1、膠乳分離機：主要結構：電動機、傳動系統工作機構、轉鼓、進出料裝置、機身、輔助裝置。膠乳離心分離原理:利用高速旋轉的離心機以產生比重力加速度大得多的離心加速度作用于膠乳，改變膠乳靜置狀態下的分離條件，加速橡膠粒子同膠清的分離速度，從而使膠乳達到濃縮的目的。提高膠乳離心分離機的生產能力方法：（1）提高橡膠粒子的沉降速度和沉降面積；（2）盡量提高膠乳離心分離機得轉速；（3）在轉鼓中進可能多裝碟片數。膠乳離心沉降機：主要用于新鮮膠乳的固體雜質的凈化。結構：轉動軸、分離缽體、進料管、控制雜質含量的出料裝置。工作原理：是利用膠乳與雜質相對密度的差異，在離心力作用下使其分離。縐片機：主要用于配合洗滌機把雜膠加工成褐色縐片，也可用于生產膠清縐片和白縐片。結構：1、傳動系統2、滾壓裝置3、輥距調整機構和安全裝置4、噴水裝置5、緊急剎車裝置6、擋膠板7、底座和機架等工作原理:縐片機主要工作部分是兩個相對轉動和轉速不同的滾筒。當膠料加在滾筒上時，由于摩擦力的作用，使膠料被拉入兩輥筒的輥距中形成楔形斷面的膠條。膠料在輥距中受到輥筒強烈的擠壓，剪切和撕裂等機械作用，使膠料壓薄、脫水、混合、去雜和表面起縐。這樣多次反復作用而達到加工膠料的目的。影響因素：輥筒速比、速度梯度、輥筒的直徑、長度、輥筒間距以及操作人員的熟練程度和被加工膠料的性質、品系有關。洗滌機：分為輥筒式洗滌機和錘磨式洗滌機。工作原理：當雜膠加入洗滌機箱時，在輥筒之間和箱壁之間的機械作用下，雜膠反復受到剪切、揉搓、撕裂、混合，以及清水的洗刷，去掉粘附在雜膠上的雜質，以提高雜膠縐片和雜膠標準膠的質量。結構：電動機、傳動系統、滾壓裝置、箱體、出料裝置和底座。壓薄機：作用：將膠乳厚凝塊壓薄脫水。結構：電動機、傳動裝置、滾壓裝置、輥筒調整機構和安全裝置、機架、橫梁、底座、移動裝置和出片輸出送帶等部分。工作原理：凝塊在輥筒摩擦力和牽引力的作用下，凝塊被拉入輥距間，隨著輥距的轉動，凝塊受到輥筒的擠壓作用和剪切作用，凝塊產生縱向和橫向流動變形，同時進一步脫水，使凝塊變長，增寬，變薄，含水量降低。影響參數：1、輥筒直徑：直徑較大，咬入凝塊厚度較大，脫水效果好，壓薄機處理能力也較大。2、輥筒轉速：轉速越大，膠料通過輥距的運動速度越大，產量越大。轉速過大，功率消耗大，脫水效果差，易引起凝塊在咬入時斷片和壓出破片，影響操作。3、輥筒速比：加工凝固濃度高的凝塊時，速比可大點。相反速比可選小點。4、輥筒花紋尺寸：花紋較深，槽距較寬，生產能力高，壓出凝膠較厚。5、輥壓效率：在相同凝膠條件下，輥筒直徑較大，花紋較深和槽距較寬，輥壓效率較大。壓片機結構：傳動系統、滾壓裝置、噴水裝置、切片裝置、移動裝置、機架。工作原理：壓片機主要工作部分是一對以相等線速度相對回轉的輥筒，當凝塊與輥筒表面接觸時，由于摩擦力的作用使凝片被拉入兩輥筒的間隙，使凝片受到強烈的擠壓作用，從而實現脫水、壓薄的工藝要求。壓片機的性能通常取決于輥壓效率。影響因素：1、輥筒直徑：直徑越大，受到輥壓時間越長，壓出的膠片收縮損失小，效率高。2、輥筒轉速：轉速較高，膠料與輥筒表面的滑動大，同時壓出收縮增加，效率低。3、輥距：輥距較大時，膠料受到的擠壓作用小，膠片壓出收縮損失小，效率高。4、輥壓次數：次數增加，膠片變硬，效率降低。5、輥筒表面粗糙程度：越粗糙，效率越高。6、凝塊軟硬度：軟時，效率大。錘磨式造粒機結構：主要由電動機、傳動系統、入料輥裝置、轉子、出料篩、噴水管、機殼等部分組成。機器工作時，主要靠錘子在高速旋轉時產生的動能將膠料破碎。工作原理：錘磨式造粒機的轉子高速旋轉時，由于離心力的作用，錘子成為輻射狀。膠料經入料輥的滾壓后進入機器中，立即受到錘子的沖擊和撕裂作用而被破碎成顆粒，顆粒膠從機器底部出料篩孔排出，若不能通過篩孔的較大膠塊，留待錘子再次沖擊，直到通過篩孔為止。影響錘磨式造粒機生產能力和造粒效果的主要因素：錘子的重量、形狀與材料質量；轉子的轉速；喂料量；出料篩的開孔率；錘子頂端與入料輥表面和出料篩內表面的距離；不同性質的膠料和凝塊的預處理方法。目前，各橡膠廠多采用兩至三臺縐片機進行膠料的預處理。生產雜膠標準膠，必須先將雜膠進行洗滌，并且要預先壓縐，才能進入錘磨造粒機造粒。生產應用過程中，要嚴格按照生產手冊進行，開機后，需空載2min。及時排除機器的故障。8、 剪切式造粒機結構：主要由電動機、傳動系統、切條裝置、切粒裝置、機架、底座和移動裝置等部分組成。其中切粒裝置是剪切式造粒機得重要工作部件。作用是把切條剪切成膠粒。工作原理：剪切式是通過高速旋轉轉刀與固定刀把膠料剪切成顆粒。剪切式造粒機得工作過程是：當膠料凝塊經過壓片機輥筒的壓薄脫水后，從最后一對輥筒出來就直接進入剪切式造粒機切條裝置旋轉刀與固定刀之間，這時由于高速旋轉的轉刀與固定刀得作用，把膠片切成膠條，膠條靠本身的重量通過滑板進入切粒裝置的轉刀與固定刃口之間，同樣受到高速旋轉的轉刀與固定刀得作用，把膠條切成顆粒，這些顆粒立即被轉動的氣流從底部出料篩孔吹出，不能通過篩孔的大膠粒又被高速旋轉的氣流帶回，反復受剪切，直至能通過篩孔為止。影響剪切式造粒機生產能力和造粒效果的主要因素：壓片機得產量；剪切式造粒機輥筒尺寸與轉速；轉刀與固定刀得間隙；切粒轉刀與出料篩的徑向間距；擋板和滑板的幾何形狀與位置；出料篩的開孔率等。9、 螺桿式造粒機結構：由傳動系統、擠壓系統、造粒系統和輔助裝置等組成。工作原理：帶狀凝塊加入進料口后，在旋轉螺桿和機筒的作用下，使膠料脫水和混合，在擠壓等機械作用下，凝塊被輸送，攪拌剪切和擠壓等機械作用，使膠料脫水混合，在擠壓力的作用從出料圈得孔槽成條狀膠料擠出，擠出的膠條立刻受到高速旋轉的飛刀作用而被切成顆粒膠。工藝流程，分成四個階段：進料段；擠壓脫水段；切條擠出段；造粒段。10、 洞道式干燥柜洞道式干燥柜也叫連續干燥器。一般采用磚結構，僅在需要密封的位置上設有鋼結構的框架以加固洞道并提供安裝密封材料的位置，頂面用水泥預制板覆蓋。洞道壁中設有若干個進風口、回風口和廢氣排出口。干燥柜按熱風穿透一次膠層為一段來劃分為四段，六段和三段干燥柜。優點：結構簡單，建造，使用維修成本低。缺點：易于產生夾生膠，這是需要注意的。11、 帶式連續干燥柜結構：干燥柜，干燥鏈帶，供熱通風系統，進料裝置，卸料裝置。優點在于機械化程度高，生產周期短，干燥時間2.5h，易于檢查并除去夾生膠，產品質量保證。最佳的因素組合：膠層厚度20cm，中等風量，干燥時間2.2h，干燥溫度115°C。12、 液式打包機結構：動力機構、工作機構、調節控制裝置和輔助裝置四大部分。各個部分都具有相應的作用，在生產應用上，主要使用YDB—980型自動打包機。工作原理：根據“密閉容器里的液體，在其任意一點受到壓力作用的時候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且夜里的強度不變”。13、 帶式輸送機天然橡膠初加工中的輸出裝置主要有鏈式輸送機、斗式輸送機和帶式輸送機。其中，帶式輸送機是目前輸送機械中應用最廣泛的一種形式。結構：主要有輸送帶、托架、鼓輪、傳動裝置、張緊裝置等組成。特點：1、可用來輸送粒狀的固體物料；2、 能輸送成件呃貨物；3、 可按水平布置；4、 可以按一定傾斜度輸送物料名詞解釋重力沉降:液體相中的固體顆粒在重力的作用下與液體相產生相對運動而分離出來這種現象稱為重力沉降。離心分離因素（f）：指物料在離心場中受到的離心力和在重力場中受到的重力大小之比。臨界轉速：工程上把轉動系統的轉速達到某一值時，也就是說外力的干擾性頻率等于或接近轉動系統的固有頻率時，機械會產生強烈震動的現象稱為共振現象，這時的轉速稱為臨界轉速。固有頻率：任何轉動機械，當受任一外力作用時，都按一定的頻率產生震動，這個頻率稱為該振動系統的固有頻率。輥筒速比i：縐片機后輥筒的線速度與前輥筒的線速度之比稱為速比。速度梯度：當前后輥筒的線速度不同時，膠料在輥距中靠近輥筒處的流動速度比在前輥筒處的流動速度快，因此，膠料在輥距中變產生速度梯度。接觸角：膠料在輥筒的最外接觸點與輥距斷面中心線的交角，稱為接觸角a。摩擦角：膠料與輥距摩擦而產生的交角@。輥筒的輥壓效率：以膠片通過輥筒時的壓出平