XX公司主生產計劃管理流程編制：審批：實施日期：更改歷史版本日期更改地占八、、更改條更改人更改審批1.02006-12-20目錄.目的2.范圍2.術語3.相關文件3.職責3供應鏈管理部3事業部業務部門3事業部生產車間4采購與倉儲部門4物流部4.工作流程4流程圖4銷售預測與銷售計劃4主生產計劃的制定4主生產計劃的調整5物料需求計劃的制定5車間生產計劃的制定5.記錄6目的主生產計劃是公司運營管理的綱領性文件，本文檔旨在規范某某公司主生產計劃的管理流程，明確相關部門的職責，建立銷售計劃、主生產計劃、物料需求計劃、事業部生產計劃以及庫存管理等的統一協調機制，實現企業供應鏈管理的相關績效。范圍本流程適用某某公司所有事業部的半成品、產成品主計劃等。術語主生產計劃（簡稱主計劃）：明確當期企業各類最終產品的生產數量。某某公司的主生產計劃就是根據當期銷售計劃和庫存水平確定一周內各個事業部產品的出產數量。計劃滾動：在銷售平臺提供的銷售計劃基礎上，以周為周期，連續若干周制定后續階段的主生產計劃，要求滾動計劃的第一周必須提供準確的計劃，公司將以此為依據安排生產、備料和發貨，第二周及以后階段的計劃預測準確性可以適度逐周降低。計劃鎖定：在鎖定期間內對相關計劃和資源予以凍結，實行無條件執行，鎖定期間內計劃的變更必須按照相應工作流程進行調整。物料需求計劃：根據主生產計劃和備案的各個產品單耗，確定當期（周/月）生產所需物料的使用數量和使用時間。物料需求計劃是各個生產車間物料消耗的基礎，是公司制定采購計劃的重要依據。發貨計劃：事業部服務專員核算可發貨庫存量，根據客戶需求確定向客戶發出產品的數量和時間安排，包括已簽訂單和預測發貨計劃。相關文件無職責以下為各部門、組織的職責僅指和本流程相關的職責，不包括該部門、組織的其他職責。供應鏈管理部負責某某公司主生產計劃的制定與管理確定主生產計劃的滾動周期、主生產計劃的滾動時間跨度、主計劃鎖定周期以及各階段的計劃精確度對主計劃鎖定周期內的生產、發貨的相關更改由供應鏈管理部負責審核根據事業部提交的每月銷售計劃和設定的各產品庫存水平以及本周確定的發貨計劃制定本周主生產計劃根據主生產計劃和備案的各產品物料單耗確定對應的物料需求計劃，并簽字下達給各個事業部、供應中心、倉儲部負責評估考核各個事業部生產計劃與實際產出的一致性負責評估考核各個事業部物料損耗負責評估考評各個事業部業務部門銷售計劃的準確性事業部業務部門根據市場分析與客戶需求，制定準確的銷售計劃，并按照公司規定的計劃滾動方式（每周提供連續三周的銷售計劃）定期提交供應鏈管理部每周五由服務專員根據產品可發貨量制定下一周發貨計劃提交給供應鏈管理部，并向物流部門簽發發貨通知單。事業部生產車間根據供應鏈管理部制定的主生產計劃和配套的物料需求計劃，完成產品的生產在設定的庫存基準上，根據當期主生產計劃以及訂單情況確定車間生產作業計劃憑供應鏈管理部下達的物料消耗單向倉庫領料采購與倉儲部門根據主生產計劃，采購部門應提前做好當期公司物料采購計劃（原料、輔料、包裝物等）根據主生產計劃和車間生產計劃向供應商定期通知發貨數量和發貨時間倉儲部門根據主計劃確定的物料需求計劃向各個車間發料并辦理相關手續對計劃外領料必須持有供應鏈管理部批準的領料單倉儲管理部門方可向申請用料部門發料物流部根據訂單管理部門下發的發貨通知單合理安排車輛和運輸路線發貨情況的跟催，運輸事故處理工作流程流程圖參見附錄A。銷售預測與銷售計劃由各事業部銷售部根據業務代表搜集的客戶月、周生產計劃或需求信息，指定服務專員匯總、制定銷售計劃，每周五提供后續三周的滾動銷售計劃給供應鏈管理部。滾動銷售計劃的預測精確度依次為：90%，80%，70%。結合滾動銷售計劃，由服務專員每星期五制訂下一周的發貨計劃。滾動銷售計劃的格式示例。主生產計劃的制定供應鏈管理部依據各個事業部制定的滾動銷售計劃、銷售預算和產能確定當期的主生產計劃和當期的期末庫存。主生產計劃包括公司生產品種、產量、生產日期、生產部門、庫存趨勢。供應鏈管理部根據滾動的銷售計劃制定連續三周的主生產計劃，其中對第一周的主計劃進行鎖定。主計劃中庫存的設定：連續生產時由供應鏈管理部設定主要產品的庫存（原料、成品與待檢品的庫存）最大量與安全庫存；非連續性生產時，原則上最大庫存量是在安全庫存的數量上加上設備停車期內銷售部門提供的預期銷售量。滾動主生產計劃每周六制定并發送相關部門（各個事業部、采購、倉儲、物流等）。（主計劃格式示例）主生產計劃的調整在公司每周一召開的產銷例會上，由各個相關部門對本周主計劃予以再確認。主生產計劃一經確定，相關部門需嚴格執行。發貨總量不變，時間變動的周主計劃調整：由服務專員提前24小時將書面的變更通知單以郵件形式發送信息到供應鏈管理部、物流部，供應鏈管理部根據信息調整車間生產數量與庫存；物流部調整車輛。增加發貨數量引起的周主計劃調整：需由相關業務部門提出申請，經運營總裁簽字確認后交供應鏈管理部進行安排，如果新發貨計劃與周計劃發貨沖突，由服務專員決定發貨順序，供應鏈管理部適時調整周主生產計劃并將信息反饋到相關部門。運營總裁不在公司時由供應鏈管理部主任簽字認可，并由供應鏈管理部主任及時向運營總裁進行匯報。減少發貨計劃時的周主計劃的調整：有服務專員提前一天通知供應鏈管理部，供應鏈管理部作相應的計劃調整，并由財務部駐各事業部成本會計計算物料的在途品、成品的資金利息有相關部門承擔該費用。生產因素引起的周主計劃調整：因生產部門的設備、質量等自身因素不能達到主計劃的要求時由供應鏈管理部調整周主生產計劃，由生產部門承擔后期不能及時交付的所有責任。職能、服務部門因素引起的周主計劃調整：在生產部門反映出的不能達到主計劃的要求時由供應鏈管理部調整周主生產計劃，并按擊鼓傳花方式承擔責任。對核準的主計劃的調整由供應鏈管理部核算新的物料需求下發物料更改通知單。物料需求計劃的制定供應鏈管理部根據當期主計劃、物料單耗核算公司當期物料需求計劃和相應的資金數額，物料需求計劃同主生產計劃一并發送相關部門。供應鏈管理部根據每周主生產計劃、物料單耗開具事業部本周物料消耗清單，作為本周供應進貨、倉庫發貨、車間領料的依據。（包括進料時間、進料數量、需料部門）。倉儲管理部門依據該物料消耗清單控制本周車間物料領用總量并記帳。期末和車間核對實際消耗量，由供應鏈管理部對用料差異進行備案考核。對計劃外用料的使用，必須由供應鏈管理部審核開具相應的物料消耗清單后，倉儲管理部門方可向車間發料（車間方可領用相應數量的物料），禁止任何形式的未經核準的物料使用。車間生產計劃的制定事業部根據主生產計劃、庫存水平、發貨計劃確定日生產總數量、各工序生產數量與品種用于指導主計劃期內的實際生產，同時將該計劃報供應鏈管理部備案。事業部跟據具體的生產確定當期的班組建設、人員培訓、設備維護、安全等工作計劃報供應鏈管理部備案。車間計劃產出數量和實際生產數量的準確性將是供應鏈管理部實施的重點考核指標。記錄《物料清單》由供應鏈管理部保管3年.《領料單》由倉儲部永久性保管.《主生產計劃》由供應鏈管理部保管2年.《計劃