§4.7

固體燃料燃燒過程及設備一固體燃料的燃燒過程分準備、燃燒、燃盡三個階段。（一）準備階段準備階段分干燥、預熱、干餾三個階段。干燥：入窯加熱至110℃左右，除掉物理水。預熱：干燥后的升溫。干餾：揮發物分解。干燥預熱干餾時間溫度吸熱、不需空氣（二）燃燒階段包括：揮發物燃燒、焦炭燃燒。1揮發物燃燒揮發物為碳氫化合物，先于焦炭著火燃燒。揮發物的著火溫度可看作固體燃料的著火溫度。揮發物種類、多少2焦炭燃燒焦炭是固體燃料的主要燃質，主要熱量來源。焦炭燃燒所需時間長，燃燒為多相反應，完全燃燒困難。（三）燃燼階段（灰渣形成階段）焦炭塊即將燃燒完全，外面包圍的灰渣使空氣難于進入炭快內部，使燃燒緩慢。燃燼階段：放熱不多，需要的空氣量減少。****燃燼為固體燃料所特有。

煤的結構特點煤是由很多不同結構的含C、H、O、N、S的有機聚合物粒子和礦物雜質混合而成，各種有機聚合物粒子之間常由不同的碳氫支鏈連結成更大的粒子。（四）煤的燃燒過程

煤的燃燒過程：干燥熱解及揮發分析出揮發分燃燒焦炭燃燒加具體到2煤的熱解及揮發分析出當煤加熱到足夠高的溫度時，先變成塑性狀態，失去棱角而使其形狀變得更接近于球形，同時開始釋放揮發份。揮發份釋放后留下的是多孔的炭。熱解過程中不同的煤有著不同程度的膨脹。1煤的干燥加

加熱速率對揮發分析出的速率及其成分有很大的影響；慢速加熱時大部分轉化成碳，而快速加熱時則得到很少，甚至無碳。800K38.3%1390K48%1720K60%2170K71%煤粒終溫對揮發分析出的最終產量影響很大：隨著熱解溫度的提高，揮發分產量可高達70%以上，即揮發分并不是一個確定不變的常數。加揮發份的燃燒

焦炭的燃燒焦炭含量占55~97%，燃燒時間占90%，發熱量占60~95%3煤的燃燒過程加（五）固體燃料（煤）的燃燒方法1層燃燃燒法：塊煤鋪于爐篦上形成一定厚度煤層進行燃燒的方法。2煤粉噴流燃燒法（懸浮燃燒法）：原煤經破碎、風干、粉磨，制得的煤粉隨空氣噴至燃燒室燃燒。3沸騰燃燒法：介于二者之間，原煤破碎成8mm以下（多2~3mm），喂入沸騰燃燒室內，空氣由風壓較高的的鼓風機從下鼓入，使燃料在沸騰狀態下燃燒。4水煤漿燃燒：煤粉與一定液體介質混合，類似于重油狀態的燃燒。加加**塊煤層燃的三種方式：（1）完全燃燒式（直火式）特征：爐篦上燃料層較薄（煙煤100~200mm，無煙煤60~150mm），一次空氣量充足燃料層基本只有氧化層，層內燃燒溫度達1300℃以上，燃燒后產物主要是CO2，幾乎沒有其他可燃氣體。直接進入燃燒室的二次空氣供給揮發分燃燒，燃燒產物與燃料層中逸出的燃燒產物混合后排出燃燒室加完全燃燒（直火）式層燃特點：燃層薄，燃料在爐篦上和燃燒室內完全燃燒所需二次空氣量小，約占總空氣量的10~15%揮發物與二次空氣需在燃燒室空間混合燃燒，要求有較大的燃燒室空間加（2）半煤氣式特征：爐篦上燃料層厚度為直火式的2~3倍，一次空氣量不足氧化層中的CO2向上通過炙熱焦炭層，發生還原反應，吸熱一次空氣的氧在燃料底層的100~200mm范圍基本耗盡，與直火式氧化層一樣，主要進行氧化反應放熱該層即還原層加還原層中CO2不斷減少，CO不斷增加，氣體溫度不斷下降。隨溫度下降，還原反應逐漸減慢，最后停止。半煤氣式層燃燃燒產物含有較多可燃氣體，其含量和成分與燃料性質、燃層厚度等因素有關。如煙煤半煤氣為：CO7~20%，H25~12%，CH40~2%，N250~60%，CO210~15%；低熱值為2500~400kJ/m3；氣流再向上，進入新煤層，一方面把煤加熱使之干燥、干餾，一面把煤放出的揮發分和水分帶走進入爐膛空間。加燃燒室中的半煤氣，根據需要可在燃燒室中或在窯爐內與二次空氣混合再燃燒半煤氣燃燒特點：燃料層比較厚，一次空氣量不足，二次空氣量較直火式的大，約占總空氣量的30~60%由于還原層的吸熱反應，燃燒溫度比直火式的低多數半煤氣燃燒室產生的半煤氣并不在燃燒室內燃燒，而是在窯爐內與二次空氣混合燃燒。所以半煤氣燃燒室空間比直火式的小，燃燒室內溫度也較低，約1000~1100℃加（3）全煤氣式特征：爐篦上燃料層厚度為直火式的3倍以上，一次空氣量不足，二次空氣量為零。燃燒產物中可燃成分占35~48%實質是煤的氣化二層燃燃燒室（完全或半煤氣燃燒）燃燒狀態：大部分燃料在爐篦（柵）上燃燒。可燃氣體及一小部分細屑燃料則在燃燒室空間內呈懸浮燃燒。三項操作指標：填煤、撥火、除渣。逆流式（上飼式）順流式（下飼式）交叉式（前飼式）按煤與空氣加入位置，分：逆流式、順流式、

交叉式三類按操作方式，分：人工操作層燃燃燒（室）、

機械層燃燃燒（室）（一）人工操作層燃燃燒室1構造及主要原理燃料煤空氣煙氣灰渣細屑可燃揮發物、CO、細小煤屑123456789102爐篦（爐柵、爐排）爐篦多由鑄鐵制成，有：板狀、梁狀爐篦通風孔隙的大小、多少，影響：通風均勻性按不同的布置方式，爐篦分為：水平爐篦、傾斜爐篦、階梯爐篦三種水平爐篦：傾斜爐篦階梯爐篦：由多塊爐條從上而下傾斜設置，相鄰兩塊爐條有30~40mm的疊蓋，以防漏煤。設置階梯爐條目的：燃料下滑時，水分先蒸發，燃料有較充分的燃燒時間階梯爐篦燃燒室：階梯爐條與水平爐條構成三種階梯傾斜角：（1）爐條傾斜角=燃料堆自然休止角燃料層厚度在整個爐篦上一致（2）爐條傾斜角<燃料堆自然休止角燃料層厚度在整個爐篦上為：上厚下薄（3）爐條傾斜角>燃料堆自然休止角燃料層厚度在整個爐篦上為：上薄下厚燃燒層結構3燃燒過程特點（水平爐篦）火焰新加煤焦炭灰渣爐篦準備燃燒燃燼新燃料層：煤上下夾擊受熱，干燥、干餾，將水汽、揮發物等帶離煤層進入爐膛空間，揮發分及CO著火燃燒；具體燃燒過程：焦炭層:主要燃燒放熱區，溫度最高還原層：氣流中CO2與碳起還原反應，即CO2+C─→2CO，溫度越高，速度越快氧化層：主要進行氧化反應灰渣層:冷空氣進入，爐篦和灰渣被冷卻，而空氣則被預熱。***灰渣具有保護爐篦過熱和均勻分散空氣的作用氣體成分及溫度變化：氣體成分（%）溫度（℃）10005001500燃料層高度

火焰

新加煤

焦炭

灰渣

爐篦燃料顆粒大，氧化層厚；燃料揮發分高，氧化層薄；灰分多，氧化層厚

如果燃燒層穩定，氧化層的厚度幾乎不隨鼓風量變化改變煤層的厚度還可以改變煙氣的成分一次空氣主要是供給焦炭燃燒的需要，二次空氣則是供給揮發物、CO以及部分被氣流揚起的細小煤粒等燃燒的需要；一般取空氣過剩系數1.3~1.74燃燒規律：了解5人工操作燃燒室的空氣供需狀況ab進入爐內的總空氣量cd實際參與燃燒的有效空氣量ef實際需要空氣量gh焦炭燃燒所需空氣量略（二)機械化層燃燃燒室回轉爐篦、傾斜推動爐篦、振動爐篦三種。同屬于前給式燃燒室。1構造及主要原理（1）回轉爐篦燃燒室（鏈條爐）無端鏈狀爐條：緩慢回轉。灰渣：由尾部排出空氣：風艙中自下而上穿過爐篦***回轉爐篦作用：承托煤層、加煤、除渣。煤：由煤斗下部經煤閘門帶入燃燒室。（2）傾斜推動爐篦燃燒室α組成：活動爐條、固定爐條（相間布置、相互搭接）。傾斜角:小于自然休止角。空氣:由下向上流動。活動爐條固定爐條（3）振動爐篦燃燒室組成：激振器、板狀爐條、彈簧板、下框架、

密封板空氣:由下方供入13245678910112燃燒過程特點（鏈條爐）Ⅰ—新燃料區Ⅱ—揮發物逸出、燃燒區Ⅳ—灰渣區Ⅲa—焦炭燃燒氧化區Ⅲb—焦炭燃燒還原區AGABBCCDDEFABCDEEFGH空氣ⅠⅡⅢaⅣⅢb煤閘門煤斗ABCDEEFGH空氣ⅠⅡⅢaⅣⅢb煤斗煤閘門ABCDEF鏈條爐原則性配風方案盡早配風法強風后吹法推遲配風法配風量配風量配風量（三）層燃燃燒室主要尺寸計算1燃燒室熱強度（熱力強度）（1）爐篦面積熱強度qF—單位面積爐篦在單位時間內燃燒燃料所放出的能量略（2）爐膛容積熱強度qV—單位爐膛空間容積在單位時間內燃燒燃料放出的熱量。略2計算步驟（1）根據對熱量的要求，考慮燃燒室效率，確定燃燒室需要發出的熱量或燃煤量B。略略三煤粉燃燒過程及設備煤粉燃燒：原煤經破碎、風干、粉磨，制得的煤粉；隨空氣噴至燃燒室燃燒。（稱噴流燃燒法或懸浮燃燒法）煤粉燃燒優點：燃燒速度快，效率高，煤耗低、溫度高，調節方便。煤粉制備：鋼球磨：結構簡單，操作可靠，對煤種適應性好。用于硬質煤、含雜質多的煤。立式磨：耗電低、設備體型小，系統簡單，噪音小。用于硬度低的煙煤、貧煤、褐煤等。（一）煤粉燃燒過程特點1煤粉燃燒一般采用噴流燃燒法（噴燃法、懸浮燃燒法）。燃燒空間：窯爐爐膛：邊燃燒便把熱量傳給物料，專用燃燒室：熱煙氣經擋火墻噴火口進入需加熱物料的場所（如窯爐、烘干機等）特點：煤粉隨一次空氣進入燃燒室，呈懸浮狀態邊隨氣流前進，邊依次進行干燥、預熱、揮發物逸出和燃燒、焦炭粒子燃燒。二次空氣單獨供入具體燃燒過程：煤粉進入到爐膛受到導熱、對流及輻射加熱、逸出揮發分，并升溫著火，形成著火區著火后煤粉與空氣強烈反應，并放出大量的熱，構成燃燒區當溫度達到最大值后，燃燒過程已相當完全，反應減慢，這時放熱量小于散熱量，溫度下降，從而進入燃盡區1溫度2飛灰含碳量3CO2濃度4氧濃度Ⅰ、著火區Ⅱ、燃燒中心區Ⅲ、燃盡區2組織煤粉燃燒應遵循的規律：（1）合理組織窯內氣流以加速煤粉著火（2）合理控制一次風量大體滿足揮發物著火之需要（3）控制合理空氣系數水泥回轉窯的過剩空氣系數一般為1.05~1.15。（注意：若為滿足烘干機對煙氣溫度的要求而需摻入冷空氣時，則應在煤粉基本燃燼之后的地段再摻入）。（4）確定合理的一次風噴出速度一次風速大，黑火頭長；一次風速過大，易造成脫火；過小，易造成回火（5）著重加速焦炭粒子的燃燒加速激流擾動，以加速氧的擴散；控制適當空氣系數，以保證燃燒后期足夠的氧濃度（6）制備細度適合、粒度均勻的煤粉細，利于迅速燃燒；細度要求：0.080mm，方孔篩余8~10%；均勻，利于完全燃燒50~70μm。揮發分高的煤或質地疏松的煤，其粒度可以稍大些；無煙煤或硬質煤，粒度就要小些。（7）適當大小和形狀的爐膛使煤粉在其中有足夠的停留時間以保證其能充分燃燼。（8）一、二次空氣的比例要合適，考慮兩個方面：一次風攜帶煤粉噴入燃燒室或窯爐并供逸出的揮發分燃燒煤粉制備系統的設計要求及窯爐的特點。（9）一、二次空氣的溫度

一次風的溫度≤150℃，以防止煤粉發生爆炸；二次風的溫度不受限制（盡量高）。（10）保持較高的爐膛溫度（11）使用合適的煤粉燒嘴（二）煤粉燒嘴1旋流式燒嘴內設導流（旋流）葉片：使氣體產生旋轉運動。一次風、二次風可單獨旋轉，也可同時旋轉。二次風殼一次風殼旋流葉片旋風爐2直流式燒嘴直筒式拔哨式拔哨導管式直流燒嘴：一次風、二次風可為同心套管，二次風外包一次風二次風、一次風可分別于兩處供入直流燒嘴特點：阻力小噴出煤粉射程遠高溫煙氣回流量小，延遲著火明顯爐膛火焰充滿程度差燃燒狀態：將磨成微粒或細粉狀的燃料與空氣混合后從噴燃器噴出，在爐膛空間呈懸浮狀態時的一種燃燒。直流式（火炬式）旋渦式（旋風式）特點：燃燒速度快、燃燒效率高、燃燒溫度高、煤耗低、調節方便煤粉燃燒器：煤粉燃燒器：直流煤粉燃燒器旋流煤粉燃燒器（三）煤粉燃燒室兩種：立式：燃料由頂部噴入燃燒室（占地小、散熱多）臥式：燃料由側面噴入燃燒室（占地大、散熱少）主要部件：燒嘴風量調節器（調節冷空氣量）防爆閥墻內通道（預熱冷空氣）圖4-39、40四沸騰燃燒利用空氣動力作用使煤在沸騰狀態下完成傳熱、傳質及燃燒反應。優點：強化燃燒、傳熱效果好

結構簡單、鋼耗量低

可燃燒劣質煤1、煤粒與空氣之間能充分混合。空氣過剩系數小，燃燒速度非常迅速2、熱效率高，可達95%以上3、燃燒溫度穩定，可保持在960~1050℃范圍內4、可充分利用各種劣質燃料5、沸騰燃燒室結構簡單、操作靈活、易于調節、自動化程度高及操作環境好6、空氣動力消耗大，煙氣中飛灰量較多7、操作不當時，不完全燃燒造成的熱損失大8、煤的結焦性強時，排渣困難沸騰燃燒的特點：沸騰燃燒室的底部安裝有布風板爐柵；塊煤經錘鏈式破碎機破碎后，其粒度在0.5~10mm之間，碎煤經喂煤口投放到布風板爐柵上；布風板下為風室，空氣由此向上吹送。

（一）燃料在沸騰爐內的運動特點空氣速度與煤粒存在狀態：（1）速度低：碎煤顆粒靜止在布風板上—固定床；（2）速度達某值：煤粒被風托起，顆粒間的空隙加大，顆粒在一定高度內上下翻騰，煤顆粒能懸浮在空氣中受熱，完成干燥、預熱、干餾、揮發分逸出及燃燒、焦炭的燃燒及燃燼等燃燒過程—沸騰床（3）流速過快：煤不完全燃燒—氣力輸送顆粒重力和阻力與氣流推力煤層高度、阻力隨速度變化關系ab段：煤靜止b點：臨界點Wk’：沸騰臨界速度bc段：送風速度增大，燃料層內風速平穩，燃層高度增大，阻力變化小Wk’’:氣力輸送（極限速度）固定床沸騰床氣力輸送abcaabbcc燃層高度實際流速燃層阻力（二）沸騰爐結構柱形：錐形：布風裝置：直孔式、側孔式錐形沸騰室：沸騰段、懸浮段（使小顆粒沉降、延長小顆粒停留時間，利于燃燒）空氣正壓進煤煙氣溢流渣負壓進煤懸浮段沸騰段（三）沸騰燃料特性1強化燃燒，傳熱系數高、容積熱強度大2煤種適應性廣3利于環保4利于實現機械化、自動化5效率較低（煙氣帶走的熱量、飛灰、可燃物較多）6控制和檢測手段復雜，耗電多1煤漿燃料煤漿燃料是煤粉與液體如水、油或甲醇混合而成的燃料。種類以煤與何種液體相混合來命名有：（1）油煤漿（COM或COD）油與煤粉混合，可以包含＜10%的水（2）煤油水漿（COW）和煤水油漿（CWO）：水含量大于10%五水煤漿燃燒加（3）水煤混合燃料煤與水的混合物，CWF－水煤燃料，CWS－水煤漿（4）煤－甲醇－水混合物（5）油－石油焦漿（6）水－石油焦漿加2水煤漿（1）用于工業蒸汽鍋爐（2）用于電站鍋爐（3）用于各種工業窯爐（4）用于內燃機（5）用于燃氣輪機聯合循環（6）用于煤粉鍋爐的點火燃料水煤漿是近十幾年發展起來的一種新型燃料，它由煤粉、水和少量化學添加劑組成。水煤漿的用途可以代油：加3水煤漿的種類煤漿特征使用方式特點用途50%煤/50%水管道運輸降低運輸費用舊和新設計燃煤鍋爐70%煤/29%水/1%添加劑直接燃用燃料費用低于燃油、民用燃料舊的燃油設計鍋爐60%煤/40%水管道運輸直接燃用過程費用降低舊和新設計燃煤鍋爐超細煤漿直接燃用燃料減小降負荷燃油和燃氣鍋爐水焦漿直接燃用燃料降低燃料費用船用鍋爐，燃油鍋爐油焦漿直接燃用燃料降低燃料費用燃油鍋爐超細、超凈煤漿替代燃料替代油內燃機直接燃用超凈煤漿直接燃用燃料減小降負荷燃油和燃氣鍋爐加4水煤漿的要求與特點(1)非牛頓流體，一種高濃度煤粉顆粒在水中的懸浮混合物,可以泵送或霧化噴入爐中(2)需有穩定的剪切應力和良好的穩定性（抵制煤粉顆粒沉積）(3)低粘度和很好的流變特性(4)霧化水煤漿時要求其顆粒容易分離加(5)水煤漿在制造過程中進行凈化處理，處理以后可除去原料煤中灰分的50%～75%和黃鐵礦（硫）的40%～90%，并回收原料煤熱值的90%～98%。(6)煤礦可以用水力開采，并把原煤的洗選和水煤漿的制造過程結合起來，水煤漿的經濟性會更高。加5水煤漿的制作(1)濕磨將原料煤

濕磨至需要的顆粒尺寸，一般為50~200μm。(2)浮選凈化含有合格煤粉的煤漿被送到浮選凈化段，通過浮選工藝除去其中大部分灰分和硫分。制造水煤漿主要包括以下幾步：加(3)過濾和脫水從浮選段出來的煤漿送至一過濾器（常用真空濃縮過濾器），把水煤漿制成相對干燥和清潔的煤餅狀，以使最終的水煤漿產品達到所要求的固體濃度。(4)混合和儲存由濃縮過濾器出來的清潔煤漿的濾餅被送到連續攪拌的混合器，在混合器中加入化學添加劑，以滿足所需要的水煤漿特性。當混合過程完成以后，水煤漿就制備好了，可以泵送去儲存或直接輸送到用戶。加水煤漿的制作流程圖加6水煤漿的霧化水煤漿良好的霧化特性是使其穩定著火和燃燒并保證高的燃燒效率的首要因素。霧化不好不僅會造成燃燒不穩定和燃燒損失增加，而且還會造成爐膛結渣。因此，水煤漿霧化噴嘴是關鍵的燃燒設備。由于水煤漿在常溫下的工作粘度一般為0.3~1Pa·s，比燃料油在運行時的工作粘度大得多，所以，水煤漿多用空氣或蒸汽霧化噴嘴。一個良好設計的水煤漿噴嘴應能達到以下要求：加(1)具有良好的霧化性能，能得到盡可能細的水煤漿液滴。希望霧化炬的平均液滴直徑在75μm，這樣才能保證良好的燃燒。(2)霧化介質（壓縮空氣或蒸汽）和水煤漿的流量比為0.1~0.25，這樣經濟上才合理。(3)由于水煤漿中含有70%~75%的固體顆粒，因此，從結構和材料上，要使噴嘴具有防磨損的功能。采用碳化硅或陶瓷作為噴口材料，可使噴嘴的工作壽命在2000小時以上。(4)噴嘴不會被水煤漿堵塞，并能承受燃燒器重復啟停所產生的熱應力水煤漿噴嘴要求：加空氣霧化水煤漿噴嘴a）T型噴嘴；b）標準Y型噴嘴；c）漸擴Y型噴嘴1-碳化硅或陶瓷管加圖為以煙煤為原料煤制成的水煤漿，當采用空氣霧化噴嘴，空氣壓力為1.2×105Pa，空氣和水煤漿的流量比分別為10%、20%、30%、40%和50%時，水煤漿的水分含量和霧化液滴的質量平均直徑的關系。

水煤漿水分含量和霧化液滴質量平均直徑的關系加7水煤漿的燃燒加水煤漿的燃燒過程首先通過噴嘴將其霧化成液滴，液滴在高溫爐膛中迅速蒸發掉水分，然后就像煤粉燃燒那樣，析出揮發分、著火和焦炭粒燃燒和燃盡。由于水煤漿的水分含量為25~30%，因此其燃燒的首要問題是在燃燒器根部保證穩定的著火。保證水煤漿的穩定著火和燃燒，除了上述的正確設計噴嘴和保證霧化質量外，還要能在燃燒器出口火焰根部維持一個高溫區，以保證水煤漿霧化炬具有很高的升溫速率，以使水煤漿液滴中的水分能迅速蒸發和使揮發分析出并著火。加水煤漿的燃燒階段水煤漿燃燒過程分三個階段：（1）水分蒸發（2）揮發分析出和燃燒（3）焦炭燃燒加水煤漿燃燒器旋流燃燒器加水煤漿的燃燒特點（與一般煤粉燃燒相比）(1)水煤漿中含有30%～40%的水分，在燃燒過程中首先必須有一個蒸發過程，使煤漿的著火熱增加，大約是同種煤粉的66%～87%。(2)水煤漿以噴霧方式進入燃燒區域，為達到良好的霧化，噴嘴出口速度往往高達200～300m/s，而煤粉則以一次風混合帶入，速度較低，一般為20～30m/s。(3)霧化過程不可能得到比原煤粉更小的液滴，在煤粉燃燒中，往往小顆粒煤粉在著火階段起主要作用，可以迅速加熱而著火，而對于煤漿，這些小顆粒都形成了較大的液滴。加(4)水煤漿霧滴中有多個煤粉顆粒，在水分加熱蒸發和揮發分析出過程中會產生二次破碎分離和結團現象，由于這種結團引起焦炭顆粒明顯大于一般煤粉焦炭粒子而難于燃燒。(5)水煤漿霧炬本身具有很高的動量，這對燃燒室流場組織產生影響。加水煤漿單滴燃燒模型加液滴云的四種群燃燒方式：水煤漿群燃燒模型群燃燒數：加水煤漿群燃燒模型（一）群燃燒三種模式：帶缺氧焦碳粒子存在區的水煤漿霧群燃燒加群燃燒三種模式：水煤漿群燃燒模型（二）不帶缺氧焦碳粒子存在區的水煤漿霧群燃燒加群燃燒三種模式：水煤漿群燃燒模型（三）顆粒揮發分析出和焦碳粒子燃燒的水煤漿霧群燃燒加火焰的4個區域：①揮發分析出區②空氣不足未燃焦炭區③焦炭燃燒區④非燃燒區群燃燒三種模式：水煤漿群燃燒模型加目前，我國的大氣環境，具有普遍影響的污染主要是燃料的燃燒。六燃燒污染及防治影響較大的污染物有：飄塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。各種污染物的濃度超過大氣質量標準，就會導致對環境污染，損害人體健康，造成對自然環境的嚴重破壞加1二氧化硫主要為燃燒含硫的煤及石油等燃料產生。一般1t煤中含有約5~50kg硫，1t石油約含5~30kg硫二氧化硫為無色有刺激性氣體，主要導致呼吸道疾病。大氣中SO2平均濃度達到3.5mg/m3，會誘發哮喘、呼吸道感染、肺功能損傷。SO2還會對動植物造成損害，對金屬、建材造成腐蝕作用。加防治二氧化硫污染的措施：提高窯爐熱效率，降低燃料消耗高煙囪排放，降低污染源區的污染物濃度燃燒脫硫（沸騰脫硫：細碎煤燃燒時加入脫硫劑如石灰石、白云石等，在灼熱的沸騰燃料層中邊燃燒邊脫硫，使SO2與脫硫劑形成CaSO4隨灰渣排出）燃料脫硫（固體燃料轉換成氣體燃料過程中脫硫；洗煤、重油加氫脫硫）排煙脫硫（活性炭吸附SO2，再用水吸附回收，制得副產品硫酸）加2氮氧化物（NOx）指NO，NO2，N2O，NO3，N2O3，N2O4，N2O5等總稱。造成大氣污染的主要是NO，NO2燃燒過程的是NOx有兩種：高溫燃燒下，空氣中N2的O2和反應生成燃料中含氮化合物（C6H5N，C12H9N）及氨基化合物（RNH3）燃燒分解出N2的O2形成加NO對人體和動物體內的血色素有強烈的親和作用，比CO大1000倍，任何動物吸入NO，會引起血液嚴重缺氧，損壞中樞神經系統引起麻痹癥狀。濃度為0.12×10-6時，有臭味濃度為80×10-6時，經3~5min胸部出現絞痛

300~500×10-6時，數分鐘引起支氣管炎和肺水腫死亡加NO2對人體有強烈刺激作用。濃度1mg/m3時，連續吸入4h，肺細胞組織將發生變化。

濃度達100mg/m3時，1min內人的呼吸發生異常。濃度達200~300mg/m3時，人在0.5~1h內死亡。大氣中允許的濃度0.15mg/m3加3煙塵沒有完全燃燒的微小炭粒及隨廢氣一起排出的灰分。直徑大于10μm的煙塵在大氣中容易沉降，稱為降塵。直徑小于10μm的煙塵不容易沉降，長時間漂浮于大氣，稱為飄塵。直徑小于0.01~0.1μm的煙塵會在肺部沉積下來，難以排出,嚴重危害健康。窯爐、熔化爐、退火爐、干燥器、煤氣發生爐等易產生加防治煙塵污染的措施：合理選擇燃料組織燃燒過程氣體燃料灰塵甚少液體燃料燃燒不完全，煙囪冒大量黑煙，造成污染浪費燃料固體燃料加煤、拔火時易產生煙塵加4含酚廢水煤氣凈化時易產生。其凈化洗滌水中含酚量較高，若直接排入這些有毒廢水，會污染水源，危害人體將康，危害漁業、農業酚類屬有較高毒性的有機化合物，主要破壞細胞原漿，低濃度酚使蛋白質變質，高濃度酚使蛋白質沉淀，對各種細胞有直接危害，對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用。長期飲用含酚廢水，會造成頭暈、貧血、皮疹、神經系統癥狀含酚廢水很難處理，工廠發生爐