重慶川儀調節閥有限公司浙江中德自控科技股份有限公司上海自動化儀

、、、

表有限公司自動化儀表七廠天津精通控制儀表技術有限公司浙江三方控制閥股份有限公司吳忠儀

、、、

表有限責任公司重慶世壯儀器儀表有限公司艾默生過程管理天津閥門有限公司浙江金龍自控設

、、()、

備有限公司

。

本部分主要起草人王炯李明華王嘉寧沈惟廖建民沈劍標宋文軍張世淑郝嬌山張德賢

:、、、、、、、、、、

范萍蔡加潮楊建文林鋒左兵王漢克李展其張永亮巴榮明陳阿云蔣唐錦粟飛張建偉

、、、、、、、、、、、、、

余金海

。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為

:

———GB/T17213.2—2005。

Ⅱ

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

工業過程控制閥

第2-1部分流通能力

:

安裝條件下流體流量的計算公式

1范圍

的本部分給出了預測流經控制閥的可壓縮流體和不可壓縮流體流量的計算公式

GB/T17213。

不可壓縮流體的公式是根據牛頓不可壓縮流體的標準流體動力學方程導出的它不能擴展到非牛

,

頓流體混合流體懸浮液或兩相流體對不可蒸發的多種成分混合液體使用該公式時應特別注意

、、。,。

更多信息見第章

6。

在壓差與入口絕對壓力之比pp很低時可壓縮流體的性質與不可壓縮流體相似在這種情

(Δ/1),。

況下本部分給出的公式可以從牛頓不可壓縮流體的方程中導出但pp的值增大時就會引起可

,。Δ/1,

壓縮效應這就需要用適當的修正系數對基本方程進行修正本部分提出的公式適用于理想氣體或蒸

,。

汽不適用于氣體液體蒸汽液體或氣體固體混合物的多相流僅當比熱比γ滿足γ

,-、--。1.08<<1.65

時才能保持合理的精確度更多信息見

,。7.2。

對可壓縮流體的應用本部分適用于x見表的控制閥對x的控制閥一些

,T≤0.84(D.2)。T>0.84(

多級閥對于流量的預測可能出現較大的偏差

),。

C

僅當.時控制閥才能保持合理的精確度