建設（使用）單位：武威工務段 一、

工程簡述：工程名稱：武南工務段門式起重機安裝施工地點：武威南工務段現場條件：施

工場地、施

工用水、用

電均能滿足施工要求，場內外道路均可使用。二、 施工管理目標：質量目標：工程質量達到優良，工程一次交驗合格率

，優良率

以上。安全生產目標：杜

絕重大事故，一

般事故率在

‰以下。文明施工目標：遵守我廠有關文明施工規定，創建“文明工地”。環境保護目標：嚴格遵守貴單位有關規定。樹立全員環保意識，最大限度減少環境污染。 一、現場準備：根據總平面布置圖的要器置堆場置施工機械，為創造一個良好的施工環境做好準備。根據貴方提供的水源、電

源、按

現場施工用水、用

電布置圖敷設現場。臨時用水、用電管路、現場的廢水、污水符合規定的排污標準，臨時用電設施須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。二、材料準備：在每道工序前

天提出分批量入場計劃，保證能有充足的時間進行材料的采購、貯備，材料提前三天入場，并按業主規定的材料交驗程序，做好材料的交驗工作。材料：有專業技術人員提前向物資供應部提供需用量計劃，同意組織入場。三、技術準備：圖紙會審：施

工圖紙是施工的主要依據，圖

紙及資料收到后，我

們將立即組織進行圖紙會審工作，并形成文字記錄。同

時深化施工組織設計，編

制各部分項工程的專題施工方案和各工序、工

種的作業計劃，然后落實到施工作業隊伍和施工班組。做好各類原材料的檢驗工作，配合業主做好原材料的檢驗工作，把好原材料的質量關。做好前期各類技術交底工作。為確保本工程優質、高速、安

全、低

耗的完成，我們先分級做技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構情況，施

工組織設計的主要內容和總體部署，各工種工序的操作要點及質量標準，本工程應該注意的安全、文明施工和周圍環境的情況，具體落實到責任對長和操作工人頭上，并做好記錄。勞動力準備：在設備運抵施工現場后，我方立即組織一支有施工經驗的施工隊伍進駐現場，進

行臨設搭建等各種現場準備工作，并按勞動力需用計劃分批分期進場。勞動力進場前進行入場教育，按時入場后迅速進入工作狀態。

為保證本工程優質高效的按期完工，施工過程中，我廠將選最優秀的施工隊伍。根

據工程進度的需要，我

們隨時調整施工人員和施工機具，確保工期的實現。一、計劃用于本項目的勞動力計劃表：工程前期

工程中期

工程后期工種 起重工電焊工 合計

平均

高峰

平均

高峰

平均

高峰一、

主要施工機具一覽表：

額定

額定名稱 型號規格

名稱

型號規格

功率

功率電焊機磁力鉆砂輪切割機角向拋光機手持電鉆手持砂輪機

φ25φ400φ150φ13φ150

千斤頂手拉葫蘆手拉葫蘆拉馬液壓拉馬扭矩扳手

千斤頂千斤頂千斤頂

電動扳手液壓鉗氣割

千斤頂千斤頂

三、主要測量工具一覽表：名稱 型號規格 數量 類別 名稱 型號規格

類別激光經緯儀水平儀

測震儀

射線探傷儀

框式水平儀

接地電阻表

條式水平儀鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺焊縫檢驗尺磁性線墜

鉗形電流表萬用表兆歐表游標卡尺內徑千分尺管式拉力計

塞尺

一、施工準備1、施工場地事先清理，必須堅實、開闊，沒有與施工機械相墊板鋪墊。2、施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本方案，技術人員做好重要施工工序的技術和安全交底。3、

對配合安裝吊車及其它配合機具進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機械缺陷。4

、對所有用于安裝作業的工器具進行全面檢查：5

、作業中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經檢驗合格，嚴防安全設施不安全。二、安裝順序：1、懸掛或粘貼安全警示牌，禁止無關人員進入。2、檢測軸距中心線，并調試與設計相符合，用汽車吊將走行總成豎在道軌上，并測量4

對角線成方固定好。34

條支腿用銷軸連接好且裝上開口銷以防脫落。4

4

臺汽車吊將主橫梁提起到支腿能與走行梁法蘭相連接位置時即可，并用螺栓與走行梁連接好，螺栓按設計值扭緊。5、安裝控制柜、電氣線路及限位開關等。三、門機安裝1．支腿組裝將主支腿、副支腿、穩定桿、均衡梁、司機樓平臺、下行走輪箱、梁座等，主、副支腿組件按照設計要求組裝為一體，保證其整體設計精度要求及牢靠性。1）將主梁底座與主、副支腿在地面上用螺栓連接并用風繩進行固定，檢查風繩是否牢固。2）用穩定桿把主梁底座與主支腿連接起來；3）均衡梁與支腿用銷軸連接起來；4）大車行走與支腿在地面用銷軸連成一體；5）操作平臺與支腿用銷軸連成整體。2、主梁組裝1體，保證其整體設計精度要求及牢靠性；2）設計帶有電動葫蘆裝置，應將電動葫蘆吊裝主梁后安裝在其主梁上端，并暫時固定位置，以免整梁起吊時產生側滑，發生意外事故。3、天車組裝將輪箱、天車橫擔、定滑輪正確組裝，并保證天車軌距，軌距極限偏差±2mm。4、整機組裝1角線小于

3mm

并用風繩進行固定;2)按運行軌道所測標出的位置,使用足夠起重能力的吊裝機械,將門架豎立在軌道上，至少用8

根

19.5

鋼絲繩將其拉緊；3）調整風繩松緊度，校正支腿的安裝垂直度，門架與水平地面的垂直度，其支腿中心點對于軌道中心點偏移度應小于2mm；4）將組裝完成的主梁整體吊起放在已校好穩定的支腿上，保證天車軌距，軌距極限偏差±3mm，并找正連接，待主梁與梁座法加強板，安裝主梁連接架，焊接完成后方可松開吊車。5）吊裝提升機械將天車組件吊放在已架設完好的主梁軌道中心位置上，然后將卷揚機正確連接在天車架上，同時安裝好卷揚機鋼絲繩與滑輪組的連接，最后吊起天車雨蓬固定在正確的位置上。6）吊裝駕駛樓，將駕駛樓穩妥的安裝在設計部位，要充分考慮司機上下進入駕駛樓的方便安全；7）電工設置安裝各限位行程開關及全部操縱系統電纜線；8）撤出風繩，調整試車，各部運行機構調試結果必須符合設計要求。四、起重機試車1

試車前準備和檢查1.1

切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活。金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。1.2

檢查起重機的組裝是否符合要求。1.3

電氣設備必須完成下列工作后方可試車。1.3.1

用兆姆表檢查全部電器系統和所有電氣設備的絕緣電阻。1.3.2

切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。1.3.3

用手轉動起重機各部件，應無卡死現象。2

無負荷試車經過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現象，便可進行無負荷試車。步驟如下:2.1

起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩可靠。2.2

空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。2.3

大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩作質量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩。3

負載試車:無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。3.1

負載試車的技術要求3.1.1

起重機金屬結構的焊接，螺栓聯接質量，應符合技術要求。3.1.2

3.1.3

制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。3.1.5

潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規定。3.1.6

各機械動作平穩，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試驗。3.2

靜負載試車電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下撓度。如此連續試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。

20%3.3

動負荷試車靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。載電葫蘆沿軌道來回行走3～5讓起重機以額定速度與大車軌道往返2～3

次，并反復制動和啟動。此時機構的制動器、限位開關、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構運轉平穩，卸載后機構和機架無殘余變形。

10%求與上述相同。1、指定專人負責施工安