提高鋼筋籠施工一次驗收合格率發表人：武振宏QC成果中鐵十局西北公司寶漢高速公路1標QC小組

一、工程概況二、QC小組簡介三、課題選擇四、現狀調查五、設定目標六、原因分析

目錄

七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十二、活動體會機今后打算十一、標準化及鞏固措施

寶漢1標主要工程為橋梁、隧道、路基，起訖里程為K111+465～K115+900，線路長度4.435km。主要工程內容：隧道4471m/8座(單洞)、橋梁3975.6m/9座、路基423m，橋隧比例達到95.14%。

本項目橋梁工程量占線長44.78%，其中樁基共計425根，

樁徑分別為1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、1.8m；墩柱共計378根，柱徑分別為1.5m、1.6m、1.7m。鋼筋籠數量多、工期緊、要求高，控制好鋼筋籠施工質量成為本工程工作重點。一、工程概況

二、QC小組簡介小組名稱寶漢高速公路1標QC小組成立時間2015年08月01日課題類型現場型活動時間2015-08-01～2015-11-30活動次數9次課題名稱提高鋼筋籠施工一次驗收合格率小組注冊號XBQC2016-04注冊日期2015年08月01日序號姓名年齡文化程度職務接受QC教育時間考試成績組內分工組內職務1高明成40本科經理60h100總體規劃組長2李瑞軍33本科總工60h99制定對策副組長3石佳30專科安質部長58h95制定對策組員4武振宏23本科工程師60h99現場管理發表人5楊鵬27本科工程師60h99現場管理組員6任江濤24?？萍夹g員59h96質量控制組員7劉洋24?？萍夹g員59h98質量控制組員平均教育時間：59小時平均考試成績：98.0分

三、課題選擇鋼筋籠數量多、工期緊、要求高。不合格鋼筋籠整改難度大，人員、機械費用投資大。提高鋼筋籠施工一次驗收合格率查閱鋼筋籠制作及安裝的工程施工記錄，發現一次性驗收合格率較低。四、現狀調查

截止2015年8月1日，本標段共完成樁基266根，墩柱138根。查閱記錄在施工過程中鋼筋籠施工一次驗收合格率只有82.5%,一次性驗收合格率較低，影響施工進度。QC小組以提高鋼筋籠施工一次驗收合格率為著手點，從箍筋間距、鋼筋骨架尺寸、套筒連接、外觀質量、施工材料等方面導致的不合格率進行統計分析，具體如下。

鋼筋籠施工問題統計表制表：武振宏日期：2015.8.9序號項目

不合格頻數頻率（%）累計頻率（%）1箍筋間距4970702鋼筋骨架尺寸1420903套筒連接34.394.34外觀質量34.398.65施工材料11.4100合計70100

根據上述質量調查表，作如下質量排列圖：

通過圖表可以看出，影響鋼筋籠施工一次驗收合格率的主要因素為箍筋間距不合格和鋼筋骨架尺寸不合格，累計頻率達到了90%，成為解決問題的主要對象。

累計頻率%外觀質量箍筋間距鋼筋骨架尺寸施工材料·頻數（處）套筒連接98.6%020406080100028425670%90%94.3%1470

五、設定目的從上面的施工調查能夠看出，如果能把箍筋間距不合格和鋼筋骨架尺寸不合格導致不合格率降低就能使總體合格率提高，假如這兩項全部解決能降低17.5%×（70%+20%）=15.75%的不合格率，即使做到80%也能降低17.5%×（70%+20%）×80%=12.6%，合格率也能提高到95.1%。因此將此次活動目標定為提高鋼筋籠施工一次驗收合格率到96%。現狀值和目標值示意圖（圖三）96%82.5%

現狀值

目標值因素關聯圖六、原因分析檢查制度不健全箍筋間距不合格運距較遠，運輸時固定不牢固連接材料不合格質量意識差培訓不到位骨架尺寸不合格工作時間太長機械設備長時間未檢驗人工綁扎施工工藝落后交底不到位施工互相干擾鋼筋籠變形工人精力不足加工半成品不合格工人技術水平太低施工經驗不足人員配備太少設備狀況不佳執行力不足焊接、綁扎質量不合格

七、要因確定序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成日期1運距較遠，運輸時固定不牢固運輸方法和固定方法是否合理現場檢查鋼筋籠運輸后合格率達100%楊鵬2015年9月5日前2連接材料不合格檢查施工用焊材、鋼材是否達標現場檢查施工材料100%符合業主要求100%符合業主要求武振宏2015年9月5日前3檢查制度不健全是否有施工檢查制度，是否齊全查閱資料制度齊全，內容完整，實施到位李瑞軍2015年9月5日前4交底不到位作業層操作人員是否對交底進行簽認查閱交底記錄作業人員全部簽認武振宏2015年9月5日前5培訓不到位是否崗前培訓查閱培訓記錄培訓合格率100%石佳2015年9月5日前6施工經驗不足調查工人施工經驗現場調查工人施工經驗豐富，滿足施工要求石佳2015年9月5日前7工作時間長檢查工人作息時間查閱記錄日工作時間不超8小時，每周工作時間不超過44小時8小時，每周工作時間不超過44小時任江濤2015年9月5日前8人員配備少檢查各工序人員配備情況現場檢查人員配備能夠滿足工作要求武振宏2015年9月5日前

9人工綁扎施工工藝落后對比施工工藝現場量測確定行之有效的施工工藝劉洋2015年9月5日前10機械設備長時間未檢驗對機械設備進行檢查現場檢查機械設備合格楊鵬2015年9月5日前11施工相互干擾對各施工工序施工空間進行檢查現場檢查各個工作空間足夠，無互相干擾楊鵬2015年9月5日前要因確認表

確認一：運距較遠，運輸時固定不牢固。楊鵬通過對鋼筋籠運輸進行抽樣調查，發現個別鋼筋籠在運輸中存在固定不牢固的問題，導致鋼筋籠運到現場后發生變形。結論：

確認二：連接材料不合格。武振宏對現場焊材和鋼材進行檢查，發現施工材料完全符合業主要求。結論：針對以上末端原因，我項目QC小組召開討論會進行逐一分析如下：要因非要因

確認三：檢查制度不健全。

李瑞軍對項目部制度文件匯編進行查閱，顯示項目部各項制度健全。相關施工記錄詳細完整。

結論：

確認四：交底不到位。經過武振宏查看技術交底記錄，發現所有交底均已下發至現場負責人、工班長、工人手中，都進行了簽認。而且交底內容完整詳細。并現場進行走訪調查一線施工工人，得到的信息是，工班長對交底內容都進行了詳細講解，并進行了周密部署。結論：非要因非要因

確認五：培訓不到位。

石佳于2015年9月3日對30名施工人員進行鋼筋籠施工理論知識和現場操作水平進行考核，考核成績合格率為80%，未達到培訓合格率100%要求。

結論：

確認六：施工經驗不足。石佳對現場施工工人參加鋼筋籠施工工作經驗進行了調查，發現30名工人中鋼筋籠施工工齡都在五年以上，不存在施工經驗不足的現象。結論：要因非要因

確認七：工作時間長。

任江濤對工人工作時間時間進行調查，發現工人日工作時間不超8小時，周工作時間不超44小時，符合規定。

結論：

確認八：人員配備少。由武振宏對現場個施工工序人員配備情況進行調查，發現各工序上人員配備充足，能夠滿足工作需要。結論：非要因非要因

確認九：人工綁扎施工工藝落后。

劉洋對現場鋼筋籠制作的兩種工藝進行對比，發現傳統人工綁扎鋼筋籠相對鋼筋籠滾焊機費時、費力，嚴重影響了施工進度和施工質量。

結論：

確認十：機械設備長時間未檢驗。楊鵬對現場施工機械設備進行檢驗，發現機械設備能正常完成工作，無不合格機械設備。結論：

要因非要因

確認十一：施工互相干擾。

楊鵬對現場各個施工工序工作空間大小進行檢查，發現現場工作場地寬大，施工無互相干擾現象。

結論：

因此影響影響鋼筋籠施工一次驗收合格率的主要因素有：

2、培訓不到位

1、運距較遠，運輸時固定不牢固3、人工綁扎施工工藝落后非要因

八、制定對策注：★為5分，●為4分，☆為3分，○為2分，▲為1分。對策綜合評價表要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可行性經濟性可靠性運距較遠，運輸時固定不牢固重新建立鋼筋加工廠，減少運距●▲▲○8不選改善運輸時鋼筋籠固定方法●●☆●15首選培訓不到位外出觀摩學習○☆☆○10不選項目內部加強技術質量培訓教育●☆☆●14首選人工綁扎施工工藝落后增加施工人員和工作時間，彌補不足☆☆▲○9不選更換施工工藝●☆☆☆13首選

序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1運距較遠，運輸時固定不牢固改善運輸時鋼筋籠固定方法使鋼筋籠在運輸途中不會再產生形變。

對運輸用板車上加設定位筋；加設鋼絲繩固定鋼筋籠。鋼筋加工廠2015.9.5~2015.9.13楊鵬

2培訓不到位項目內部加強技術質量培訓教育培訓合格率達100%在鋼筋籠加工廠對施工工人進行理論和實踐培訓教育。鋼筋加工廠

2015.9.5~2015.9.13武振宏3人工綁扎施工工藝落后更換施工工藝

工作效率提高150%以上；產品質量合格率在95%以上取消原來傳統人工綁扎鋼筋籠的方法，全部換為鋼筋籠滾焊機加工。鋼筋加工廠2015.9.5~

2015.9.13

劉洋對策表

實施一

對鋼筋籠運輸板車進行改進，對板車上的鋼筋籠定位筋進行加密，將原來六根定位筋增加至十二根，并嚴格控制定位鋼筋的準確性。同時增加固定用鋼絲繩數量，由原來的四根增加至八根，使其能有效地固定鋼筋籠，并在現場進行試裝和運輸模擬，檢驗鋼筋籠運輸時的穩定性。

效果確認：楊鵬對鋼筋籠運輸到現場后合格情況進行跟蹤調查，發現按此方法運輸鋼筋籠質量滿足規范和設計要求。此對策有效。九、對策實施實施二

由楊鵬、劉洋負責組織培訓、加強教育培訓地點：鋼筋加工廠

2015.9.8—2015.9.10對30位施工工人在鋼筋籠施工進行理論培訓和現場操作指導。培訓內容包括：鋼筋下料、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、機械連接質量控制。圖為培訓時照片：

2015年9月10日，組員楊鵬對接受培訓人員進行考核，考試成績合格率為100%。

效果確認：施工人員通過教育培訓，30名施工人員全部考試合格，合格率100%。此對策有效。實施三

進過對比選擇了性價比良好的凱博GLJ2000數控鋼筋籠成型機。并邀請廠家配人對滾焊機的規范操作進行現場操作培訓，使我項目工人能夠熟練進行鋼筋籠加工。如圖為滾焊機加工成型鋼筋籠：

QC小組對滾焊機加工速度和質量進行了統計分析如下：

1、加工速度快：正常情況下10個人一天可以加工二十個長度12m的鋼筋籠，較人工綁扎效率提高200%。

2、加工質量穩定可靠：采用數控機械化作業，主筋、箍筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到100%。

效果確認：鋼筋籠滾焊機加工速度快，加工質量高。此對策有效。

目標實現情況在制定并落實對策與措施之后，2015年11月20日對400個鋼筋籠施工一次驗收合格率進行調查統計。發現不合格次數12次，合格率為97%。十、效果檢查檢查結果匯總表序號項目

不合格頻數頻率（%）累計頻率（%）1套筒連接433.333.32外觀質量433.366.63箍筋間距216.783.34鋼筋骨架尺寸18.391.65施工材料18.3100合計12100

根據以上數據，合格率由活動實施前的82.5%提高