1機械加工工藝基礎第4章

機械加工工藝規程

Machiningprocessplanning1

概述Introduction2第四章機械加工工藝規程本章要點概述零件結構的工藝性工藝規程制訂的主要問題典型零件的加工工藝規程34.1概述1.機械加工工藝規程

概念規定零件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。

工藝規程的作用

1)組織生產的指導件文件（生產計劃、調度、工人操作、質量檢驗的依據）。

2)生產準備工作的依據（刀具、夾具、量具的設計制造、采購(purchasing）原材料、毛坯料）。

3)新建和擴建加工車間時，計算所需設備種類和數量。

工藝規程的格式

機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、機械加工

工序卡。41.機械加工工藝規程4.1概述51.機械加工工藝規程4.1概述61.機械加工工藝規程4.1概述71.機械加工工藝規程原則

質量第一原則

效益優先原則

效率優先原則原始資料產品的全套裝配圖及零件圖產品的生產綱領及生產類型零件毛坯生產情況本廠（車間）的生產條件和技術水平各種有關手冊、標準等技術資料國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況

4.1概述81.機械加工工藝規程步驟分析零件結構工藝性確定毛坯擬定工藝路線選機床選刀、夾、量等輔具確定各工序加工余量、工序尺寸及公差確定切削用量估算時間定額4.1概述94.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性

定義——零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足要求的前提下，制造的可行性和經濟性。

良好的結構工藝性是指在現有工藝條件下既能方便制造，又能降低制造成本。104.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性鑄件：便于造型、璧厚均勻、

無尖邊、尖角鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量結構工藝性內容在加工方面合理標注零件的技術要求

便于加工、減少加工量114.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性

為了便于定位及避免損壞鉆頭，設計時要求需加工孔的表面與孔的軸線保持垂直或大于60。124.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性端蓋上通氣孔的加工工藝性134.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性兩凸臺端面在同一個水平面上凸臺結構加工工藝性144.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性越程槽越程槽精磨表面精磨表面退刀槽154.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性砂輪正在精磨斜齒軸的外圓面.砂輪越程槽.164.2零件的結構工藝性2.零件的結構工藝性

零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，通常在鑄件上設計出凸臺、凹坑。174.3工藝規程制訂的主要問題1.基準的選擇在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。又可進一步分為：使用未經機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。

精基準

粗基準

附加基準184.3工藝規程制訂的主要問題1.基準的選擇

工藝凸臺A向A小刀架上的工藝凸臺194.3工藝規程制訂的主要問題

保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。

兩個出發點：

a.保證各加工表面有足夠余量。

b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。又如圖，若△A>△B，應選B面，否則選A面。粗基準的選擇204.3工藝規程制訂的主要問題1.粗基準的選擇a）b）c）粗基準選擇比較

余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。

214.3工藝規程制訂的主要問題1.粗基準的選擇余量足夠的原則——若工件上每個表面都要加工，則應以余量最小的表面作為粗基準，以保證各表面都有足夠余量。

如圖若以大端為粗基準，由于大小端外圓偏心有5毫米，則上側單邊為34，下側單邊為24,加工余量不足。分析：毛坯：單邊29，零件：單邊25；由于偏移5，則一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。224.3工藝規程制訂的主要問題1.基準的選擇床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2

便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準。

粗基準一般不得重復使用原則重復定位精度低Flash234.3工藝規程制訂的主要問題

精基準的選擇選擇精基準一般應遵循以下原則：

基準重合原則

設計(工序)與定位

基準統一原則

各工序的基準相同

互為基準原則

兩表面位置精度高

自為基準原則

加工余量小而均勻

重點考慮：

減少定位誤差保證加工精度

精基準選擇

244.3工藝規程制訂的主要問題精基準的選擇基準不重合誤差值等于設計（工序）基準與定位基準之間尺寸的變化量?；鶞什恢睾弦话惆l生在下列情況：

①用設計基準定位不可能或不方便；

②在選擇精基準時優先考慮了基準統一原則?；鶞手睾显瓌t254.3工藝規程制訂的主要問題

精基準的選擇設計基準（定位基準）

若本道工序的加工精度為δ，則只要δ≤δA2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面δ（本道工序加工精度）264.3工藝規程制訂的主要問題精基準的選擇設計基準定位基準若要滿足加工精度必須有：－稱為基準不重合誤差274.3工藝規程制訂的主要問題精基準的選擇圖b圖c284.3工藝規程制訂的主要問題精基準的選擇主軸箱零件精基準選擇

統一基準原則——當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工，可保證各表面間的位置精度。294.3工藝規程制訂的主要問題精基準的選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準選擇【例】主軸零件精基準選擇

自為基準原則

【例】床身導軌面磨削加工）導軌磨削基準選擇以齒形表面定位加工1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪

互為基準原則304.3工藝規程制訂的主要問題

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇加工表面本身作為精基準。如：注意：采用自為基準僅能提高表面質量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應由先行工序保證。典型的采用自為基準加工的方法有：珩磨、高速自由鏜等。