科學注塑調機指南

主講：郭信雄

上午講課時間講課安排9:30～10:40講課時間10:40～10:50休息10分鐘

10:50～12:00講課時間中午12:00～13:30午餐時間下午13:30～15:10講課時間15:10～15:20休息10分鐘15:00～16:30講課時間16:30～17:00提問時間本次專題講座時間安排表沿革臺球塑膠象牙熱固性塑料與熱塑性塑料熱塑性塑料在特定的溫度范圍內，能反復加熱軟化和冷卻變硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。熱固性塑料受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發泡聚苯乙烯等）。加熱軟化受熱不熔結晶型塑料與非結晶型塑料結晶型塑料在適當的條件下，分子能產生某種規則幾何結構的塑料（如：PE、PP、PA、POM、PET、PBT等），大多數的屬于部分結晶態。非結晶型塑料分子形狀和分子相互排列呈無序狀態的塑料（如：ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等），非結晶性塑料在各個方向上表現的力學特性是相同的（各向同性）。有序無序澆口模腔樹脂塑化的三種型態玻璃態：此時樹脂成固態，即使施加壓力其分子不變，甚至加于太大的壓力時會像玻璃一樣的破碎，故稱為玻璃態。彈跳態：像橡膠一樣，有彈性，施加壓力時，變形而不破裂，當壓力消失時，分子排列恢復原狀。粘流態：此時分子鏈與分子鏈脫離，施加壓力時，分子排列變化，當壓力消失時，也不會再恢復原來的排列形狀。分解玻璃態高彈態粘流態Tx脆化溫度(-30oC)Tg玻璃化溫度(100o

C)Tf粘流溫度(160

oC)Td分解溫度(280oC)

Tx-30Tg100Tf160Td280溫度（℃）形變聚苯乙烯樹脂的三態變化樹脂塑化的三種型態塑料在加熱料筒中經歷的熱力學變化如圖C所示：進料出料粘流態高彈態玻璃態塑料在加熱料筒中的三態變化

樹脂塑化三態與注塑樹脂塑化后產生的各種物質粘流體：當樹脂受熱后分子鏈間脫離，變成不定型排列，分子活動非常活潑、自由。水份：當樹脂受熱后，含在于樹脂中的水份被釋放出來，變成水蒸氣。氣體：樹脂為石油化合物，當受到高熱時，分解的物質，如焦煤加熱一樣，產生濃煙（氣體）。注塑機重要諸元鎖模射出液壓電控料管螺桿與成型計量段壓縮段搬運段搬運段：樹脂進入搬運段時，顆料預熱，變成彈跳體，此時料溝中的原料與原料之間有很多空隙，非飽和狀態，加上螺桿旋轉時的滯留，真正進入壓縮段的原料比例約只有40%。壓縮段：隨著螺桿轉動時原料前進及吸收熱量夠多，而開始熔融及壓縮，使原料與原料之間的空隙變得非常小，產生摩擦，（剪切速率）因而產生高熱（自熱），此時分子鏈之間脫離，分子活動開始自由，并且釋放出水蒸氣與氣體。計量段：此時的原料的熔融幾乎有70%至80%，分子活動非常自由，由于料管不動產生阻力附近的原料（分子）前進慢，螺桿轉動產生動力，附近分子前進速度快，在動力與阻力之間造成滯留現象，及未完全熔融現象，所以螺桿轉速的控制與背壓非常重要。溫度:烘料溫度、炮筒溫度、模溫壓力:射膠壓力、保壓壓力、背壓速度:射膠速度、保壓速度、熔膠速度位置:計量、松退、射膠、切換、殘量時間:烘料時間、射膠時間、保壓時間、冷卻時間注塑工藝參數及其設定塑料溫度設定fg加工區分解區加工區四點溫度12341234512543ABC溫度五升三降螺桿轉速對塑料的影響螺桿轉速對熱敏性材料影響螺桿轉速對剪敏性材料影響炮筒溫度快速設定熔膠溫度設定與節能的關系最低加工溫度設定：計量段溫度=熔點+20oC如何防止格林柱斷？鎖模力的產生射壓的產生鎖模力的計算鎖模力=模內壓力×投影面積×安全系數P2=P1*D2/d2P2:射壓P1:系統壓力D：油壓缸直徑d：螺桿直徑

鎖塑鎖模：節能、穩定、快速和安全關模低壓：亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.低壓點應在導梢與導梢孔接觸之前。關模高壓：高壓點應在公母模，模面完全接合時產生高壓。關模

快速慢速低壓高壓壓力40

00128速度

99154030位置280505后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間開模

后慢中速快速前慢壓力128

速度10

位置

脫離型腔壓力分布泵壓射膠壓力射咀壓力流道壓力澆口壓力型腔壓力射壓設定溫度與壓力的關系溫度越低，時間越短，粘度會越大，壓力也越大。反之，溫度越高，時間越長，粘度大幅降低，所需之壓力也越小。壓力與粘度原料在17.2Mpa與132Mpa的壓力下粘度PE3.5倍PP4.7倍PS、ABS100倍至237倍

5段

4段

3段

2段

1段

炮筒溫度

220220215210OC

5段

4段

3段

2段

1段

射膠

射膠延遲0s

606060%(P)

射膠保壓5s

801045V(%)

保壓切換12.3mm

152039

mm

冷卻時間11s

中間時間0s

5段

4段

3段

2段

1段

保壓

4030%(P)

20.3S

射壓設定射壓=1.5*保壓等級保壓（kg/cm2)精密品550-700普通品350-500劣品300以下多段保壓翹曲毛邊保壓保壓時間縮水在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓背壓8注射速度困氣兩種注射速度下的充模情況射膠過程：點---線---面流紋（慢）射紋（快）熔接線明顯（慢）易產生燒焦（快）注射速度過快/過慢引起的產品缺陷注射速度與缺陷澆口氣紋切換位置殘量熔膠量/殘量和抽膠的最佳設定方法

注射量計料量殘量熔膠量=注射量+殘量抽膠量射膠量理想射膠量=最大射出量/產品總重阻燃級1.5--2.5精品1.5--3.5普通品1.5--5.5正確儲料與正確切換射膠量L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10切換位置L切=？（mm)L：射膠量（mm)M：產品總重(g)D：螺桿直徑(cm)ρ：塑膠密度(g/cm3)儲料量L儲=？（mm)流程比L/tL/t比：從澆口到成口到成品的最端點為長[L],成品的厚為厚[t],L÷t=倍數。當倍數大于100倍時為長，應增加射速，降低粘度；當倍數小于25倍數時為厚，應增加壓力，降低射速，增加粘度。殘量不穩定溫度波動壓力波動背壓偏小位置控制精度低速度和壓力曲線在調機時的應用設定值實際值壓力時間速度時間實際速度達到速度設定值，而實際壓力未達到壓力設定值，此時產品出現缺膠，如何調機？壓力設定值實際值時間時間實際速度未達到速度設定值，而實際壓力達到壓力設定值，此時產品出現缺膠，如何調機？速度射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發揮.射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零多級射膠要領射出第一段為澆口冷料處理段；第二段為成型段；第三段為型腔變化處理段；第四段為毛邊處理段；保壓一、二、三段為收縮處理段。（a）（a）注塑工藝調教誤區1誤把設定壓力當作真實壓力2對螺桿監視位置運用不夠3壓力切換時，未作短射分析4誤把炮筒溫度作為熔膠溫度壓力切換時，未作短射分析壓力切換時，甚至對出現批鋒的膠件，都未作短射分析批鋒撤除保壓，依舊批鋒。切換是否適當？V-P切換正確撤除保壓，填充狀態：95%左右模溫設定模具熱量傳遞模具溫度塑料種類模溫/℃塑料種類模溫/℃HDPE60～70PA620～80LDPE20～55PA61020～60PE20～60PA101040～80PP20～65POM20～120PS20～70PC90～120PVC20～60氯化聚醚80～110PMMA40～70聚苯醚110～150ABS20～80聚砜130～150改性PS40～60聚三氟氯乙烯110～130運水連接出水進水出水進水進水進水出水出水眾川110---75---551出2，肉厚不均？膠料注射容許含濕量(%)干燥溫度（℃）建議干燥時間（小時）SAN0.10-0.20802ABS0.10-0.20802PMMA0.02-0.10802PS0.1802POM0.05801-2PA0.2802-4PC0.021202-4PBT0.05120-1403-4PET0.02120-1403-4LDPE0.05-0.10701HPPE0.05-0.10701PP0.05701PVC0.08701-2原料濕含量及干燥工藝粉末狀的原料的影響粉碎后的再生料有很多粉末狀的原料，它含有大量的水份，及炭焦物質，能吸收大量熱量，所以必須篩掉，不然的話因為它吸收的熱能比正常的塑料多，會造成冷熱料，燒焦，黑點，銀紋等不良制品。如何快速設定新產品工藝參數？溫度:壓力:速度:位置:時間:快速設定新產品工藝參數POM膠件，1出4，每個單重25克，水口重15克，螺桿直徑為40mm,如何快速設定其工藝參數？

射嘴

3段

2段

1段

炮筒溫度

195195185175OC

5段

4段

3段

2段

1段

射膠

射膠延遲0s

41.741.741.7%(P)

射膠保壓s

206050V(%)

保壓切換10mm

16.872

mm

冷卻時間s

中間時間0s

5段

4段

3段

2段

1段

保壓

%(P)

S

儲料

速度壓力位置背壓1803531.302503557.623353083.85松