機床數控技術在智能制造中的應用探討摘要：智能制造是當前新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力，是促進制造業轉型升級和推動制造業高質量發展的主攻方向。機床數控技術在智能制造中起著重要作用，文中對機床數控技術進行了概述與其在智能制造中的生產優勢、應用領域和發展趨勢，為深入研究機床數控技術在智能制造中的推廣應用提供了思路。關鍵詞：機床數控技術；智能制造；應用引言：我國現代化水平不斷提高，帶動了各行業生產制造水平的提升。當前我們必須把握數控技術的特點，結合我國自動化制造中數控技術的應用情況進行規范，以現代化技術推動我國機械制造行業的發展。在此基礎上需要對技術應用進行選擇，從而不斷提高機床制造產品的質量，充分體現出了微結構的技術優勢使其更加符合實際需求，為行業創新提供有效推動力。機床數控技術概述機床數控技術要點當前需要將數控技術應用到實踐中，不斷提高設備的靈活性，在科學技術的支持下提高機床制造質量。機械加工是我國發展建設過程中的重要組成，機床數控技術在我國各類生產制造中都有著重要的作用，如微結構零件可通過機床施工技術進行加工，要求在生產中融合傳感監測技術、無線通信技術等，借助編程軟件來控制制造或者加工程序，不斷提升機械設備應用的精確度，使加工生產更加符合實際需求，推動行業的后續發展建設。機床數控技術發展現狀傳統的機械制造技術較為單一，無法滿足當前時代機械行業需求，而在當前科技發展迅猛的時代背景下，數控技術的加工精密度在發生著變化，如借助機床數控技術可以將編程范圍擴大，改變傳統機械行業或工程行業單一的模式，借助可編輯軟件實現數據的運算，提升各類機械設備的應用效率。當前機床加工物件的形狀尺度向精準化發展，取得了顯著的成果并具有很大的應用價值。在此基礎上，必須發展新興科技來帶動工業生產，不斷完善傳感技術、自動化技術、智能技術、控制技術、計算機技術、數據計算等，在實際應用中以數控裝置完成優化充分體現出微結構的技術優勢，要求借助終端來完成后續操作［1］。智能制造的基本特征當今時代，智能制造方興未艾、前景廣闊，它作為制造業的一種全新的生產方式，深度融合了新一代信息通信技術、先進制造技術、自動化技術和人工智能技術，他使制造業的產品形態、設計和制造過程、管理方法和組織結構、制造模式、商務模式發生了重大變革，將制造業帶入一個嶄新的發展階段，具有顯著特征。智能制造以智能工廠為載體智能制造以制造為本，智能是實現制造的手段，沒有制造的加工過程，智能化便無從談起。智能工廠作為智能制造的載體，以構建高效、節能、綠色、環保舒適的人性化工廠為目標，將智能化融入整個生產制造過程中，構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，將人機物料多維度融合，高效完成智能化生產控制中心、智能化生產過程管控以及智能化倉儲運輸和物流等工作。智能制造以生產關鍵制造環節智能化為核心生產關鍵制造環節包含產品、裝備、生產過程、管理以及服務等內容，各環節的智能化要同步實施，相互融合，密不可分，缺一不可。智能制造以端到端數據流為基礎數據實時流通共享是實現智能制造的重要條件，是數字化的具體體現。智能制造的系統層級自下而上共有五層，分別為設備層、控制層、車間層、企業層和協同層，不同層級之間數據暢通，實現信息協同共享，為各層級生產管理提供依據。數控加工技術在智能制造中的應用分析汽車工業領域汽車產業作為國民經濟的主要支柱產業，隨著汽車工業的快速發展，汽車產業逐步邁向智能化、電動化、輕量化、網聯化，汽車產業的全面升級與重塑即將到來，對汽車零部件及加工設備提出了更高的要求。高端數控機床制造企業緊跟汽車產業發展形式，在汽車零配件加工領域業研發不同的數控機床，比如，對稱性零件加工的對頭鏜銑復合加工中心，立式線性導軌加工中心，五軸立式加工中心等，機床數控加工技術升級換代，實現了復雜生產工藝的制定、汽車零件的制造。航空航天領域我國的航空航天事業發展迅速，在世界上處于領先地位，高精尖差異化的零件需求日益劇增，涉及到機翼、機身等大型零件，螺旋槳、渦輪葉片等復雜曲面加工，薄壁和薄筋等零件，這些零件對強度、剛度和可靠性要求很高，但材料性能剛度差、結構復雜，在普通機床上無法完成，高檔數控機床就能滿足高速、高精和高柔性的加工要求。智能機器人自動化生產領域科技快速發展，機器人代替工人作業逐步進入不同行業。在智能機器人自動化生產中，數控技術也有著出色表現，比如在汽車制造過程中，智能機器人與數控技術有機結合，實現了零部件制造、自動焊接、自動組裝，改變了傳統的汽車生產環境，提高了生產效率和產品質量，減少現場工作人員數量，節約了企業生產成本。機械制造領域隨著時代發展和社會進步，人民的生活水平不斷提高，新產品更新換代周期越來越短，需要加工各種不同需求的零件，對機械精密零件的需求越來越多樣化個性化，如光電通訊精密零件、醫療設備機械零件、精密汽車零件、精密機床零件、精密模具零件、精密鐘表零件等。應用數控加工技術在數控加工設備上可以實現這些零件的精密加工，適應產品更新快、精度高的需求。4機床數控技術在智能制造中的發展趨勢隨著《中國制造2025》深入實施，制造業重點領域智能化水平顯著提升，機械產品的形狀和結構不斷改進，加工質量越來越高，對用數控技術實施控制的機床提出了更高要求，加快高檔數控系統、伺服電機、軸承、光柵等主要功能部件及關鍵應用軟件研發，把高精高速、高柔性、高可靠性、集成復合化、智能網絡化作為未來數控機床的發展趨勢。4.1高柔性和高可靠性數控機床適應加工對象變化的能力強，實現逐步由單機柔性化向單元柔性化和系統柔性化發展。比如，升級拓展數控機床功能，在數控機床上增加大容量刀具庫、自動換刀機械手、交換工作臺等裝置，配以工業機器人和自動運輸小車，組成新的加工中心、柔性制造單元或柔性制造系統。通過采用抗干擾技術、提高元器件和系統的可靠性、提高自診斷和保護能力等技術，來保證數控機床在高負荷狀態下長時間地連續工作。目前，衡量數控機床可靠性主要參數的平均無故障工作時間越來越長，平均修復時間越來越短，有效度更接近100%。集成化和復合化數控機床要進行高效加工，就要對具有單一功能設備進行集成和復合，實現機床本體與數控系統集成，工序和功能復合，加工檢測一體化，如車削中心、車銑復合數控機床，五軸加工中心等設備就是集成復合化的成功案例。通過集成和復合，在數控機床上，工件一次裝夾可以完成車、銑、鏜、鉆、攻螺紋等多道工序的加工，甚至能完成除裝夾面以外的各個表面的加工。智能化和網絡化數控設備通過應用自適應控制技術、引入專家系統指導加工、故障診斷專家系統、智能化伺服驅動裝置等措施，推動數控加工智能化程度不斷提高。數控機床通過多種通迅協議組建通訊網絡，進行遠程控制，完成加工進程自適應、自診斷、自調整。高速化和高精度化高速可通過高速運算、快速插補、超高速通訊以及高速主軸等技術來實現，數控機床的計算機系統讀入加工指令數據后，能高速處理并計算出伺服系統的移動量，伺服系統能高速做出反應。高精度是保證產品質量的前提，科技越發達，產品越尖端，質量越高。結束語機床數控技術在智能制造業中應用領域廣、發展空間大，它的推廣應用有利于提升企業的生產效率，提高產品的加工質量,助力智能制造早日實現，推動制造業轉型升級。參考文獻：張飛,吳江江，宋巍?數控技術在智能制造中的應用及發展分析[J].城市建設理論研究(電子版)