鍋爐培訓課件wps鍋爐培訓課件wps鍋爐培訓課件wps

冷卻塔

冷卻水泵

冷凝器除氧器+給水泵汽輪機+發動機鍋爐燃料混合和備料漩流除塵器和電除塵

廢木料燃料風底灰飛灰爐煙鍋爐給水蒸氣冷凝水冷卻水冷卻水電力輸出

課件目錄鍋爐的基本知識鍋爐的組成部分鍋爐主要部件的作用及結構汽水系統的工作流程鍋爐的主要控制參數煙氣流程汽水系統部件鍋爐檢修內容及注意事項1、汽包檢修2、受熱面檢修汽水系統部件具體參數和布置生物質鍋爐燃燒過程示意1、鍋爐基本知識鍋爐：什么是鍋爐？鍋爐是一種生產蒸汽或熱水的換熱設備，按功能包括兩大部分。一部分是通過燃燒燃料將化學能轉化為熱能；另一部分是各種形式的受熱面，將燃料燃燒釋放的熱能通過各種傳熱方式，傳遞給爐水使之升溫、汽化、過熱以產生所需要的蒸汽。生物質鍋爐的特點：生物質鍋爐為高溫、高壓參數自然循環爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼構架、底部支撐結構型鍋爐。2、鍋爐的組成部分鍋爐大的組成部分就是兩個大的部分：一是“鍋”二是“爐”鍋由汽水系統組成；爐由風煙系燃燒統組成。具體組成部件有：鍋汽水系統：汽包、引出管、主汽管道、下降管、受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器、煙冷器、空預器）匯汽集箱、分配管、給水管道、減溫水系統、排污系統（分連續排污和定期排污）、加藥系統、安全部件（三大安全附件：安全閥、水位計、壓力表）；對空排氣、緊急放水2、鍋爐的組成部分爐風煙系統：爐膛、風道（一次、二次、點火風）、一次風機、風室、消音器、分流器、煙道、引風機、除灰除渣系統（旋風分離器、布袋除塵器、爐排、撈渣機等）燃燒：燃料的化學能及氧做強烈混合的過程產生發光發熱的現象。（所需條件：有足夠的空間、充分的氧量、合理的溫度）輔助設備：給料、皮帶、取料機、爐前給料機（除鐵器、皮帶秤）汽包內部裝置結構布置圖3、鍋爐主要部件的作用及結構水冷壁的種類

（光管、銷釘、膜式）防護瓦的加裝示意圖汽水系統的工作流程給水流程：鍋爐給水自高加出口經流量計后分為兩路，一路直接進入省煤器，另一路由空氣預熱器煙氣冷卻器后進入省煤器，最后從省煤器進入鍋筒。空氣預熱器出口設一路給水旁路，用于調節進入煙氣冷卻器的水量。煙器冷卻器出口還設有一路除氧器再循環管路，用于鍋爐啟動初期加熱空氣和煙氣，使空氣和煙氣的溫度達到具備切換主燃料的合理條件。（30MW機組省煤器出口及汽包還設有再循環管路）蒸汽流程蒸汽由鍋筒引出后依次經過：一級過熱器、一級減溫器、二級過熱器、二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器，最后由主蒸汽管進入汽輪機。為了保證鍋爐的正常運行，鍋爐汽水系統還布置了有排污、疏水、加藥、取樣等系統。鍋爐的主要控制參數鍋爐參數額定蒸發量：鍋爐設計的額定出力額定蒸汽壓力：設計的額定工作壓力9.2Mpa額定蒸汽溫度：540℃額定給水溫度：220℃技術經濟指標冷風溫度35℃一次風預熱溫度189℃二次風預熱溫度189℃排煙溫度127℃鍋爐熱效率93.5%排污率1.5--2%煙氣流程按爐膛（含三級過熱器）、第二煙氣通道（含四級過熱器）、第三煙氣通道（含一、二級過熱器）和尾部對流受熱面（或第四通道）（包括過熱器、省煤器和煙氣冷卻器）。空氣預熱器不在煙氣通道內，它是由熱水和空氣換熱。燃燒系統燃燒系統有燃燒室、爐排、風室組成。爐排水冷壁上開有許多φ3的小孔，作為一次風的通風口，爐排下部是風室。燃燒室的截面、爐排的面積大小、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃料由爐前2個給料口送入燃燒室。給料管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運行時的要求。爐膛進料口上部設有點火風，取自空氣預熱器后的熱風。經預熱的一次風由風室經爐排水冷壁上的小孔送入燃燒室，二次風在燃燒室的前后墻送入。一、二次風風量各占總空氣量的50%，調節一、二次風量、給料量，可以使鍋爐負荷在35%-100%之間調節。燃燒后的灰渣由爐后的排渣口排出爐外。在排渣口下方設有撈渣機，能使灰渣安全有效的排出爐外。汽水系統部件鍋筒：鍋筒筒身由DIWA353鋼板卷焊而成（黃稈爐為DIWA322），封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內部裝置：孔板分離裝置、鋼絲網分離器、連續排污管緊急放水管組成。由孔板分離裝置出來的蒸汽經過鋼絲網分離器分離后，由蒸汽引出管進入過熱器系統。在集中下降管進口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現象。為防止低溫的給水及溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，進入給水分配管，使給水沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內正常水位在鍋筒中心線處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表、三只平衡容器，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警和保護（MFT)功能。鍋筒運行水位控制:正常為正負15mm,報警水位正200mm、負175mm;MFT動作水位正275mm負175mm;取點為三取二。汽水系統部件具體參數和布置水冷壁水冷系統受熱面有爐排水冷壁、側水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁以及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由φ38×4的管子和6×24mm的扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距的φ3的小孔（原設計）；側水冷壁由φ57×5的管子和6×23mm扁鋼焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及爐頂水冷壁由φ57×5的管子和6×23mm扁鋼焊制而成。后三水冷壁由φ38×4的管子和6×42mm的扁鋼焊制而成。整個水冷壁受熱面形成三個煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。汽水引出管由φ168×10及φ114×8鋼管組成，2根φ273×20大直徑下降管由鍋筒引出后布置在爐側，再由φ133管子引入兩側下集箱。集中下降管由底部裝置支撐在基礎上，在其上方及側墻下集連接，起加固作用。水冷壁兩側下集箱由φ219×32的管子制成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝置上鍋爐管材及適用范圍鍋爐輔機用鋼材過熱器懸掛及穿墻套管圖過熱器過熱器 生物質鍋爐過熱器分四級，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入飽和蒸汽匯集集箱，沿連接管進入一級過熱器，一級過熱器逆流順列布置，從一級過熱器出來后經過一級減溫器減溫后進入二級過熱器，然后再經過二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器后進入主蒸汽管。 一、二級過熱器管系均由φ38×4.5的管子組成，順列布置，位于第三煙氣通道。三、四級過熱器均由φ33.7×5.6的管子組成，順列混流布置，分別位于爐膛出口和第二煙氣通道。過熱器系統采用噴水減溫，這樣即可保證汽輪機獲得滿足要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞，使過熱器的輻射吸熱分額增加，可使鍋爐在100-70%負荷范圍內氣溫特性不隨負荷變化，噴水調節量大大減少。為保證安全運行，一、二級過熱器采用15CrMoG（GB5310-1995）、12Cr1MoVG（GB5310-1995）的無縫鋼管，三四級過熱器采用TP347H的不銹鋼管，防止高溫腐蝕對管子造成大的損害，增加了運行的可靠性省煤器和煙冷器省煤器和煙氣冷卻器省煤器和煙氣冷卻器由φ38×420G（GB5310-1995）管子彎制而成的方形鰭片蛇形管組成，支撐在尾部豎井內的兩側支撐板和通風梁上。給水沿蛇形管自下而上及煙氣成逆向流動，可將管內可能產生的氣體及時帶出。管子沿煙氣方向順列布置，縱橫節距均為79mm。省煤器分三組，煙氣冷卻器分四組。煙氣冷卻器與省煤器串聯，用來冷卻尾部煙氣，使達到理想的排煙溫度。省煤器和煙氣冷卻器處設有內護板，起到密封和防低溫腐蝕的作用。蛇形管穿墻處采用嚴格密封結構，保證管子熱膨脹時爐墻的密封性。一二級過熱器布置及懸掛裝置焊接圖空氣預熱器空氣預熱器空氣預熱器布置在煙氣通道外，為給水加熱空氣的形式。空氣預熱器中的水冷卻后進入煙氣冷卻器中加熱，在并入給水管進入省煤器。空氣及水成逆流布置。空氣預熱器由φ38×4的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內，由兩側的鋼板支撐。空氣預熱器在廠內組裝完畢，方便安裝。空氣預熱器設計的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內，提高了空氣預熱器的換熱效率。鍋筒檢修標準項目內容（1）檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢情況并清理腐蝕產物；（2）檢查內部焊縫和多孔板、鋼絲網分離裝置；（3）測量汽包傾斜和彎曲度；（4）檢查、清理水位計連通管、壓力表管接頭、排污管、事故放水管等內部裝置并進行管口清理；（5）檢查下降管的支承座、及汽包相連接的管道的焊縫等，校準水位指示計；（6）檢查安全閥、消音器以及排汽管道；（7）校對膨脹指示器；（8）檢查下降管支撐；（9）水壓試驗檢查其嚴密性。如何檢查汽包的彎曲度和水平度檢查汽包的彎曲度時可根據汽包中間的膨脹指示器的指示情況初步判斷，在汽包垂直中心面上，在汽包內部軸向拉線，測量汽包筒體部分的彎曲值，并利用汽包兩端人孔門中心線的凹坑標記，用U形玻璃管測量汽包的傾斜度。汽包內部的檢查及修理1、人孔門檢修：清理人孔門結合面上的舊墊片并用砂布打磨光滑，然后用著色法檢查人孔門結合面的接觸情況、腐蝕和損傷情況。人孔門蓋和汽包的結合面應平整光滑，不得有較深的凹槽麻坑裂紋或疵點，特別是橫貫結合面的傷痕。如有上述缺陷時，要用研磨膏和刮刀配合，將其研磨平整，局部傷痕小于或等于0.5mm，并保證接觸面有2/3以上的面積吻合。研磨后的平面用專用平板和塞尺沿周向檢測12--16點，誤差應小于0.2mm。汽包內部的檢查及修理2、汽水分離裝置檢修：因汽水分離裝置多用銷釘、螺栓固定，在運行中受流體的沖擊，往往會出現松脫，因此要仔細檢查汽水分離裝置的螺絲是否完整，有無松動、脫落和損壞；孔板上的小孔有無堵塞，應保證其通暢無阻；分離裝置各部件有無損傷；連接是否牢固；焊縫是否有缺陷；結合面是否嚴密；有蒸汽短路現象；各清洗槽間隙是否均勻，傾斜度是否一致；金屬壁有無腐蝕情況等。汽包檢查的注意事項1、進入汽包時必須測定汽包內溫度小于40°；2、進入汽包必須穿連體服，衣服不能有金屬物，口袋內不能攜帶任何雜物；3、進入汽包不能使用交流電照明，必須使用12V或24V安全電壓進行照明；4、進入汽包時必須要兩人配合，一人進入檢查，一人進行監護。受熱面的檢修（1）管子外壁焦渣和積灰，檢查管子焊縫及鰭片；（2）管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕 （3）聯箱的底部支承、膨脹間隙；（4）修理和校正管子、管排及管卡等；（5）打開聯箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結垢積物；（6）割管取樣；（7）冷熱狀態，膨脹系統的檢查及測量；（8）檢查校對膨脹指示器；

受熱面管排更換要點1、根據所要更換的受熱面位置，確定起吊方案。尺寸較小的管排可從爐頂、爐側或爐底或撈渣機進出爐膛或煙道。管排整體尺寸較大，如果整排更換起吊前要拆除較多的部件，整體起吊在檢修時多數是不可行的，在制作管排時可將彎頭和直管段分為兩段或數段，只進行局部組焊，分段吊裝，在爐內組裝焊接。受熱面管排更換要點2、在拆除舊管排時，要保護好聯箱管座、懸吊管及其吊耳、管卡吊卡等，尤其是采用懸吊管懸吊，且一根管懸吊管懸吊多種受熱面時，特別要防止其他受熱面意外的損壞。當更換兩根懸吊管中間所夾的一排受熱面管子時，不能整排拆除，只能分段拆除。就管排拆除完畢后要對連接管排的聯箱內、外部進行仔細的檢查及清理，對準備與新管排連接的管頭進行仔細的尺寸校核和破口加工。受熱面管排更換要點3、拆除完畢后，檢查吊桿、吊卡、懸吊管吊耳等吊掛支撐部件。若懸吊管吊耳、吊桿、吊卡件有損壞，影響安裝時，應修復或更換，確保安裝管排時固定牢固。4、安裝新管排，可以根據現場位置，從中間向兩側進行，也可以從一側到另一側依次安裝、首先裝的第一二排為標準管排，要力求裝的準確，其他個股安排以標準管排為基準。裝好幾排后，要進行尺寸復核，確認無誤后再繼續安裝其他管排。在安裝新管排的過程中尺寸校核至少要進行2--3次。對口時不得強行組合，增加管子內應力。焊口全部焊完后，將固定卡按原設計固定好。現場更換受熱面管子的注意事項當受熱面管子因腐蝕、磨損、損傷等原因發生泄漏，或檢修時檢查發現有超標缺陷時，需要更換新管。其注意事項如下：1、更換新管時，應根據管子泄漏位置或超標缺陷位置、管子結構、支吊架情況，確定更換管子的長度、漢口的設置。焊口位置應利于切割、打坡口、對口和焊接等操作。相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管在更換，切割部位應上下交錯。2、檢查周圍的管子，有無因泄漏造成的損傷或相同的缺陷、避免同一缺陷重復發生。3、因泄露停爐檢修時、應根據泄漏位置拆除爐墻外部的保溫，并根據需要搭設腳手架或檢修平臺。現場更換受熱面管子的注意事項4、在管子上畫好鋸割線，用可調手鋸把管子鋸下來，模式水冷壁、鰭片式省煤器、鰭片等要把需要更換的管段兩邊鰭片焊縫割開，比更換管段長200mm即可，在把更換管段的鰭片切開口，上下鰭片各割掉約100mm。注意在切割鰭片時必要割傷管子，也不要損傷相鄰的管子。如特殊位置必須采用割炬切割的，應在熱影響區消除熱應力。5、按配管的要求，選用合格的管子，并經相應檢驗確保管子材質、幾何尺寸準確無誤，按測量好的尺寸下料、破口。現場更換受熱面管子的注意事項6、配好管子后，根據管子材質所要求的焊接工藝進行焊接。可先用管卡把兩端焊口卡好點焊固定，拆去管卡后施焊。7、管子焊接好后，鰭片要用相同的材料進行補焊，街頭部位不能留空或鋸齒，以免影響使用壽命或影響密封。更換過程中藥采取有效的措施防止鐵渣、雜物或工具掉進管內，在管子割開后應立即在開口處封堵或貼上封條。管排的更換鍋爐底部支撐部件結構圖爐排1、爐排安裝尺寸及設備頂部對角線進行檢查，在此照片能夠詳細的看到爐排的構造。2、找正前需要具備的條件：爐排調整必須在水冷壁調整驗收后進行。鍋爐左右側爐排上部密封，附圖為密封板式密封。焊接在水冷壁上的梳行板上的膨脹縫及垂直方向板的連接處在一個直線上。保證運行時不發生摩擦。上部密封板一邊點焊，保證能夠滑動。特別注意：一定注意密封板與爐排間距要確保爐排高端間隙小于低端間隙，目的是進入密封內的雜物能夠順利由后部排出密封爐排風室側密封結構圖各種鋼材化學成分表130th黃色秸稈鍋爐熱風系統過量空氣系數鍋爐負荷％100.07050.040.0一次風率％23.030.035.038.0一次風率是按照燃用設計燃料計算的。送風機入口風溫必須高于5℃一次風量的調整，需根據底渣和飛灰含碳量、CO排放量來確定最佳一次風量為鍋爐q3、q4損失最低點一次風率鍋爐負荷％100.07050.040.0過量空氣系數（爐膛出口）1.31.41.591.68過量空氣系數（煙氣冷卻器出口）1.321.421.611.70注意事項盲目加大水冷爐排開孔尺寸和增加水冷爐排開孔數量，將會發生下列問題：降低一次風壓，減小一次風速度，降低一次風穿透能力，增加未燃燼炭損失。過大的一次風量將破壞爐膛空氣動力場，導致飛灰含碳量和CO排放量增加。增加飛灰份額和未燃燼大顆粒攜帶量，增加尾部除塵器系統負荷，加大除塵設備磨損量，縮短濾袋使用壽命，加快引風機磨損速度。加快受熱面管子磨損速度，增加尾部受熱面堵灰風險。灰渣分配份額飛灰%15底渣%85130tph黃色秸稈鍋爐推薦冷端最低平均溫度130tph黃色秸稈鍋爐空預器、煙冷器系統工作位置空氣預熱器旁路煙氣冷卻器旁路空預器/煙冷器旁路至除氧器再循環管路名稱電動調節閥電動調節閥電動調節閥電動調節閥KKS編碼HAB15AA001HAB25AA001LAB45AA001HAB60AA002工作狀態關閉關閉開啟關閉名稱電動截止閥電動截止閥截止閥電動截止閥/截止閥KKS編碼HAB15AA002HAB25AA002LAB45AA002HAB60AA001HAB60AA003工作狀態關閉關閉開啟關閉閥門工作狀態（100％負荷）各工作點溫度參數（100％負荷）溫度測點位置空氣預熱器入口空氣預熱器出口煙氣冷卻器出口空預器/煙冷器旁路省煤器入口給水溫度≮210工質溫度HAB10CT001HAB20CT001HAB30CT001LAB45CT001LAB50CT001給水溫度90℃≈給水溫度給水溫度≈給水溫度排煙溫度／／130℃／／熱風溫度／190℃／／／130tph黃色秸稈鍋爐空預器、煙冷器系統鍋爐各工況下空氣預熱器、煙氣冷卻器給水流量分配份額鍋爐負荷％0-1010-2020-3030-4040-5050-6060-7070-8080-9090-100流量份額啟動10.950.90.80.70.60.50.450.4鍋爐各工況下空氣預熱器出口水溫和排煙溫度鍋爐負荷%100.07050.040.0空氣預熱器出口水溫°C9098102105鍋爐排煙溫度°C131132130128注意事項：為了保證空氣預熱器的安全，空氣預熱器入口風溫必須高于5℃。在停爐情況下，也需要滿足此條件，避免空氣預熱器發生結冰現象，而損壞受壓部件。130tph黃色秸稈鍋爐冷態啟動曲線鍋爐第一次冷態啟動130tph黃色秸稈鍋爐冷態啟動鍋爐第一次冷態啟動，開始投入秸稈燃料必要條件首先使用點火油燃燒器啟動鍋爐，通過點火油燃燒器提供的熱量，以及主蒸汽管道至除氧器旁路和啟動汽源，在達到下列參數后，才能投入秸稈燃料：鍋筒壓力達到1.8Mpa，除氧器