1、（油罐制作安裝）施工方案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司1工程簡介 1 2編制依據(jù) 2 3施工流程 2 4材料檢驗(yàn) 3 5基礎(chǔ)檢查 3 6底板預(yù)制 3 7壁板預(yù)制 4 8拱頂板預(yù)制 4 9油罐安裝措施 5 10底板安裝 6 11罐壁安裝 7 12固定頂安裝 11 13油罐附件安裝 11 14油罐焊接技術(shù)要求 12 15焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 13 16罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 13 17油罐充水試驗(yàn) 14 18油罐防腐保溫 15 19油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 16 20勞動力計(jì)劃 18 21施工機(jī)具計(jì)劃 19 21施工現(xiàn)場的HSE檢查與評估 201工程簡介1.1工程

2、特點(diǎn)（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形，要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。(2) 施工現(xiàn)場狹小，需要在我公司預(yù)制，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的 運(yùn)輸和起重車輛。(3) 油罐安裝采用倒裝法，手動葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小 扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒 裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在 壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。1.2工程內(nèi)容(1) 冷焦熱水罐(D-502、D-503)為固定頂儲罐，設(shè)備規(guī)格為DN136

3、0CX 11000(切線)，主體材質(zhì)為Q235-B操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為5KPa設(shè)計(jì)溫度90C,單臺設(shè)備總重55.6噸，底板需加錨固螺栓。(2) 污油罐(D-504)為固定頂儲罐，設(shè)備規(guī)格為 DN900CX 8300(切線)，主體材 質(zhì)為Q235-B操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為5KPa設(shè)計(jì)溫度90C, 設(shè)備總重23.7噸，底板需加錨固螺栓。(3) 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2遍+灰色酚醛面漆2遍(罐外壁板、頂板)。 瀝青漆2遍(罐底板)。(4) 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DENSO&腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按 廠家施工方案要求執(zhí)行。(5) 罐內(nèi)防腐：

4、環(huán)氧云鐵防銹底漆 2遍+環(huán)氧面漆2遍。(6) D-502、D-503采用巖棉板(60mm做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保溫。2編制依據(jù)(1) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008(4) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008(5) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000(6) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-88(7) 承壓設(shè)備無損檢測GB/T4730-20003

5、施工流程施工準(zhǔn)備f罐底、罐頂、罐壁預(yù)制f罐底板防腐f基礎(chǔ)驗(yàn)收f罐底板鋪設(shè)f(弓形)邊緣板及中幅板焊接T罐底無損檢測、真空試漏一頂圈罐壁板組焊一包邊角鋼組 焊一罐頂組焊一罐頂及附件安裝一上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接一頂圈壁板提升T 組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口一組對、焊接上數(shù)第三圈壁板一提升第 二圈壁板一組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口一組對、焊接第四圈 壁板一一組對、焊接底圈壁板一倒裝吊具拆除一組焊大角縫一組焊收縮縫一罐壁 劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝一封孔一無損檢測、充水試驗(yàn)、沉降觀測一放水 清掃T油罐噴射除銹T內(nèi)部清掃干凈 T防腐保溫竣工驗(yàn)收4材料檢驗(yàn)(1建造

6、油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。(2焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。(3) 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5基礎(chǔ)檢查油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm(2) 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm且整個圓周長度 內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm(3) 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中

7、心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100卅范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)(小 于100川的基礎(chǔ)按100川計(jì)算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm6底板預(yù)制(1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%;b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700m非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm(2) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為67mm內(nèi)側(cè)間隙為8 12mm(3) 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不應(yīng)小于2000mm與弓形邊緣板連接 的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm(4) 底板任意相鄰焊縫之

8、間的距離，不應(yīng)小于 300mm(5) 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為土 2mm寬度為土 2mm對角線之差為w 3mm(6) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi)， 不刷。(7) 厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢 查，達(dá)到川級標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行滲透檢測。7壁板預(yù)制施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長度為土1.5mm，寬度為土 1mm對角線之差為w 2mm(1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為

9、板長的1/3，且不 得小于300mm(2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm(3) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 150mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm(4) 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm(5) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm(6) 直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm長度不應(yīng)小于1000mm(7) 壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、 外圓弧檢查樣板，樣板長度為 2000mm中部寬度為200mm壁板卷

10、制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號。(8) 為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎 具上。8拱頂板預(yù)制(1) 固定頂板制作前應(yīng)對排板圖認(rèn)真核對尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mmb.單塊頂板本身的拼接宜采用對接。（2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大 于2mm加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。（3） 加強(qiáng)筋與頂板組焊時，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高8m

11、m焊縫長 300mm 間距 100mm（4） 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10mm（5）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。9油罐安裝措施根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施 工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安 全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝 置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi)，焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422。在油罐內(nèi)部距罐壁500mn左右的同心圓上均布12個5t手動葫蘆，手動葫蘆固 定在手動葫蘆立

12、柱上。手動葫蘆立柱用 133X 5鋼管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、 底座及筋板均用S =12mm岡板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用16槽鋼 滾弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動 葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹 圈及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈裝示意1圖t樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近;3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線， 每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在

13、距脹圈端部 2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂, 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈組件組裝示意脹圈示意圖10底板安裝（1）罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對接接頭， 對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于1mm（2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為土5mm搭接間隙不應(yīng)大于1mm(3) 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上 面，搭接寬度可適當(dāng)放大。(4) 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等 間隙。外側(cè)間隙為67mm內(nèi)側(cè)

14、間隙為812mm11罐壁安裝11.1一般規(guī)定(1) 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板 的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；(2) 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕;(3) 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔 2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板(見下圖)(4) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm組裝焊接后，在 罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定

15、：油罐直徑D ( mr)半徑允許偏差(mr)iDW 12.5 1312.5 v D 3或L 3有57項(xiàng)3、中等風(fēng)險(xiǎn)有6項(xiàng)4、可容忍風(fēng)險(xiǎn)有50項(xiàng)5、不可容忍風(fēng)險(xiǎn)無采取主要安全 措施1、編制安全技術(shù)措施方案，現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票證，無票、無防護(hù)措施、無監(jiān)護(hù)人禁止作業(yè)；4、按規(guī)定勞保著裝，設(shè)置現(xiàn)場防護(hù)措施；5、吊裝嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和吊裝方案；6、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；7、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。備注單位負(fù)責(zé)人史崇松評價(jià)人胡皖華、方斌工作危害分析 （JHA） 記錄表工作任務(wù)：現(xiàn)場作業(yè)分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員）日

16、期：2011年3月18日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）主要采取安全控制措施 （僅用于L 3或S 3 ）1:現(xiàn)場父底父底錯誤人員傷害2510作業(yè)前再次確認(rèn)2人員安全教育教育不到位人員傷害155按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)。3用電未辦理用電票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用電票，無票不得作業(yè)。4動火未辦理用火票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用火票，無票不得作業(yè)。不配備滅火器材爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要配備火火器材，無火火器材不得作業(yè)。不安排專人監(jiān)護(hù)爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要安排專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)人不得作業(yè)。不落實(shí)安全措施爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要落實(shí)安全

17、措施，無安全措施不得作業(yè)。5:穿戴勞保未按要求佩戴安全帽人員易受傷害2510對未按要求佩戴安全帽，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。未戴護(hù)目鏡眼睛傷害、無法作業(yè)236對未按要求佩戴防護(hù)鏡，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。6打磨砂輪機(jī)安裝不牢飛出傷人236使用前認(rèn)真檢查砂輪片破裂飛出傷人236打磨方向不能對人未安裝漏電斷路器電擊傷人133作業(yè)人員戴絕緣手套7平臺安裝落物傷人人員受傷2510根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置隔離欄或安全網(wǎng)8試壓壓力表指示不準(zhǔn)設(shè)備損壞、人員受傷224每年校驗(yàn)9工作結(jié)束未及時清理廢料雜物環(huán)境破壞、火災(zāi)12210進(jìn)受限空間未辦理進(jìn)受限空間票證爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理進(jìn)受限票，無票不得作業(yè)。不配備滅火器材爆炸、火

18、災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要配備火火器材，無火火器材不得作業(yè)。不安排專人監(jiān)護(hù)爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要安排專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)人不得作業(yè)。不落實(shí)安全措施爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要落實(shí)安全措施，無安全措施不得作業(yè)。不檢測受限空間氣體含量中毒、人員傷害155作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，不檢測不得作業(yè)。工作危害分析 （JHA） 記錄表工作任務(wù)：腳手架工程分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員）日期：2011年3月18日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）主要采取安全控制措施 （僅用于L 3或S 3 ）1現(xiàn)場交底交底錯誤誤操作，人員傷害339施工人員必須進(jìn)行交底，并簽字2安全教育防

19、范能力低，人身傷害155未接受安全教冃作業(yè)人員必須接受安全教冃3作業(yè)票證未辦理誤操作144施工前辦理作業(yè)所需的各項(xiàng)作業(yè)票證4人員資質(zhì)無證操作質(zhì)里過不到要求248無搭設(shè)資質(zhì)人員，嚴(yán)禁搭設(shè)5材料堆放未按指定點(diǎn)堆放傷人影響消防133現(xiàn)場材料員、安全監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)官理6材料驗(yàn)收有不合格現(xiàn)象質(zhì)里過不到要求3412必須是冋直徑鋼管冋規(guī)格扣件由專人驗(yàn)收7基礎(chǔ)處理有坡度架子傾斜155基礎(chǔ)必須滿足荷載要求8勞保著裝未戴安全帽頭部受傷155作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員檢查，違者從嚴(yán)考核9安全監(jiān)護(hù)未安排監(jiān)護(hù)人員違早未能及時糾正133安全管理者進(jìn)行檢查核實(shí)10架子搭設(shè)立桿間距過大減少穩(wěn)定和荷載248間距w 2.0M大小橫桿搭設(shè)接

20、荷載下降133禁止使用搭設(shè)未搭剪刀撐穩(wěn)定性下降248按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，驗(yàn)收時檢查無護(hù)欄穩(wěn)定性下降236按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，驗(yàn)收時檢查沒有連墻件人員受傷155按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，驗(yàn)收時檢查竹跳板未鋪滿人員受傷236按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，驗(yàn)收時檢查竹跳板未綁扎人員受傷339按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，驗(yàn)收時檢查拋扔扣件鋼管人員受傷2510嚴(yán)禁上下拋扔扣件鋼管，嚴(yán)格考核11架子完工自檢搭設(shè)人員未系掛安全帶人員墜落3412現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作危害分析 （JHA） 記錄表工作任務(wù)：吊裝作業(yè)分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員）日期：2011年3月18日序 號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度

21、（R）主要采取安全控制措施（僅用于L 3或S 3）1施工方案的編制方案編制不符合施工要求吊裝工作無法進(jìn)行。144施工方案必須由有資格的技術(shù)人員編制。施工方案必須按規(guī)定進(jìn)行審批。2施工人員的確定沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無證上崗操作造成人身傷害。236接受專業(yè)培訓(xùn)、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、 癲癇病和恐高癥者，嚴(yán)禁登高作業(yè)。熟悉現(xiàn)場情況、 圖紙要求和施工方案。3起重機(jī)確定未按施工方案要求選擇起重機(jī)，造成起重機(jī)傾覆，人 員傷亡。248 選擇吊裝能力滿足方案要求的起重機(jī)。 檢查起重機(jī)的各種證件是否齊全有效。4起重機(jī)組對未選用合適吊裝能力的組對起重機(jī)。無法滿足組對要求。236根據(jù)起重機(jī)組件的重量正確選擇起重機(jī)。造成起重機(jī)傾覆，人 員傷亡。236組對起重機(jī)未按要求墊好支腿或履帶。按要求墊好支腿或履帶。作業(yè)人員不系安全帶人員墜落，造成人體 受傷。236所有作業(yè)人員作業(yè)時要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全帶。未正確使用吊裝索具，造成部件損壞。248正確選用吊裝索具。對易損部件未采取保護(hù)措施造成易損部件損壞。248易損部件吊裝時，應(yīng)采取合理可靠的防護(hù)措施。5起重機(jī)站位未按方案要求站位。造成起重機(jī)傾