焊接質量知識培訓目錄第一章焊接檢驗員的職責第二章焊接術語和焊接符號第三章焊接基礎知識第四章焊接缺陷產生原因和防止方法第一章焊接檢驗員的職責焊接檢驗人員是對焊接施工過程或結果進行符合性驗證的人員，焊接檢驗員參與焊接質量的控制工作，確保焊接質量達到規定的要求。焊接檢驗人員必須能理解和解釋各種質量控制程序，對焊接技術足夠了解。只有這樣，才能獲得相關方的認可和信任。外觀檢測是無損檢測技術中的一種，在某些場合可能是唯一可行的技術，焊接檢驗員是實施外觀檢測的主體。在某些更嚴格的檢測條件下，外觀檢測后往往還需用一個或多個其它方法進行檢測，如對焊縫進行表面檢查和內部缺陷檢測。《鋼結構焊接規范》GB50661規定了對焊縫外觀檢測、表面檢測和內部質量檢測的技術和要求。1、概述2、焊接檢驗人員的主要職責根據標準《鋼結構焊接從業人員資格認證標準》CECS331，焊接檢驗人員的職責概括為以下幾點：熟悉圖紙和其它相關技術文件的要求。

確認母材、焊材與技術要求相一致。

確認坡口的準備和組裝滿足焊接工藝規程的要求。確認焊接材料及其儲存條件符合標準要求，使用的焊接設備與焊接工藝規程的要求相一致，并能夠滿足焊接過程的要求。監督焊接工藝的實施并提出檢查記錄或報告。對焊接作業人員的資格進行核實，確認其具有從事相應焊接作業的能力。3、需要檢測的階段焊接前的職責序號檢查事項工作內容1材料符合設計圖/焊接工藝規程；已確認且附有材質書；處于良好狀態（無損傷污染）2焊接工藝規程已被批準并發給焊接工人和檢驗員3焊接設備和人員處于良好狀態且已檢定；焊工合格證及認可范圍、時效性確認4坡口準備符合焊接工藝規程（以及設計圖）5接頭裝配符合焊接工藝規程/設計圖；定位焊質量良好；組對后的構件形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等；引弧板、引出板和襯墊板的裝配質量6坡口表面坡口形式、尺寸及表面質量無缺陷、污染和損傷7焊接環境對焊接環境進行確認，對超出標準規定的采取相應的措施8預熱（如需要）最低溫度符合焊接工藝規程焊接過程中的職責序號檢查事項工作內容1焊接環境確保焊接環境如溫度、濕度和風速等條件適合/符合有關規定（不會影響焊接質量）2焊接過程符合焊接工藝規程3預熱（如需要）最低溫度不低于焊接工藝規程規定的溫度4道間溫度最高溫度符合焊接工藝規程5焊接材料符合焊接工藝規程并按程序控制6焊接參數電流、電壓、焊接速度符合焊接工藝規程7打底焊道經外觀檢測符合規范要求8刨削/打磨按許可的方法進行，要求符合技術標準9焊道間的清理符合標準規定焊接后的職責序號檢查事項工作內容1焊接標識每個焊縫都標注焊工標識，每個焊縫均按設計圖或焊縫通圖進行標注2焊接外觀確保所有的焊縫都適合無損檢測（輪廓、清潔度等）；對焊縫進行外觀檢測，按規范進行判定3尺寸測量查看尺寸是否符合設計圖或有關標準4設計圖確保任何修改已包括在最終的設計圖上5無損檢測確保所有的無損檢測已經完成，報告已經備案保存6修復焊后不合格項目進行返工按程序監測7焊后熱處理（如需要）監測其處理過程是否符合程序（檢查圖表記錄）8文件記錄確保所有報告/紀錄保存完整，整理收集4、外觀檢測的基本要求外觀檢測的基本要求主要包括以下幾方面內容：對焊接檢驗人員的要求

適合外觀檢測的基本條件

檢測所需或有助于檢測的標尺、輔助工具的使用焊接過程中需要檢測的項目檢測記錄中需要記錄的項目1）焊接檢驗人員的要求熟悉與焊接作業有關的標準、規程和規范

了解采用的焊接工藝2）外觀檢測的條件

照明

最低為350勒克斯，一般推薦的照度不低于500勒克斯

外觀檢測工件表面時，必須保證：肉眼與待測表面的距離不超過600毫米；觀測方向與工件表面的夾角不小于30度常用外觀檢測的輔助工具：焊縫量規直尺、卷尺放大鏡（2~5倍數）第二章焊接術語和焊接符號什么是焊接？

通過加熱、加壓或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。（來自《焊接術語》GB3375）什么是接頭？

由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。（來自《焊接術語》GB3375）

用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區、熱影響區。（來自《焊接詞典》）1、焊接術語常見接頭形式：常見坡口形式：對接坡口單面對接坡口

單面坡口通常用于薄壁部件的焊接，或無法兩面焊接時。雙面對接坡口

雙面坡口一般用于厚壁部件的焊接，或兩面焊接不受限制時。坡口術語焊接術語1）對接接頭：兩件表面構成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭2）T形接頭：兩端面構成直角或近似直角的接頭3）角接接頭：兩件端部構成大于30°，小于135°夾角的接頭4）端接接頭：兩件重疊放置或表面之間夾角不大于30°的接頭5）十字街頭：三件裝配成“十字”形狀的接頭6）搭接接頭：兩件部分重疊構成的接頭焊接接頭圖示焊縫區術語焊趾過渡

大多數規范要求焊趾過渡平滑。

焊趾過渡角越大，應力集中越大。

理想的焊趾過渡角應該是20°~30°角焊縫

對于承受疲勞載荷的部件，最好采用凹面角焊縫角焊縫特征角焊縫尺寸計算

設計焊喉厚度=焊腳長度x0.7

焊腳長度=設計焊喉厚度x1.4

當角焊縫所連接的部件其熔合面的夾角大于120°或小于60°時，前面計算式不適用。

當平面角焊縫或凸面角焊縫的連接部件的融合面夾角在60°至120°之間時，設計焊喉的厚度可通過焊腳長度乘以一個因子來計算，該因子如下表所列:熔合面之間的夾角（°）因子60至900.791至1000.65101至1060.6107至1130.55114至1200.52、焊接符號

概述符號法有如下優點：

作圖簡單迅速

圖例簡捷清晰

不需附加視圖-所有焊接符號均可在主裝配圖上表達

可給出所有關于焊接接頭的重要信息

符號法有如下缺點：

只適用于標準接頭(例如GB324焊接符號表示法)

無法精確表達接頭的尺寸及其它詳細信息

為了正確使用符號，需要經過必要的培訓

采用符號法表達焊接接頭的制圖標準

表達焊接符號的制圖標準主要有三套，分別是：GB324—焊接符號表示法GB985.1—氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB985.2—埋弧焊的推薦坡口

基本焊接符號

基本符號的組合應用對于雙面對稱焊接的焊縫，可將基本符號組合應用表達，如下所示：

持槍姿勢第三章焊接基礎知識

運槍常用擺動形式兩塊板之間的間隙較大時，必須采用對應的運條法運條方法焊接影響因素影響焊接的因素有電流、電壓、氣體流量、焊接方法、焊槍角度、焊接速度、焊件角度、焊絲干伸長、焊絲直徑、環境(風速)Ⅰ形接頭Y形接頭

電流焊接電流越大，送絲速度越快隨著電流增大，熔深和熔敷速度顯著增加，熔寬略有增加電流過大：容易燒穿和產生裂紋焊件變形大飛濺多電流過小：易產生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷

焊縫成形不良

電壓電弧電壓與電弧長度相關。當焊接電流升高時，焊接電壓也應相應提高，以便產生寬而平的焊縫。電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大。氣體流量碳鋼焊接表面色澤與氣體保護效果：最好：表面灰白有光亮良好：灰色最壞：灰黑色1020050100150250300200氣孔數目(個/200mm)L/minHB303500CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min氣體流量過大或過小都會影響保護效果在其他條件不變的情況，氣孔數量隨流量增大而減小0.51.00100200300500600400氣孔數目(個/200mm)2.00CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min1.52.53.0環境風速過大會直接影響氣體保護效果在其他條件不變的情況下，氣孔隨風速增大而增多焊槍運行的方向焊槍運行的方向焊接方法后退法：熔深深焊縫窄余高大成形差前進法：熔深淺

焊縫寬

余高低成形好

焊槍角度θ焊接角度后退法前進法焊槍傾角＜10°：

無論前傾還是后傾，對焊接過程和焊縫成形無明顯影響焊槍傾角過大(如前傾角>25°)：

熔寬增加、熔深減小、飛濺增加焊接速度速度過快：焊道變窄，熔深和余高變小易產生咬邊、下陷、未熔合影響保護效果而產生氣孔速度過慢：降低生產率焊接變形增大熔深減小易產生焊道不勻、未熔合、未焊透焊接速度對焊縫成形的影響H—熔深；B—熔寬12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB焊接速度對焊縫成形的影響焊絲伸出長度過長時電弧位置變化較大，氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧功率小，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞過短時看不清電弧，不易操作導電嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴，影響焊接過程電阻熱作用小，電弧功率大，熔深大、飛濺小焊絲直徑焊絲直徑/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴過渡形式0.81～3各種位置短路過渡1.01.5～6各種位置短路過渡1.22～12各種位置短路過渡中厚平焊、橫角細顆粒過渡1.66～25各種位置短路過渡中厚平焊、橫角細顆粒過渡焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流越大焊接電流相同：焊絲直徑減小而熔深增加，焊絲直徑越小而熔敷速度越高環境《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98對焊接環境風的要求：1）手工電弧焊，風速≤8m/s2）埋弧焊，風速≤8m/s3）氧乙炔焊，風速≤8m/s4）CO2氣體保護焊，風速≤2m/s5）氬弧焊，風速≤2m/s風速大易造成偏弧產生氣孔，焊接前設置擋風板，可以控制焊接缺陷的產生焊接質量保證焊接材料確認安全確認生產管理預熱確認坡口截面確認氣候條件確定健康狀況性格特征焊工具體工作的技術培訓技術水準教育和培訓包裝方法烘干條件焊接材料吸濕性機械性能化學成分工藝性能無損檢測焊接設施焊機保養、維修焊件清理、干燥設備工作場地各種工裝供氣設施熱處理電源容量超聲波檢測著色檢測目視磁粉檢測射線檢測焊接工藝焊接條件確定預熱、后熱及焊接方法選擇坡口形狀確定熱輸入量確定焊接姿勢層間溫度確定鋼材熱輸入限制材料檢驗化學成分機械性能熱處理特性焊接質量流程圖

常用參數

常用參數第四章焊接缺陷焊接缺陷和焊接缺欠

焊接缺欠：在焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象

焊接缺陷：超過規定限值的缺欠

（來自《金屬熔化焊接缺欠分類及說明》GB6417.1和《金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明》GB6417.2)焊接缺欠性質、特征種類

1）裂紋；2）孔穴；3）固體夾雜；4）未熔合及未焊透；5）形狀和尺寸不良；6）其他缺欠

定義對接焊質量因素各部位尺寸焊縫形狀焊趾過渡焊縫寬度缺陷產生的常見因素

鈍邊過大

間隙過窄

反向焊接錯位

電源功率過低

熱輸入過低

焊材直徑過大

焊材直徑較小

由于電弧偏移造成側壁未熔合常見的焊接缺陷形成原因和防止方法焊縫根部未焊透形成原因：

根部間隙過小

根部錯位過大

熱輸入低

鈍邊過大

焊材規格過大快

焊槍角度不對、焊接速度過快焊縫根部未熔合防止方法：

確保根部間隙設置正確、確保錯位降至最小增加焊接電流電壓，降低焊接速度

降低鈍邊高度

選擇小尺寸的焊材

采用正確的焊條角度，確保焊工經過相關培訓并具備合格的技能焊縫根部凹陷形成原因：

工裝、坡口加工不正確

電弧能量不足

背面保護氣體壓力過大

熔渣流入到墊板的溝槽中下塌形成原因：

根部焊接時電流過大

根部間隙過大

裝配不良

根部打磨過度

焊接工藝不當防止方法：

接頭符合焊接工藝規范

增加電弧能量

降低氣體壓力

適當傾斜工件，防止熔渣流動防止方法：

降低焊接電壓或電流，增加焊接速度

改進焊接前的坡口加工和準備工作

根據焊接位置選用合適的焊條根部咬邊（紅線處）形成原因：焊接電流過高或焊接速度過快導致邊緣熔化

過度不正確的擺動

焊條角度不當表面咬邊（紅線處）防止方法：降低熱輸入，尤其是在接近焊接邊緣時，容易引起過熱

降低擺動的寬度或采用多道焊

將電弧指向板厚一側未熔合形成原因：

熱輸入低，導致熔池流動性低

熔融金屬流到電弧前面

焊接面有氧化物不同道次的焊縫金屬沉積位置不當未焊滿和側壁未熔合未焊滿側壁未熔合防止方法：

增加電流或電壓，降低焊接速度

調整電極的角度

確保焊接面整潔