第八章零件圖1★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標準件根據零件的作用及其結構,通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓2軸套類零件叉架類零件盤蓋類零件箱殼類零件38.1零件圖的作用與內容一、零件圖的作用:加工制造、檢驗、測量零件。

二、零件圖的內容:⒈一組視圖------表達零件的結構形狀。⒉完整的尺寸------確定各部分的大小和位置。⒊技術要求------加工、檢驗達到的技術指標。⒋標題欄------零件名稱、數量、材料及必要簽署。表達單個零件的圖樣稱為零件圖。4軸承座零件圖58.2零件結構的工藝性一、鑄造工藝對零件結構的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。縮孔裂紋6由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線：7（2）圓柱與肋板組合時過渡線的畫法8⒉拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡9⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。10⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。11凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。128.3零件圖表達方案的選擇為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢？10251813⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關

14加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優。工件旋轉車床車刀移動15三、典型零件的視圖表達

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⒈支架類零件16⑵選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置。●投射方向主視圖主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。17⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。選擇D向視圖表達底板的形狀。18BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對調。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。19視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA202、軸類零件軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示。21⑴分析形體、結構由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。22⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A3、盤類零件23A248.4零件圖的尺寸標注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件的表面結構要求。有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。在零件圖上需標注如下內容：⒊零件的幾何公差。25尺寸標注必須合理所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準⒈設計基準⒉工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。26設計基準設計基準工藝基準例如：A－AAA27二、注意尺寸標注的形式尺寸標注的三種形式a)鏈狀式b)坐標式c)綜合式28主要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！三、主要的尺寸應直接注出29bcdebcd長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。由于加工時，尺寸c、d、e都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確！四、避免出現封閉的尺寸鏈302×620364581×45°1016①②③④加工順序：五、應盡量符合加工順序31好！不好！不好！好！六、應考慮測量方便32七、其他常見結構及其尺寸注法圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。均布EQS結構名稱尺寸標注方法說明1414正方形□用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數字前。33倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。30°或60°倒角應分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結構名稱尺寸標注方法說明34各類孔的尺寸注法結構名稱尺寸標注方法說明沉孔符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符號“”)為10的4個圓銷孔351）互換性同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。2）保證零件具有互換性的措施：由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。8.5零件圖的技術要求36（１）表面結構要求的概念

表面結構指表面的幾何特征。零件的各個表面，不管加工得多么光滑，置于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷不平的情況。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。（２）評定表面結構的參數★輪廓算術平均偏差——Ra★微觀不平度十點高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優先選用輪廓算術平均偏差Ra一、表面結構要求371）表面結構完整圖形符號的組成其中：a、b——注寫兩個或多個表面結構要求c——注寫加工方法d——注寫表面紋理和方向e——注寫加工余量（３）表面結構的圖形符號(GB／T131—2006)

382）表面結構符號的含義基本符號：用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）基本符號：用去除材料的方法獲得的表面基本符號：用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面結構要求39

1）表面結構要求要標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。表面結構圖形符號不應倒著標注，也不應指向左側標注。總的原則是表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。必要時可采用指引線標注。

（4）表面結構符號在圖樣上的標注方法402）當零件的大部分表面具有相同的表面結構要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統一注在標題欄的附近。41

3）在不致引起誤解時，允許將表面結構要求標注在尺寸線上。表面結構要求標注在尺寸線上42（1）極限與配合的術語公稱尺寸:實際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件合格的條件：上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。１）公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸下極限尺寸:設計時確定的尺寸。二、極限與配合43例：一根軸的直徑為500.008公稱尺寸:上極限尺寸:下極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答44２）尺寸偏差和尺寸公差上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差例：500.008上極限偏差=50.008－50=+0.008下極限偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負公差恒為正45下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0223）公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公稱尺寸50例:50±0.008上極限偏差46基本偏差基本偏差標準公差4）標準公差和基本偏差

a.標準公差：用以確定公差帶的大小，國家標準共規定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數值由公稱尺寸和公差等級確定。b.基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。

公稱尺寸+—00標準公差47基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸0485）配合公稱尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。b.間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸a.配合：δ≥0間隙δ≤0過盈49c.配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上50最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸51③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊下極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸最大過盈最大間隙52d.配合的基準制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。53②基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。54基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合55(2)極限與配合在圖樣上的標注１）在裝配圖上的標注標注形式為：公稱尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n656底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h75730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數線用斜線作分數線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數線58２）在零件圖上的標注a.在公稱尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規檢測的尺寸。59b.注出公稱尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。60c.在公稱尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下極限偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規模不確定的情況。61三、幾何公差（GB/T1182-2008）

（１）幾何公差的概念

幾何公差包含形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差等。對于零件的重要尺寸除給出尺寸公差外，還應根據設計要求，合理地確定出幾何公差的最大允許值。為此，國家標準規定了幾何公差，以保證零件的加工質量。

公差框格的畫法幾何公差基準代號

62（2）幾何公差項目及符號

63（3）幾何公差基本術語要素：要素是指零件上的特征部分--點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。被測要素：給出了形位公差要求的要素。基準要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶：限制實際要素變動的區域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區域、兩等距平面之間的區域、圓內的區域、兩同心圓之間的區域、圓柱面內的區域、兩同軸圓柱面之間的區域、球內的區域、兩等距曲線之間的區域和兩等距曲面之間的區域等。64（4）幾何公差的標注1）幾何公差框格及其內容2）被測要素的標注方法653）基準要素的標注方法664）幾何公差標注示例公差框格解釋如下：1）公差框格

表示：Φ72軸的右端面對基準A的垂直度公差為0.025mm。即該被測面必須位于距離為公差0.025mm，且垂直于基準A的兩平行平面之間。表示：Φ40圓柱面的圓柱度公差為0.005mm。即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005?mm的兩同軸圓柱面之間。表示：螺紋孔M12×1的軸線對基準A（Φ40圓柱面的軸線）的同心度公差為0.1mm。即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值Φ0.1mm，且與基準軸線A同心的圓柱面內。表示：Φ40圓柱的右端面對基準A的端面圓跳動公差為0.01mm。即被測面圍繞基準A旋轉一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.01mm。2）公差框格3）公差框格4）公差框格67一、讀零件圖的一般方法和步驟1.概