空壓系統基礎知識

供水車間：林強空壓機的用途壓縮空氣作為動力（如自動裝置）壓縮氣體用于制冷和氣體分離（如空調）氣體輸送（提供氣體流動動力）等空壓機的分類壓縮機主要分兩大類：容積式空壓機和動力式空壓機容積式空壓機：是依靠機械運動，直接使氣體的體積變化而實現提高氣體壓力。1.往復式：活塞式，隔膜式，自由活塞2.回轉式：螺桿式，羅茨式，滑片式，回轉活塞式動力式空壓機：是靠高速旋轉葉輪作用，首先使氣體得到一個很高的速度，然后使高速氣流在擴壓器中迅速地降速，使氣體的動能轉化為靜壓能，進而實現氣體壓縮，把被壓縮氣體的壓力提高。由于容積式空壓機應用最為廣泛，因此在此選取典型的活塞式空壓機，螺桿式空壓機。其原理和結構都具有比較的典型性雙螺桿式空壓機的工作原理雙螺桿式空氣壓縮機的核心部件是壓縮機主機，是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。轉子副在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽之間的氣體不斷地產生周期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側,完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。因此，雙螺桿轉子的型線技術決定著螺桿式空氣壓縮機產品定位的檔次。哦！原來是這樣！雙螺桿式空壓機的工作原理簡圖雙螺桿式空壓機系統簡圖空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質被分離下來，然后進入油氣精分離器進行二次分離，得到含油量很少的壓縮空氣，當空氣被壓縮到規定的壓力值時，最小壓力閥開啟，排出壓縮空氣到冷卻器進行冷卻，最后送入使用系統.活塞式空壓機的工作原理1活塞式空壓機工作原理圖

1—氣缸蓋2—排氣閥3—進氣閥4—氣缸

5—活塞6—活塞環7—水套（降溫）8—連桿

9—曲軸在氣缸內作往復運動的活塞向右移動時，氣缸內活塞左腔的壓力低于大氣壓力P1，進氣閥開啟，外界空氣吸入缸內，這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高于輸出空氣管道內壓力P2后，排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內，這個過程稱為排氣過程。活塞的往復運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動——活塞的往復運動。

“v”“w”型空壓機。

“v”型兩級活塞式空壓機“w”型三級空壓機。有時為滿足對氣體壓強的要求，需要對氣體進行兩級甚至三級壓縮，這就形成了“v”“w”型空壓機。活塞空壓機與螺桿空壓機之比較活塞式空壓機的優點是結構簡單，使用壽命長，并且容易實現大容量和高壓輸出。缺點：振動大，噪聲大，且因為排氣為斷續進行，輸出有脈沖，需要貯氣罐。螺桿機結構簡單，運轉部件少，可長時間連續運行，可靠性比較高；噪音低，震動小；氣流脈沖極小，出氣穩定，質量好，含油量低；備品備件少，維修費用低；控制系統先進，人機關系良好，保護功能全面，還可實現連鎖控制。缺點：螺桿轉速較高（一般在3000rpm以上），另承受強大的軸向推力，必須使用復雜的錐形滾柱軸承。軸承壽命為2-5年，使用一段時間后必須進行更換；即使各個制造商一直在優化螺桿的形線，但仍然避免不了泄漏三角形的存在，其泄漏可導致產氣效率下降；傳動系統一般采用皮帶或齒輪傳動方式，檢修麻煩，現場不易進行；油氣管路多（包括很多軟管），容易泄漏；為了隔絕噪音，在機殼上裝有厚重的隔音罩。天氣炎熱或進氣濾網及排風口堵塞時，容易導致壓縮機高溫跳機。壓縮機的空/重車轉換通過進氣閥的關閉來實現，但相關調節管路、閥門多，檢修工作量大，維修費用高。空壓機日常維護工作內容1、勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。2、勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。3、勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如曲軸箱、氣缸、排氣管的溫度及振動情況，及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。4、勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發現問題及時解決。5、認真搞好機房安全衛生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。維護保養規程

為保證空壓機處于良好的運轉狀態，延長機器的使用壽命，為此，必須進行維護保養。通過維護保養，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發現問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現故障，也便于判斷和采取措施。空壓機日常維護工作內容1、勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。2、勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。3、勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如曲軸箱、氣缸、排氣管的溫度及振動情況，及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。4、勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發現問題及時解決。5、認真搞好機房安全衛生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。維護保養規程

為保證空壓機處于良好的運轉狀態，延長機器的使用壽命，為此，必須進行維護保養。通過維護保養，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發現問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現故障，也便于判斷和采取措施。檢查周期檢查項目備注每日油位檢查油位應在油窗1/2檢查壓力表讀數啟、停壓力是否正常檢查壓力控制器動作是否準確靈敏清潔空壓機及工作環境影響進氣質量主管路排污防止壓縮空氣和油蒸汽污染而引起爆燃應將儲氣罐內的冷凝水，排放二至三次（視環境濕度和溫度可適當調整）每500小時一次更換潤滑油將曲軸箱內潤滑油放凈每1000小時一次放空系統清洗檢查電磁閥動作是否靈敏清洗濾清器濾芯環境如惡劣可適時更換清洗各級氣閥，清除積碳如損壞嚴重可更換清洗、檢查冷卻系統堵塞嚴重應進行清理或更換對各運動機構進行檢查調整其相互配合間隙三角皮帶是否過松調整中心距或更換空壓機安裝示意圖

儲氣罐的技術資料

儲氣罐作用穩壓：它能儲存一定量的氣體，可以起到調節峰值用氣的作用，從而保證用氣系統的壓力穩定，減少能量損失。另外可以在系統不用氣或用氣量小時，實現壓縮機的自動停機，節省電能消耗。排污：壓縮空氣中含有的水份、油份和灰塵，經過儲氣罐時會沉積下來，并通過排污閥排到地溝里，從而減輕了后處理設備的負荷，提高了其使用壽命。過濾器種類及過濾精度

精密過濾器：主要分為C、T、A三種過濾器。其中C級過濾器可除去99.9%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤3微米，氣體含油值≤5ppm；T級過濾器可除去99.99%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤1微米，氣體含油值≤0.5ppm；A級過濾器可除去99.999%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤0.01微米，氣體含油值≤0.01ppm。吸附式干燥機吸附式干燥機常用的吸附式干燥機分類：無熱再生微熱再生有熱再生，有熱再生制造成本太高，所以在實際生產中并不常用。常用的干燥劑材料：主要有硅膠、分子篩和三氧化二鋁等。干燥劑吸附一定量的水份后會發生飽和現象，因此必須用壓縮空氣進行再生。吸附式干燥機工作原理

吸附式干燥機是利用干燥劑的吸附特性除去壓縮空氣中的水份，從而達到干燥的目的。經過吸干機處理后的壓縮空氣露點最高可達-70℃

利用變壓吸附，再生循環，使壓縮空氣交替流經A，B兩個充滿吸附劑的干燥罐，即一個罐體在高分壓（工作壓力）狀態下吸附水蒸汽時，另一個罐體在低分壓（接近大氣壓）下解析，然后按設定的時間程序切換。

吸附

濕空氣從下管系經A1閥進入A干燥罐，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。

再生

部分干燥空氣（約10%）通過上管系再生氣調節閥進入B干燥罐。減壓后的干燥空氣（稱為再生氣）自上向下對B干燥罐內的吸附劑解析再生，