SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產品質量先期籌劃BryanHuang03-8-18OverviewOfTheTrainingModuleQS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTaskPrimary開始生產

按節拍生產(GP-9)生產件審批(PPAP)樣件批準(GP-11)預生產會議先期產品質量策劃(APQP)選點決定潛在供應商評審先期計劃和預防全球采購供應商質量改進程序

零件生命期

時間線早期生產遏制(GP-12)全球采購改進會議

質量研討會二級發貨控制

一級發貨控制

供應商質量過程和測量(GP-5)績效監控

持續改進(GP-8)問題解決GM全球APQP經驗背景定義產品質量先期策劃--APQP 采用系統化方法確定和建立必要的步驟，明確相關方職責，以確保滿足顧客對產品的要求目的 促進參與各方相互信任和支持，并充分聯系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優點有效利用資源，使顧客滿意

促進對所需更改進行早期識別并實施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進度要求下交付合 格產品

供應商高級管理層的支持是APQP成功實施的關鍵！對供應商的要求

主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求

開發每個零件/系統的詳細計劃

-完善的

零件設計

-完善的防錯過程

零缺陷

保持項目進度

-設計完成

-樣件交付

-準確樣件提交和零件交付

早期識別項目問題和促進糾正整改

在APQP未解決問題清單中記錄

保持與GM溝通項目狀態和問題-可

制造性評估書

期望分供應商滿足這些同樣要求

APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram方案和確定工程2.Productdesignanddevelopment產品設計和開發3.Processdesignanddevelopment過程設計和開發4.Productandprocessvalidation產品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反響，評估和糾正措施u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關鍵節點日期APQP項目策劃保密注釋

APQP項目概覽

供給商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括工程時間進度表GM主要職責采購--Buyer選擇潛在供給商供給商質量--APQP工程經理--與buyer和PE緊密合作 --負責供給商的質量，能力和時間進度

--確保更新管理層信息工程--產品的設計和發布供給商主要職責主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求開發每個零件/系統的詳細方案--產品設計、防錯保持工程進度--設計完成、樣件交付、PPAP早期識別工程問題和促進糾正整改保持與GM溝通工程狀態和問題--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評估和糾正措施概念提出/批準工程批準樣件試生產投產第一步：定點前活動A.Buyer召開定點策略會議1B.采購部發出RFQC.Buyer召開技術評審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項目概覽

在RFQ中增加供給商質量SOR在RFQ上添加經驗教訓17WWPAPQP評估3定點推薦3初始進度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13小組可行性承諾6APQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評估和糾正措施概念提出/批準工程批準樣件試生產投產第二步：方案與定義工程A.SQE籌劃/主持進行APQP啟動會議4B.安排研討會日期(KCDS)9C.供給商提供進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設計評審9E.量具、工裝與設備的初始評審10APQP項目概覽

供給商組織橫向協調小組確定顧客要求確定產品、過程的基準數據產品的可靠性研究確定產品的設計目標、可靠性目標、質量目標初始進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環境或平安政策法規更新經驗教訓17、APQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評估和糾正措施概念提出/批準工程批準樣件試生產投產第三步：產品設計和開發APQP項目概覽

A.DFMEA8B.組織設計評審和研討會(KCDS/GD&T)9C.本錢/性能/風險折衷方案分析D.來自試驗、生產和終端客戶的反響意見的利用E.SQE對檢具與工裝概念評審10F.制定過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13的Prototype文件，并通過SQE評審G.制定GP-11相關方案11，并得到GM相關部門批準H.在設計的適當階段進行設計驗證I.工程評審#24評審、批準所有的圖紙、工程標準和材料標準最終確定特殊特性更新的過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13檢具、工裝與設備概念10新的檢驗、測量和試驗設備清單，并列入進度方案更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#16更新的經驗教訓17QS9000要求設計輸出應為包括以下內容的過程的結果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&TAPQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評估和糾正措施概念提出/批準工程批準樣件試生產投產第四步：過程設計和開發APQP項目概覽

A.設計評審9及經驗教訓提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統11，并得到GM相關部門批準C.制定防錯&RPN降低方案12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13的更新，并通過SQE評審E.SQE對檢具與工裝設計評審10F.制定GP-12方案、MSA方案G.制定制定設備預防性維護體系H.評審當前質量體系，確保適用預期的產品和過程I.工程評審#34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產控制方案13確定初始過程能力要求完成過程操作和監控指導書檢具、工裝設計完成10新的檢驗、測量和試驗設備清單，并列入進度方案場地平面布置圖確定顧客包裝和標簽標準更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經驗教訓17APQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評估和糾正措施概念提出/批準工程批準樣件試生產投產第五步：產品和過程確認APQP項目概覽

A.SQE進行先期PPAP15和工裝現場評審10B.進行PPAP15，并由SQE評審和確定狀態C.進行按節拍生產(GP-9)16D.工程評審#44初始過程能力研究、GageR&R、過程評審、生產確認試驗包裝評價更新的(試)生產控制方案13質量籌劃簽署認可生產件批準15狀況和按節拍生產狀況16更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經驗教訓17第六步：反響、評估和糾正措施APQP項目概覽

A.供給商進行GP-8和更新控制方案B.完成GP-12C.更新經驗教訓17，并用來更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產控制方案13更新的經驗教訓17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進過程變差顧客滿意交付和效勞APQP

-Task1產品定點策略會議任務描述: 其目的在于使所有GM關鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點過程、內容、進度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。任務的關鍵輸出：評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供給商質量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序方案評審潛在投標人清單，確保只向符合SGM要求的供給商發出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內容、進度與策略并達成一致，使之成為具體的RFQM確定直接采購零件的職責APQP問題清單(GM1927-5)任務責任人：采購員任務時間：定點前APQP

-Task2技術評審任務描述: 由供給商、SGM關鍵方及其他有關代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產符合SGM要求的零件。任務的關鍵輸出：供給商陳述有關進度、設計能力(如適用)，設計零件的可制造性，質量過程，包裝與運輸等事宜供給商陳述所需質量信息(GM1927-4)中所列的具體質量議題供給商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經驗教訓(GM1927-10)SGM關鍵方完成供給商初始WWPAPQP風險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務責任人：采購員任務時間：定點前任務責任人：關鍵方任務時間：第1次作為采購推薦的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP

-Task3WWPAPQP風險評估&定點

任務描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發過程中存在的潛在問題，并確定應對那些零部件和/或供給商更多的重視。 它旨在對所有新的零部件/供給商進行評估。任務的關鍵輸出：初始評估應在技術評審之后進行作為采購推薦的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結果風險評估應在工程評審#3之前至少更新一次關鍵方和供給商共同確定行動方案以消除/降低風險評估中識別的風險M對沒有定點的外協件，供方向SQE提供詳細的采購方案MSQE必須評審外協件及其分供方清單以確定供方是否分派適宜的資源級別根據評估結果確定按節拍生產實施級別任務責任人：SQE啟動會議 供給商其余3次任務時間：APQP各工程階段APQP-Task4供給商工程評審任務描述: 其目的在于根據APQP工程籌劃和進度(GM1927-1,2)評審工程進展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供給商需解決的問題。 同時旨在審核產品和過程開發，并汲取每次制造的經驗。APQP-Task4供給商工程評審APQP啟動會議APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供給商工程聯系表〔GM1927_17〕APQP工程籌劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)初始過程流程圖/DFMEA狀態(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制方案(A-8)初步按節拍生產方案經驗教訓(GM1927-10)新建／擴建／轉移廠房方案；方案應包括所有相關的分供方分供方管理方案〔包括質量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風險評估表或等同記錄M分供方工程狀態表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會議應在供給商接到獲得業務的正式通知后30天內進行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和工程進度的要求，供給商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP-Task4供給商工程評審供給商工程評審#2,3,4PR#2 此會議應于Beta樣件制造前進行；PR#3 此會議應于Prototype/OTS樣件制造前進行；PR#4 此會議應于PPAP前進行；供給商應在會議前進行預評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在工程評審會議上審核相關文件APQP-Task4供給商工程評審供給商工程評審#2,3,4APQP工程籌劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)評審已發生的裝車問題供給商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程圖評審(A-6)/DFMEA狀態(A-1)/設計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R方案設施/設備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低方案(GM1927-21)/控制方案評審(A-8)GP11樣件方案/PPAP方案/GP12方案按節拍生產能力分析/按節拍生產方案(Task16)供給商相對于設計公差的過程能力經驗教訓(GM1927-10)新建／擴建／轉移廠房方案；方案應包括所有相關的分供方分供方管理方案〔包括質量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風險評估表或等同記錄M分供方工程狀態表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP

-Task5進度表和問題清單任務責任人：供給商任務時間：APQP全過程任務描述: 在APQP全過程中定期對工程籌劃/進度表和所關注的事項進行詳細評審，以保證工程交付內容的按期實施任務的關鍵輸出：供給商制定工程總進度表和分進度，并在所有工程評審時評審供給商及時更新APQP問題清單，并在所有工程評審時評審供給商與SQE共同確定并隨時交流關鍵的進度和工程問題M應把模塊分部件的節點提前6周完成，以支持SGM工程進度APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務責任人：供給商任務時間：各工程評審期間任務描述: 在4次工程評審時，供給商應評估其工程狀態，并發出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進供給商組織內部的對話和問題暴露任務的關鍵輸出：小組可行性承諾(GM1927-8)對設計的供給商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供給商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產的供給商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供給商把責任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供給商工程預評審后進行，并由供給商總工程師和制造工廠經理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供給商應負責從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP

-Task7過程流程圖任務描述: 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制方案、Layout等的根底

任務的關鍵輸出：供給商制定初始流程圖，作為報價資料的一局部供給商及時更新樣件/正式生產流程圖，并提交SQE評審供給商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產、檢驗、返工、包裝、標簽以及發運等；流程圖與PFMEA和控制方案相對應M供給商應提供模塊分部件生產的過程流程圖任務責任人：供給商任務時間：定點前；GP-11前；PPAP前APQP

-Task8DFMEA任務描述: 它是一份動態文件，在概念設計階段或之前發布，并在產品開發過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風險：1)幫助評估設計要求，DFM/DFA；2)增加發現潛在失效模式的概率；3)明確設計的優先等級

任務責任人：設計責任工程師任務時間：概念設計階段或之前明確RPN和KPC任務的關鍵輸入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求設計意圖車輛要求制造裝配要求售后質量經驗教訓關鍵產品特性/KPC(如確定)相應修改設計指南和數據庫繼續DFMEA，降低RPNM供給商應確認負責設計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP

-Task9設計評審任務責任人：產品工程師任務時間：初始評審Beta樣件前持續進行后續評審任務描述: 目的在于確保設計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造

任務的關鍵輸出：組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀標準，性能和材料測試要求確保供給商的制造能力可以持續滿足指定的公差要求M相同的程序應用于模塊分部件，供給商和SQE必須參加這些評審APQP

-Task10檢具、工裝與設備評審任務責任人：供給商任務時間：概念批準在Beta樣件前持續進行后續評審任務描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設計、制造和驗證，從而生產出符合SGM質量要求的零件

任務的關鍵輸出：對檢具、工裝和設備的設計概念的初始評審于APQP啟動會議時進行，概念批準在Beta樣件前進行；持續進行后續評審，直至PPAP按APQP籌劃/進度表評審檢具、工裝、設備和功能試驗的方案和進度，并確保按時完成：設計、發放定單、制造和認可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設備符合GD&T的設計、公差要求，能生產出符合過程能力要求的零件M必須對模塊分部件進行同等評審APQP

-Task11GP-11預樣件和樣件任務責任人：供給商任務時間：GP11方案PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務描述: 目的在于裝配和測試生產用零件、裝配系統和整車，以進行設計和裝配驗證 GP-11零件批準將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度GP11包括供給商分析/開發/認證(ADV)方案任務的關鍵輸出：根據SGM批準的圖紙、模板、車型和/或其它工程設計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產品性能試驗。提交上述報告至SGM認證工程師批準如零件不符合設計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認證工程師批準后，才可交樣如SOR規定，那么要求設計和/或產品認證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認證工程師批準必須確保所有分供方運行GP-11APQP

-Task12PFMEA任務責任人：供給商任務時間：初稿定點前樣件/PPAP前更新RPN持續降低任務描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產生的失效模式，通過實施RPN降低策略以減少發生缺陷的風險 這是一個動態的不斷更新的文件任務的關鍵輸入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反響售后質量類似過程的制造能力先期模型EWO經驗教訓防錯技術明確RPN和KPP記錄工藝流中需要預防錯誤和缺陷發生之處及方法繼續PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現行過程控制和推薦糾正措施已列入控制方案M供給商應完成對模塊分供方的PFMEA評審APQP-Task13控制方案任務責任人：供給商任務時間：概念批準在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產符合顧客要求的產品

任務的關鍵輸出：供給商以初始控制方案為根底，制定Prototype控制方案、試生產控制方案(GP-12)、生產控制方案，并通過SQE評審使用PFMEA及統計數據來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時更新控制方案應包括接收、制造、包裝、標簽作業、發運以及返工作業等整個過程及其控制方法M如供給商負責在主機廠的裝配，那么控制方案應包括在主機廠的安裝過程APQP

-Task14早期生產遏制GP-12任務責任人：供給商任務時間：PPAP時評審控制方案SGM指定時間段實施任務描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制方案，以便任何質量問題得以迅速在供給商處發現，而不被發運至SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件

任務的關鍵輸出：供給商應在SGM規定的時間段內執行GP-12：使用試生產控制方案，明確遏制過程的負責人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運輸標簽上使用綠點(高級管理層簽署)代表合格性供給商必須記錄在SGM生產區域內發現的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗工程等糾正措施，并及時更新相關文件供給商應識別任何有關的更改并與SQE溝通滿足推出標準時，推出GP-12所有分供方應遵守GP-12程序，并提前節點以保證一級供給商的GP-12進度APQP

-Task15生產件批準PPAP任務責任人：SQE任務時間：PPAP提交日期前任務描述: 目的在于確認供給商是否完全理解所有的顧客工程設計記錄和標準要求，通過按報價生產速率進行的正式生產，以驗證其過程有能力生產出符合以上要求的產品

任務的關鍵輸出：