摩擦學基礎課程論文論文題目：機器零件的潤滑姓名：殷倩倩學號：2012216389專業：機械制造設計及其自動化12-08日期：2015年6月10號機器零件的潤滑摘要：提高零件的潤滑能提高生產效率、改善機器產品質量。本文闡述了由潤滑引起的問題和潤滑的意義以及圍繞設備潤滑進行的工作和潤滑劑的選則原則，對充分發揮機器設備的效能，提高生產率，保證生產質量，降低成本和能源消耗，都有著非凡的意義。關鍵詞：機械零件；潤滑；潤滑劑；正文：隨著科學技術的高速發展，生產過程向連續化、自動化發展，機器向高速、重載發展，以及高溫、低溫、高真空和特殊介質等工作條件的需要，都要求不斷合理而完善地進行潤滑，以提高機器的使用壽命和可靠性，保證生產質量，降低成本和能源消耗。1由潤滑引起的問題和潤滑的意義在國家的經濟建設和人們的日常生活中，機械設備是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在現代工業領域內，廣泛使用于機械化大生產中。據統計，在機械制造企業中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。因為許多機器設備因使用年限較長，加之職工素質不高，流動頻繁，設備的潤滑工作并沒有真正落實。輕則發生設備故障，停產維修，重則發生安全事故。機械零件的潤滑，是設備維護保養和使用的重要工作內容。實踐證明：正確、合理、經濟的選用和配置各種潤滑劑，及時有效的對設備進行潤滑，不但能大大減少零件的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節流上發揮效益。2潤滑與潤滑材料2、1潤滑從廣義上講，潤滑就是在兩機件相對運動的摩擦表面之間，加入某種潤滑介質（如潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑等），從而在某種程度上把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來，在相互摩擦的表面中間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機器的摩擦與磨損。根據兩機件相對運動的摩擦表面之間的潤滑情況，、潤滑狀態可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。一般而言，潤滑的作用有：減少摩擦，減少磨損，沖洗，冷卻，阻尼振動，防銹，密封（如潤滑脂）等。潤滑的這些作用是彼此依存、互相影響的。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會產生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質的破壞。2、2潤滑材料在機械設備的摩擦副之間加入的具有潤滑作用的某種介質稱為潤滑材料，又稱潤滑劑。合理選擇潤滑劑是降低摩擦、減少磨損、保持設備正常運行的重要手段之一。潤滑油是目前最重要的一種潤滑材料，占潤滑劑總耗量的90％以上，主要是利用石油提煉中蒸餾出的高沸點物質再經精煉制成的。潤滑脂是在潤滑油（基礎油）里加入能起稠化作用的物質（稠化劑），把油液稠化成具有塑性的膏狀的潤滑劑。從一定意義說，它兼有液體和固體潤滑劑的優點。在常溫和靜止狀態下，潤滑脂粘附在摩擦表面上像固體一樣不流動，而在溫度升高和運動狀態下，熱和機械作用使潤滑脂變稀，能像液體一樣潤滑摩擦表面，當熱和機械作用消失后，又逐漸恢復到一定的稠度。與潤滑油比較，使用潤滑脂的主要優點如下：①在摩擦表面的粘附性好，不易流失或飛濺，不會產生漏油現象。②可起到密封作用，防止塵土等進入摩擦面。③比潤滑油的減振性強，可減少噪聲和振動。3潤滑材料的選用磨損與潤滑材料很大關系，由此潤滑材料的選用對設備的潤滑是相當重要的。在各種潤滑材料中，潤滑油的內摩擦較小，形成油膜比較均勻，特別是對摩擦副具有冷卻和沖洗作用，清洗換油和補充加油又比較方便，廢油還能再生利用，所以對多數摩擦副應優先選用潤滑油。經驗表明：在許多設備上都可以采用固體潤滑材料來代替潤滑油脂，且能取得更好的潤滑效果。3、1潤滑油脂選用的指標潤滑油脂的選用指標，也即潤滑油脂的質量指標如下：粘度反映了潤滑油的稀釋程度。粘度越高流動性越差，不易滲入間隙較小的摩擦副中去，但也不易被從摩擦面間擠出來，因而油膜承載能力強。高粘度油的摩擦阻力大，油溫易升高，設備的功率損耗也高。粘度低的潤滑油則正好相反。所以，粘度是潤滑油的一項很重要的指標。在選擇潤滑油時，通常以粘度為主要依據。3、2潤滑油脂的選用原則3、2、1負荷大小及負荷特性一般來說，潤滑油的粘度越大或潤滑脂的錐入度越小，則油膜承載能力越強，但在重負荷、有振動沖擊的情況下，還要求潤滑油脂的油性和極壓性能要好。3、2、2運動速度速度高易形成動壓油膜，選低粘度的油可以減少內摩擦損耗從而減少動力消耗；而速度低常與重載相聯系，所以應選高粘度的潤滑油。高速轉動的滾動軸承，易因離心力作用將油甩出而不能保證良好的潤滑，應適應提高油的粘度。如用潤滑脂，則速度越高要求脂的錐入度越大；速度低，錐入度應小。3、2、3工作溫度高溫條件下工作的摩擦副應選用粘度高、閃點高的潤滑油，或錐入度小、滴點高的潤滑脂，同時還應考慮油脂的極壓性、抗熱氧化安定性。對在低溫下工作的潤滑油，要選凝點低于工作溫度10°C左右的潤滑油。3、2、4周圍環境在潮濕的環境條件下，應考慮潤滑油的抗乳化度和選用抗水性好的潤滑脂。有腐蝕介質存在的環境還要求潤滑油、脂具有良好的防腐性能。3、2、5摩擦副的結構特點及潤滑方式摩擦副間隙小，要求潤滑油的粘度小和潤滑脂的錐入度大，以利于進入間隙小的摩擦副；摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，選用的潤滑油的粘度就越高，潤滑脂的錐入度也越小；對稀油循環潤滑系統，要求采用精制、雜質少和抗氧化安定性好的潤滑油；對飛濺和油霧潤滑，油接觸空氣的機會多，要求油的抗氧化性能要好。對于油集中循環潤滑系統，則要求潤滑脂具有良好的可泵送性，故應選錐入度較大的潤滑脂。一臺機械設備，采用集中或集中循環潤滑時，應根據主要機構的需要來選擇潤滑材料。結語潤滑是工程機械設計、制造、使用、維修和管理工作中極為重要的一環。機器零件潤滑管理和維護向科學化、系統