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后補充生產方式的實現

100%合格品保證活動的實踐12重點實施事項后補充生產方式的實現1

所謂的后補充生產,是指后工序從前工序的店鋪中只領取能夠銷售給客戶部分的產品進行生產,而前工序只生產被領取的部分，作為生產指示的道具是使用KANBAN。

利用KANBAN，從后工序依次向前工序傳遞生產指示，使管理變得容易且直觀。（1）由于只生產能銷售出去的數量或被下工序領走的數量，所以通常庫存量是一定的。（2）進度管理和計劃變更采用KANBAN

進行自在地控制，能夠迅速應對某工序發生的問題或外部環境的變化。（3）即使出現質量異常也可以做到最少限度的挑選或返工。

各工序都有生產計劃，由于生產和能否銷售出去無關，所以造成如下弊端：

(1)會發生生產過剩的浪費！！①材料及零件會過早被消耗掉；②電、氣等能源的浪費；③放置庫存的箱子、場所及倉庫的增加。（2）生產進度的管理和生產計劃的變更將由此變得困難。（3）大批量生產導致不規則搬運，本來不需要的搬運車將由此變得需要。（4）容易發生批量不合格，造成批量挑選或返工。后補充生產計劃生產計劃生產及后補充生產的差異制作后補充生產的道具[1]店鋪（貨架）的形成

……在生產線旁邊，構建該生產線上生產的全部產品的店鋪

……周轉箱決定后，收容數也固定下來。[2]使用KANBAN

……一個周轉箱配一張KANBAN，只對庫存部分制作KANBAN。

……如果后工序領走了產品，則把空KANBAN放入看板收集箱，前工序只生產

KANBAN代表的產品和數量。[3]決定標準作業

……①節拍時間②作業步驟③標準手持數（工序內最小限度的半成品在庫）

※遵守①②③3個要素,并進行指導和監督。〈1〉店鋪的實例為了使后工序可以在任何時候，都能拿到需要的產品及需要的數量,在生產線旁邊形成了所有型號產品的店鋪。而且通過店鋪，作業者就可知道自己所操作的生產線哪些產品是可以銷售出去的（被拿走的部分），所以管理工作由此變得容易。①各個型號的庫存量一目了然。②因為根據型號而固定表示，沒有必要再去尋找。③搬運距離變短。①使用有隔板的周轉箱，可以防止產品互相磕碰，同時保持漂亮的外觀。②由于每個箱子里放置數量是固定的，所以不用去數也能保證數量。①生產線旁邊店鋪的實例放置數量一定構建店鋪的方法由于店鋪的制作,使先進先出變得可能生產線周轉箱KANBAN型號標識②周轉箱及收容數①只生產有KANBAN部分的，如果多生產了，由于多生產的部分沒有放KANBAN，浪費就馬上知道了。①看一下空KANBAN，就能知道明天的生產數量。·每個型號都作成KANBAN，KANBAN的總發行數就決定了庫存，不生產多余的部分。·生產什么，生產多少數量都利用空KANBAN來指示，因此有不用每天做計劃指示，操作者也知道的好處①KANBAN的事例②空KANBAN收集箱②根據KANBAN的消化情況就可以知道生產進度，需要不需要加班操作者自己也可以判斷。〈2〉KANBAN的事例空KANBAN收集箱生產指示箱〈3〉標準作業的實例

作成標準作業票除了用來指導操作者外，同時，根據標準作業票，管理·監督者在巡視現場時，只要看一眼就可以知道生產線內的操作者的動作到底正常還是異常。①標準作業票的事例②標準作業的表示在此標準作業票中明確了：為保證生產100%合格品，作業者應該遵循的作業動作順序、該生產線按標準作業時的循環時間、拖后腿的工序、標準手持數等內容，為今后提高生產能力進行改善提供了依據。標準作業票確保100%合格品的活動實踐

在生產現場，需要對生產的產品進行時時刻刻的管理，并徹底貫徹“①不制造不合格品②不流出不合格品”的管理。因此，活用KANBAN的目的是實現管理的目視化。為了實現不管是誰，不論何時都能知道是正常還是異常，我們設計了下列9個道具。

管理道具[1]呼叫警燈[2]生產管理板[3]生產計數器[4]刀具管理臺[5]刀具更換計數器[6]不合格品溜槽[7]抽檢臺[8]檢具放置臺[9]教育臺2[1]呼叫警燈適用4色燈，使生產線操作者不用離開生產線就能呼叫必要的人。呼叫內容：①呼叫監督者②呼叫質保人員③呼叫搬運工④呼叫保全人員①呼叫監督者在生產中，如果發生質量異常或設備異常時呼叫監督者。…監督者發現異常是要“現時、現物、現聽”，在尋找原因的同時，要考慮到不合格品流出的可能性，要對挑選的范圍和方法進行指示。…作業者的基本行動是“停、叫、等”。②呼叫質保人員當作業者或生產線負責人認為生產線出現了質量異常的現象而自己又無法進行判斷需要質保人員進行調查原因或判斷時使用此呼叫功能。當出現設備刀夾具更換、停電或設備故障修復后需迅速檢測生產首件時使用。③呼叫搬運工

為了補充材料、零件，在將用完前5-8分鐘呼叫。為了不使生產線停下來呼叫搬運工

…最小批量的搬運，防止生產線停止。為了提高作業效率并迅速處理異常，在制造科所有生產線上都設置了呼叫警燈。④呼叫保全人員

當作業者或生產線負責人認為生產線出現了設備故障現象而自己又無法進行修復時，需要保全人員進行調查原因或修理時使用此呼叫功能。作業者只要撥動相應的開關[2]生產管理板為了達到不管是誰、不論何時都能知道質量和生產狀況的目的，實現質量和生產狀況的目視化，在生產管理板上匯集了①目前的生產數量②標準作業票③質量日報④工時日報⑤設備點檢表和持續改進計劃等內容。①目前的生產數量②標準作業票·操作者是否正確實施作業，管理者和監督者把操作者的動作和作業票的規定一比就能明白。由3要素組成：①節拍時間②作業順序③標準手持③質量日報·每天的實績從不合格品的狀況中表現出來。·每天設定目標值，對于異常值，要處理并實施對策，還要防止再發，是達成目標的管理道具。（對于不合格項目，進行分層管理。）工時日報設備點檢表和持續改進計劃④工時日報記錄每天的實績工時，和目標工時相比，判斷結果是怎么樣的。在沒有達成的情況下，要找出原因并作出對策。⑤各種標準為了從設備上保證生產合格品，所以對設備條件進行點檢。同時為了不斷提高質量，降低生產工時，對生產線進行持續改進。不運轉的原因在發生時由作業者填入到作業日報，在工作結束的時候，再由監督者進行匯總填入到工時日報中。·設備條件點表作業前先對設備條件進行確認，從而確保產品質量的穩定性。為降低生產成本，需要對生產線進行持續不斷地進行各種改善，以期提高產品的合格率及降低單位產品的生產工時。·持續改進計劃[3]生產計數器設置在生產管理板上，根據此刻的目標生產數量（計劃），現在生產了多少個產品，就可以判斷出現在的生產狀況。·計劃表示：事先設定生產一個產品必要的時間，每隔一個設定的時間，數值就會往上跳。·實績表示到現在為止生產的數量，（只計算合格品）計劃和實績的差表示生產線的實力，找出差距的原因是最重要的。[4]刀具管理臺[5]刀具更換計數器為了收集和刀具管理相關的內容而設置刀具管理臺。①管理臺…管理此條生產線使用的全部刀具。對每把刀具的必要數進行設定及管理，到了需要更換刀具時，由于配備有刀具實物的照片,能夠馬上找到相應的刀具并進行更換,防止誤用類似刀具造成質量事故的發生。②刀具更換計數器…為了徹底遵守工程計劃中規定的刀具更換基準，對每把刀具設定計數器，到了規定的累計生產數后，更換指示燈會亮起來，提醒作業者進行刀具更換。由于對累計生產數的管理比較困難，需要考慮一個更好的使作業者不用特別去留意就能進行判斷是否需要進行刀具更換的方法。③記錄…在明確更換履歷的同時，要確認更換時設定的尺寸是否正確。指示燈計數器[6]不合格品溜槽（不合格品箱）·最大的目的是為了使不合格品不會被當作合格品流出去，所以一發現立即投入到不合格品溜槽中（或不合格品箱）中。·把不合格品分類，然后投入到不合格箱，再在不合格品分析單上記錄，及時將信息反饋到前工序進行持續改進,然后報廢處理·在規定的場所進行每天一次的報廢處理。為了不流出不合格品，需要把不合格品和合格品分開，一旦發現不合格品，可以立即將不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。臺車式不合格品箱不合格品溜槽分類是為了減少監督者處理時間、容易把握尋找原因的重點。[7]抽檢臺抽檢臺是質量保證的基本，為了保證最小批量產品的質量而設置的。初期，在QC工序表上有保證首件、定期、末件質量的規定，抽檢臺是徹底實施這個項目的道具。首件是工作一開始生產的、工人自檢合格的產品。如果指定的項目檢查合格的話，從現在開始生產的產品是合格品。所謂定期是每2個小時檢查一次，也就是從開始生產（首件）隔兩個小時（10點）后再檢查的工作。可以判斷到現在為止生產的產品是合格品。末件是工作完成時的產品。這次檢查可以保證從定期到末件的產品都是合格品。（保證批量的質量）首件10:0012:4014:40末件保證保證保證保證·在抽檢臺上出示產品有三個目的：①異常發生時的再次檢查②巡回檢查員檢查指定項目③生產現場無法檢測的項目拿到精密測量室中測量。通過這三個要素確保批量質量。·即使出現不合格品，也可以明確挑選對象。17:00保證反面是夜班[8]檢具放