名詞解釋鋁熱焊：焊接時，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁熱劑）放在坩堝內加熱，使之發生還原放熱反應，成為液態金屬（鐵）和熔渣（主要為Al2O3），注入鑄型。液態金屬流入接頭空隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。砂型鑄造：在砂型中生成鑄件的鑄造方法，基本原料：鑄造砂，型砂粘結劑，鑄型由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑。注射成型：塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高屈服強度：大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，沒法恢復。這個壓強叫做屈服強度。退火：將金屬構件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。回火：將淬火后的鋼，在AC1以下加熱、保溫后冷卻下來的熱處理工藝。Q195：是一種碳素結構鋼。屈服強度195MPA。45：優質碳素結構鋼，平均含碳量為0.45%9CrSi：含碳量為0.9%，鉻、硅含量均小于15%的合金工具鋼膠合板：是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。纖維板：采用木材加工的廢料或植物纖維做原料，經過破碎、浸泡、制漿、成型、干燥和熱壓等工序制成的一種人造板材。熔模鑄造又稱失臘法。通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。壓力鑄造：實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。金屬型鑄造：又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。特點：鑄型一般由金屬制成，鑄件重量和形狀都會有所限制。點焊：是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。碳化焰：在燃燒過程中，可燃氣體乙炔過量，火焰中有黑煙。游離的碳會滲入到熔池，增加焊孔的含碳量。如果有過多的氫氣進入熔池會產生氣孔裂紋。中性焰：在燃燒過程中，氧量的供給量恰好等于氣體完全燃燒的需氧量，燃料后的產物中既沒有多余的氧氣也沒有因缺氧而生成的一氧化碳等還原性氣體的火焰。脫模斜度：也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。加強筋：在結構設計過程中，可能出現結構體懸出面過大，或跨度過大的情況，在這樣的情況下，結構件本身的連接面能承受的負荷有限，則在兩結合體的公共垂直面上增加一塊加強板，俗稱加強肋（在工程上念JIN筋），以增加結合面的強度。榫結合：材料設計成互相扣緊的凹凸，不需要釘子膠水等連接，只需敲打。膠結合：是木制品常用的一種結合行式，主要用于實木板的拼接及榫頭和榫孔的膠合，其特點是制作簡便、結構牢固、外形美觀，產品形式不受手工工藝的局限。如何選擇涂料及施工時注意問題（101）用圖闡述低碳鋼拉伸經歷過程低碳鋼的拉伸大致可分為四個階段：（1）彈性階段OA：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載后，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。（2）屈服階段AS':試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（圖中鋸齒狀線SS'）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。（3）強化階段S'B試樣經過屈服階段后，若要使其繼續伸長，由于材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。（4）頸縮階段和斷裂BK試樣伸長到一定程度后，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現“頸縮”的現象，一直到試樣被拉斷。壓力加工時，如何選擇沖壓板材及沖壓設備（115、132）怎樣實現物品材料色彩調節和著色？（102）機械壓力機和液壓壓力機對比？一：機械壓機力機分為曲臂式（沖床）和螺桿式（摩擦壓力機，爽動壓力機）兩類。曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的，特點是;運行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可調節，嚴禁過載運行。一般用來沖裁下料，沖孔，拉伸成型等。摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的，特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制，傳遞壓力大，工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正；簡單的成型；壓鑄行腔成型等。爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。機械壓力機1；運行快，效率高，造價低，控制部分較為簡單，易維護保養，2；工作臺面較小，為增加其傳遞動力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，運行時噪音大，振動大。二：液壓壓力機是通過液壓泵產生的帶壓力的液體通過控制回路液壓執行件來傳遞動力，液體介子有水，乳化液；液壓油。特點是工作壓力大，運行平穩，工作行程可以自由控制調節范圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機械壓力機絕大部分的工作，適用面廣。液壓壓力機配置較為復雜，稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站，控制部分和回路較為復雜，造價相對較高，如何考慮沖壓零件結構工藝性工藝性其實也就是從成本、制造性、使用性方面考慮，比方沖裁件,在不必要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差），沖孔工序圓孔的工藝性最好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設工藝孔，這些都是從制造工藝上考慮的，從成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在滿足技術要求的情況下盡量使用最小允許值，以提高材料利用率，對于拉延件，對那些帶極大脹形成分且對底部無要求的局部成形來講可以考慮在底部進行工藝開口以降低材料的成形時向成形處流動的阻力，對于成形比較復雜局部脹形比較多，拉延深度比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內處設置材料成形緩沖區域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形時可以從此處取得材料，并增加脹形的成分使得成形更為均勻不易出現褶皺，此處成形后會減薄，不過后續切除，但這樣會增加材料消耗。另拉延較深時一般凹模圓角或一些棱線處可將圓角放大些，可在后續加整形工序或者分多序拉深。彎曲、翻邊來講可以在垂直彎曲線方向增加加強肋、筋以控制材料的回彈導致的零件彎曲角度不夠或過小，其他的模具上的防回彈措施這里就不多說了另某些彎曲，翻邊容易起皺處可適度開工藝切口以改善起皺狀況。再就是從使用上考慮，對于一些大型的零件但變形程度不高，加工硬化不夠導致的剛性不強，在產品外觀允許的情況下增加加強肋、筋，如果不允許可以考慮增加它的變形程度如增加壓邊力加拉延筋等，使其成形時的脹形成分增加，讓材料經過一次加工硬化，或者采用烘烤硬化鋼板等高強板。再就其他一些細節性的東西，比較雜需要自己在工作中總結了，比如再沖孔后需攻絲的需采用小間隙沖裁等等。曲柄壓力機工作原理以J31-315型開式壓力機為例，其工作原理見下圖。電動機1帶動皮帶傳動系統2，3，將動力傳到小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9制成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉。連桿12一端連到曲軸偏心輪;另一端與滑塊鉸接，當偏心齒輪9在與小齒輪8嚙合轉動時，連